TS16949程序文件：PPAP控制程序完整版

1、編號：TQC/K173TS16949 程序文件:PPAP控制程序主整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to doftheir responsibilities are of great significanee to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise product!o

2、n.適用指導方向/規(guī)范行為/增強溝通/促進發(fā)展等場景編寫審:核: 時間: 部門: / Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板編號：TQC/K173編號：TQC/K173第18頁/33 頁TS16949 程屋文件:PPAP 控制程序完整版以及明確自己的主要職責，所擔負的職責對整個企業(yè)工作具有的意義和作用， 從而把全體人員也可以根據(jù)實際需要對其進行修改。TS16949 程序文件:PPAP 控制程序1目的本程序明確規(guī)定了各生產件批準的各 種品認定申請的

3、規(guī)范化。在了解客戶 工程設計和規(guī)范所有要求的前提下,挖掘 潛力,以在實際生產過程中按規(guī)定的生產 節(jié)拍來生產滿足客戶要求的產品。2 癥義生產件是指在生產現(xiàn)場使用生產工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和 過程參數(shù)（如：進給量速度/循環(huán)時間壓力/ 溫度/1 小時 8300 件,除非客戶另有書面通知。3.范圍本文件適用于客戶提出生產件批準要 求的產品。在下述情況的第一批生產件發(fā) 運前應進行生產件批準。首次交貨的產品。3- 2 因針對異常情況采取對策而更改設計的產品。3 因客戶改變技術要求而更改設計的產品。304為改進而更改設計的產品。35 用新的或改造后的設備、工模夾具進行生產的產品。36 現(xiàn)有設備

4、、工模夾具進行后的的產品。307制造工序或制造方法改變后生產的產品。308制造車間或制造場所轉移后生產的產品。309材料零件的交貨企業(yè)或產品加工企業(yè)變更。3010重新啟用停用 12 個月以上的設 備進行生產的產品。3-11 由于品質問題而中止交貨的產品4 職責1 技術部負責編制零件提交保證書、產品測量與試驗、過程能力調查、樣品保 管等工作。2 技術部負責確認技術條件、制訂工F M EA 4*3 生產部負責批量產品的生產。5.工作程序1 生產件批準所需的條件。接受 OS9000 認證,符合第 3 項適用 范圍的產品,需提供下列文件資料。5- 1-1 編制零件提交的保證書。5111結果與試驗結果,

5、填在零件提交保證書中,然后交技術部經理。5112技術部經理確認測量結果和試驗結果,資料齊全,符合生產件批準的 要求,在保證書上簽字。512 客戶指定有外觀項目時,編寫外觀件批準報告05*1*3 技術咅B(yǎng) 確認客戶技術文件的內等內容一致。514在客戶對技術要求內容進行更 改情況下,技術部門要確認客戶提出的文 件或經更改的技術要求。26 項尺寸結果）1 件樣品作為”標準樣 品”保管起來。生產部檢驗組按照客戶技術文 件中的尺寸圖或由本公司提出經客戶認可 的尺寸圖中注明的尺寸測量產品。測量的 件數(shù)應符合客戶的規(guī)定。5161.經尺寸測量的產品，取其中的一件作為4 5保管起來，保管期限與”零件提交保 證書

6、” 一致。5162 對于提交產品,供方確認發(fā) 運零件的重量,重量應在保證書上說明, 用Kg （包 裝材料）10 重,然后計算平均重量。51具。（檢測儀器、標準件）。513. 范圍中各種生產件批準, 當需要減少試驗項目、更改試驗數(shù)量時， 應向客戶的零件批準部門提出申請,并得 到許可。51技術部編制工藝流程圖。51技術部編制過程模式及后果分析（過程 FMEA）。技術部制訂所有零件和過程有關的重要或主要特性的控制計劃 O實施過程能力調查，進行評價,根據(jù)評價結果進行下列處理：20 5 R 力。根據(jù)管理圖對過程的 穩(wěn)定性進行分析。5-1-12-2 根據(jù)過程能力的調查結果, 作PpK(Pp)1.67 ,

7、符合用書面形式通知生產制造部開始 生產。當1.33PpK(Pp)1.67 CpK1.33 以上,并向技術部通報。技術 部確認改進狀況, 報客戶認定后,再以書 面形式通知生產制造部開始生產。當 PpK(Pp)1.33 時，低于客戶要求的水準。 必須進行過程改進并形成糾51報告。51在著需要經客戶的設計部門批準的事項 時,技術部要在提出”零件提交保證書” 前,預先獲得認定。5-2 申請等級在保管生產件批準所需的文件時,應 符合客戶指定的下列等級。當客戶未指定申請等級時，按等級 3 級執(zhí)行。保留/提交要求表要求申請等級1 2 3 4 5SSSS RSSSSR樣品 RS S RR標準樣品 RRRRRR

8、 S* S* S* R）RSSSR 6尺寸結果RSSSR7.檢查用具 R R* R* R R&試驗結果 RSSSR9.過程流程圖 RRSSR10過程FMEARRSS R設計 FMEA R# R# S# S# R#口控制計劃RRSS R12過程能力硏究RRSS R13測量系統(tǒng)硏究RRSS R14設計工程批準RRSS RS提交給指定的客戶零件批準部門。在制造廠只存復印件。R在制造廠保留,客戶代表有要求時 易于取得。* 一除非客戶放棄。好一根據(jù)客戶要求提交。#適用于供方有設計職責的情況。提交等級分別是：等級1只向客戶提交保證書（對指定 外觀項目,還應提交一份外觀件批準報告）; 等級 2向客戶提交保證

9、書和零件樣 品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級 3向客戶提交保證書和零件樣 品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級 4向客戶提交保證書和完整的 支持數(shù)據(jù)（不含零件樣品）；等級 5在供方制造廠評審完整的支 持數(shù)據(jù)和零件樣品。每一個等級的確切要求詳見保留/提交要求表。由51 由編制部門作為質量記錄登記、保管。53產品提交產品在未接到客戶批準前，決不按批 量發(fā)運其產品。5-3-1 生產件批準指產品滿足客戶所 有的規(guī)范和要求,可按合同安排批量發(fā) 運。3.2 臨時批準指允許按限定時間或 產品數(shù)量運送生產需要的產品，當產品不 能獲得批準時,技術部在明確了影響生產 件批準的不合格的根本原因,提出糾正措 施后,申請相關文件1 QS/

10、TSB 2021120 xx 產品質量先期策劃控制程序QS/TSB 2021220 xx 過程FMEA 控制程序QS/TSB 220 xx20 xx 統(tǒng)計技術 選擇與應用程序相關表格見清單。2 : TS16949 MSA 控制程序TS16949 程序文件:MSA 控制程序L 目的：分析測量系統(tǒng)變差”使測量系統(tǒng)處于 受控狀態(tài),以確保過程輸出所測得的數(shù)據(jù) 有效可靠。范圍: 本公司生產過程中所有在用計量器具 和測試設備。職責：3計量室負責測量系統(tǒng)分析計劃的 編制、測量、試驗、分析統(tǒng)計及計量檢測 設備的檢查、校準工作。3生產部負責安排檢測人員參加測 量系統(tǒng)分析工作。3各工段負責對在用計量檢測設備 的日

11、常維護保養(yǎng),并配合計量部門進行測 量系統(tǒng)變差分析。3技術部經理負責對測量系統(tǒng)分析 計劃的批準、結果的評價和適用條件的審 批。4工作程序：編制試驗計劃41計量員按生產過程在用計量器 具和檢測設備清單于每年一月上旬編制年 度測量系統(tǒng)分析計劃報技術部經理批準。41對下述幾種情況的測量系統(tǒng)每 年至少分析一次,且間隔不大于 12 個月：控制計劃中規(guī)定的測量系統(tǒng)；41量系統(tǒng)分析試驗列入計劃 O42試驗工作準備4計量員應按試驗計劃要求生產部確定 測2（1員（2人）。人/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板42/ Complete Template O

12、f New Specification管理規(guī)范完整模板42編號：TQC/K173編號：TQC/K173第19頁/33 頁2表單和資料準備：根據(jù)試驗計劃,計量員應準備數(shù)據(jù)記 錄表、試驗和有效的測試規(guī)程。4 量和測試的次數(shù)：樣本應在正常生產過程中選取,對R 為5人作穩(wěn)定性試驗的樣本一般不少于20 件;作計數(shù)型量具硏究用的樣品按小樣法，必須選取 含超差的樣品（一般為 20 件）；R&R 3 24人。4應提前二天通知給相應部門和人員。/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板編號：TQC/K173編號：TQC/K173第22頁/總 33 頁43測量試驗的實施431測量系統(tǒng)分析硏究人員應在測 量前對測量儀器的分辨力及測量操作規(guī)程的資料進行有效性檢查/對待測樣品進行編號。4 檢測操作規(guī)程對已編號的樣品獨立進行測 試, 由測量系統(tǒng)分析人員將結果記錄在數(shù) 據(jù)表上。4進行R 量必須在評價人員不知前一次測量讀數(shù)的 情況下進