賽區(qū)-師范獨孤天下隊設(shè)計集12hazop分析表

1、目錄表 1 反應(yīng)器的 HAZOP分析3表 2 泵的 HAZOP 分析6表 3 儲罐的 HAZOP 分析7表 4 換熱器設(shè)備HAZOP分析表.92表 1反應(yīng)器的 HAZOP 分析3序號參數(shù)偏差原因結(jié)果現(xiàn)有措施建議1氣體進料流量過多反應(yīng)系統(tǒng)的手動進料閥門（如截止閥）開度過大【1E-1，人操作】反反應(yīng)系統(tǒng)的進量過大，反應(yīng)大量放熱甚至失控（進料比例也可能導(dǎo)致反應(yīng)失控），反應(yīng)系統(tǒng)溫度升高，壓力隨之升高（如果產(chǎn)生氣體，壓力升得更高），甚至超壓破裂，易燃化學品泄漏至車間，與空氣混合形成性的蒸在反應(yīng)器的進料管道上有流量計和高低限流量，操作可以及時發(fā)現(xiàn)，并調(diào)整閥門開度或終止反應(yīng)過程?！?E-1。根據(jù)工藝情況而定

2、；如果敏感的反 應(yīng)，需要設(shè)置聲光報 警，確保報警后 10 鐘內(nèi)操作為反應(yīng)器設(shè)置溫度計及溫度 報警，操作人員可以根據(jù)反應(yīng)器的溫度變化及時調(diào)整反應(yīng)器進料閥門的開度或終止反應(yīng)過程?！?E1。根據(jù)工藝情況而定；如果敏感的反應(yīng)，需要設(shè)置聲光報警，確保報警后 10 分4氣云，發(fā)生或著火，1-2 人甚至多人傷亡可以采取措施，并且不會導(dǎo)致事故，否則取 1E0】操作人員可以采取措施，并且不會導(dǎo)致事故 ，否則取 1E0】2反應(yīng)器溫度過高供應(yīng)給工藝系統(tǒng)的加熱介質(zhì)的溫度過高（加熱介質(zhì)本身系統(tǒng)的溫度控制失效），加熱時的溫差較大。備注：如果加質(zhì)的溫度有安全的上 限，不需要考慮此事故情形?！?1E-1】工藝系統(tǒng)內(nèi)物料溫度升

3、高，壓力升高甚至超壓（有時也可能導(dǎo)致反應(yīng)失控），易燃物料泄漏至大氣，與空氣混合，形成 性混合氣體，發(fā)生著火或爆炸，1-2 人或多人死亡。工藝系統(tǒng)有溫度控制：高溫警，高高溫時自動切斷加 質(zhì)?！?E-1】為工藝系統(tǒng)增加壓力控制：高壓 警，高壓時自動切斷加質(zhì)。【1E-1】5表 2泵的 HAZOP 分析6序號參數(shù)偏差原因結(jié)果現(xiàn)有措施建議1進料流量過高反應(yīng)器的進料調(diào)節(jié)閥故障開啟或全開?！?E-1】泵自身功率過高，防止閥損毀調(diào)節(jié)閥有旁路【1E-1】增加泵進料流量報警裝置?！?E-1】2沒有流量出口管道堵塞（過濾器堵塞或結(jié)晶導(dǎo)致管道堵塞）?！?E-1】泵設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，過熱造成下游設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)泵出口壓力

4、檢測設(shè)備【1E-1】增加溫度傳感設(shè)備，防止空轉(zhuǎn)高溫【1E-1】表 3儲罐的 HAZOP 分析7序號參數(shù)偏差原因結(jié)果現(xiàn)有措施建議1儲罐液位過高進料調(diào)節(jié)閥故障，開度過大或全開?！?E-1】設(shè)備或儲罐的液位過高，甚至滿罐，設(shè)備或儲罐的壓力升高，甚 至超壓破裂，易燃化學品泄露至大氣，遇到著火源，引起著火或，導(dǎo)致1-2人傷亡。在進料管道上有開關(guān) 閥，與設(shè)備或儲罐的液位聯(lián)鎖，當設(shè)備或儲罐的液位達到高液位時，自動關(guān)閉進料管道上的開關(guān)閥?！?E-1】設(shè)備或儲罐有液位指示及高液位報 警，可以及時切斷進料（關(guān)閉其他閥門）。在設(shè)備或儲罐增加溢流管，溢流至安全的地 方。溢流管的尺寸應(yīng)足夠大，并且不會堵塞。備注：如果已經(jīng)存在溢流管，需要核算溢流管的尺寸，并連接至安全的地方，如連接至緊急收集罐或處理系統(tǒng)?！?E-2】8在【1E-1，操作 應(yīng)能在 10 分鐘內(nèi)不 應(yīng) 出現(xiàn) 事 故的 ?！勘?4換熱器的 HAZOP 分析9序號參數(shù)偏差原因結(jié)果現(xiàn)有措施建議1溫度過高供應(yīng)給工藝系統(tǒng)的加熱介質(zhì)的溫度過高（加熱介質(zhì)本身系統(tǒng)的溫度控制失效），加熱時的溫差較大。備注：如果加質(zhì)的溫度有安全的上 限，不需要考慮此事故情形?！?