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文檔簡介
1、檢驗員考試試題姓名:職位:分數(shù)填空題(每空一分,共48 分)造成質(zhì)量波動的原因只要有人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境等6 個方面的主要因素。三檢制是指:自檢、互檢、專檢。GB/T 2828:2012 標準把不合格缺陷分為A 類致命缺陷、B 類嚴重缺陷和C 類輕微缺陷三個等級。我司的成品抽樣計劃為一般檢驗水平級,AQL:外觀實行,功能實行。ACC 代表允許接受的不良的最大數(shù)量,RE 代表拒絕接受的不良的最小數(shù)量,代表抽取樣本的數(shù)量。產(chǎn)品批量2000,按我司抽樣樣本數(shù)為 125,ACC 數(shù)量為外觀 5,功能 2,RE 數(shù)量為外觀 6,功3。按生產(chǎn)過程,質(zhì)量檢驗可分為進料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、
2、出貨檢驗四個階段。IQC 為進料檢驗,IPQC 為生產(chǎn)過程巡回檢驗,OQC 為出貨檢驗。制程檢驗產(chǎn)品的主要依據(jù)為產(chǎn)品材料 BOM 表、作業(yè)指導書、工序檢驗標準和過程檢驗和試驗程序。質(zhì)量是指一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量檢驗的職能是把關職能、預防職能、報告職能、改進職能。QC 七大手法分別為柏拉圖、直方圖、控制圖、因果圖、散點圖、檢查表、層別法。5S 是指:整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。二填空題(每題 2 分,共 12 分)質(zhì)量是檢驗出來的。( )1 / 7檢驗和檢驗記錄應該規(guī)范、清晰,寫錯的情況隨意涂改。( )檢驗員需要定期或不定時提醒和幫助生產(chǎn)操作員,做到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品, 制造質(zhì)量產(chǎn)品。(
3、 )IPQC 是采用抽樣檢驗方式的檢驗員。( )抽樣檢驗是指從一批產(chǎn)品中隨意抽取少量產(chǎn)品(樣品)進行檢驗,據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。( )5S 是指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。( ) 三、選擇題(每題 2 分,共 20 分)1.質(zhì)量控制的“三不原則”不包括(B)A、不接收不合格品B、不交付不合格品B、不遲到、不曠工2.首件檢驗應由(D)進行A、操作人員B、班組長C、車間主任D、質(zhì)檢員3.品質(zhì)部門所需員工的基本要求應該是:(D)A、職能技能B、管理技能C、協(xié)調(diào)技能D、以上都4.產(chǎn)品檢驗方法以上不正確的是( A)A、價值檢驗B、外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢.下列不屬于不合格品處理
4、程序的是( B)、質(zhì)檢員做好記錄 、繼續(xù)生產(chǎn) 、返修 、檢驗員開返工不合格品處置的方法有( D)、通過返工達到合格、通過返修達到讓步接收2 / 7、品質(zhì)評估風險后直接讓步接收、以上都是 生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中檢驗員要做到( D),預防不合格品產(chǎn)生、勤看、勤檢查、勤測量、以上都是 計量校準的目的是什么( B)、公司的規(guī)定、確定量具的誤差是否在允許的范圍內(nèi) 、部門的規(guī)定、國家的規(guī)定 機器和設備方面導致不合格品的原因以下說法錯誤的是( A) 、加工能力不足、使用了已損壞的工裝模、使用了未經(jīng)試驗的材料、機器保養(yǎng)不制程巡回檢查的特點。( D)、管理項目多、效果明顯、效率高、以上都四簡答題(每題分,共20
5、分)作為檢驗員應有的職能有哪些?把關的職能:把關是最基本的職能,也可稱為職能。這種職能是一出現(xiàn)時就存在的,不管是過去和現(xiàn)在,即使是高度發(fā)展的將來,檢驗的手段和技術可能有所發(fā)展和變化,的把關作用,仍然是不可缺少的。預防的職能:現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處,在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起 前工序的把關檢驗,對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn),都能起到預防的作用。3 / 7報告的職能:報告的職能也就是的職能。這是為了使領導者和有關質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策,了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題,必須把檢驗結果,用報告的形式,反饋給領導
6、決策部門和有關管理部門,以便作出正確的判斷和改進的職能:也是檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一 定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經(jīng)常工作在,對 生產(chǎn)中影響人、機、物、法、環(huán)等因素了解最清楚,質(zhì)量信息也最靈通。他們 比設計、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些,深一些,因而在中能提出更切實 可行的建議和措施,這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。OQC/QA 檢驗發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時如何處理?OQC/QA 檢驗出不合格品產(chǎn)品并標記區(qū)分描述不良情況并開出批退單品質(zhì)QE 與工程技術PE 共同分析討論擬定生產(chǎn)工方式線上重工并由QC 稽查OQC/QA 復檢合格產(chǎn)品蓋章入
7、庫檢驗員考試試題答案姓名:職位:分數(shù)填空題(每空一分,共48 分)造成質(zhì)量波動的原因只要有、6 個方面的主要因素。三檢制是指:、。GB/T 2828:2012 標準把不合格分為、和。我司的成品抽樣計劃為,AQL:。ACC 代表,RE 代表4 / 7,代表。產(chǎn)品批量 2000,按我司抽樣樣本數(shù)為, ACC 數(shù)量為,RE 數(shù)量為。按生產(chǎn)過程,質(zhì)量檢驗可分為、IQC 為,IPQC 為,OQC 為。制程檢驗產(chǎn)品的主要依據(jù)為、和。質(zhì)量是指滿足要求的程度。質(zhì)量檢驗的職能是、。QC 七大手法分別為、。5S 是指:、。二填空題(2 12 分質(zhì)量是檢驗出來的。( )檢驗和檢驗記錄應該規(guī)范、清晰,寫錯的情況隨意涂
8、改。( )制造質(zhì)量產(chǎn)品。( )IPQC 是采用抽樣檢驗方式的減員。( )抽樣檢驗是指從一批產(chǎn)品中隨意抽取少量產(chǎn)品(樣品)該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。( )5S 是指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。( 三、選擇題(2 20 分)5 / 71.質(zhì)量控制的“三不原則”不包括()A、不接收不合格品B、不交付不合格品B、不遲到、不曠工2.首件檢驗應由()進行A、操作人員B、班組長C、車間主任D、質(zhì)檢員3.品質(zhì)部門所需員工的基本要求應該是:()A、職能技能B、管理技能C、協(xié)調(diào)技能D、以上都4.產(chǎn)品檢驗方法以上不正確的是()A、價值檢驗B、外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢.下列不屬于不合格品處理程序的是()、質(zhì)檢員做好記錄 、繼續(xù)生產(chǎn) 、返修 、檢驗員開返工不合格品處置的方法有()、通過返工達到合格、通過返修達到讓步接收 、品質(zhì)評估風險后直接讓步接收、以上都是 生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中檢驗員要做到(),預防不合格品產(chǎn)生、勤看、勤檢查、勤測量、以上都是 計量校準的目的是什么()、公司的規(guī)定、確定量具的誤差是否在允許的范圍內(nèi) 、部門的規(guī)定、國家的規(guī)
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