塑料性能與應(yīng)用

1、7/7塑料性能與應(yīng)用常用塑料的性能及工藝特點聚苯乙烯(P）PS的性能:PS是無定型聚合物，密度為1。4/m左右（稍大于水），稱為標(biāo)準塑料，流動性好,吸水率低（小于0。02%),是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達89，著色力強,硬度高。但P制品脆性較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂（可用煤油浸擦來檢驗）,耐熱80）,無味、無毒。S的應(yīng)用：裝飾品 燈罩 透明玩具 水杯 照明指示牌 文具 等P的工藝特點:的熔點為16C，加工溫度一般在8520C為宜,分解溫度約為280C，故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前可不用干燥，由于其流動性好,流動阻力小，故其注射壓力可低一些。因P料比熱低，其制件一經(jīng)模具散熱即

2、能很快凝固固化，其冷卻速度比一般材料要快,開模時間可早些,其塑化時間和冷卻時間都較短,成型周期時間會短些；PS制品的光澤隨模具溫度的增加而越好,帶有內(nèi)應(yīng)力的膠件可在6580的水中浸泡2小時左右然后緩慢冷卻到室溫,便能消除內(nèi)應(yīng)立.PS的加工條件:干燥溫度： 75 干燥時間：1小時（一般不用干燥)模具溫度:20C 殘料量(m):312(取決于計量行熔膠溫度：183C程和螺桿轉(zhuǎn)速）背壓（）1 注射壓力（）710注射速度: 螺桿轉(zhuǎn)速（)600 （快速)螺桿類別：標(biāo)準螺桿,直通式噴嘴 回料使用(%） 0停機處理:關(guān)料打清即可,無需用其他材料進行專門的清洗P的模具制作：合適壁厚(mm)1。5澆口設(shè)計：扁側(cè)

3、澆口 直澆口 扇形澆口 收縮率(）03.6丙稀腈丁二稀苯乙烯共聚體（AB)1.ABS的性能:S是無定型聚合物，密度為。0cm左右，具有較高的機械強度和良好的“豎韌 鋼綜合性能。ABS是一瘀工程塑料，其品種多樣，用途廣泛,也稱為“通用工程塑料，(MBS稱為透明ABS），易于成型加工，耐化學(xué)腐蝕性差，制品易電鍍。2。ABS的應(yīng)用:吸塵器的外殼,前蓋，后蓋,通明塵杯，透明前蓋3.ABS的工藝特點：ABS的吸濕性較大，但耐溫性較差,在成型加工前必須進行充分的干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在00以下。AS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其他無定型樹脂不同)，ABS的注射速度雖然比S稍高，但不像P那樣有較

4、寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提高注射壓力，速度的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在024C為宜。S的熔融粘度屬中等,比P高，流動性較差,需采用較高的注射壓力。AB采用中等注射速度打出的產(chǎn)品效果好（除形狀復(fù)雜,薄壁制件需用較高的注射速度)，但注意產(chǎn)品膠口位置易產(chǎn)生氣紋。ABS成型溫度較高,其模溫一般調(diào)節(jié)在380C生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模)溫度一般比動模（后模）高左右為宜ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時間不宜過長(20分鐘左右），否則易分解發(fā)黃。S的加工條件:干燥溫度：70C 干燥時間：2小時左右模具溫度： 350C 殘料量（m）:28熔膠溫度:102 背壓（p）

5、：55 注射壓力（Ma）：9140 注射速度:中等螺桿類別:標(biāo)準螺桿，直通式噴嘴停機處理:關(guān)料打清即可，無需用其他材料進行專門的清洗回料使用(%)2030AS的模具制作:合適壁厚(mm)1。83澆口設(shè)計:扁側(cè)澆口 直澆口 扇形澆口點澆口收縮率（）.47聚丙烯（PP)1.PP的性能：P為結(jié)晶型高聚物，密度僅為0。91/cm(比水小)，常用塑料中P最輕，通用塑料中PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為0100，能在沸水中煮.P具有良好的耐應(yīng)力開裂性能，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。P產(chǎn)品質(zhì)輕，韌性好,耐化學(xué)性好。P的缺點：尺寸精度低，剛性不足，耐候性差，具有后收縮現(xiàn)象，制品易老化,變脆和變形。2

6、。P的應(yīng)用：吸塵器機體,電機罩等；清洗機機體，電機罩，上蓋,下蓋阻燃PP3P的工藝特點：在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：（1）PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯下降(受溫度影響較?。?）分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率PP的加工溫度在20020左右比較好，它具有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310C），但高溫下（2030C），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因為P的粘度隨著剪切速率的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性；若要改善收縮變形和凹陷,模溫宜控制在3565C范圍內(nèi)，PP的結(jié)晶溫度為0125C。P熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)飛邊。P

7、在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），所以產(chǎn)品出模后比較燙.P料加工時不需干燥。4P的加工條件:干燥溫度:700 干燥時間:0。(一般不需要）模具溫度：5C 殘料量（mm）：0熔膠溫度：20250C 背壓.97注射壓力（pa）：8030 注射速度：中等螺桿類別：標(biāo)準螺桿,直通式噴嘴停機處理：關(guān)料打清即可,無需用其他材料進行專門的清洗回料使用（%) 1530。P的模具制作:合適壁厚（mm）1.5。5澆口設(shè)計：扁側(cè)澆口 直澆口 扇形澆口 點澆口 熱流道收縮率（%)1。2。5，加入30%GF可改善至0。7左右（成型后收縮，一般4小時后不會再收縮）聚酰胺（PA)A的性能:PA是結(jié)晶型塑料，俗稱

8、尼龍,密度為113g/m左右，品種和多，應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍6 尼龍66 尼龍110 尼龍610等。尼龍具有機械強度高，韌性好,耐疲勞,表面光滑，有自潤滑性，摩擦系數(shù)小，耐磨，耐熱（10C內(nèi)可長期使用），耐腐蝕,制件重量輕,易染色,易成型等優(yōu)點.A的缺點：極易吸水,注塑條件要求苛刻，尺寸穩(wěn)定性較差；因其比熱大，產(chǎn)品脫模時很燙.PA66是PA系列中機械強度最高，應(yīng)用最廣的品種,因其結(jié)晶度高，故其剛性，耐熱性都較高。P的應(yīng)用：吸塵器緊輪架，卷線軸，打草機的支座，清洗機的槍桿,槍柄，等（加玻纖）A的工藝特點： 因A極易吸濕，加工前一定要干燥，含水量應(yīng)控制在0.25%以下，原料干燥的越好，制品表面

9、光澤性就越好，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保證在0。5%左右.A不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到熔點就出現(xiàn)流動；尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感A的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅C左右)P流動性好,容易充模成型，也易有飛邊。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，最好用彈弓針閥式噴嘴,否則射退需大一點。A熔點高，凝固點高,熔料在模具內(nèi)隨時會因溫度降低到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成，易出現(xiàn)堵嘴或堵澆口現(xiàn)象。所以，必須采用高速注射(薄壁或長流程制件尤其這樣)，保壓時間要短,尼龍模具要有充分的排氣措施.PA熔融狀態(tài)時熱穩(wěn)定性較差，易降解;料筒溫

10、度不宜超過300C，熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過30分鐘。A對模溫要求很高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶戀需的性能。A注塑時模溫在500C之間較好，A6加工溫度在30為宜,PA66加工溫度為6090C；P制品有時需要進行“調(diào)濕處理,以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性。PA66的加工條件:干燥溫度：09C 干燥時間：3小時 模具溫度:00C 殘料量(mm）:3熔膠溫度：62 背壓(Mpa）：26注射壓力（p）:014 注射速度:高速尤其是薄壁 螺桿類別：標(biāo)準螺桿，針閥型噴嘴停機處理:關(guān)料打清即可,無需用其他材料進行專門的清洗回料使用（)515注意:含濕量大而分解的尼龍膠口料，其性能不能再還原,即使重新干燥

11、也難再次使用，有銀絲的料不能再用.PA的模具制作：合適壁厚(m）2.5澆口設(shè)計:小型制品可用點澆口，較大型制品最好使用大澆口,但流道長度應(yīng)越短越好,可用熱流道。收縮率（)0.。0吸水率(%)：00相對濕飽和時，它能吸收達8%或更多水份聚甲醛（POM）POM的性能:POM是結(jié)晶型塑料,密度為1。42g/cm,它的剛性很好，俗稱“賽鋼”。它具有耐疲勞，耐蠕變，耐磨，耐熱,耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好.不易吸濕，吸水率為.220。5，在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好，其收縮率為2.（較大)，注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為1,聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛兩種，其性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點

12、）。OM的應(yīng)用：清洗機泵上的文丘里管，卸合閥連接體等高強度零件POM的工藝特點：PM加工前可不用干燥,最好在加工過程中進行預(yù)熱(80C左右)，對產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性有好處.POM的加工溫度很窄(95215C)，在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過0C時就會分解,產(chǎn)生刺激性很強的甲醛氣體。POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近），以減少壓力降。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高，參量要少;POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大，模溫高（0100），產(chǎn)品脫模時很燙,需防止?fàn)C傷手指。POM宜在“中壓，中速,低料溫,較高模溫”的條件下成型加工，精密制品成型時需用模溫。4。OM的加工條件：干燥溫度：不用干燥 若受

13、潮則10C以下干燥2小時模具溫度： 4090C 殘料量（mm):熔膠溫度：1952C 背壓（Mpa):51注射壓力(Mpa）：80140 注射速度:中等螺桿類別:標(biāo)準螺桿，直通式噴嘴停機處理：需用PPE/PS料清洗回料使用（） 1055。OM的模具制作:合適壁厚（mm)1.53（模面需加開排氣槽）澆口設(shè)計:大部分澆口設(shè)計均可以 收縮率（）:。02。5之間,高模溫,長注塑時間可使收縮減小。聚碳酸酯(C）PC的性能：C為無定型塑料,俗稱“防彈膠”,密度為1。g/cm,透明性好。它具有優(yōu)良的“韌而剛的綜合性能,機械強度高，韌性好，耐沖擊強度極高,耐熱耐候性好，尺寸精度和穩(wěn)定性好，易著色，吸水率低。C

14、熱變形溫度為1543C可長期在21C的工作溫度下使用。C的缺點是:耐化學(xué)腐蝕性差,耐疲勞強度低，熔融粘度大，流動性差，對水份極敏感,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂現(xiàn)象.的應(yīng)用:高強度透明件,如:蒸氣機的水杯 塵杯PC的工藝特點：PC料對溫度很敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快.對壓力不敏感，要想提高其流動性，采用升溫的辦法較快。PC料在加工前要充分干燥（20左右),水份應(yīng)控制在。0以內(nèi)。料宜采用“高料溫，高模溫和高壓中速”的條件成型，模溫控制在011左右較好，成型溫度在23為宜.P表面易出現(xiàn)氣花，膠口位置易出現(xiàn)氣紋,內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,易開裂，因此C料的加工要求較高。C收縮率較低(0.6左右），

15、尺寸變化小；P料打出的產(chǎn)品可使用“退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。.C的加工條件：干燥溫度:9010C 干燥時間：23小時 模具溫度：8110 殘料量（mm）:28熔膠溫度：2802C 背壓（pa):5注射壓力（Mp):3080 注射速度:中速或高速 螺桿類別：標(biāo)準螺桿 停機處理:用PE料清洗 回料使用()1025C的模具制作: 合適壁厚（mm）23.5澆口設(shè)計：小型制品可用針形澆口，較大型制品則最好使用大澆口,但流道長度應(yīng)越短越好，直徑越大越好。 收縮率（）：0。0。7%,聚氯乙烯（PVC)VC的性能:PVC是無定型塑料,密度為1.3841/c，熱穩(wěn)定性差，易熱分解.P難燃燒(阻燃性好)，耐化學(xué)腐

16、蝕性較好夀，粘度高，流動性差。PV種類很多，分為軟質(zhì)，半硬質(zhì)及硬質(zhì)C，收縮率大（。52。3%）,PVC產(chǎn)品表面光澤性差，其性能(強度，韌性，透明性,流動性等）隨種類不同而不同，甚至差異很大。軟V的應(yīng)用:吸塵器的密封件，大滾輪包膠,手柄包膠，電源線護套軟PC的工藝特點：PVC在150170下呈熔融狀態(tài),0C以上就會分解。軟PV加工溫度范圍窄（161），加工較困難,工藝要求苛刻，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在070C下進行).模溫較低(3050C)，P加工時易產(chǎn)生氣紋,黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，殘量要少，背壓不能過高,模具排氣要好。PC料在高溫炮筒中停留時間不能超

17、過15分鐘，軟PC宜用大澆口進膠，采用“中壓，慢速，低溫的條件來成型加工較好.軟PVC產(chǎn)品易粘前模,開模速度（第一段）不宜過快,在流道冷料穴處應(yīng)做成拉扣式，以拉出膠口；打PC料停機時需及時用P,PE料清洗炮筒,防止PVC分解產(chǎn)生HC氣體,腐蝕螺桿及炮筒內(nèi)壁。軟PC的加工條件:干燥溫度：不用干燥,潮濕時，在70 C以下干燥1小時模具溫度：305 殘料量（mm）：26熔膠溫度：10185C 背壓(Mpa）:注射壓力（10 注射速度：慢速或中速螺桿類別:標(biāo)準螺桿，直通式噴嘴停機處理:（及時）用P/PE料清洗 回料使用（%)1525V的模具制作：合適壁厚（mm）23.5澆口設(shè)計:大多數(shù)澆口均可,因塑料粘度頗高，流道及澆口均需比正常稍加大20左右,切忌使用熱流道系統(tǒng),排氣一定要充分。收縮率():硬質(zhì):1。 軟質(zhì):1.2.3熱塑性彈性體TPET是在加工溫度下能塑化成型，在常溫下又具有橡膠彈性的一類新型高分子材料，這類材料既有熱塑性塑料加工成型特性，又有硫化橡膠