球墨鑄鐵管鋪設(shè)工程施工

1、球墨鑄鐵管鋪設(shè)工程施工1、管溝開挖1）溝槽開挖前認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)，地下水位、地下結(jié)構(gòu)物，溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物及施工環(huán)境等情況，擬選用EX2000型反鏟挖掘機(jī)，制定必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。2）挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺(tái)寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。3）采用人工配合反鏟挖掘機(jī)挖槽，挖槽前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。4）溝槽挖土的邊坡系

2、數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深暫定1：0.5，遇到邊坡土質(zhì)為液塑性較差地段，可適當(dāng)將其邊坡加大至1：0.75，保證開挖穩(wěn)定。由于溝槽開挖深度5M，采用一次性放坡開挖，開挖中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進(jìn)行全斷面支護(hù)，溝槽上下均設(shè)安全員，及時(shí)觀測溝槽，發(fā)現(xiàn)和排除各種險(xiǎn)情。5）基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)應(yīng)加應(yīng)保護(hù)。在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料堆放高度應(yīng)不大于2.5m。本工程溝槽開挖形式根據(jù)周邊管線分布情況分為垂直開挖和放坡開挖兩種。A、溝槽放坡開挖斷面圖放坡開挖管道溝槽底部的開挖寬度

3、，按下式計(jì)算：B=D+2(b1+b2)式中B一管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）,查全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S222；b1一管道一站的工作面寬度（mm），可按下表采用;b2一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一站模板的厚度（mm）管道溝槽底部的開挖寬度（mm）。B、溝槽垂直開挖斷面圖垂直開挖管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D+2（b1+b2+b3）式中B一管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）,查全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S222；b1一管道一站的工作面寬度（mm）,可按下表采用；b2一管道一站的支撐厚度，可取150200mm；b3一現(xiàn)場澆

4、筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一站模板的厚度（mm）。6）為確保溝槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞,在機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)留10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度,并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受攏動(dòng)和破壞。7）在雨季施工,應(yīng)尺量縮短開槽長度,并做好防排水措施,如果雨水泡槽以后,要盡快采取措施,抽排雨水,清除淤泥,用砂石料回填濕槽,達(dá)到穩(wěn)定即可,不宜鋪墊過厚,造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深槽不宜被積水泡槽太久,否則極易造成塌方,危急其它。基槽底部的開挖寬度,除基礎(chǔ)底部的寬度外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。8）深基坑或雨季施工的淺溝槽的邊坡開挖以后,必須采取護(hù)坡措施,以免邊

5、坡坍塌或滑移。護(hù)坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況,可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等,并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。9）溝槽排水采用集水井排水法,在溝槽的單側(cè)挖出排水明溝,其斷面為30*30cm,以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設(shè)一個(gè)，斷面為1.0山*1.0山*1.5山（槽底以下），集水井內(nèi)水用汽油泵抽出。（如下圖）溝郵M溝小富陽10）溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機(jī)械開挖后在距槽底2.5m,位置埋設(shè)一根15cmX15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。11）溝槽開挖時(shí)如離現(xiàn)狀建筑物

6、較近時(shí)應(yīng)根據(jù)情況采取保護(hù)措施。12）管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。13）開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少意外事故。對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。在工作量不大、地面狹窄、地

7、下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。1、地基處理（3:7灰土墊層鋪設(shè)）（1）填料要求填土土料含水量的大小，直接影響到碾壓質(zhì)量。在碾壓前應(yīng)先試驗(yàn)，以達(dá)到符合密度及要求條件下的最優(yōu)含水量和最少碾壓遍數(shù)。土料最優(yōu)含水量為23.9%，現(xiàn)場以用手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。袋裝石灰不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊。（2）基底處理普探工作完成后，依據(jù)普探報(bào)告掌握基底地質(zhì)情況，如有問題坑應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位，出具問題坑處理方案，處理完成并驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行基底整平壓實(shí)施工，基底壓實(shí)時(shí)，若有局部翻漿部位應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位技術(shù)人員商討，嚴(yán)格按要求處

8、理翻漿部位。（3）機(jī)械填土方法首先依據(jù)3：7灰土的施工比例，拌制出土樣，再根據(jù)篩土機(jī)的出土量，調(diào)整白灰的出灰量，經(jīng)篩土機(jī)篩拌后，篩土機(jī)灰土出口灰土與土樣相對(duì)照，其比例接近或與土樣比例相同時(shí)，開始灰土批量篩拌?？拥谆彝恋惯\(yùn)采用40型裝載機(jī)鏟運(yùn)至鋪設(shè)部位，機(jī)械粗平后，配合人工細(xì)平，使其平整度符合要求。（4）填土的壓實(shí)填土的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)人表示，本工程灰土厚為1.5米分八層進(jìn)行回填，壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求三0.97。選用1215t的碾壓機(jī)，每層虛鋪厚度2530cm,每層壓實(shí)遍數(shù)68遍，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于山，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等部位。上下兩層接縫距離不宜小于500咂，接縫

9、處應(yīng)夯實(shí)密實(shí)，并做成直槎。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度一般碾壓不超過2km/h,并要控制壓實(shí)遍數(shù)。壓路機(jī)壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)采用薄填慢駛的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，避免漏壓，運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣大于500mm。以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角邊坡邊緣壓實(shí)不到之處。應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，入坑灰土不得隔日夯打。本工程施工正逢雨季，應(yīng)備夠足夠的彩條布。并在基坑?xùn)|西兩邊挖積水坑，基坑上口周圍砌一圈擋水墻。以保證灰土在基坑內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行，剛打完的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去并補(bǔ)填夯實(shí)。3、球墨鑄鐵管安裝（1）管材要求管材進(jìn)場時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢

10、查。管道物理性能檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)要符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查管道承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。（2）吊裝下管機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。（3）穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加砂袋固定。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面

11、中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管底高程偏差在10山山內(nèi)，中心偏差不超過10mm。（4）管道接口1）球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂

12、抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。2）鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對(duì)齊后先點(diǎn)焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干

13、凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀。3）管道防腐：（球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；此部分防腐在管道出廠時(shí)已完成）。鋼管管道內(nèi)、外防腐的防腐層做法如下：鋼管內(nèi)防腐采用一層IPN8710-2型底漆，兩層面漆。室內(nèi)明裝鋼管及鋼配件表面外壁防腐采用IPN8710-3型兩層底漆兩層面漆；井內(nèi)安裝的揚(yáng)水管（無縫鋼管）外防腐為一層IPN8710-2型底漆，兩層面漆。埋地鋼管及鋼配件外表面采用加強(qiáng)級(jí)防腐：先刷一層IPN8710-3型底漆，同時(shí)纏繞一層脫脂玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)緯10X10根/cm,厚度應(yīng)達(dá)12010um,無捻無臘，單面封邊不受潮方可使用，后涂刷兩

14、道玨皿710-3型面漆，厚度34020um。外防腐做完應(yīng)進(jìn)行電火花試驗(yàn)，電壓等級(jí)為3kV,試驗(yàn)方法及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4）管道外保溫本次設(shè)計(jì)泵房室外管道采用聚氨酯進(jìn)行保溫，保溫層厚度為20mm。4、管道支墩深井泵房內(nèi)管道閥門、管道三通及彎頭處（管道轉(zhuǎn)彎角度10）均應(yīng)設(shè)給水管道支墩，采用柔性接口給水管道支墩，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時(shí)，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下

15、列規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程;管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度010(mm)高程0-15(mm)厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬10(mm)-5(mm)肩高20(mm)抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)W1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內(nèi)底高程DW10001020剛性接口相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口DW100033注：表中D為管道內(nèi)徑（山山）5、管道閉水試驗(yàn)（1）污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)采用從上游往下游分段進(jìn)行。每段閉水試驗(yàn)長度不宜大

16、于500米。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，采用帶井試驗(yàn)的方式。閉水試驗(yàn)前，管道及閥門井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)合格，將各支線管口堵嚴(yán)保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)（封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計(jì)算）。實(shí)驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：注水浸泡12天一閉水試驗(yàn)（不少于30分鐘）一計(jì)算試驗(yàn)滲水量f檢驗(yàn)合格f管線勾頭（2）根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗(yàn)不符合要求，必須對(duì)滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，合格后方可回填溝槽。6、管道水壓試驗(yàn)輸水管道安裝完畢和回填密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。管道試壓長度一般在500米至1000米之間，具體長度以現(xiàn)場實(shí)際情況而定。把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進(jìn)水孔，并設(shè)置閘門開關(guān)；在管道最高點(diǎn)及縱向彎頭高點(diǎn)處設(shè)置排氣孔并安上檢驗(yàn)標(biāo)定過的壓力表。球墨鑄鐵管為I.IMPa.7、回填1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積