“三查三改”活動(dòng)反饋表

1、一工段產(chǎn)品/零件名稱(chēng)一分廠(chǎng)“三查三改”活動(dòng)反饋表一工段產(chǎn)品/零件名稱(chēng)所在工段存在問(wèn)題： 1、銅帶落地，清潔度不能保證，生產(chǎn)效率較低。2、6.7P6A 芯片與 6.7P9A 芯片近似，造成模具多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，防錯(cuò)能力差。3、12.2H芯片落料時(shí)，進(jìn)出料不合理。4、12.2H上下芯片配合間隙過(guò)大，上芯片拉伸圓角欠理想5、對(duì)老模具進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)不符合使用要求的模具進(jìn)行清理，并確認(rèn)模具的使用期限，確保新模具的補(bǔ)充，及時(shí)保證產(chǎn)品的交付建議措施： 1、建議制造部與分廠(chǎng)對(duì)實(shí)地進(jìn)行考察，添置必要 送料裝置。2、建議技術(shù)中心對(duì)圓盤(pán)式產(chǎn)品的芯片進(jìn)行驗(yàn)證，使之更符合生產(chǎn)需要。3、增添送料裝置，采用不銹鋼板規(guī)格料，提高

2、效率，降低材料消耗。4、改進(jìn)模具， 減小上下芯片的間隙， 使之符合毛細(xì)釬焊的工作原理， 同時(shí)可以減少銅焊片厚度， 降低生產(chǎn)成本。5、質(zhì)保部對(duì)分廠(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。一分廠(chǎng)“三查三改”活動(dòng)反饋表1 / 10 二工段產(chǎn)品/零件名稱(chēng)所在工段二工段產(chǎn)品/零件名稱(chēng)存在問(wèn)題： 1、清洗時(shí)冷卻器零件清潔度難以確保，特別是隔圈、法蘭類(lèi)零件。2、合片卷邊機(jī)外表比較難看。3、有些冷卻器焊模比較笨重，有些焊模設(shè)計(jì)不合理。4、焊模加工后，有些關(guān)鍵尺寸不到位，焊模無(wú)專(zhuān)人檢驗(yàn)。5、裝夾時(shí)因有 Al2O3粉，冷卻器清潔度難以保證。6、相似零件很多，容易出現(xiàn)產(chǎn)品混淆。7、28H6A 無(wú)專(zhuān)用隔圈焊片， 254H6D芯片焊片無(wú)專(zhuān)用模具，

3、28H6A 裝夾質(zhì)量難以保證。8、因零件存在相似件實(shí)在太多，倉(cāng)庫(kù)與清洗在同一地方，發(fā)料容易發(fā)錯(cuò)。建議措施： 1、建議對(duì)清洗液進(jìn)行更換試驗(yàn)，或在前一道增加去毛刺工序以保證表面清潔度。2、對(duì)其外表進(jìn)行包裝或重新設(shè)計(jì)，以確保卷邊機(jī)的統(tǒng)一性。3、對(duì)有些焊模設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。4、新焊模應(yīng)象產(chǎn)品一樣由專(zhuān)人檢驗(yàn)。5、建議對(duì)焊模進(jìn)行噴涂試驗(yàn)。6、加強(qiáng)對(duì)員工相似件產(chǎn)品的培訓(xùn)；嚴(yán)格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)制度；在個(gè)別工序進(jìn)行產(chǎn)品配送制度；設(shè)計(jì)產(chǎn)品專(zhuān)用周轉(zhuǎn)車(chē)、盒、筒；配套科保證產(chǎn)品零件的準(zhǔn)時(shí)到位7、對(duì) 28H6A、254H6D 開(kāi)專(zhuān)用合格模具，并對(duì) 28H6A 芯片進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。8、倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)發(fā)料給清洗員工，清洗后應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，發(fā)料員

4、根據(jù)標(biāo)識(shí)同時(shí)核對(duì)實(shí)物后再發(fā)料；三分廠(chǎng)過(guò)來(lái)的零件在搬運(yùn)過(guò)程中很難保證 100%零件不混放，這樣容易造成零件清洗后難分清，發(fā)料易混肴。要求三分廠(chǎng)每種零件都放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，物別是法蘭成串的，也不能隨意亂放，或者每串都有標(biāo)識(shí)一分廠(chǎng)“三查三改”活動(dòng)反饋表2 / 10 三工段7月份就發(fā)現(xiàn) 38H9B三工段7月份就發(fā)現(xiàn) 38H9B試氣壓時(shí)12.2HnA、12.2HnB、20H12A 產(chǎn)品/零件名稱(chēng)存在問(wèn)題： 1、因目前試氣壓的夾緊方式為直接夾緊在法蘭與隔圈位置，使法蘭、隔圈的微漏密封性試驗(yàn)就無(wú)法發(fā)現(xiàn)，特別是現(xiàn)在許多產(chǎn)品加大了試驗(yàn)壓力，夾緊力也跟著加大，對(duì)漏法蘭，漏隔圈就更有可能不易發(fā)現(xiàn)了。最近法蘭不漏，但在總

5、成裝配后試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻器芯子漏法蘭。2、二等品率過(guò)高，需要對(duì)二等品進(jìn)行確認(rèn)處理。如3、小法蘭平面度校平不能滿(mǎn)足交付要求。4、上柴大法蘭底板校平后很難達(dá)到圖紙要求。5、根據(jù)各爐爐況和產(chǎn)品品種驗(yàn)證焊接工藝曲線(xiàn)及裝爐量。建議措施： 1、是否可以更改試氣壓的夾緊方式。但因品種多樣，夾具更換就頻繁了。2、建議總師辦、技術(shù)中心與質(zhì)保部指導(dǎo)分廠(chǎng)具體實(shí)施，有效、及時(shí)的處置好二等品，并對(duì)解決方法進(jìn)行協(xié)調(diào)驗(yàn)證，提高正品率。3、技術(shù)中心指導(dǎo)確認(rèn)對(duì)法蘭校平工序進(jìn)行工藝驗(yàn)證。4、采取底板局部打磨，并經(jīng)噴砂處理，請(qǐng)技術(shù)中心、質(zhì)保部確認(rèn)。5、總師辦、技術(shù)中心參與指導(dǎo)分廠(chǎng)質(zhì)技科具體實(shí)施。一分廠(chǎng)“三查三改”活動(dòng)反饋表3 / 1

6、0 四工段1、試壓后易生銹，氬弧焊接時(shí)防銹油對(duì)焊縫質(zhì)量有較大影響，焊后產(chǎn)生油煙，對(duì)焊工身體影響較大。1mm左右。1-2個(gè)月，回來(lái)后帶領(lǐng)大家一起提高。五工段產(chǎn)品/零件名稱(chēng)四工段1、試壓后易生銹，氬弧焊接時(shí)防銹油對(duì)焊縫質(zhì)量有較大影響，焊后產(chǎn)生油煙，對(duì)焊工身體影響較大。1mm左右。1-2個(gè)月，回來(lái)后帶領(lǐng)大家一起提高。五工段產(chǎn)品/零件名稱(chēng)產(chǎn)品/零件名稱(chēng)存在問(wèn)題：2、氬弧焊操作工工作后，工作服易破爛，無(wú)防輻射保護(hù)。3、由于焊接后復(fù)形、散熱帶突出，在工序統(tǒng)動(dòng)中易磕碰。4、氬弧焊焊縫質(zhì)量不及寧波人美觀(guān)。建議措施： 1、電鍍。2、購(gòu)買(mǎi)合理適用的勞保用品。3、前后側(cè)板做成“凸”形，再凸出4、挑選 2個(gè)有經(jīng)驗(yàn)且文

7、化素質(zhì)較高的師傅送到專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家或?qū)W校進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)一分廠(chǎng)“三查三改”活動(dòng)反饋表所在工段4 / 10 1、鑄鐵底板、支架等用汽油清洗，工作環(huán)境惡劣，效率較低，由于這些鑄鐵件油道復(fù)雜，進(jìn)出油口多。經(jīng)咨詢(xún)生產(chǎn)1、增加一臺(tái)烘干機(jī)。采用加熱浸泡（，但零件干燥時(shí)間長(zhǎng)。六工段J80 金屬清洗劑）低溫手工清洗（ 1、鑄鐵底板、支架等用汽油清洗，工作環(huán)境惡劣，效率較低，由于這些鑄鐵件油道復(fù)雜，進(jìn)出油口多。經(jīng)咨詢(xún)生產(chǎn)1、增加一臺(tái)烘干機(jī)。采用加熱浸泡（，但零件干燥時(shí)間長(zhǎng)。六工段J80 金屬清洗劑）低溫手工清洗（ J80）漂洗防銹處理烘干?，F(xiàn)用產(chǎn)品/零件名稱(chēng)J80廠(chǎng)家和討論分析，由于進(jìn)出口多，沖洗效率差；采用浸泡超聲波沖

8、洗漂洗防銹等工序的清洗機(jī)，油道仍難以清洗干凈。建議措施：低溫手工清洗作為汽油清洗的補(bǔ)充（生產(chǎn)緊張時(shí)）一分廠(chǎng)“三查三改”活動(dòng)反饋表所在工段5 / 10 1、6.7P9A放水螺母同水殼體焊縫有1、建議用壓機(jī)或（沖床）返帽放水螺母，改變手工返帽，減少人為因素存中心距加長(zhǎng)后： 1、上芯拉伸模易倒邊，兩圓頭高度超高；1215%開(kāi)縫。在2、下的1、6.7P9A放水螺母同水殼體焊縫有1、建議用壓機(jī)或（沖床）返帽放水螺母，改變手工返帽，減少人為因素存中心距加長(zhǎng)后： 1、上芯拉伸模易倒邊，兩圓頭高度超高；1215%開(kāi)縫。在2、下的問(wèn)題2、各種規(guī)格圓盤(pán)式冷卻器平行度、垂直度超差問(wèn)題。建議措施：2、對(duì)工裝焊模進(jìn)行改

9、進(jìn)，現(xiàn)技術(shù)部門(mén)提出幾種措施，現(xiàn)工裝在申請(qǐng)制作過(guò)程。沖床模具存在的問(wèn)題型號(hào)45.7H 6 / 10 ;3、由于芯片總長(zhǎng)上下芯片不能配合，下芯須磨片子。上下芯片配合太松，周邊太窄，卷邊困難。上下芯片孔徑尺寸偏小1、上芯片邊拉伸高度偏低，沖孔拉伸高度超高；上芯片邊拉伸高度超高，孔拉伸高度偏低。下芯拉伸高度偏低，孔徑上下芯均偏小。下芯拉伸高度超高，頂芯組件須磨片子。上下芯片孔徑偏??；底芯片工序現(xiàn)在是先打凸、切邊，再拉伸，是圓弧、孔徑偏小。;3、由于芯片總長(zhǎng)上下芯片不能配合，下芯須磨片子。上下芯片配合太松，周邊太窄，卷邊困難。上下芯片孔徑尺寸偏小1、上芯片邊拉伸高度偏低，沖孔拉伸高度超高；上芯片邊拉伸高

10、度超高，孔拉伸高度偏低。下芯拉伸高度偏低，孔徑上下芯均偏小。下芯拉伸高度超高，頂芯組件須磨片子。上下芯片孔徑偏??；底芯片工序現(xiàn)在是先打凸、切邊，再拉伸，是圓弧、孔徑偏小。1、下芯翻邊寬度四角偏?。?2、上芯邊拉伸高度偏低； 3、底芯片下芯孔拉伸高度偏高。2、下芯油孔拉太長(zhǎng)，靠?jī)捎涂走吷系牡耐古_(tái)高度都偏低，焊接時(shí)容易凸臺(tái)虛焊；4、上下芯片落料都是切兩園頭，容易造成直邊與園頭不相切，拉伸后兩邊不等高， 合片時(shí)上下芯片油孔不同心， 裝夾時(shí)垂直度容易超差，對(duì)焊接擺放也不利。34H14 30.5H YC28H 18H12C 伸高度超高。18H12A 29.2H 20Z13 20Z10 否可改為打凸邊落料

11、，再拉伸？216H TR10H 工序與 20Z10 底芯片一樣，是否可改進(jìn)一下？21Z 7 / 10 上下芯孔拉伸高度偏高。存上芯片反邊高度超差 (太低)，焊后白片嚴(yán)重， 目芯 片 、上下芯片間隙過(guò)大，上芯片用雙張焊片（大家上芯片反邊超高， 上下芯孔拉伸高度偏高。存上芯片反邊高度超差 (太低)，焊后白片嚴(yán)重， 目芯 片 、上下芯片間隙過(guò)大，上芯片用雙張焊片（大家上芯片反邊超高， 但焊后漏邊率還可以 （不漏）。頂芯片組件無(wú)壓邊模。合片時(shí)打邊放率太低。壓模共用，而料厚為在這幾種產(chǎn)品同樣存在上述問(wèn)題。0.5mm 與 0.6mm 。每次的問(wèn)題芯片組件配合存在的問(wèn)題型號(hào)20H12A 上下芯片前都是用雙張

12、焊片來(lái)補(bǔ)救的。15H1218H3、ZJ25.4H 、13H12 12.2H 都已知道）。NP25.4 XC44.8 PE6.7Pn 20E13、XC20Z11 都要調(diào)模具，一不小心未調(diào)整就壓，組件就報(bào)8 / 10 壓模應(yīng)重開(kāi)，定位不準(zhǔn)，周邊欠包邊壓邊模不好。壓后，組件容易散落。壓邊模需經(jīng)常修理，是否可以重開(kāi)一副。壓邊模應(yīng)調(diào)整，兩頭不均勻。存平面度 0.30 ，校平困難，因?yàn)榉ㄌm整個(gè)焊牢、 壓模應(yīng)重開(kāi)，定位不準(zhǔn)，周邊欠包邊壓邊模不好。壓后，組件容易散落。壓邊模需經(jīng)常修理，是否可以重開(kāi)一副。壓邊模應(yīng)調(diào)整，兩頭不均勻。存平面度 0.30 ，校平困難，因?yàn)榉ㄌm整個(gè)焊牢、 回絲后，螺紋止規(guī)容易通過(guò)。在的問(wèn)題21.8H 25.4H6D 28H6A YC44H 成品存在的問(wèn)題、工裝問(wèn)題型號(hào)YC10H8 13H1220H12C 9 / 10 法蘭內(nèi)外螺紋噴銅嚴(yán)重，幾乎每只都回絲。平行度問(wèn)題目前極難解決 （小組已討論）。包括中心孔手銼、 回絲后部分產(chǎn)品因螺紋止規(guī)通過(guò)而報(bào)廢。法蘭內(nèi)外螺紋噴銅嚴(yán)重，幾乎每只都回絲。平行度問(wèn)題目前極難