陽極氧化工藝流程

1、鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程及原輔資料鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程1、工藝流程（線路圖）基材裝掛脫脂堿蝕中和陽極氧化電解著色封孔電泳涂漆固化卸料包裝入庫2、裝掛：2.1裝掛前的準備。檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位可否充分導(dǎo)電、并按期打磨、沖洗或維修。準備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。檢查氣動工具及有關(guān)設(shè)施能否正常。查對流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求能否與訂單及實物符合。依據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、表面面積等）確立裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間距控制在型材寬度的1倍左右。選擇適合的掛具，保證正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。2.2裝掛：裝

2、掛時應(yīng)先掛最上邊一支，再固定最下邊一支，而后將其他型材平均排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。裝掛前在型材與鋁螺絲間夾放鋁片，以防型材與掛具間的導(dǎo)電不良而影響氧化、著色或電泳。裝掛時，禁止將型材所有裝掛在掛具的下部或上部。裝掛的型材一定保持必定的傾斜度（5）以利于電泳或著色時排氣，減少斑點（氣泡）。裝掛時一定考慮型材裝修面和溝槽的朝向、防備色差、汽泡、麻點產(chǎn)生在裝修面上。易曲折、變形的長型材，在型材的中間部位增添一支掛具或采納鋁絲懸掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表面。采納副桿掛具時，優(yōu)先采納插桿，采納鋁絲綁扎時，必定要間隔平均，露頭應(yīng)小于25mm。截面大小、形狀懸殊的型材禁止裝掛在

3、同一排上。裝掛或搬運型材，一定戴好干凈手套，輕拿輕放、愛惜、防備好型材表面，禁止野蠻操作。裝掛或搬運型材時一定增強自檢和互檢，不合格的型材禁止裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材一定采納適合的舉措辦理干凈。剔除不合格型材后，一定按訂單支數(shù)實時補足。裝掛區(qū)的型材不宜寄存太久，以防廢氣腐化型材表面。仔細填寫裝掛心錄和氧化工藝流程卡上裝掛部分的記錄，正確計算填寫每掛氧化面積，隨時查對訂單，保證型號、支數(shù)、顏色不出差錯。仔細做好交接班手續(xù)和工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。3、氧化臺生產(chǎn)前的準備工作：3.1檢查各工藝槽的液面高度，依據(jù)化驗報告單一整各槽液濃度，保證槽液一直切合工藝要求，并常常消除槽液中的污物。3.2

4、檢查行車、冷凍機、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)施能否正常，若有異樣應(yīng)實時清除，禁止帶病運轉(zhuǎn)。3.3檢查純水洗槽和自來水洗槽的PH（或電導(dǎo)率）和干凈度、不切合工藝要求的應(yīng)實時改換或補水溢流。3.4翻開堿蝕、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，翻開氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證槽液平均、溫度達到工藝要求。3.5檢查羅茨風(fēng)機和抽、排風(fēng)機，并在生產(chǎn)前開啟。3.6仔細查對氧化工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求，準備好似色用色板。4、氧化臺操作的通用要求：4.1每次吊料禁止超出兩掛，而且兩掛之間一定保持必定的間距，以防型材之間的碰擦傷。4.2型材吊進、吊出槽液時一定斜進、斜出，傾斜度應(yīng)控制在3

5、0左右。4.3掉入槽內(nèi)的型材一定實時拿出補掛在排上，損害報廢的型材一定實時通知裝掛組按訂單補足支數(shù)。4.4除堿蝕和著色外，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以減少浪費和污染。4.5當(dāng)?shù)趿限D(zhuǎn)移一定超越其他型材時，一定保持轉(zhuǎn)移型材的水平度，以減少型材上的槽液流下，污染型材和導(dǎo)電梁。4.6每道工序均應(yīng)實時仔細填寫氧化工藝流程卡，并署名。5、脫脂：5.1工藝參數(shù)槽液成分：酸性脫脂劑23%槽液溫度：室溫脫脂時間：13min5.2操作要求：查對工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求，同一顏色，同一型號，同一訂單或鄰近規(guī)格的型材應(yīng)同時或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操作。脫脂結(jié)束時，應(yīng)實時將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂。脫脂

6、后的型材表面應(yīng)平均潤濕，并經(jīng)二級水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工序。6、堿蝕：6.1工藝參數(shù)：槽液成分：平光堿蝕砂面堿蝕NaOH:4050g/l4560g/l增添劑（NaOH的）：1/121/151/61/8槽液溫度：40454555堿蝕時間：13min1030min6.2操作要求：堿蝕時，應(yīng)翻開送風(fēng)排風(fēng)機。堿蝕結(jié)束時應(yīng)趕快吊出型材，流盡槽液后立刻轉(zhuǎn)移至水槽水洗，以防型材表面產(chǎn)生堿蝕花紋或漂泊。嚴格控制堿蝕工藝參數(shù)，保證堿蝕后的表面質(zhì)量平均一致。堿蝕后的型材一定經(jīng)二級溢流水洗、上下挪動、反傾斜充分洗凈型材表面和內(nèi)孔中的堿液，以防殘留堿液污染其他槽液。7、中和：7.1工藝參數(shù)：槽液成分：HNO3:12015

7、0g/l槽液溫度：室溫中和時間：25min7.2操作要求：中和時，型材應(yīng)上下反傾斜挪動，充分中和型材內(nèi)孔中的殘留堿液和去除表面掛灰。中和后的型材一定經(jīng)二級水洗后，才能進入陽極氧化槽。中和后的型材應(yīng)增強表面質(zhì)量的檢查，檢查型材表面的砂面情況、掛灰、有無毛刺、花斑、焊合線等表面缺點，以便實時辦理、返工。常常檢查中和后的夾具螺絲能否松動，若有松動一定從頭擰緊，以保證導(dǎo)電優(yōu)秀。8、陽極氧化：8.1工藝參數(shù)：槽液成分：H2SO4:150180g/lAL離子:515g/l槽液溫度：201oC氧化電壓：1418V電流密度：130150A/氧化時間：依據(jù)膜厚要求計算。8.2操作要求：陽極氧化前一定開啟：（a）

8、整流器冷卻水。（b）槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（冷凍機組）。（c）送排風(fēng)機。陽極氧化前一定檢查：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電情況，并常常打磨。陽極氧化前一定翻開導(dǎo)電銅座的冷卻水，并檢查導(dǎo)電梁能否曲折，曲折的導(dǎo)電梁一定改換，以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽極氧化。通電氧化前，型材一定擱置在氧化槽的中央，保證與兩邊陰極板的距離相等。通電氧化前，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤一定脫開，氧化結(jié)束斷電后，行車掛鉤才能掛上導(dǎo)電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，破壞設(shè)施。陽極氧化采納定電流密度法，氧化電流一定依據(jù)型材的氧化面積乘以電流密度計算后設(shè)定。著色型材的氧化電流密度一定控制在130A/。陽極氧化時應(yīng)常常巡視電壓、電流、溫度等

9、各樣儀表，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)實時清除。氧化后的型材應(yīng)檢測膜厚，并做好記錄，膜厚達不到要求的一定從頭延伸氧化時間至膜厚達到要求。9、電解著色：9.1工藝參數(shù)：古銅系金黃系槽液成分：SnSO4:710g/lGD:3545g/lNiSO4?6H2O:2030g/lSeO2:810g/l增添劑：與SnSO4等量CuSO4:23.5g/lH2SO4:1520g/l1217g/lPH:0.61.0PH:0.71.0溫度：15252025電壓：1418V1416V著色時間：20S15min26min9.2操作要求：陽極氧化的型材進入著色槽時一定保持較大的傾斜度，并擱置在兩極中間，保證左右極距相等。送電著色時，行車掛

10、鉤與導(dǎo)電梁掛鉤一定脫開，并靜置0.51分鐘后才能送電著色。同一種顏色的著色電壓一定相等。古銅槽著色結(jié)束時，一定立刻起吊，趕快流盡槽液，趕快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，當(dāng)顏色太淺時，從頭放入著色槽通電補色，當(dāng)顏色太深時，從頭放入著色槽（不通電）或氧化槽后邊的酸性水槽退色（古銅系列）。因為金黃色不可以退色，設(shè)定著色時間時不宜過長。著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔辦理。10、封孔：10.1工藝參數(shù)：槽液成分：Ni離子：0.81.2g/l、F離子：0.350.6g/l、PH:5.66.5、純水槽液溫度：2030封孔時間：氧化膜厚（um）1.2m

11、in左右（以過到質(zhì)量標準為準）。10.2操作要求：型材封孔前一定經(jīng)一道純水洗，以防污染電泳槽和封孔槽。型材出入封孔槽時應(yīng)防備封孔槽液濺入電泳回收槽。封孔后的型材一定經(jīng)水洗后涼干。剛封孔后的型材禁止接觸油污、電解質(zhì)及赤手。封孔后的型材應(yīng)抽查封孔質(zhì)量，實時調(diào)整封孔時間，保證封孔質(zhì)量達到要求，而且防備過封起粉。11、電泳11.1工藝參數(shù)：槽液成分：固體份：58%溶劑：15%電導(dǎo)率：550900S/cmPH:7.68.0電泳電壓：90120V溫度：233電泳時間：12min11.2操作要求：電泳前一定經(jīng)過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的清洗，充分洗盡型材表面、內(nèi)孔和膜孔中的酸水和污物。常常檢查三道純

12、水槽的PH、導(dǎo)電率和干凈度，保持各純水槽的PH5.5，第一道純水的電導(dǎo)率120S/cm，二、三道純水的電導(dǎo)率60S/cm，并常常改換純水。熱純水槽的溫度應(yīng)控制在6080。型材在熱純水槽中的燙洗時間為35min，燙洗結(jié)束后，應(yīng)充分涼干，并充分擦盡導(dǎo)電梁上的油污塵埃及酸堿水，特別注意管狀型材和厚壁型材的沖洗和降溫。冷純水洗槽的溫度應(yīng)保持在30以下，冷純水洗后的型材不該涼干，以防電泳時產(chǎn)生漂泊。型材進入電泳槽時一定保持較大的傾斜度，以利清除空氣。型材進入電泳槽后應(yīng)擱置在電極中央，保證與兩邊極板的距離相等，并靜置1分鐘后才能通電電泳。電泳時一定開啟電泳槽循環(huán)泵和電泳回收裝置，并使電泳后的兩道純水洗槽達

13、到以下工藝要求：第一道純水第二道純水固體份：1.0%0.3%PH:8.08.38.08.5電導(dǎo)率：100S/cm50S/cm電泳槽液應(yīng)依據(jù)PH或電導(dǎo)率的高升按期開啟精制凈化系統(tǒng)，保證電泳槽液切合工藝要求。電泳結(jié)束后，一定經(jīng)兩道純水洗。電泳水洗后的型材應(yīng)擱置在預(yù)干區(qū)預(yù)干。常常保持電泳區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，禁止油污、塵埃、酸霧污染型材和電泳槽。12、固化：12.1工藝參數(shù)：固化溫度：180200固化時間：3045min12.2操作要求：固化前應(yīng)檢查固化爐及測溫系統(tǒng)能否正常，并按期潔凈固化爐。固化結(jié)束冷卻至室溫后，檢查電泳漆膜的質(zhì)量。13、卸料、包裝13.1卸料前的準備檢查貯料架、運輸臺車、貼膜機、包裝機能

14、否完滿，對產(chǎn)品防備能否完滿。查對工藝流程卡上的型號、長度、支數(shù)、顏色與實物能否符合，明確包裝要求，準備保護膜、膠帶、包裝紙等包裝資料。卸料前一定查驗型材的氧化膜厚、復(fù)合膜厚、封孔質(zhì)量、漆膜硬度、漆膜附著力、顏色、色差、外觀質(zhì)量等均切合要求后才能卸料，并填寫氧化成品查驗記錄。13.2卸料、包裝封孔料禁止帶水卸，電泳料一定冷卻至室溫才能卸。卸料一定逐支卸，禁止撞擊、敲打型材，禁止型材直接接觸地面，堆放要齊整、禁止超高。卸料、搬運、貼膜、包裝時一定戴好干凈手套，做到輕拿輕放，愛惜、保護好型材的裝修面。卸料時一定增強自檢、配合專檢，將不合格的型材剔出齊整放到指定地址，并通知裝掛組補夠數(shù)目，合格型材分類、分批送包裝區(qū)包裝。電泳料的裝修面應(yīng)貼上保護膜按規(guī)定包裝支數(shù)打捆，再按訂單要求纏紙打包或三點包裝。封孔料的裝修面之間一定夾紙保護后再纏紙打包。采納EP紙包裝的，外面再加三點紙包裝。包裝時一定依據(jù)型號、顏色、長度、支數(shù)分類包裝，禁止混包，