主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

1、江蘇漢邦企業(yè)有限企業(yè)紅楓嘉園二期項目部主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案編制：審查：審批：主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案一、施工次序：丈量定位、放線墻柱筋綁扎安裝預埋管線隱蔽工程查收墻模板安裝循平臺梁板排架支撐搭設(shè)梁筋綁扎板底鋼筋綁扎環(huán)安裝預埋管線板面鋼筋綁扎隱蔽工程查收砼澆搗砼保養(yǎng)二、水平與垂直運輸水平運輸利用手推車，用于砌筑沙漿和磚塊的運輸，垂直運輸主要利用QTZ型塔吊，用于鋼筋、鋼管、沙漿、磚塊等的運輸。三、內(nèi)外腳手架本工程外腳手架擬采納雙排落地全關(guān)閉鋼管腳手架，作為外頭結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝修工程的操作平臺，內(nèi)部采納滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。四、砼生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)砼所有采納商品砼，6層

2、以下采納汽車泵，6層以上采納固定泵泵送；五、鋼筋工程1、鋼筋加工運輸：1）為保證鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣實時地、正確地做出鋼筋下料表，各樣規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎次序準時進場，合時做好半成品鋼筋的加工，力求做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原資料一定有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。3）成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。、鋼筋施工綁扎鋼筋的交織點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)地點均應切合設(shè)計要求。所有箍筋均應與受力筋垂直。綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸同意誤差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的

3、長10間距10受力鋼筋排距5箍筋間距20板鋼筋網(wǎng)，除湊近外頭兩行鋼筋的訂交點所有扎牢外，中間部分交織間隔交織扎牢。3、結(jié)構(gòu)要求：受力鋼筋的綁扎應相互錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超出25，受壓區(qū)不得超出50。鋼筋的砼保護層厚度應切合以下規(guī)定：樓板：15mm受力筋25梁和柱箍筋和結(jié)構(gòu)筋15暗柱主筋如設(shè)計無特別要求，宜采納電渣壓力焊（立焊）。4）隔墻填補墻與柱之間應按設(shè)計要求預埋拉結(jié)筋。、電渣壓力焊連結(jié)質(zhì)量要求：）鋼筋電渣壓力焊時，應采納舉措扶助鋼筋上端，以防備上、下鋼筋錯位和夾具變形；）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應依據(jù)不一樣的直徑按規(guī)格定；）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，

4、未融化，燒傷等焊接缺點，要查找原由，采納舉措，實時除去。、質(zhì)量保證舉措：樓板上所有電氣管線一定在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。柱、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊一定按間距用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格品種間距尺寸根數(shù)搭接地點與長度進行復核、查收、不切合之處應實時派人整頓直至合格。剪力墻主筋與模板間應有相應的加固舉措，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，免得砼澆搗時激動柱、墻主筋，進而保證墻板、立柱的軸線正確。5）砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應實時修整。六、模板工程、本工程為剪力墻結(jié)

5、構(gòu)，墻、梁模板、樓板模板采納九夾板。、每幢樓墻配二套樓板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。、模板及支撐設(shè)計的依照：）計算模板及支撐時應試慮以下荷載：模板及支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；施工人員及施工設(shè)施重量；振搗砼時產(chǎn)生的荷載；新澆砼對模板的側(cè)壓力。）模板及支撐設(shè)計、安裝一定切合以下規(guī)定保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應地點的正確；擁有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性；結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便；模板接縫不該漏漿。）模板安裝的同意誤差見下表：項目同意誤差項目同意誤差（mm）（mm）軸線5底模上表面標高5截面尺寸(墻、柱、梁)4、5層高垂直H5m6H5m8相鄰兩板表面高低差2表面平坦(2m范圍內(nèi))

6、5、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)舉措：A、施工準備：模板安裝前，應付模板地點線及樓地面標高進行查收，依據(jù)墻、柱地點線擱置模板，為防止飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道沙漿找平（寬8cm，入墻不大于1cm）。B、梁、板模板1)支模排架采納483.5鋼管（扣件連結(jié)），樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm。2）梁、板底擱柵采納50100木楞，間距500。3）樓板排架間水平拉桿一般狀況下離地200-300mm處設(shè)一道，往上縱橫隔1800mm左右設(shè)置一道。4）梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m，側(cè)模板立檔間距采納0.5m。C、墻板模板：1）剪力墻筋查收完成后將模板初步就位，用撬棍依照

7、墻地點校訂模位置，并用線錘吊直。2）所有剪力墻模板均安裝拉結(jié)螺栓，對拉螺栓及縱橫間距依據(jù)側(cè)壓力及計算結(jié)果確立。剪力墻模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內(nèi)外連桿。對于外墻板豎向拼裝，在里側(cè)模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。、保證舉措：所有墻、梁、板均由翻樣給出模板擺列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審查后換班組施工，特別部位應增作細部結(jié)構(gòu)大樣圖。當梁跨度4m時，底模應起拱1/10003/1000。模板使用前，對變形、翹曲高出規(guī)范的應即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆掉下來，應將砼殘渣、垃圾清理潔凈，從頭刷隔絕劑。在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖刷排出，灌溉前再關(guān)閉。模板安裝完成

8、后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查,澆砼過程中應有技術(shù)好、責任心強的木匠和關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題實時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模一定安裝正確，并作加固辦理，防備砼澆筑時激動，振跑或砼的浮力而浮動。5、預埋件及預留孔洞1）預埋件、預留孔洞要在施工前和安裝前詳盡查對，免得犯錯。2）在模板或鋼筋骨架上用粉筆劃出其地點，標高及形狀。3）預埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。4）預留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，免得砼振動時移位。6、模板的拆掉：模板的拆模應切合以下規(guī)定：不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受破壞時，方可拆掉，1.2

9、MPa(夏天在終凝后一天，冬天在終凝后二天)。梁底板：跨度8m時，75（夏天約7天）跨度8m時，100樓板75樓板支撐可在7天后，梁支撐在14天后，懸臂梁或板在28天后拆掉。已拆掉模板及其支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設(shè)計強度后，才同意承受所有計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應經(jīng)研究加設(shè)暫時支撐。七、砼施工方法及質(zhì)量保證舉措砼采納商品砼，并采納汽車泵及固定泵泵送。（）主體結(jié)構(gòu)砼所有采納商品砼，6層以下采納汽車泵，6層以上采納固定泵輸送。（）砼依賴125輸送管，逐層向上延長至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；（）使用的商品砼，配合比設(shè)計一定既能知足強度要求，又能知足砼泵送要求；（）每層墻、梁、板均一次連

10、續(xù)澆搗達成；（）砼澆搗采納四臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器；（）砼泵送質(zhì)量保證舉措：砼的供給一定保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超出小時，泵送時，受料斗內(nèi)應常常有足夠的砼，防備汲取空氣形成堵塞。泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴實，防備漏漿、堵塞。泵送前應用適當?shù)乃酀{（水泥沙漿）潤滑管道。泵送應連續(xù)進行,當混凝土供給不足或運行不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超出從攪拌到澆筑完成的同意持續(xù)時間。當碰到砼壓送困難，泵的壓力高升，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防備擁塞。當輸送管擁塞時，可

11、用木槌敲擊管路，找出擁塞管段，待混凝土卸壓后，拆掉被堵管段，拿出擁塞物，并檢查其他管路無擁塞后再行接收。從頭壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應注預料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立刻反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。泵送中止時間超出30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推進，每45min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防備砼離析或擁塞。為防備堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物實時檢出。若有堵泵、塞管應實時組織力量清除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。（）砼澆搗質(zhì)量保證舉措：砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽訂“隱蔽工程查收單”、“技術(shù)復核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認同，最后由相應的領(lǐng)導簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認同，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度私自施工。砼澆搗前應將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理潔凈，并澆水潤濕模板，模板的縫要堵嚴。3)使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器插入基層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為20-30秒，振動棒應防止碰撞鋼筋模板預埋管線等。平板振動器的挪動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊沿。（即相互重疊）。澆筑樓板采納鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部負筋的受力高度。5