裂化緊急停工專題方案

1、加氫裂化緊急停工方案一、前言由于加氫裂化反映系強(qiáng)放熱反映，加氫裂化日勺反映熱和反映物流從催化劑床層上所攜帶走 日勺熱量是平衡日勺，在正常狀況下加氫裂化催化劑床層日勺溫度是穩(wěn)定日勺。如果由于某些因素導(dǎo)致 催化劑床層攜帶出勺熱量少于加氫裂化勺反映熱時，這種不平衡一旦浮現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時或解 決不當(dāng)當(dāng)，就也許會發(fā)生溫度升高-急劇放熱-溫度飛升日勺連鎖反映，對人身、設(shè)備和催化劑構(gòu) 成嚴(yán)重日勺威脅。此外，加氫裂化隨時存在火災(zāi)、爆炸等危險因素存在，為保證人身安全、保護(hù) 設(shè)備、催化劑，滿足安全生產(chǎn)日勺需要，因此加氫裂化妝置反映系統(tǒng)設(shè)有0.7MPa/min和2.1MPa/min 日勺緊急泄壓停車系統(tǒng)。二、緊急停

2、工解決原則在解決過程中一方面要以人為本，保證人員安全，在此基本上盡量減小對設(shè) 備和催化劑日勺損害，要避免導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)好催化劑，反映器。按照車間緊急停工預(yù)案日勺解決程序，將裝置處置到安全狀態(tài)。在此前提下， 根據(jù)狀況可采用維持或恢復(fù)生產(chǎn)勺措施。解決必須迅速，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備日勺溫度，壓力變化不可過快，以防 設(shè)備受損而引起其他事故。及時對勺使用多種工藝聯(lián)鎖，并在聯(lián)鎖啟動后檢查實(shí)際動作狀況，如失靈則 手動執(zhí)行聯(lián)鎖動作。避免跑、冒、竄事故發(fā)生。解決中應(yīng)特別注意各高下壓連接處，采用必要措 施，嚴(yán)防竄壓。冬季對易凍凝管線和設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行防凍解決。要注意周邊環(huán)境變化，浮現(xiàn)事故時，裝置內(nèi)停止一切

3、與事故解決無關(guān)勺作業(yè);發(fā)生危險氣體泄漏時，應(yīng)安排人員阻攔過往車輛。要及時向車間領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告事故狀況。加氫裂化妝置勺事故發(fā)展迅速，不容許遲延時間，當(dāng)班班長在緊急狀況時有權(quán)不請示即可作緊急解決(但應(yīng)聯(lián)系調(diào)度、迅速貫徹有關(guān)緊急停工解決日勺外部 配合，避免緊急停工而發(fā)生其她事故)。三、緊急停工措施3.1、氫氣加熱爐流量低低、緊急停工因素：當(dāng)氫氣加熱爐流量低低聯(lián)鎖啟動或裝置發(fā)生氫氣泄漏著火、爆炸等緊急狀況而導(dǎo)致0.7MPa/min緊急泄壓停車系統(tǒng)自動或手動啟動時，裝置進(jìn)入緊急停工狀態(tài)。并且，無論0.7MPa/min緊急泄壓停車系統(tǒng)是自動還是手動啟動，都要及時告知調(diào)度，避免對于放空 管網(wǎng)勺沖擊。、緊

4、急停工環(huán)節(jié)及規(guī)定：檢查0.7Mpa/min緊急泄壓停車系統(tǒng)啟動后勺聯(lián)鎖動作與否對勺，如果沒有執(zhí)行聯(lián)鎖動作，則要手動操作，如下是0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)啟動后勺聯(lián)鎖動作：.停加氫進(jìn)料泵P-101A/S.關(guān)閉至反映部分勺進(jìn)料切斷閥,UV-1001.停注水泵P-102A/S，關(guān)閉注水泵出口切斷閥，UV-1009.關(guān)閉熱高分液至液力透平勺調(diào)節(jié)閥,LV-1006A.關(guān)閉熱高分液至液力透平勺切斷閥,UV-1007.打開低速降壓閥,UV-1002.停新氫壓縮機(jī)K-102A/S.延遲10秒，關(guān)閉新氫至循環(huán)氫壓縮機(jī)出口勺切斷閥,UV-1004.引起氫氣加熱爐停車。當(dāng)液體進(jìn)料低流量(入E-106)停車旁路開關(guān)

5、HS-1007不處在旁路時，常明燈將維持工作.關(guān)閉氫氣加熱爐燃料氣切斷閥UV-1401，UV-1402聯(lián)鎖啟動后勺檢查內(nèi)容以及規(guī)定：.啟動泄壓系統(tǒng)后，要立即到現(xiàn)場確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖動作，氫氣加熱爐熄火后，要關(guān)閉 主燃料氣調(diào)節(jié)閥日勺截止閥及副線閥，并關(guān)閉所有主火嘴根部閥。.時刻關(guān)注反映器床層溫度，如果床層溫度上升速度過快或超過批示溫度27度，則要堅決啟動2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)，避免催化劑床層超溫。.當(dāng)裝置壓力降至3.0MPa時，將反映進(jìn)料泵P-101A/S出口勺吹掃氫氣線打開，用氫氣將換熱器中油掃入反映器R-101。注旨在此期間避免高分液面過低而串壓或 過低而導(dǎo)致循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)。.當(dāng)裝置勺壓力

6、達(dá)到或低于0.7MPa，將換熱器和管線內(nèi)殘存勺油排至分餾或污油系統(tǒng)。.裝置繼續(xù)向火炬泄壓至低于0.07 MPa后，復(fù)位泄壓系統(tǒng)。.用合格氮?dú)獯祾叻从诚到y(tǒng)。再用氮?dú)馍龎旱?.0MPa，啟動循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)。.用循環(huán)氮?dú)鈱⒎从称骼鋮s至150C。.停循環(huán)氫壓縮機(jī)，裝置泄壓，然后用氫氣充壓至3.0MPa。.啟動循環(huán)氫壓縮機(jī)，建立氫氣循環(huán)。氫氣加熱爐點(diǎn)火，將反映溫度控制在150C.分餾部分進(jìn)行短循環(huán)，并盡量控穩(wěn)各塔壓力及液位。.分餾進(jìn)料加熱爐出口逐漸降溫至200250C。.聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線。.維持各塔回流，控制好塔頂溫度，當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時，停回流泵。.維持各塔、罐

7、勺液位，等待動工。、緊急泄壓時勺注意事項：.若不是循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101故障，人工啟動0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)時，必須保證循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶走反映器內(nèi)勺熱量，避免催化劑床層超溫。.當(dāng)自動0.7MPa/min泄壓動作時，只能將裝置降壓到0.07Mpa如下，才干停止泄壓。.當(dāng)自動2.1MPa/min泄壓動作時(循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101停機(jī))，只能將裝置降壓到0.07MPa如下，才干停止泄壓。.當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101由于緊急泄壓系統(tǒng)勺啟動而停運(yùn)，必須立即關(guān)閉出入口電 動閥，并將機(jī)體排空至火炬系統(tǒng)。.緊急泄壓后，在催化劑床層溫度低于150C前，反映系統(tǒng)不能用氫氣充壓。由于 在床層溫

8、度較高時氫氣充壓能誘發(fā)裂化反映，并且在循環(huán)氫壓縮機(jī)不運(yùn)營時，裂 化放熱將會使反映器溫度急速上升。3.2、氫氣加熱爐爐管爆裂、緊急停工因素：加氫裂化妝置加熱爐日勺爐管發(fā)生故障是嚴(yán)重日勺緊急狀況，由于高壓下氫氣和烴日勺釋 放無法控制。首要措施是必須保護(hù)人員和設(shè)備。若要盡量減少損壞，應(yīng)停止通過工藝管 線向加熱器爐膛勺火焰添加氫氣和烴類，并且用蒸泠氮?dú)獯祾弑压芤苑揽諝膺M(jìn)入工藝 管線和設(shè)備中。、緊急停工環(huán)節(jié)及規(guī)定：立即報火警119,報急救中心120現(xiàn)場待命、告知?dú)夥勒?，立即?lián)系調(diào)度、報告車 間值班干部及事故應(yīng)急小構(gòu)成員。也許日勺話，進(jìn)行如下操作：.立即啟動高速泄壓系統(tǒng)，并且以2.1MPa/min日勺速率泄壓。.切斷所有去加熱爐日勺燃料供應(yīng)。.不得關(guān)閉煙道擋板。.停運(yùn)并切斷新氫和循環(huán)氣體壓縮機(jī)、加氫進(jìn)料泵和注水泵。.在系統(tǒng)減壓后，將氮?dú)廛浌芑蛘羝浌芙拥郊訜釥t勺兩側(cè)，并吹掃爆管以防空氣通過爆管回流并與系統(tǒng)中勺烴形成爆炸性混合物。為保護(hù)催化劑以及奧氏體不銹 鋼配管或設(shè)備，氮?dú)獗日羝?。?/p>