后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉施工

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.蚌埠市龍子湖西岸區(qū)南片區(qū)道路網(wǎng)工程環(huán)湖西路道路工程后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土空心心板梁預(yù)應(yīng)力施工工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵天豐建建筑工程程有限公公司蚌埠埠項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部二一一年年八月二十二二日后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土空心心板梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工方案案編制依據(jù) 11 公公路工程程技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JJTG B011-20003 22 公公路橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范JJTG D600-20010 33 城城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范CCJJ 2-220088 44 公公路

2、橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JTTG/TT F550-220111二、工程概概況龍灣路LWWK0+6955位置設(shè)設(shè)計(jì)有一一座一跨跨20米米小橋，龍龍灣路LLWK11+1558位置置設(shè)計(jì)有有一座三三跨133+200+133米小橋橋,共包包含后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土空心心板梁996片，其其中133米板梁梁48片片，200米板梁梁48片片。后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土空心心板梁全全部采用用無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力后后張的施施工方法法。在梁梁體澆筑筑過(guò)程中中，首先先按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求的孔道道坐標(biāo)固固定金屬屬波紋管管，按照照設(shè)計(jì)安安裝好鑄鑄鐵錨墊墊板，安安裝時(shí)注注意注漿漿孔在上上，并用用棉花堵堵好注漿漿孔，保保證錨墊墊板與端端

3、頭模板板密貼。為為保證金金屬波紋紋管孔道道內(nèi)不進(jìn)進(jìn)入水泥泥漿，在在梁體澆澆筑過(guò)程程中金屬屬波紋管管內(nèi)穿入入塑料管管，澆筑筑后拆模模時(shí)與模模板一起起拆除。待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的90%時(shí)，進(jìn)進(jìn)入張拉拉施工工工序，然然后注漿漿并封錨錨。三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、材料和和機(jī)具的的選用： 1）孔道成型采用金屬波紋管成孔并在澆筑過(guò)程中采用塑料管保護(hù)； 2）預(yù)應(yīng)力錨具和夾片采用YJM15-3、4、5和 YJJ15-3、4、5系列錨固體系四件套，并在使用前上報(bào)出廠質(zhì)保書(shū)及復(fù)檢報(bào)告； 3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用j15.24mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值為1860Mpa，使用前及時(shí)進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，并上報(bào)出廠質(zhì)保書(shū)及復(fù)檢報(bào)告；

4、4）張張拉前應(yīng)應(yīng)對(duì)張拉拉設(shè)備進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，油泵泵、千斤斤頂和壓壓力表必必須配套套使用，出具泵、頂、表組合體標(biāo)定報(bào)告。2、施工技技術(shù)準(zhǔn)備備工作1）伸長(zhǎng)量量計(jì)算公公式： L=（PP平L）/（EA）L：鋼絞絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，ccm；P平：鋼絞絞線平均均張拉力力，N；L：鋼絞線線長(zhǎng)度，cm；E：鋼絞線線彈性模模量， MPaa；A：鋼絞線線截面積積，單根根15.24鋼鋼絞線有有效截面面積為1140mmm22）平均張張拉力 P平=P1e（KKL+）/（KKL+） P：張拉端端張拉力力，單根根鋼絞線線張拉力力P=1186000.7751400=1995.33KN；K：孔道摩摩擦影響響系數(shù)；：鋼絞線線與孔道道的摩

5、擦擦系數(shù)；：從張拉拉端至計(jì)計(jì)算截面面的孔道道切線轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角之和和，當(dāng)有有平彎時(shí)時(shí)同樣參參與計(jì)算算，Raad（弧弧度）四、施工方方案1、工藝流流程制作底胎模模綁扎骨架架鋼筋安裝預(yù)預(yù)埋波紋紋管安裝螺螺旋筋、錨錨墊板澆注混混凝土穿入鋼鋼絞線張拉孔道壓壓漿封錨。2、波紋管管的安裝裝波紋管埋入入后在進(jìn)進(jìn)行檢查查；波紋紋管的預(yù)預(yù)埋定位位要準(zhǔn)確確每隔5500mmm用定位鋼鋼筋焊接在綁綁扎好的的鋼筋骨骨架上，防防止波紋紋管在澆澆注混凝凝土?xí)r上上浮；波波紋管穿穿入后在在波紋管管內(nèi)必須須穿入塑塑料或橡橡膠襯管管防止在在澆注混混凝土?xí)r時(shí)將波紋紋管搗毀毀。3、安裝螺螺旋筋和和錨墊板板安裝螺旋筋筋、錨固墊墊板要牢牢固，定定

6、位要準(zhǔn)準(zhǔn)確防止止在澆注注混凝土土?xí)r走位位，錨墊墊板的安安裝位置置必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸進(jìn)行安安裝，固固定牢固固，綁扎扎牢固，澆澆注混凝凝土?xí)r嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞。認(rèn)真真按預(yù)埋埋應(yīng)力梁梁鋼絞線線束型圖圖及端頭頭細(xì)部進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋埋。4、穿鋼絞絞線穿束前，應(yīng)應(yīng)檢查錨錨墊板和和預(yù)留孔孔道。錨錨墊板位位置必須須正確，以以保證錨錨環(huán)與孔孔道對(duì)中中，如有有偏差，應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)?shù)亩ǘㄎ淮胧┦?。預(yù)留留孔道內(nèi)內(nèi)水分和和雜物應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清除，通通暢后方方可穿束束。鋼絞線穿束束采用整整束牽引引。先將將鋼絞線線束端部部扎緊，套套上穿束束器，將將穿束器器的引線線穿過(guò)孔孔道，在在前端拉拉動(dòng)，后后端向孔孔道內(nèi)送送進(jìn)，直直至兩端端露出所

7、所需長(zhǎng)度度(60cm)為為止。穿好的鋼絞絞線應(yīng)順順直，中中間無(wú)扭扭結(jié)現(xiàn)象象，以防防影響預(yù)預(yù)施應(yīng)力力的精確確性。鋼鋼絞線束束穿好后后，應(yīng)按按兩端每每根鋼絞絞線的編編號(hào)對(duì)稱稱檢查、對(duì)對(duì)稱穿入入錨具中中。5、張拉梁體砼強(qiáng)度度不低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的990%時(shí)時(shí)，方可可施加梁梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力。本本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉采采用兩端端張拉，伸伸長(zhǎng)值及及應(yīng)力雙雙控制。并并按鋼束束編號(hào)順順序?qū)ΨQ稱張拉。張張拉時(shí)，千千斤頂張張拉力作作用線應(yīng)應(yīng)與預(yù)應(yīng)應(yīng)力束軸軸線重合合一致。1）將清洗洗過(guò)的夾夾片，按按原來(lái)在在錨具中中的片位位號(hào)依次次嵌入預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線之之間。夾夾片嵌入入后，隨隨即用手手錘輕輕輕敲擊夾夾片，使使其夾緊緊預(yù)應(yīng)

8、力力鋼束，并并使夾片片外露長(zhǎng)長(zhǎng)度齊整整一致。2）梁體兩兩端千斤斤頂安裝裝完畢后后，使頂頂壓油缸缸處于回回油狀態(tài)態(tài)，向張張拉缸供供油，開(kāi)開(kāi)始張拉拉。同時(shí)時(shí)注意工工具錨夾夾片應(yīng)使使其保持持整齊(差值不不超過(guò)33mm)，張拉拉至初應(yīng)應(yīng)力(0=10%k)時(shí)，做做好標(biāo)記記，作為為測(cè)量伸伸長(zhǎng)值的的起點(diǎn)。繼繼續(xù)張拉拉至控制制應(yīng)力11.033k時(shí)保持持油壓，持持荷5分鐘，測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值后錨錨固。張拉程序如如下：刻伸長(zhǎng)值測(cè)量線 00 初初應(yīng)力(10%k) 持荷荷2分鐘鐘 終應(yīng)力力（1003%k 、測(cè)伸伸長(zhǎng)值、錨錨固)。刻伸長(zhǎng)值測(cè)量線3）張拉過(guò)過(guò)程中，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線出出現(xiàn)斷絲絲現(xiàn)象，千千斤頂嚴(yán)嚴(yán)重漏油油，油壓壓

9、表不回回零，調(diào)調(diào)換千斤斤頂及油油壓表時(shí)時(shí)，均應(yīng)應(yīng)重新核核定張拉拉機(jī)具，再再重張拉拉。4）張拉時(shí)時(shí)，如實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的差差值超過(guò)過(guò)6%時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止張張拉，待待查明原原因并采采取適當(dāng)當(dāng)措施后后，再重重新張拉拉。5）預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁禁在氣溫溫+5以下，且且無(wú)保溫溫措施時(shí)時(shí)進(jìn)行。6）張拉完完畢后，錨錨外多余余鋼絞線線采用手手提砂輪輪機(jī)進(jìn)行行切斷，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用燒割，以以免損傷傷錨具及及梁端砼砼。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨固后的的外露長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于300mm。6、孔道壓壓漿水灰比宜采采用0.380.442, 摻入適適量減水水劑時(shí), 水灰灰比可減減為0.35. 水及及減水劑劑應(yīng)無(wú)腐腐蝕預(yù)應(yīng)

10、應(yīng)力鋼材材的作用用。水泥泥漿泌水水率最大大不超過(guò)過(guò)3%。 拌后3小時(shí)泌泌水率控控制在22%, 24小小時(shí)后泌泌水應(yīng)全全部被漿漿吸回。最最大自由由膨脹量量不超過(guò)過(guò)10%。也可可通過(guò)試試驗(yàn)在水水泥漿中中摻入相相當(dāng)于水水泥用量量的0.02%0.001%的的鋁粉，以以減少收收縮。水水泥漿拌拌制時(shí)間間不少于于2分鐘, 直到獲獲得均勻勻稠度為為止。外外加劑不不得含有有氯化物物和硝酸酸鹽。壓漿作業(yè)，采采用一次次壓漿的的方法。必必要時(shí)，采采用兩端端先后各各壓漿一一次一方方法進(jìn)行行。兩次次壓漿的的間隔時(shí)時(shí)間以達(dá)達(dá)到先壓壓注的水水泥漿既既充分泌泌水又未未初凝為為度，不不超過(guò)330分鐘鐘。 壓壓漿時(shí), 采用用自下而

11、而上的順順序進(jìn)行行。 從拌制制水泥漿漿至開(kāi)始始向孔道道壓漿, 時(shí)間間不得超超過(guò)300分鐘。 并在施施壓過(guò)程程中, 經(jīng)常攪攪動(dòng)泥漿漿(水泥泥調(diào)制后后應(yīng)在445分鐘鐘內(nèi)用完完). 壓業(yè)次均連行端泥力應(yīng)0M,最持鐘保壓滿實(shí)另排排空時(shí)可壓用塞 壓壓完漿進(jìn)進(jìn)漿口應(yīng)應(yīng)予封閉閉, 直到到水泥漿漿凝固, 所有有塞子、閥閥門(mén)等均均不得移移動(dòng)或打打開(kāi)。 水泥泥漿按規(guī)規(guī)范規(guī)定定制作試試件，每每片梁或或每一工工作班不不得少于于三組，以以檢查其其強(qiáng)度。7、封錨壓漿后，先先將錨端端周?chē)鷽_沖洗干凈凈、鑿毛毛，然后后立模澆澆注封錨錨砼。本本工程使使用與梁梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)的封封錨細(xì)石石砼。澆澆注封錨錨砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制梁體體長(zhǎng)度

12、，澆澆注后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)當(dāng)封錨砼砼達(dá)到110Mppa后，方方可拆模模。五、問(wèn)題處處理在澆注混凝凝土?xí)r如如孔道出出現(xiàn)進(jìn)漿漿現(xiàn)象，建建議在梁梁的側(cè)面面認(rèn)真找找到進(jìn)漿漿的部位位進(jìn)行開(kāi)開(kāi)堂，將將進(jìn)漿的的水泥硬硬塊小心心掏除后后在穿入入鋼絞線線進(jìn)行張張拉。在張拉過(guò)程程中如將將梁的端端頭拉炸炸或拉裂裂，建議議將梁端端頭拉炸炸或拉裂裂部分用用環(huán)氧混混凝土修修補(bǔ)，修修補(bǔ)完成成后再進(jìn)進(jìn)行張拉拉。環(huán)氧氧的混凝凝土配合合比可參參照如下下：環(huán)氧氧樹(shù)脂（11）：二二丁酯（00.2):二甲甲苯（00.200）：乙乙二胺（00.1）：適量干干燥砂子子：適量量干燥石石子。施工安全注注意事項(xiàng)項(xiàng)1預(yù)應(yīng)力張張拉操作作帶有一一定的危危險(xiǎn)性，如如不遵守守操作規(guī)規(guī)程或錨錨具失靈靈等原