工藝過程危險、有害因素的風險分析

1、 南京同輝安全評價咨詢有限公司 NANJING TONGHUI SAFETY TECHNOLOGY SERVICE CO., LTD. 工藝過程危危險、有有害因素素的風險險分析編制：審核：批準：XXXX化化工有限限公司目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc471856910 1 危險、有有害因素素的辨識識結果及及依據(jù)說說明 PAGEREF _Toc471856910 h 1 HYPERLINK l _Toc471856911 1.1危險險、有害害因素辨辨識依據(jù)據(jù)說明 PAGEREF _Toc471856911 h 1 HYPERLINK l _Toc471856

2、912 1.2物料料的危險險有害因因素辨識識結果 PAGEREF _Toc471856912 h 1 HYPERLINK l _Toc471856913 1.3生產產過程的的危險有有害因素素辨識結結果 PAGEREF _Toc471856913 h 2 HYPERLINK l _Toc471856914 1.4 物料貯貯存、裝裝卸、輸輸送過程程危險、有有害因素素分析 PAGEREF _Toc471856914 h 4 HYPERLINK l _Toc471856915 1.5公用用系統(tǒng)輔輔助設施施危險有有害因素素分析 PAGEREF _Toc471856915 h 7 HYPERLINK l

3、_Toc471856916 1.6工藝藝過程所所涉及的的危險、有有害因素素及其分分布 PAGEREF _Toc471856916 h 7 HYPERLINK l _Toc471856917 1.7危險險化學品品重大危危險源辨辨識 PAGEREF _Toc471856917 h 8 HYPERLINK l _Toc471856918 2 安全全評價單單元的劃劃分結果果及理由由說明 PAGEREF _Toc471856918 h 10 HYPERLINK l _Toc471856919 2.1安全全評價單單元的劃劃分結果果 PAGEREF _Toc471856919 h 10 HYPERLINK

4、l _Toc471856920 2.2安全全評價單單元劃分分的理由由說明 PAGEREF _Toc471856920 h 10 HYPERLINK l _Toc471856921 3 評價方方法的選選擇及理理由說明明 PAGEREF _Toc471856921 h 11 HYPERLINK l _Toc471856922 3.1 采采用的安安全評價價方法 PAGEREF _Toc471856922 h 11 HYPERLINK l _Toc471856923 3.2安全全評價方方法選擇擇的理由由說明 PAGEREF _Toc471856923 h 11 HYPERLINK l _Toc4718

5、56924 4定性、定定量分析析評價 PAGEREF _Toc471856924 h 12 HYPERLINK l _Toc471856925 4.1 安安全生產產管理分分析評價價 PAGEREF _Toc471856925 h 12 HYPERLINK l _Toc471856926 4.2 外外部環(huán)境境及總平平面布置置分析評評價 PAGEREF _Toc471856926 h 17 HYPERLINK l _Toc471856927 4.3 生生產過程程危險性性評價 PAGEREF _Toc471856927 h 19 HYPERLINK l _Toc471856928 4.4 儲儲存單元

6、元危險性性分析 PAGEREF _Toc471856928 h 22 HYPERLINK l _Toc471856929 4.5 公公用工程程及輔助助設施單單元分析析評價 PAGEREF _Toc471856929 h 24 HYPERLINK l _Toc471856930 4.6 職職業(yè)健康康影響評評價 PAGEREF _Toc471856930 h 27 HYPERLINK l _Toc471856931 4.7 重重大危險險源評價價 PAGEREF _Toc471856931 h 28 HYPERLINK l _Toc471856932 4.8 企企業(yè)危險險化學品品生產儲儲存裝置置安全

7、設設計診斷斷 PAGEREF _Toc471856932 h 30 HYPERLINK l _Toc471856933 4.9事故故及應急急管理 PAGEREF _Toc471856933 h 31 HYPERLINK l _Toc471856934 4.10其其它方面面 PAGEREF _Toc471856934 h 31 HYPERLINK l _Toc471856935 4.11領領取安全全生產許許可證的的條件 PAGEREF _Toc471856935 h 31 HYPERLINK l _Toc471856936 4.12可可能發(fā)生生的危險險化學品品事故及及后果、對對策 PAGEREF

8、 _Toc471856936 h 33 HYPERLINK l _Toc471856937 附件 PAGEREF _Toc471856937 h 366 HYPERLINK l _Toc471856938 F1 危險險度評價價 PAGEREF _Toc471856938 h 36 HYPERLINK l _Toc471856939 F2 作業(yè)業(yè)條件危危險性分分析 PAGEREF _Toc471856939 h 371 危險、有有害因素素的辨識識結果及及依據(jù)說說明1.1危險險、有害害因素辨辨識依據(jù)據(jù)說明1.1.11 危險險、有害害因素的的定義危險因素：是指能能對人體體造成傷傷亡或對對物造成成突發(fā)

9、性性損害的的因素。有害因素：是指能能影響人人的身體體健康、導導致疾病病，或對對物造成成慢性損損害的因因素。通常情況下下，二者者并不加加以區(qū)分分而統(tǒng)稱稱為危險險、有害害因素，主主要指客客觀存在在的危險險、有害害物質或或能量超超過臨界界值的設設備、設設施和場場所等。1.1.22 辨識識依據(jù)對危險、有有害因素素進行分分類的目目的在于于安全評評價時，便便于進行行危險、有有害因素素的分析析與識別別。危險險、有害害因素分分類的方方法多種種、多樣樣，參照照企業(yè)業(yè)職工傷傷亡事故故分類（GGB64441-19886）分分類標準準作為危危險、有有害因素素辨識依依據(jù)。1.2物料料的危險險有害因因素辨識識結果工藝過程

10、涉涉及的主主要物料料有產品品氧氣、液液氧、氮氮氣、液液氮、液液氬、氬氬氣，原原料為空氣。各各物質理理化性質質及危險險特性見見附錄。工藝過程所所涉及到到的物料料按其危危險、有有害特性性來分，可可分為下下述幾類類：（1）根據(jù)據(jù)危險險化學品品目錄（220155年版）屬危險化學品物質有：氧氣、液氧、氮氣、液氮、氬氣、液氬。（2）根據(jù)據(jù)危險險化學品品目錄（220155年版）工藝過程無劇毒化學品物質。（3）根據(jù)據(jù)高毒毒物品目目錄（220033版）工工藝過程程無高毒毒物品。（4）根據(jù)據(jù)中華華人民共共和國監(jiān)監(jiān)控化學學品管理理條例（國國務院令令第1990號）工藝過程無監(jiān)控化學品。（5）根據(jù)據(jù)易制制毒化學學品分類

11、類目錄工藝過程無易制毒化學品。（6）按照照HG2206660-220000毒性危危害分級級劃分：壓縮空空氣、氧氧氣、液液氧、氮氮氣、液液氮、氬氬氣、液液氬屬輕輕度危害害物質。（7）根據(jù)據(jù)建筑筑設計防防火規(guī)范范（GGB5000166-20014）：壓縮空空氣、氧氧氣、液液氧火災災危險性性為乙類類；氮氣氣、液氮氮、氬氣氣、液氬氬火災危危險性為為戊類。（8）按照照壓力力容器中中化學介介質毒性性危害和和爆炸危危險程度度分類（HHG2006600-20000）工藝過程無爆炸性介質。（9）根據(jù)據(jù)危險險貨物品品名表（GB12268-2012），工藝過程無第8類腐蝕性物品。主要危險、有有害物質質危險特特性見表

12、表1-1。表1-1主主要危險險、有害害物質危危險特性性類別序號名稱主要危險特性火 災危險性UN號產品1氧氣助燃乙10722液氧助燃乙10733氮氣不燃戊10464液氮不燃戊19775氬氣不燃戊10066液氬不燃戊19511.3生產產過程的的危險有有害因素素辨識結結果1.3.11生產工工藝過程程中危險險有害因因素辨識識分析（1）空氣氣過濾、壓壓縮、預預冷、凈凈化單元元凈化是除去去空氣中中的水份份、二氧氧化碳、乙乙炔、乙乙烯、丙丙烯等碳碳氫化合合物，如如果使用用過期、失失效的分分子篩或或切換程程序有誤誤，同時時分子篩篩出口的的分析儀儀表出現(xiàn)現(xiàn)問題，會會造成乙乙炔等碳碳氫化合合物進入入系統(tǒng)，碳碳氫化

13、合合物在液液氧中積積聚且液液氧沒有有達到安安全排放放量，在在主冷位位置容易易發(fā)生爆爆炸。乙炔在液氧氧中溶解解度很低低，因而而易析出出、積聚聚。乙炔炔的爆炸炸敏感度度很大，最最小引燃燃能只有有0.0019mmJ。乙乙炔的爆爆炸范圍圍寬、危危險性大大，是上上述物質質中危險險性最大大的。乙乙炔在液液氧中與與氧反應應能發(fā)生生爆炸（乙乙炔在無無氧情況況下分解解爆炸；乙炔于于氧氣中中的燃燒燒爆炸；固體乙乙炔析出出，液氧氧、碳氫氫化合物物固態(tài)析析出，在在系統(tǒng)中中形成爆爆炸性混混合物，在在沖擊摩摩擦或靜靜電等引引爆源下下引起爆爆炸）。分子篩再生生時使用用高溫氮氮氣（最最高溫度度2900），加加溫用蒸蒸汽、高高

14、溫氮氣氣泄漏會會造成人人員灼燙燙，人員員進入高高濃度氮氮氣環(huán)境境會造成成窒息，再再生效果果不佳會會降低分分子篩性性能，使使危害氣氣體進入入系統(tǒng)，有有造成爆爆炸事故故的可能能。（2）空分分精餾單單元如果自動調調節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)失靈或或事故狀狀態(tài)下不不及時泄泄壓，超超過設備備、管道道承載能能力有可可能會發(fā)發(fā)生爆炸炸。當空分裝置置發(fā)生氧氧氣泄漏漏或檢修修時未置置換或置置換不徹徹底，如如作業(yè)環(huán)環(huán)境附近近有油脂脂等極易易發(fā)生火火災事故故。空分裝置使使用的透透平油和和潤滑油油及其分分解產物物泄漏遇遇富氧或或泄漏的的氧會發(fā)發(fā)生火災災、爆炸炸。（3）其他他空分制氧裝裝置中的的液氧、液液氮、液液氬屬低低溫產品品，如果果

15、輸送這這些產品品的泵、閥閥門、管管道因故故障或人人為失誤誤導致泄泄漏，接接觸到操操作人員員身體，有有造成人人體凍傷傷的可能能；高壓氣體泄泄漏會產產生噪聲聲傷害，氧氧氣排空空、泄漏漏，液氧氧泄漏會會造成富富氧區(qū)，人人員吸入入會造成成氧中毒毒，氮氣氣、氬氣氣排空、泄泄漏，液液氮、液液氬泄漏漏會造成成缺氧區(qū)區(qū)，人員員在缺氧氧會造成成窒息；如氧氣氣、液氧氧輸送管管道內有有電焊渣渣等，固固體雜物物與管道道摩擦有有造成火火災、爆爆炸的可可能。1.3.22主要設設備和設設施危險險有害因因素辨識識分析（1）空氣氣過濾、壓壓縮、預預冷、凈凈化單元元該單元主要要設備有有空氣過過濾器、空空氣壓縮縮機、空空冷塔、冷冷

16、凍水泵泵、冷水水機組、循循環(huán)水泵泵、分子子篩、再再生蒸汽汽加熱器器等。空氣壓縮機機高速旋旋轉，產生噪噪聲，對對人體和和環(huán)境造造成傷害害?？諝鈮嚎s機機因電線線老化，絕絕緣失效效、短路路、超載載等有造造成人員員觸電傷傷害的可可能。空氣壓縮機機電機、聯(lián)聯(lián)軸器、旋旋轉部位位，因防防護不當當或失效效，操作作人員，檢檢修人員員檢修（包包括衣物物、長發(fā)發(fā)）發(fā)生生卷入、碰碰撞、碾碾絞等機機械傷害害。空氣壓縮機機、空氣氣過濾器器設備高高大，檢檢修人員員巡檢、檢檢修時，其其梯子、護護欄、平平臺失穩(wěn)穩(wěn)或損壞壞（工、器器具、結結構體等等下落）會會造成高高處墜落落和物體體打擊傷傷害?？諝鈮嚎s機機內壓力力0.6625MM

17、Pa，壓壓縮機故故障或操操作不當當超載運運行，會會引發(fā)爆爆炸事故故。冷凍水泵、冷冷水機組組、循環(huán)環(huán)水泵運運行中產產生噪聲聲對人體體和環(huán)境境造成噪噪聲傷害害。冷凍水泵、冷冷水機組組、循環(huán)環(huán)水泵、空空冷塔其其電線老老化、短短路、絕絕緣不良良，電機機故障等等會造成成觸電傷傷害。冷凍水泵、冷冷水機組組、循環(huán)環(huán)水泵的的旋轉部部位，聯(lián)聯(lián)軸器，防防護不當當或失效效，易產產生卷入入等機械械傷害。冷水機組、雙雙級空冷冷塔等高高大設備備，檢修修人員巡巡檢、檢檢修時，操操作因梯梯子、護護欄、平平臺損壞壞或失穩(wěn)穩(wěn)（工、器器具、組組裝件等等下落）會會造成高高處墜落落和物體體打擊傷傷害。再生蒸汽加加熱器、再再生電加加熱器

18、的的水蒸汽汽，在1.0MPaa壓力下下，其溫溫度達1190。蒸汽汽一旦泄泄漏，易易造成人人體灼燙燙傷害。再生電加熱器，因電器原件老化、電線老化、絕緣不良、短路等易造成觸電傷害。（2）空分分精餾單單元該單元主要要設備包包括主換換熱器、過過冷器、主主冷凝蒸蒸發(fā)器、中中壓塔、低低壓塔、純純氮塔、透透平膨脹脹機、液液體膨脹脹機等。透平膨脹機機，其高高速旋轉轉會產生生噪聲，對對人體和和環(huán)境造造成噪聲聲危害，易易發(fā)生卷卷入等機機械傷害害。主換熱器、過過冷器、主主冷凝蒸蒸發(fā)器、中中壓塔、低低壓塔是是壓力容容器，如如安全附附件失效效，壓力力自動調調節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)失靈，會會造成容容器超壓壓失控，引引起容器器爆炸傷傷害

19、?？辗盅b置發(fā)發(fā)生液氧氧外泄與與可燃物物形成爆爆炸體系系，可發(fā)發(fā)生塔外外爆炸，空空分裝置置氧氣外外泄、或或氧氣罐罐內檢修修時置換換不凈，遇遇明火，高高溫和可可燃物易易發(fā)生火火災傷害害。 檢修中冷箱箱封蓋忘忘關或柵柵欄式蓋蓋子損壞壞、未設設圍欄等等，人容容易掉進進松散珍珍珠砂中中會造成成窒息傷傷害或死死亡。（3）氧氣氣、氮氣氣壓縮單單元該單元主要要設備有有氧壓機機、氮壓壓機等。氧壓機、氮氮壓機高高速旋轉轉，產生生噪聲，對對人體和和環(huán)境造造成傷害害。氧壓機、氮氮壓機因因電線老老化，絕絕緣失效效、短路路、超載載等有造造成人員員觸電傷傷害的可可能。氧壓機、氮氮壓機電電機、聯(lián)聯(lián)軸器、旋旋轉部位位，因防防護

20、不當當或失效效，操作作人員，檢檢修人員員檢修（包包括衣物物、長發(fā)發(fā)）發(fā)生生卷入、碰碰撞、碾碾絞等機機械傷害害。氧壓機、氮氮壓機設設備高大大，檢修修人員巡巡檢、檢檢修時，其其梯子、護護欄、平平臺失穩(wěn)穩(wěn)或損壞壞（工、器器具、結結構體等等下落）會會造成高高處墜落落和物體體打擊傷傷害。氧壓機、氮氮壓機內內壓力22.3MMPa，壓壓縮機故故障或操操作不當當超載運運行，會會引發(fā)爆爆炸事故故。氧壓機在運運行中，如如發(fā)生氣氣缸溫度度高；活活塞環(huán)、氣氣封、密密閉件材材質存在在問題；運行中中發(fā)生機機械磨損損；氣缸缸內帶入入雜物等等故障，若若處理不不及時，可可損壞氧氧壓機，嚴嚴重時也也可發(fā)生生氣缸爆爆炸。氧氧壓機運

21、運行中如如發(fā)生泄泄漏，泄泄漏的氧氧氣進入入油箱，是是極其危危險的，往往往造成成重大火火災、爆爆炸事故故。（4）其他他壓力容器自自動調節(jié)節(jié)系統(tǒng)失失控，造造成設備備超壓，有有造成容容器爆炸炸可能。壓縮機、泵泵運運行行中產生生噪聲，對對人體和和環(huán)境造造成噪聲聲危害。用電設備電電機故障障，電源源線老化化，絕緣緣失效，短短路等易易造成觸觸電傷害害。壓縮機、泵泵等設備備轉動部部位防護護不當，或或失效，易易會造成成卷入等等機械傷傷害。低溫設備故故障泄露露，液體體產品有有造成人人員凍傷傷的可能能。工藝過程溫溫度最低低為-1190，如果果設備材材料防冷冷脆措施施不當有有造成設設備破裂裂，物料料泄漏的的危險。1.

22、3.33特種設設備危險險有害因因素辨識識分析工藝過程涉涉及到的的特種設設備有：壓力容容器、壓壓力管道道、橋式式起重機機、氣瓶瓶。（1）壓力力容器壓力容器質質量不好好或在生生產過程程中如果果安全附附件損壞壞、失效效或不全全有造成成容器超超壓，嚴嚴重時會會造成容容器破裂裂，破裂裂產生的的碎片四四處飛散散，人員員防護不不當有造造成人員員傷害的的危險，容容器破裂裂物料泄泄漏，液液氧、氧氧氣泄漏漏遇可燃燃物有發(fā)發(fā)生火災災的危險險，氮、氬氬泄漏現(xiàn)現(xiàn)場通風風不好有有造成人人員窒息息的危險險，另外外還有凍凍傷等危危險。（2）壓力力管道壓力管道質質量不好好、安全全附件不不全、失失效或損損壞有造造成管道道破裂的的

23、危險；管道破破裂物料料泄漏，氧泄漏遇可燃物會造成火災，人員氧中毒，氮氬泄漏有造成人員窒息危險，液化氣體泄漏有造成人員凍傷的危險；壓縮氣體泄漏會產生噪聲，蒸汽泄漏會造成灼燙傷害。（3）橋式式起重機機橋式起重機機屬起重重機械，提提升物料料、設備備時如固固定不好好等操作作不當有有造成起起重傷害害的危險險，維護護不當，鋼鋼絲繩等等長時間間使用質質量變差差，起重重重物時時超負荷荷使用有有造成起起重傷害害的危險險。（4）氣瓶瓶氧氣瓶、氮氮氣瓶、氬氬氣瓶不不合格會會有爆炸炸危險。氧氣瓶在充裝過程中，如果操作失誤或有油脂類等雜質進入瓶內，或鋼瓶本身質量缺陷及腐蝕毀損，或充裝過快等因素引起破裂，會造成火災、爆炸

24、等危險。（5）其他他以上各特種種設備操操作屬特特種作業(yè)業(yè)，操作作人員如如無操作作證或操操作證過過期，違違規(guī)上崗崗，也會會因操作作不熟練練或違規(guī)規(guī)操作造造成事故故。1.4 物料貯貯存、裝裝卸、輸輸送過程程危險、有有害因素素分析1.4.11儲運、裝裝卸、輸輸送工藝藝過程危危險有害害因素分分析（1）液氧氧儲存 = 1 * GB3 液氧儲罐罐來自空分裝裝置的過過冷液氧氧通過管管道進入入液氧儲儲槽。該該過程存存在的危危險、有害因因素是：如液氧儲罐罐投入使使用前，未未清理或或清理不不徹底有有造成火火災爆炸炸事故的的危險；液位顯示不不準有造造成儲罐罐儲存超超量，液液氧泄漏漏有造成成火災、爆爆炸、人人員中毒毒

25、、凍傷傷的可能能；液氧儲罐液液氧中乙乙炔量超超標，有有造成火火災爆炸炸的危險險；如果果閥門、管管道及儲儲罐因故故障或人人為失誤誤導致泄泄漏，接接觸到操操作人員員身體，有有造成人人體凍傷傷的可能能；液氧泄漏會會造成周周圍富氧氧，人員員吸入高高濃度富富氧空氣氣會造成成氧中毒毒。如因各種原原因造成成液氧儲儲槽壓力力升高，超超過空分分裝置壓壓力會造造成液氧氧返回空空分裝置置，造成成事故。工藝過程液液態(tài)儲罐罐為平底底罐，如如液化氣氣體長時時間儲存存，內部部物料溫溫度逐步步升高，一一旦超過過沸點就就會起壓壓，使儲儲罐成為為受壓容容器，導導致焊縫縫損壞，物物料泄漏漏，有造造成火災災、爆炸炸，人員員凍傷的的危

26、險。 = 2 * GB3 液氧灌裝裝當液氧外賣賣時采用用槽車運運輸，該該過程存存在的危危險、有害因因素是：車輛進入乙乙類場所所時如未未戴阻火火器有引引發(fā)火災災爆炸的的可能，車車輛行使使、中轉轉過程中中如司機機精力不不集中，疲疲勞駕駛駛，超速速行駛，車車輛超載載有造成成人員車車輛傷害害的可能能。槽車安全附附件不全全或失靈靈有造成成事故的的危險；如果首次投投入使用用的槽車車清理不不徹底，未未采取預預冷措施施，有造造成事故故的危險險；槽車充裝量量超過要要求量有有造成事事故的危危險；裝裝卸用接接頭混用用有造成成事故的的危險；如果裝車時時，不接靜靜電接地地線及時時將產生生的靜電電引入大大地，可可造成靜靜

27、電積聚聚并放電電，有引引發(fā)火災災爆炸的的危險；裝車過程中中如果發(fā)發(fā)生液氧氧泄漏，現(xiàn)現(xiàn)場操作作人員又又穿著化化纖衣物物或衣物物上沾染染有油脂脂，或現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境中存在在可燃性性物質，就就可能導導致燃爆爆事故，同同時，運運輸液氧氧的槽（罐罐）車屬屬移動式式壓力容容器，如如果超量量充裝或或超壓有有爆炸的的危險。槽槽車充裝裝時未熄熄火、充充裝其他他物質的的槽車運運輸液氧氧也有造造成事故故的危險險。 = 3 * GB3 液氧汽化化液氧氣化體體積膨脹脹，控制制不好有有造成汽汽化器破破裂的危危險；汽化器選擇擇不當、液液氧輸送送速度太太快，造造成氧氣氣攜帶液液氧，液液氧進入入氧氣管管道后，液液氧汽化化體積膨膨脹

28、會造造成輸出出氧氣壓壓力升高高，有造造成管道道破裂的的危險；液氧氣化中中液氧等等會造成成管道冷冷脆。 = 4 * GB3 管道輸送物料的的管道，如如果管架架間距大大，會造造成管道道下墜，嚴嚴重時會會造成管管道折斷斷，管道道排空閥閥泄漏，管管道設計計不合理理，如無無防膨脹脹措施、管管道與電電纜共同同、平行行敷設、管管道防靜靜電措施施不當或或無防靜靜電措施施等都有有造成火火災爆炸炸、人員員凍傷、中中毒窒息息的危險險。液氧管道保保溫層損損壞或未未保溫，人人員接觸觸管道有有造成凍凍傷的危危險；夏季氣溫升升高，液液氧揮發(fā)發(fā)速度加加快，有有造成管管道超壓壓破裂的的危險。如氧氣、液液氧輸送送管道內內有電焊焊

29、渣等且且氧氣、液液氧中有有乙炔等等，固體體雜物與與管道摩摩擦有造造成火災災、爆炸炸的可能能。輸氧管道及及管件有有油脂、溶溶劑和橡橡膠等可可燃物質質，急開開或速閉閉閥門，易易發(fā)生著著火災、爆爆炸。（2）氧氣氣儲存氧氣儲存實實際是緩緩沖過程程，該過過程存在在的危險險、有害因因素是：當氧氣管網(wǎng)網(wǎng)壓力高高時向氧氧氣球罐罐輸送氧氧氣，由由于球罐罐壓力表表失靈有有可能發(fā)發(fā)生球罐罐超壓破破裂；在向氧氣球球罐或向向管網(wǎng)輸輸送氧氣氣時，閥門門切換失失誤，有有造成輸輸送管道道破裂的的危險。關于管道的的其他危危險有害害因素見見“（1） = 4 * GB3 管道”。（3）液氮氮儲存 = 1 * GB3 液氮儲罐罐來自

30、空分裝裝置的過過冷液氮氮用真空空管道通通入液氮氮儲罐。該該過程存存在的危危險、有害因因素是：液氮屬低溫溫產品，如如果泵、閥閥門、管管道及儲儲罐因故故障或人人為失誤誤導致泄泄漏，接接觸到操操作人員員身體，有有造成人人體凍傷傷的可能能；氮氣泄漏會會對人員員產生噪噪聲傷害害，氮氣氣排空、泄泄漏，液液氮泄漏漏會造成成缺氧區(qū)區(qū)，人員員進入缺缺氧環(huán)境境有造成成造成窒窒息的可可能；泵等機械設設備對人人員還存存在機械械傷害、噪噪聲危害害液位顯示不不準有造造成儲罐罐儲存超超量的危危險，液液體儲罐罐使用過過程中夾夾層真空空度低，會會影響儲儲罐隔熱熱效果，有有造成儲儲罐超壓壓的危險險；如因各種原原因造成成液氮儲儲槽

31、壓力力升高，超超過空分分裝置壓壓力會造造成液氮氮返回空空分裝置置，造成成事故。 = 2 * GB3 液氮灌裝裝當液氮外賣賣時采用用槽車運運輸，該該過程存存在的危危險、有害因因素是：車輛進入乙乙類場所所時如未未戴阻火火器有引引發(fā)火災災爆炸的的可能，車車輛行使使、中轉轉過程中中如司機機精力不不集中，疲疲勞駕駛駛，超速速行駛，車車輛超載載有造成成人員車車輛傷害害的可能能。槽車安全附附件不全全或失靈靈有造成成事故的的危險；如果首次投投入使用用的槽車車清理不不徹底，未未采取預預冷措施施，有造造成事故故的危險險；槽車充裝量量超過要要求量有有造成事事故的危危險；裝卸用接頭頭混用有有造成事事故的危危險；運輸液

32、氮的的槽（罐罐）車屬屬移動式式壓力容容器，如如果超量量充裝或或超壓有有爆炸的的危險。 = 3 * GB3 液氮汽化化液氮氣化體體積膨脹脹，控制制不好有有造成汽汽化器破破裂的危危險；汽化器選擇擇不當、液液氮輸送送速度太太快，造造成氮氣氣攜帶液液氮，液液氮進入入氮氣管管道后，液液氮汽化化體積膨膨脹會造造成輸出出氮氣壓壓力升高高，有造造成管道道破裂的的危險。 = 4 * GB3 管道輸送物料的的管道，如如果管架架間距大大，會造造成管道道下墜，嚴嚴重時會會造成管管道折斷斷，管道道排空閥閥泄漏，管管道設計計不合理理，如無無防膨脹脹措施有有造成管管道破裂裂，人員員凍傷、窒窒息的危危險。液氮管道保保溫層損損

33、壞或未未保溫，人人員接觸觸管道有有造成凍凍傷的危危險；夏季氣溫升升高，液液氮揮發(fā)發(fā)速度加加快，有有造成管管道超壓壓破裂的的危險。（4）氮氣氣儲存氮氣儲存實實際是緩緩沖過程程，該過過程存在在的危險險、有害因因素是：當?shù)獨夤芫W(wǎng)網(wǎng)壓力高高時向氮氮氣球罐罐輸送氮氮氣，該該過程有有發(fā)生球球罐超壓壓破裂的的危險；當管網(wǎng)網(wǎng)壓力低低時，向向管網(wǎng)輸輸出氮氣氣，該過過程有造造成管道道破裂的的危險；在向氮氮氣球罐罐或向管管網(wǎng)輸送送氮氣時時，閥門門切換失失誤，有有造成輸輸送管道道破裂的的危險。關于管道的的其他危危險有害害因素見見“（3） = 4 * GB3 管道”。（5）液氬氬儲存液氬儲存與與液氮儲儲存危險險有害因因

34、素相近近，見“（3）液液氮儲存存”。（6）氬氣氣儲存氬氣儲存危危險有害害因素見見“（4）氮氮氣儲存存”。（7）管道道系統(tǒng)工藝過程有有氧氣管管道、氮氮氣管道道、氬氣氣管道，其其危險、有害因因素分析析如下：超壓的物料料進入管管道有造造成管道道破裂的的危險；氧氣管道防防靜電措措施不當當或無防防靜電措措施有造造成火災災、爆炸炸的危險險；如果氧氣進進入輸送送氮、氬氬的管道道或氮、氬氬進入其其他氣體體的輸送送管道有有造成火火災爆炸炸的危險險。管道管件選選材不合合理、管管道設計計不合規(guī)規(guī)、管道道安裝不不規(guī)范、管管道驗收收不規(guī)范范都要造造成事故故的危險險。低溫管道保保溫層損損壞或未未保溫，人人員接觸觸管道有有

35、造成凍凍傷的危危險；夏季氣溫升升高，液液氧揮發(fā)發(fā)速度加加快，有有造成管管道超壓壓破裂的的危險。如氧氣、液液氧輸送送管道內內有電焊焊渣等且且氧氣、液液氧中有有乙炔等等，固體體雜物與與管道摩摩擦有造造成火災災、爆炸炸的可能能。輸氧管道及及管件有有油脂、溶溶劑和橡橡膠等可可燃物質質，急開開或速閉閉閥門，易易發(fā)生著著火災、爆爆炸。埋地管道防防腐蝕措措施不當當或無防防腐蝕措措施，時時間久了了管道受受腐蝕管管壁變薄薄，承壓壓能力降降低，有有造成管管道破裂裂的危險險。1.4.22 儲運運設備存存在的危危險、有害因因素分析析 = 1 * GB3 泵類泵類無安全全裝置或或安全裝裝置不全全，當運運轉時人人員的衣衣

36、物等被被絞入會會造成人人員機械械傷害；其運轉時產產生噪聲聲，人員員長時間間在噪聲聲場所工工作，會會產生噪噪聲傷害害；液氧泵的選選型不當當，有造造成火災災爆炸的的可能；如無防靜電電、漏電電措施或或防靜電電、漏電電措施不不當有造造成火災災爆炸的的可能；人員接接觸帶電電體會造造成觸電電傷害；泵密封不好好造成液液氧、液液氮、液液氬泄漏漏有造成成火災爆爆炸、人人員凍傷傷、窒息息的危險險。 = 2 * GB3 儲罐a、液態(tài)儲儲槽儲槽制作不不按相關關程序進進行，造造成儲存存質量不不合格，如如果絕熱熱層未達達到規(guī)范范要求就就投入使使用，會會使儲槽槽隔熱效效果不好好，液空空揮發(fā)產產生氣體體，體積積膨脹、安安全閥

37、、壓壓力表失失靈，造造成儲槽槽壓力升升高，當當超過儲儲罐承壓壓時要造造成儲罐罐破裂的的危險；罐與其其他設備備及管線線連接處處如密封封不嚴，可可能造成成物料泄泄漏，液液空泄漏漏會造成成火災、爆爆炸，人人員凍傷傷的危險險，閥門門等附件件如有缺缺陷，人人員誤操操作，可可造成液液氧泄漏漏，有造造成人員員凍傷、發(fā)發(fā)生火災災爆炸的的可能。工藝過程液空儲罐較大，基礎制作不好，發(fā)生下沉，有造成儲罐傾斜物料泄漏，發(fā)生火災、爆炸，人員凍傷的危險；b、氣體球球罐球罐屬壓力力容器如如果設計計、制造造、安裝裝不按相相關程序序進行，造造成質量量不合格格，投入入使用后后有發(fā)生生破裂的的危險。球罐安全附附件不全全或失效效當超

38、壓壓時，有造成成容器破破裂的危危險。夏季氣溫高高如果不不采取降降溫措施施，氣溫溫升高壓壓力升高高，如果果安全附附件失效效，有造成成容器破破裂的危危險；球罐長時間間使用，受受空氣腐腐蝕等，會會造成罐罐壁變薄薄，承壓壓能力下下降，當當達到一一定程度度時，有有發(fā)生容容器破裂裂的危險險。未定期對球球罐安全全附件進進行檢驗驗，造成安安全附件件失效有有造成容容器破裂裂的危險險。 = 3 * GB3 電器設備備工藝過程生生產過程程中使用用電器設設備，如如電氣線線路由于于短路、負負荷過載載、接地地電阻值值大、導導線絕緣緣損壞、漏漏電等會會造成過過熱而引引發(fā)火災災。 = 4 * GB3 管道管道危險有有害因素素

39、分析見見1.4.1。1.5公用用系統(tǒng)輔助助設施危危險有害害因素分分析公用系統(tǒng)包包括變配配電、供供蒸汽、制冷、循環(huán)水等，存在的危險有害因素如下。（1）電氣氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)危危險、危危害因素素分為兩兩類：一一類是自自然災害害如雷擊擊；另一類是電電氣設備備本身和和運行過過程中不不安全因因素導致致的危險險、危害害。 = 1 * GB3 電氣系統(tǒng)統(tǒng)如絕緣緣不良、違違章操作作、防雷雷措施不不當?shù)仍?，有有發(fā)生觸電電的危險險。 = 2 * GB3 短路、過過電壓、接接觸不良良等原因因，可產產生電氣氣火花、電電弧或過過熱，可可能發(fā)生生電氣火災災事故。 = 3 * GB3 電工高處處作業(yè)過過程時，如如違章操操作

40、、防防護品使使用不當當?shù)仍蛞虿划斠滓自斐筛吒咛帀嬄渎涫鹿?。?）供熱熱系統(tǒng)工藝過程的的蒸汽管管道如超超壓，管管道爆裂裂有造成成人員灼灼燙的危危險。（3）給排排水系統(tǒng)統(tǒng) = 1 * GB3 工藝過程程循環(huán)水水池及消消防水池池如防護護不當，人人員意外外掉落廢廢水池，可可能發(fā)生生淹溺危危險。 = 2 * GB3 循環(huán)水池池泵的機機械運動動帶有危危險性，如如果人員員違章、防防護不當當或機械械故障等等原因會會產生機機械傷害害事故。（4）制冷冷系統(tǒng) = 1 * GB3 制冷系統(tǒng)統(tǒng)的溫度度較低，系系統(tǒng)中的的低溫液液體泄漏漏，如果果人員違違章、躲躲閃不及及易發(fā)生生低溫傷傷害。 = 2 * GB3 制冷機組組

41、的運轉轉部件有有一定的的危險性性，如人人員違章章或防護護設施不不當，有有產生機機械傷害害的危險險。1.6工藝藝過程所所涉及的的危險、有害因因素及其其分布1.6.11工藝過過程可能能造成爆爆炸、火火災、中中毒、灼灼燙事故故的危險險、有害害因素及及其分布布工藝過程可可能造成成爆炸、火火災、中中毒、灼灼燙危險險、有害害因素分分布見表表1-2。表1-2 爆炸、火火災、中中毒、灼灼燙危險險、有害害因素分分布表序號危險、有害害因素涉及的物質質、設備備設施或或原因主要分布區(qū)區(qū)域備注1爆炸碳氫化合物物在液氧氧中積聚聚空分裝置、罐罐區(qū)2容器爆炸壓力容器、壓力管管道空分裝置、罐罐區(qū)3火災氧遇可燃物物等空分裝置、罐

42、罐區(qū)4中毒、窒息息氧、氮、氬氬含量過過高空分裝置、罐罐區(qū)5灼燙蒸汽，高溫溫設備、管管道表面面空分裝置1.6.22工藝過過程可能能造成作作業(yè)人員員傷亡的的其它危危險、有有害因素素及其分分布工藝過程可可能造成成的其他他的作業(yè)業(yè)人員傷傷亡的危危險、有害因因素有噪噪聲、觸觸電、機機械傷害害、高處處墜落、物物體打擊擊、凍傷傷、淹溺溺、起重重傷害等等。表1-3 其他危險險、有害害因素分分布表序號危險、有害害因素涉及的物質質、設備備設施或或原因主要分布區(qū)區(qū)域備注1機械傷害設備旋轉或或振動部部位防護護設施不不全空分裝置、罐罐區(qū)、循循環(huán)水等等2觸電電器、變配配電設施施、用電電設備、發(fā)發(fā)電機等等空分裝置、罐罐區(qū)、

43、循循環(huán)水、變電所所等3振動和噪聲聲減震、降噪噪設施不不良，帶帶壓氣體體泄漏空分裝置、罐罐區(qū)、循循環(huán)水等等4起重傷害橋式起重機機泵房5物體打擊活動物體墜墜落或飛飛散物接接觸人員員空分裝置、罐罐區(qū)等6車輛傷害運輸機動車車輛傷害害人員廠區(qū)7高處墜落高處作業(yè)引引起空分裝置、罐罐區(qū)等8淹溺人員墜落入入水池循環(huán)水冷卻卻塔水池池9凍傷冷凍機、低低溫液體體冷凍機、罐罐區(qū)、空空分裝置置1.7危險險化學品品重大危危險源辨辨識1.7.11按照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）辨識（1）危險險化學品品重大危危險源辨辨識依據(jù)據(jù)重大危險源源，是指長期期地或臨臨時地生生產、加加工、搬搬運、使使用或貯貯存危

44、險險物質，且且危險物物質的數(shù)數(shù)量等于于或超過過臨界量量的單元元。重大危險源源的辨識識依據(jù)，是物質質的危險險特性及及其數(shù)量量。重大大危險源源分為生生產場所所重大危危險源和和貯存區(qū)區(qū)重大危危險源兩兩種。根據(jù)國家標標準危危險化學學品重大大危險源源辨識（GBB182218-20009）的的規(guī)定，對對該項目目危險物物質的主主要生產產場所、貯存區(qū)區(qū)進行危險險化學品品重大危危險源辨辨識。重大危險源源是以危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）中規(guī)定的危險物質品名及其臨界量來確定的。當單元內存在的危險物質為單一品種，且物質的數(shù)量等于或超過相應的臨界量時，則該單元定為重大危險源。當單元內存在的危險物

45、質為多品種時，則按以下算式進行計算，若滿足該算式，則定為重大危險源。q1/Q11 + q2/Q2 + + qn/Qn 1式中： 為為每種物物質實際際存量（tt），Q1、Q22Qnn 為與與各種危危險物相相對應的的臨界量量（t）。（2）危險險化學品品重大危危險源辨辨識根據(jù)危險險化學品品重大危危險源辨辨識（GGB1882188-20009）標準準，工藝藝過程無無危險化化學品重重大危險險源辨識識物質，所以未未構成重重大危險險源。2）重大危危險源辨辨識分析析對照危險險化學品品重大危危險源辨辨識（GGB1882188-20009）中中危險物物質名稱稱及其臨臨界量標標準，本本項目的的氧屬于于重大危危險源物

46、物質。公司有4000m33氧氣球球罐1個個，儲存存氧氣117.11t；5500mm3液氧氧貯槽33個，每每個貯槽槽可儲存存液氧4484.5t。表1-4 危險物物質臨界界量表物質名稱臨界量（噸噸）實際量（噸噸）備注液氧2001470.6計算如下：1470.6/2200=7.33531因此，該公公司構成成重大危危險源。根據(jù)危險險化學品品重大危危險源辨辨識(GBll82118-220099)標準準規(guī)定，公公司構成成重大危危險源。重重大危險險源區(qū)域域設有監(jiān)監(jiān)控裝置置，已進進行登記記備案，并并進行重重大危險險源的專專項評估估，取得得重大危危險源備備案證明明。其重重大危險險源的管管理符合合相關安安全生產產

47、法律、法法規(guī)及標標準規(guī)定定要求。3）重大危危險源分分級（1）分級級指標采用單元內內各種危危險化學學品實際際存在（在在線）量量與其在在危險險化學品品重大危危險源辨辨識（GGB1882188）中規(guī)規(guī)定的臨臨界量比比值，經經校正系系數(shù)校正正后的比比值之和和R作為為分級指指標。（2）R的的計算方方法式中：q1,q22,qn 每種種危險化化學品實實際存在在（在線線）量（單單位：噸噸）；Q1,Q22,Qn 與各各危險化化學品相相對應的的臨界量量（單位位：噸）；1，22,n 與各危危險化學學品相對對應的校校正系數(shù)數(shù)； 該危危險化學學品重大大危險源源廠區(qū)外外暴露人人員的校校正系數(shù)數(shù)。（3）校正正系數(shù)的取值值根

48、據(jù)單元內內危險化化學品的的類別不不同，設設定校正正系數(shù)值，見見表1-5和表1-6：表1-5校校正系數(shù)數(shù)取值表表危險化學品品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品品見表2.99-321.51注：危險化化學品類類別依據(jù)據(jù)危險險貨物品品名表中中分類標標準確定定。表1-6常常見毒性性氣體校校正系數(shù)數(shù)值取取值表毒性氣體名名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯酯551010202020注：未在表表3.88-3中列出出的有毒毒氣體可可按=2取值值，劇毒毒氣體可可按=4取值值。（4）校正正系數(shù)的取值值根據(jù)重大危危險源的的廠區(qū)

49、邊邊界向外外擴展5500米米范圍內內常住人人口數(shù)量量，設定定廠外暴暴露人員員校正系系數(shù)值值，見表表1-7：表1-7 校正系系數(shù)取取值表廠外可能暴暴露人員員數(shù)量100人以以上2.050人999人1.530人449人1.2129人人1.00人0.5（5）分級級標準根據(jù)計算出出來的RR值，按按表1-8確定危危險化學學品重大大危險源源的級別別。表1-8 危險化化學品重重大危險險源級別別和R值值的對應應關系危險化學品品重大危危險源級級別R值一級R1000二級100RR500三級50R10四級R10本項目涉及及的重大大危險源源物質中中，氧為為助燃氣氣體，取值為為1。公司位于蘇蘇州市，周圍圍有化工廠、煉鋼車

50、車間，兩兩個公司司日常工工作人員員大于1100人人以上，因因此取取值為22。計算如下：R=2 (114770.66/2000)=26.0266=14.7066，R10，50因此，公司司危險化化學品屬屬于三級級重大危危險源。2 安全全評價單單元的劃劃分結果果及理由由說明2.1安全全評價單單元的劃劃分結果果安全評價單單元劃分分結果見見表2-1。表2-1安安全評價價單元劃劃分結果果序號評價單元備注評價單元子單元子單元1安全條件單單元外部安全條條件單元元自然條件單單元2項目選址單單元3周邊環(huán)境單單元4平面布置單單元5安全生產條條件單元元安全生產條條件符合合性單元元6安全設施施施工、檢檢驗、檢檢測和調調

51、試單元元7采用（?。┑牡陌踩O設施情況況單元8安全生產管管理單元元9技術、工藝藝單元10裝置、設備備和設施施單元11原料、輔助助材料和和產品單單元12作業(yè)場所單單元13事故及應急急管理單單元2.2安全全評價單單元劃分分的理由由說明評價單元就就是在危危險、有有害因素素分析的的基礎上上，根據(jù)據(jù)評價目目標和評評價方法法的需要要，將系系統(tǒng)分成成的有限限、確定定范圍進進行評價價的單元元。評價單元劃劃分應遵遵循的原原則和方方法如下下：（1）以危危險、有有害因素素的類別別為主，劃分評評價單元元。對工藝方案案、總體體布置及及自然條條件、社社會環(huán)境境對系統(tǒng)統(tǒng)影響等等方面的的分析和和評價，可可將整個個系統(tǒng)作作為一

52、個個評價單單元。將具有共性性危險、有有害因素素的場所所和裝置置劃為一一個單元元。（2）以裝裝置和物物質的特特征劃分分評價單單元按裝置工藝藝功能劃劃分。按裝置的相相對獨立立性劃分分。按工藝條件件劃分評評價單元元。按儲存、處處理危險險物質的的潛在化化學能、毒毒性和危危險物質質的數(shù)量量劃分評評價單元元。（3）將關關鍵設備備，或危危險等級級高且資資金密度度大的區(qū)區(qū)域，或或危險等等級特別別大的區(qū)區(qū)域、裝裝置，或或將具有有類似危危險性潛潛能的單單元合并并，劃分分為一個個評價單單元。（4）根據(jù)據(jù)評價方方法的有有關具體體規(guī)定劃劃分評價價單元。安全評價方方法是進進行定性性、定量量安全評評價的工工具。劃劃分評價價

53、單元是是為評價價目標和和評價方方法服務務的，要要便于安安全評價價工作的的進行，有有利于提提高安全全評價工工作的準準確性。評價單元一一般以生生產工藝藝、工藝藝裝置、物物料的特特點和特特征與危危險、有有害因素素的類別別、分布布有機結結合進行行劃分，還還可以按按評價的的需要將將一個評評價單元元再劃分分為若干干個子評評價單元元或更細細致的單單元。由由于安全全評價目目標不同同，各評評價方法法均有自自身的特特點，只只要達到到評價目目的，評評價單元元劃分并并不要求求絕對一一致。3 評價方方法的選選擇及理理由說明明3.1 采采用的安安全評價價方法根據(jù)工藝過過程的實實際特點點，本評評價選擇擇的評價價方法如如下：

54、（1）安全全檢查表表法；（2）危險險度法；（3）作業(yè)業(yè)條件危危險性評評價法；（4）泄漏漏火災爆爆炸重大大事故模模擬法；（5）典型型事故案案例分析析法。3.2安全全評價方方法選擇擇的理由由說明安全評價方方法是進進行定性性、定量量安全評評價的工工具。目目前，安安全評價價方法有有很多種種，每種種評價方方法都有有其適用用范圍和和應用條條件。（1）按照照評價結結果的量量化程度度，安全全評價方方法可分分為定性性安全評評價方法法和定量量安全評評價方法法。定性安全評評價方法法定性安全評評價方法法主要是是根據(jù)經經驗和直直觀判斷斷能力，對對生產系系統(tǒng)的工工藝、設設備、設設施、環(huán)環(huán)境、人人員和管管理等方方面的狀狀況

55、進行行定性分分析，安安全評價價的結果果是一些些定性的的指標，如如是否達達到了某某項安全全指標、事事故類別別和導致致事故發(fā)發(fā)生的因因素等。屬屬于定性性安全評評價方法法的有安安全檢查查表、專專家現(xiàn)場場詢問觀觀察法、因因素圖分分析法、事事故引發(fā)發(fā)和發(fā)展展分析、作作業(yè)條件件危險性性評價法法（格雷雷厄姆-金尼法法或LEEC法）、故故障類型型和影響響分析、危危險可操操作性研研究等。定量安全評評價方法法定量安全評評價方法法是運用用其于大大量的實實驗結果果和廣泛泛的事故故統(tǒng)計資資料分析析獲得的的指標或或規(guī)律（數(shù)數(shù)學模型型），對對生產系系統(tǒng)的工工藝、設設備、設設施、環(huán)環(huán)境、人人員和管管理等方方面的狀狀況進行行定

56、量的的計算，安安全評價價的結果果是一些些定量的的指標，如如事故發(fā)發(fā)生的概概率、事事故的傷傷害（或或破壞）范范圍、定定量的危危險性、事事故致因因因素的的事故關關聯(lián)度或或重要度度等。按照安全評評價給出出的定量量結果的的類別不不同，定定量安全全評價方方法還可可以分為為概率風風險評價價法、傷傷害（或或破壞）范范圍評價價法和危危險指數(shù)數(shù)評價法法。a、概率風風險評價價法概率風險評評價法是是根據(jù)事事故的基基本致因因因素的的發(fā)生概概率，應應用數(shù)理理統(tǒng)計中中的概率率分析方方法，求求取事故故基本致致因因素素的關聯(lián)聯(lián)度（或或重要度度）或整整個評價價系統(tǒng)的的事故發(fā)發(fā)生概率率的安全全評價方方法。故故障類型型及影響響分析

57、、故故障樹分分析、邏邏輯樹分分析、概概率理論論分析、馬馬爾可夫夫模型分分析、模模糊矩陣陣法、統(tǒng)統(tǒng)計圖表表分析法法等，都都可以由由基本致致因因素素的事故故發(fā)生概概率，來來計算整整個評價價系統(tǒng)的的事故發(fā)發(fā)生概率率。b、傷害（或或破壞）范范圍評價價法。傷害（或破破壞）范范圍評價價法是根根據(jù)事故故的數(shù)學學模型，應應用計算算數(shù)學方方法，求求取事故故對人員員的傷害害范圍或或對物體體的破壞壞范圍的的安全評評價方法法。液體體泄漏模模型、氣氣體泄漏漏模型、氣氣體絕熱熱擴散模模型、池池火火焰焰與輻射射強度評評價模型型、火球球爆炸傷傷害模型型、爆炸炸沖擊波波超壓傷傷害模型型、蒸氣氣云爆炸炸超壓破破壞模型型、毒物物泄

58、漏擴擴散模型型和鍋爐爐爆炸傷傷害、TTNT當當量法等等都屬于于傷害（或或破壞）范范圍評價價法。c、危險指指數(shù)評價價法危險指數(shù)評評價法是是應用系系統(tǒng)的事事故危險險指數(shù)模模型，根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)及其物物質、設設備（設設施）和和工藝的的基本性性質和狀狀態(tài)，采采用推算算的辦法法，逐步步給出事事故的可可能損失失、引起起事故發(fā)發(fā)生或使使事故擴擴大的設設備、事事故的危危險性，以以及采取取安全措措施的有有效性的的安全評評價方法法。常用用的危險險指數(shù)評評價法有有：道化化學公司司火災、爆爆炸危險險指數(shù)評評價法，蒙蒙德火災災、爆炸炸毒性指指數(shù)評價價法，易易燃、易易爆、有有毒重大大危險源源評價法法。（2）綜合合性安全全評價

59、綜合性安全全評價系系指兩種種以上評評價方法法進行組組合的評評價。3.2.11 采用用安全檢檢查表法法的理由由說明安全檢查表表法（SSCL）是是系統(tǒng)安安全工程程的一種種最基礎礎、最簡簡便、最最廣泛應應用的系系統(tǒng)危險險性評價價方法。是是由一些些對工藝藝過程、機機械設備備和作業(yè)業(yè)情況熟熟悉和有有安全技技術、安安全管理理經驗的的人員，事事先對分分析對象象進行詳詳盡分析析和充分分討論，列列出檢查查項目、檢檢查內容容、安全全等級等等內容的的表格，對對系統(tǒng)進進行評價價、驗收收時，對對照安全全檢查表表逐項檢檢查，從從而評出出系統(tǒng)的的安全等等級?？煽捎糜陧楉椖拷ㄔO設、運行行過程的的各個階階段。采用安全檢檢查表法

60、法，結合合企業(yè)的的實際情情況，可可以對照照相關標標準、規(guī)規(guī)范進行行檢查，直直觀、現(xiàn)現(xiàn)實，能能發(fā)現(xiàn)隱隱患，防防止事故故的發(fā)生生。3.2.22 采用用危險度度評價法法的理由由說明本報告危險險度評價價法對生生產、儲儲存設施施進行定定量評價價。根據(jù)據(jù)企業(yè)危危險、有有害因素素的分布布，確定定危險場場所的固固有危險險程度和和存在的的安全風風險?？煽捎纱撕Y篩選出危危險度較較高的單單元，以以便進一一步評價價或提請請人員注注意。3.2.33 采用用作業(yè)條條件危險險性評價價法的理理由說明明對工藝過程程各個場場所內各各種崗位位作業(yè)中中固有危危險程度度的分析析，對各各崗位作作業(yè)中存存在的固固有危險險進行半半定量的的評