鄭州建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

1、河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案第115頁第115頁 河 南 建 設(shè) 大 廈 工 程鋼 結(jié) 構(gòu)構(gòu) 專 項施工方案河南省第二二建設(shè)集集團有限限公司編制時間： 20014年3月20日審批頁編 制：審 核：批 準(zhǔn)：河南省第二二建設(shè)集集團有限限公司方案目錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc3873472601編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc387347260 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472611.1合同同 PAGEREF _Toc387347261 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472621.2圖紙紙 PAGEREF _To

2、c387347262 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472631.3 國國家規(guī)范范 PAGEREF _Toc387347263 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472642 工程概概況 PAGEREF _Toc387347264 h 6 HYPERLINK l _Toc3873472652.1 項項目概況況 PAGEREF _Toc387347265 h 6 HYPERLINK l _Toc3873472662.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)概概況 PAGEREF _Toc387347266 h 6 HYPERLINK l _Toc3873472673 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工部部署 PA

3、GEREF _Toc387347267 h 7 HYPERLINK l _Toc3873472683.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工組織機機構(gòu) PAGEREF _Toc387347268 h 7 HYPERLINK l _Toc3873472693.2工期期計劃及及施工順順序 PAGEREF _Toc387347269 h 7 HYPERLINK l _Toc3873472703.2.11鋼骨柱柱施工 PAGEREF _Toc387347270 h 77 HYPERLINK l _Toc3873472713.2.22連體鋼鋼桁架施施工 PAGEREF _Toc387347271 h 9 HYPERLINK

4、l _Toc3873472723.2.33 裙房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc387347272 h 110 HYPERLINK l _Toc3873472733.3 吊吊裝設(shè)備備選型 PAGEREF _Toc387347273 h 111 HYPERLINK l _Toc3873472743.4 總總平面布布置圖 PAGEREF _Toc387347274 h 113 HYPERLINK l _Toc3873472754 主要施施工方法法和措施施 PAGEREF _Toc387347275 h 14 HYPERLINK l _Toc3873472764.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作 PAGER

5、EF _Toc387347276 h 14 HYPERLINK l _Toc3873472774.1.11制作準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387347277 h 144 HYPERLINK l _Toc3873472784.1.11.1原原材料采采購、入入庫 PAGEREF _Toc387347278 h 144 HYPERLINK l _Toc3873472794.1.11.2技技術(shù)、計計劃、設(shè)設(shè)備及運運輸準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc387347279 h 14 HYPERLINK l _Toc3873472804.1.22 H 型鋼柱柱梁制作作 PAGEREF _Toc387347

6、280 h 16 HYPERLINK l _Toc3873472814.1.22.1 H型鋼鋼制作工工序 PAGEREF _Toc387347281 h 166 HYPERLINK l _Toc3873472824.1.22.2腹腹板與翼翼板及小小件下料料 PAGEREF _Toc387347282 h 17 HYPERLINK l _Toc3873472834.1.22.3坡坡口加工工 PAGEREF _Toc387347283 h 18 HYPERLINK l _Toc3873472844.1.22.4切切割 PAGEREF _Toc387347284 h 200 HYPERLINK l

7、_Toc3873472854.1.22.5組組裝 PAGEREF _Toc387347285 h 211 HYPERLINK l _Toc3873472864.1.22.6焊焊接 PAGEREF _Toc387347286 h 233 HYPERLINK l _Toc3873472874.1.22.7焊焊縫缺陷陷處理 PAGEREF _Toc387347287 h 224 HYPERLINK l _Toc3873472884.1.22.8矯矯正 PAGEREF _Toc387347288 h 244 HYPERLINK l _Toc3873472894.1.22.9制制孔 PAGEREF _T

8、oc387347289 h 255 HYPERLINK l _Toc3873472904.1.33十字柱柱制作工工序 PAGEREF _Toc387347290 h 288 HYPERLINK l _Toc3873472914.1.33.1 H鋼制制作 PAGEREF _Toc387347291 h 288 HYPERLINK l _Toc3873472924.1.33.2 T型鋼鋼切割 PAGEREF _Toc387347292 h 228 HYPERLINK l _Toc3873472934.1.33.3十十字型柱柱組裝 PAGEREF _Toc387347293 h 229 HYPERL

9、INK l _Toc3873472944.1.33.4焊焊后矯正正 PAGEREF _Toc387347294 h 29 HYPERLINK l _Toc3873472954.1.44涂裝工工藝 PAGEREF _Toc387347295 h 322 HYPERLINK l _Toc3873472964.1.44.1拋拋丸除銹銹 PAGEREF _Toc387347296 h 32 HYPERLINK l _Toc3873472974.1.44.2涂涂裝施工工工藝流流程 PAGEREF _Toc387347297 h 344 HYPERLINK l _Toc3873472984.1.44.3防

10、防腐涂料料的噴涂涂 PAGEREF _Toc387347298 h 35 HYPERLINK l _Toc3873472994.1.44.4防防火涂料料的噴涂涂 PAGEREF _Toc387347299 h 35 HYPERLINK l _Toc3873473004.1.44.5防防腐涂裝裝的質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc387347300 h 336 HYPERLINK l _Toc3873473014.1.44.6防防火涂裝的的質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc387347301 h 377 HYPERLINK l _Toc3873473024.1.55標(biāo)記、包包裝、運運輸、裝裝

11、卸、堆堆放 PAGEREF _Toc387347302 h 388 HYPERLINK l _Toc3873473034.1.55.1構(gòu)構(gòu)件上的的標(biāo)記 PAGEREF _Toc387347303 h 338 HYPERLINK l _Toc3873473044.1.55.2包包裝、運運輸 PAGEREF _Toc387347304 h 388 HYPERLINK l _Toc3873473054.1.55.3裝裝卸、堆堆放 PAGEREF _Toc387347305 h 399 HYPERLINK l _Toc3873473064.2鋼骨骨柱梁安安裝 PAGEREF _Toc387347306

12、 h 400 HYPERLINK l _Toc3873473074.2.11安裝前前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387347307 h 440 HYPERLINK l _Toc3873473084.2.11.1基基準(zhǔn)點交交接與測測放 PAGEREF _Toc387347308 h 400 HYPERLINK l _Toc3873473094.2.11.2測測量儀器器及連接接件的準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387347309 h 400 HYPERLINK l _Toc3873473104.2.11.3構(gòu)構(gòu)件預(yù)檢檢 PAGEREF _Toc387347310 h 40 HYPERL

13、INK l _Toc3873473114.2.22鋼柱柱柱腳錨栓栓的預(yù)埋埋 PAGEREF _Toc387347311 h 40 HYPERLINK l _Toc3873473124.2.33鋼骨柱柱梁吊裝裝 PAGEREF _Toc387347312 h 41 HYPERLINK l _Toc3873473134.3桁架架拼裝 PAGEREF _Toc387347313 h 550 HYPERLINK l _Toc3873473144.3.11桁架拼拼裝平臺臺施工 PAGEREF _Toc387347314 h 550 HYPERLINK l _Toc3873473154.3.22 桁架架拼

14、裝施施工 PAGEREF _Toc387347315 h 511 HYPERLINK l _Toc3873473164.3.22.1桁桁架起拱拱要求與與車間預(yù)預(yù)拼裝 PAGEREF _Toc387347316 h 551 HYPERLINK l _Toc3873473174.3.22.2桁桁架拼裝裝工藝流流程 PAGEREF _Toc387347317 h 522 HYPERLINK l _Toc3873473184.4 鋼鋼桁架整整體提升升 PAGEREF _Toc387347318 h 55 HYPERLINK l _Toc3873473194.5裙房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝方方案 PAGEREF

15、_Toc387347319 h 555 HYPERLINK l _Toc3873473204.5.11吊裝設(shè)設(shè)備選用用 PAGEREF _Toc387347320 h 55 HYPERLINK l _Toc3873473214.5.22吊裝前前的準(zhǔn)備備工作 PAGEREF _Toc387347321 h 555 HYPERLINK l _Toc3873473224.5.33裙房鋼鋼梁吊裝裝方案 PAGEREF _Toc387347322 h 555 HYPERLINK l _Toc3873473234.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工測量 PAGEREF _Toc387347323 h 557 HYPERLI

16、NK l _Toc3873473244.6.11測量器器具計劃劃配置 PAGEREF _Toc387347324 h 557 HYPERLINK l _Toc3873473254.6.22平面控控制網(wǎng)移移交與復(fù)復(fù)測 PAGEREF _Toc387347325 h 577 HYPERLINK l _Toc3873473264.6.33平面、高高程控制制網(wǎng)的傳傳遞方法法 PAGEREF _Toc387347326 h 57 HYPERLINK l _Toc3873473274.6.44對鋼骨骨柱伸出出牛腿的的測量控控制 PAGEREF _Toc387347327 h 577 HYPERLINK l

17、 _Toc3873473284.7現(xiàn)場場焊接 PAGEREF _Toc387347328 h 660 HYPERLINK l _Toc3873473294.7.11焊接設(shè)設(shè)備 PAGEREF _Toc387347329 h 600 HYPERLINK l _Toc3873473304.7.22焊接材材料 PAGEREF _Toc387347330 h 600 HYPERLINK l _Toc3873473314.7.33材料的的烘焙和和儲存 PAGEREF _Toc387347331 h 661 HYPERLINK l _Toc3873473324.7.44主要焊焊接節(jié)點點形式及及施工順順序

18、PAGEREF _Toc387347332 h 611 HYPERLINK l _Toc3873473334.7.55主要焊焊接方法法 PAGEREF _Toc387347333 h 61 HYPERLINK l _Toc3873473344.7.66焊接環(huán)環(huán)境 PAGEREF _Toc387347334 h 644 HYPERLINK l _Toc3873473354.7.77焊接工工藝 PAGEREF _Toc387347335 h 644 HYPERLINK l _Toc3873473364.7.88變形的的控制 PAGEREF _Toc387347336 h 665 HYPERLINK

19、 l _Toc3873473374.7.99焊后處處理 PAGEREF _Toc387347337 h 655 HYPERLINK l _Toc3873473384.7.110焊接接質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc387347338 h 666 HYPERLINK l _Toc3873473394.8鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強強度螺栓栓連接 PAGEREF _Toc387347339 h 771 HYPERLINK l _Toc3873473404.8.11連接前前的準(zhǔn)備備工作 PAGEREF _Toc387347340 h 771 HYPERLINK l _Toc3873473414.8.22高強螺螺

20、栓連接接構(gòu)件的的檢查 PAGEREF _Toc387347341 h 772 HYPERLINK l _Toc3873473424.8.33高強螺螺栓連接接副和摩摩擦面的的抗滑移移系數(shù)檢檢驗 PAGEREF _Toc387347342 h 733 HYPERLINK l _Toc3873473434.8.44高強螺螺栓連接接副的安安裝 PAGEREF _Toc387347343 h 744 HYPERLINK l _Toc3873473445施工進度度及資源源計劃 PAGEREF _Toc387347344 h 775 HYPERLINK l _Toc3873473455.1施工工進度計計劃表

21、 PAGEREF _Toc387347345 h 775 HYPERLINK l _Toc3873473465.2資源源計劃 PAGEREF _Toc387347346 h 776 HYPERLINK l _Toc3873473475.2.11車間勞勞動力計計劃 PAGEREF _Toc387347347 h 766 HYPERLINK l _Toc3873473485.2.22車間物物資設(shè)備備計劃 PAGEREF _Toc387347348 h 777 HYPERLINK l _Toc3873473495.2.33現(xiàn)場勞勞動力計計劃 PAGEREF _Toc387347349 h 788 H

22、YPERLINK l _Toc3873473505.2.44現(xiàn)場物物資設(shè)備備計劃 PAGEREF _Toc387347350 h 779 HYPERLINK l _Toc3873473516 主要施施工管理理措施 PAGEREF _Toc387347351 h 881 HYPERLINK l _Toc3873473526.1安全全生產(chǎn)管管理措施施 PAGEREF _Toc387347352 h 81 HYPERLINK l _Toc3873473536.1.11安全管管理組織織機構(gòu)、方方針和目目標(biāo) PAGEREF _Toc387347353 h 811 HYPERLINK l _Toc3873

23、473546.1.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的的風(fēng)險分分析及預(yù)預(yù)控措施施 PAGEREF _Toc387347354 h 81 HYPERLINK l _Toc3873473556.1.33安全防防護的技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc387347355 h 84 HYPERLINK l _Toc3873473566.1.44應(yīng)急預(yù)預(yù)案 PAGEREF _Toc387347356 h 855 HYPERLINK l _Toc3873473576.1.55安全教教育與培培訓(xùn) PAGEREF _Toc387347357 h 866 HYPERLINK l _Toc3873473586.2現(xiàn)場場文明施施工

24、及環(huán)環(huán)境保護護措施 PAGEREF _Toc387347358 h 886 HYPERLINK l _Toc3873473596.2.11現(xiàn)場文文明施工工 PAGEREF _Toc387347359 h 86 HYPERLINK l _Toc3873473606.2.22環(huán)境保保護措施施 PAGEREF _Toc387347360 h 87 HYPERLINK l _Toc3873473616.3質(zhì)量量管理措措施 PAGEREF _Toc387347361 h 888 HYPERLINK l _Toc3873473626.3.11質(zhì)量管管理組織織機構(gòu)及及總體方方針 PAGEREF _Toc38

25、7347362 h 888 HYPERLINK l _Toc3873473636.3.22質(zhì)量控控制措施施 PAGEREF _Toc387347363 h 88 HYPERLINK l _Toc3873473646.3.33質(zhì)量控控制流程程 PAGEREF _Toc387347364 h 90 HYPERLINK l _Toc3873473656.4特殊殊環(huán)境、氣氣候施工工的針對對性措施施 PAGEREF _Toc387347365 h 95 HYPERLINK l _Toc3873473666.4.11雨季及及大風(fēng)天天氣施工工 PAGEREF _Toc387347366 h 95 HYPER

26、LINK l _Toc3873473676.4.11.1雨雨季施工工 PAGEREF _Toc387347367 h 95 HYPERLINK l _Toc3873473686.4.11.2大大風(fēng)天氣氣施工 PAGEREF _Toc387347368 h 997 HYPERLINK l _Toc3873473696.4.22防暴風(fēng)風(fēng)雨襲擊擊的措施施 PAGEREF _Toc387347369 h 97 HYPERLINK l _Toc3873473706.4.33高溫天天氣條件件下的施施工措施施 PAGEREF _Toc387347370 h 98 HYPERLINK l _Toc387347

27、3716.4.44夜間施施工措施施 PAGEREF _Toc387347371 h 981編制依據(jù)據(jù)1.1合同同關(guān)于本項項目簽訂訂合同中中的相關(guān)關(guān)文字說說明1.2圖紙紙本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及土建建圖紙二次深化設(shè)設(shè)計圖紙紙（五冶冶設(shè)計）1.3 國國家規(guī)范范（不限限于）序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T7700-200062低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/T115911-200083建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板板GB/T 198879-200054鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB502205-200015鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB 5000177-200036鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范GB 5006611-2001

28、17鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范GB 5007555-200128鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ 882-2201119建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ/TT 2551-22011110焊接H型型鋼YB33001-22005511建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ811-2000212鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料GB149907-2000213GB53313-20110厚度方方向性能能鋼板GB/53313-2011014氣焊、焊焊條電弧弧焊、氣氣體保護護焊和高高能束焊焊的推薦薦坡口GB/T 9855.1-2000815埋弧焊的的推薦坡坡口GB/T 9855.2-2000816焊縫符號號表示法法G

29、B/T 3244-2000817涂覆涂料料前鋼材材表面處處理GB/T 89223.22-2000818工程測量量規(guī)范GB 5000266-2000719建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB 5003000-2001220電弧螺柱柱焊用圓圓柱頭焊焊釘GB/T 104433-200022 工程概概況2.1 項項目概況況工程名稱河南建設(shè)大大廈建設(shè)單位河南天一偉偉業(yè)房地地產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限公公司河南省建園園置業(yè)有有限公司司勘察單位河南工程水水利地質(zhì)質(zhì)勘察院院有限公公司設(shè)計單位同濟大學(xué)建建筑設(shè)計計研究院院（集團團）有限限公司監(jiān)理單位鄭州中興工工程監(jiān)理理有限公公司施工單位河南省第二二建設(shè)集集團有限限公司2.

30、2 鋼鋼結(jié)構(gòu)概概況本工程位于于鄭州市市鄭開大大道南側(cè)側(cè)，楊橋橋路西，瑞瑞風(fēng)路北北。地下下兩層，地上211層，總建建筑面積積11996955，總總建筑高高度為91.10mm。地上采采用雙塔塔鋼筋混混凝土框框架-核心筒筒結(jié)構(gòu)，在18層通過鋼結(jié)構(gòu)連廊連接。鋼結(jié)構(gòu)分三部分，第一部分為塔樓16-23層鋼骨柱梁、約600噸；第二部分18-23連廊鋼桁架部分、約1400噸；第三部分為2-5層門廳部分約300噸。鋼材材質(zhì)多為Q345B、Q345GJC,板厚20mm、30mm、40mm、60mm較多。18層以上上部分塔塔樓連體體部分與與雙塔等等寬，連連廊跨度度兩側(cè)最最大57.2755m,中間最最小為22.912

31、2m。此部分分鋼構(gòu)通通過上部部投影原原位拼裝裝，整體體液壓提提升與各各層鋼骨骨柱牛腿腿對接。3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工部部署3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工組織機機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量部物資設(shè)備部后勤綜合部安全生產(chǎn)部技術(shù)部施工班組3.2工期期計劃及施工順序序鋼結(jié)構(gòu)施工工總工期期為20114年4月至122月共9個月。分施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作、鋼鋼骨柱施施工、連連體鋼桁桁架施工工、裙房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工55個階段段。詳見見第5章施工工進度計計劃?，F(xiàn)現(xiàn)場鋼骨骨柱施工工、連體體鋼桁架架施工、裙裙房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工順序如如下：3.2.11鋼骨柱柱施工在16層樓樓板鋼筋筋綁扎時時，柱腳腳螺栓進行行穿插施施工。在16層樓板板混凝

32、土澆澆筑并進進行養(yǎng)護護后進行行首節(jié)鋼鋼骨柱吊吊裝。隨隨著土建建和鋼構(gòu)構(gòu)一層層層向上施施工，直直至屋頂頂層，第第一部分分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完成。見見鋼骨柱柱施工示示意圖33.2.1。圖3.2.1鋼骨骨柱施工工示意圖圖3.2.22連體鋼鋼桁架施施工當(dāng)塔樓施工工至20層時，開始施施工連廊廊拼裝胎架架。在兩塔塔樓之間間的外挑挑腳手架架拆除后后，進行行連體鋼鋼結(jié)構(gòu)地地面拼裝裝，拼裝裝完成后后整體提提升與主主體鋼骨骨柱對接接。隨后后，項目目部再進進行連體體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)上的鋼鋼筋桁架架模板施施工。118層鋼鋼筋桁架架模板先先施工，作作為桁架架提升后后焊接的的安全防防護。圖3.2.2-11 連體鋼鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝示意意圖

33、圖3.2.2-22 連體鋼鋼結(jié)構(gòu)整整體提升升至18層示意意圖3.2.33 裙房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工連體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完成后，開開始進行行裙房混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工?；炷翉姸榷葷M足吊吊裝要求求后，開開始進行行裙房鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝。吊吊裝采用用25噸汽汽車吊進進行吊裝裝。如圖3.2.33。圖3.2.3裙房房鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝完成示示意圖3.3 吊吊裝設(shè)備備選型本工程選用用兩臺內(nèi)內(nèi)爬式塔塔吊進行行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工。裙房施工采用25噸汽車吊。塔吊型號均均為QTZZ2500（70330），一一臺臂長長選用55mm,最大起起重量為為12；; 一臺臂臂長選用用70mm,最大起起重量為為12t。塔吊起起重性能能見表3.3.1

34、1，本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分解解詳圖最最大構(gòu)件件重量7噸，依依據(jù)性能能表55米臂長4倍率繩繩在35米位置置起重量量為8.335噸。70米臂長4倍率繩繩在35米位置置起重量量為7.119噸，均均滿足要要求。表3.3.1 塔塔吊起重重性能表表R倍率R（maxx）mC(maxx)t25303540455055606570703.5222.77712.010.7668.667.196.105.254.574.023.563.252.853.5441.3326.006.006.006.006.005.404.724.173.723.403653.5223.55812.011.2119.047.516.375.

35、494.794.223.753.353.5442.8846.006.006.006.006.005.644.944.373.903.50603.5224.00312.011.4669.257.686.535.634.924.333.853.5443.6656.006.006.006.006.005.785.064.484.00553.5225.77112.012.010.0228.357.106.145.374.753.5446.7776.006.006.006.006.006.005.524.90503.5226.22712.012.010.1558.467.206.225.453.5447

36、.2256.006.006.006.006.006.005.60裙房構(gòu)件最最大5.4噸（詳圖分分解可以以再縮小小單件重重量）。計劃吊吊車站位位地下室室頂板上上，（必必要時對對地下室室頂板支支撐加固固）工作作半徑10米，安安裝高度度10-18米，最最大起重重量5.6噸滿足足要求。25噸汽車車吊性能能見表3.3.2。工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.75517.320.85524.427.95531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29

37、.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330表3.3.2 25噸汽車車起重機機起重性性能表（

38、主主臂）3.4 總總平面布布置圖圖3.4.1河南南建設(shè)大大廈總平平面布置置圖4 主要施施工方法法和措施施4.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作本工程鋼構(gòu)構(gòu)件由我我集團鋼鋼結(jié)構(gòu)分分公司進進行工廠廠化制作作。由于于本工程程拼制H型鋼、桁桁架梁、十十字柱較較多，重重量大，采用鋼板較厚，確保單元體的制作加工精度是本工程施工的一個重點環(huán)節(jié)，構(gòu)件外形尺寸和焊接質(zhì)量將是整個加工制作工程質(zhì)量的保證。4.1.11制作準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.11.1原材料料采購、入入庫1根據(jù)加工工圖紙和和工程技技術(shù)條件件的要求求提前由由技術(shù)部部提材料料計劃，按按鋼骨柱柱梁、連連體桁架架、裙房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)三部分分，損耗耗原則按按6%采購，并并匯總按按公司流流程

39、審批批，由物物資部門門按需用用時間計計劃負(fù)責(zé)責(zé)市場采采購。2原材料采采購過程程中，如如發(fā)現(xiàn)某某種材料料市場無無法供應(yīng)應(yīng)，積極極同業(yè)主主和設(shè)計計單位聯(lián)聯(lián)系，在在得到認(rèn)認(rèn)可的情情況下方方可代用用或替換換。3采購的原原材料要要求為國國標(biāo)產(chǎn)品品，所有有采購的的材料必必須隨車車附有材材料質(zhì)保保書、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證等質(zhì)質(zhì)量證明明文件。4材料進場場卸貨前前必須經(jīng)經(jīng)過質(zhì)量量管理部部外觀、及及實測允允許偏差差檢查合合格，40mmm厚度以以上的板板逐張采采用超聲聲波探傷傷。提前前約請監(jiān)監(jiān)理方見見證取樣樣，送雙雙方認(rèn)可可的實驗驗室復(fù)檢檢合格后后方可進進行下料料施工。5本工程鋼鋼材必須須按其強強度等級級與厚度度單獨分分

40、列堆放放，不許許與其它它工程用用料混雜雜。對不不同強度度等級的的鋼材應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定用不同同的標(biāo)記記（顏色色）給予予明顯的的區(qū)分。4.1.11.2技技術(shù)、計計劃、設(shè)設(shè)備及運運輸準(zhǔn)備備1制作開始始前由深深化設(shè)計計單位進進行設(shè)計計交底。2鋼構(gòu)件開開始制作作前，技技術(shù)部安安排相關(guān)關(guān)人員對對生產(chǎn)部部及車間間進行技技術(shù)交底底工作。3技術(shù)交底底完工后后，生產(chǎn)產(chǎn)部根據(jù)據(jù)工程進進度要求求制定加加工制作作、運輸輸計劃，提提出加工工機具要要求及焊焊接材料料計劃、等等工作。4由生產(chǎn)部部列出制制作本工工程所用用設(shè)備清清單，由由物設(shè)部部按照清清單對車車間設(shè)備備進行全全面排查查，確保保設(shè)備處處于完好好狀態(tài)。5提前編制制焊接工

41、工藝指導(dǎo)導(dǎo)書進行行焊接工工藝評定定。4.1.22 H 型鋼柱梁梁制作4.1.22.1 H型鋼制制作工序序圖4.1.2-11 H型鋼加加工一般般流程圖圖4.1.22.2腹板與與翼板及及小件下下料主板材采用用數(shù)控直條條切割機機兩面同同時垂直直下料，如圖4.1.2-2。為了控制鋼板的變形，在切割時，對同一塊條料采取對稱切割，借以減少條料的變形。然后根據(jù)圖紙要求，對腹板采用數(shù)控直條氣割機進行對稱切割坡口。小件12mm厚度以下采用剪板機下料，其它采用數(shù)控直條切割機下料。圖4.1.2-22 數(shù)控控直條氣氣割機排版：1翼緣板排排版時寬寬度方向向預(yù)留+1+2mmm的收縮縮量，腹腹板寬度度方向較較理論值值-2-

42、3mmm,長度方方向放3050mmm余量，根根據(jù)焊縫縫及車間間經(jīng)驗數(shù)數(shù)據(jù)定。2小件排版版前應(yīng)先先確認(rèn)材材質(zhì)和熟熟悉工藝藝要求，然然后根據(jù)據(jù)下料加加工單和和零件圖圖進行布布置。3 母材必必須平直直無損傷傷及其他他缺陷，否否則應(yīng)先先矯正或或剔除。4 原材料料的對接接采用埋埋弧焊，板板制鋼梁梁原則上上由整塊塊板下料料。若需需要對接接，則梁梁的上下下翼板在在梁跨中中1/3范圍內(nèi)內(nèi)避免對對接。上上、下翼翼板與腹腹板三者者的對接接焊縫不不設(shè)在同同一截面面上，應(yīng)應(yīng)相互錯錯開2000mm以上，與與加勁板板的孔群群應(yīng)錯開開1000mm以上上。下料及劃線線標(biāo)記：1下料前必必須對鋼鋼板的不不平度進進行檢查查。2 翼

43、板、腹腹板的平平面度允允許偏差差：在1米長度度內(nèi)不平平度在1mm以內(nèi)。3發(fā)現(xiàn)不平平度超差差的禁止止使用，平平直度合合格的鋼鋼板才能能放樣、號號料和切切割。號號料劃線線公差要要求見表表4.11.2-1。4 嚴(yán)禁用用手工氣氣割切割割下料。5劃線后應(yīng)應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中中心線和和檢驗控控制點。作作記號時時不得使使用鑿子子一類的的工具，少少量的樣樣沖標(biāo)記記其深度度應(yīng)不大大于0.55mm，鋼板板上不應(yīng)應(yīng)留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。表4.1.2-11劃線公公差要求求表項 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm4.1.22.3坡口加加工數(shù)控切割下下料檢驗驗切割面面、幾何何尺

44、寸、形形狀公差差、切口口截面、飛飛濺物等等。檢驗驗合格后后進行合合理堆放放，做上上合格標(biāo)標(biāo)識和零零件編號號。所有有坡口均均使用半半自動切切割機進進行坡口口加工，見見圖4.1.22-3。然后根根據(jù)圖紙紙要求，對對腹板采采用數(shù)控控直條氣氣割機進進行對稱稱切割坡坡口。詳詳圖未明明確坡口口尺寸采采用GBB/T 9855.1-20008氣氣焊、焊焊條電弧弧焊、氣氣體保護護焊和高高能束焊焊的推薦薦坡口與GB/T 985.2-2008埋弧焊的推薦坡口。坡口角度偏差見表4.1.2-2表4.1.2-22 焊縫坡坡口的允允許偏差差項目允許偏差坡口角度50鈍邊1.0mmm圖4.1.2-33 半半自動氣氣割機4.1.

45、22.4切割切割前應(yīng)清清除母材材表面的的油污、鐵鐵銹和潮潮氣；切切割后氣氣割表面面應(yīng)光滑滑無裂紋紋，熔渣渣和飛濺濺物應(yīng)除除去，剪剪切邊應(yīng)應(yīng)打磨，氣氣割允許許偏差見見表4.11.2-3。表4.1.2-33 氣割割的允許許偏差（mm）項 目允 許 偏偏 差（mm）零件的寬度度、長度度3.0零件的寬度度板制H鋼的的翼、腹腹板：寬寬度1.0mmm零件板：寬寬度1.0mmm切割面平面面度0.05tt,且不應(yīng)應(yīng)大于2.00割紋深度0.3局部缺口深深度1.0注：t為切切割面厚厚度切割后應(yīng)去去除切割割熔渣。H型鋼的的對接若若采用焊焊接，在在翼腹板板的交匯匯處應(yīng)開開過焊孔孔，以使使翼板焊焊透?；鹧媲懈詈蠛箜氉詸z

46、檢零件尺尺寸，然然后標(biāo)上上零件所所屬的構(gòu)構(gòu)件號、零零件號，再再由質(zhì)檢檢員專檢檢各項指指標(biāo)，合合格后才才能流入入下一道道工序。4.1.22.5組裝本工程組立立采用ZZL-225000 H型鋼組組立機進進行組立立。圖4.1.2-4 ZL-25000 HH型鋼組組立機組裝要按照照工藝流流程進行行，板制制BH型鋼四四條縱焊焊縫處30mmm范圍以以內(nèi)的鐵鐵銹、油油污等應(yīng)應(yīng)清理干干凈，筋筋板的裝裝配處應(yīng)應(yīng)將松散散的氧化化皮清理理干凈。對于組裝后后無法進進行拋丸丸除銹的的隱蔽面面，應(yīng)事事先除銹銹并涂刷防防腐底漆漆。構(gòu)件組裝完完畢后應(yīng)應(yīng)進行自自檢和互互檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后再提提交專檢檢人員驗驗收，若若在檢驗驗中

47、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時向向上反映映，待處處理方法法確定后后進行修修理和矯矯正，允允許偏差差見表44.1.2-44。表4.1.2-44 組裝允許許偏差表表項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的的間隙ee1.552對接接頭錯錯位eeT/110且3.003對接接頭間間隙e（無襯墊板板時）-1.0e1.004組合BH的的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.05BH鋼腹板板偏移ee2mmm6BH鋼翼板板的角變變形連接處eb/1100且1mmm非連接處e2b/1000且2mmm7腹板的彎曲曲e1H/1500且e144mme2B/1500且e244mm4.1.22.6焊接本工程用大大型門式式埋弧焊焊機

48、進行行焊接，如如圖4.11.2-5。圖4.1.2-55 門式埋埋弧焊機機(1） 焊焊前準(zhǔn)備備1)組立定定位焊采采用氣保保焊，1.22mm焊絲，定定位焊縫縫長度不不小于40mmm，焊道道間距為為30006000mm，并應(yīng)應(yīng)填滿弧弧坑，定定位焊焊焊縫不得得有裂紋紋。2)埋弧焊焊焊絲選選擇4mm的H100Mn22焊絲，焊焊劑采用用SJ1101。采用用埋弧焊焊直接焊焊接反面面不清根根工藝措措施，正正、反面面均用埋埋弧焊焊焊接，厚厚板焊接接預(yù)熱、電電壓、電電流等參參數(shù)詳見見建設(shè)大大廈工藝藝評定指指導(dǎo)書。注注意焊絲絲對準(zhǔn)坡坡口中心心略偏腹腹板。3)埋弧焊焊焊接時時，必須須在焊縫縫兩端設(shè)設(shè)置引弧弧或引出出板

49、，引引弧板和和引出板板的長度度應(yīng)大于于或等于于1000mm，寬度度應(yīng)大于于或等于于80mmm，焊縫縫引出長長度應(yīng)大大于80mmm，保證證引弧及及收弧處處質(zhì)量，防防止引弧弧及收弧弧處焊接接缺陷。4)引弧板板及引出出板要用用氣割切切除，嚴(yán)嚴(yán)禁錘擊擊去除。5)采用對對接鋼板板時，必必須保證證腹、翼翼板對接接焊縫彼彼此錯位位不小于于2000mm，且翼翼板拼接接長度不不小于2倍板寬寬，腹板板拼接長長度不小小于6000mm，且對對接焊縫縫距柱端端頭不小小于5000mm。6)焊接時時采取腹腹板兩側(cè)側(cè)焊縫采采取相同同的焊接接方向以以減小H鋼的扭扭曲變形形，焊接接過程中中要隨時時檢測構(gòu)構(gòu)件焊接接變形情情況，隨隨

50、時調(diào)整整焊接順順序，盡盡可能對對稱施焊焊控制焊焊接變形形。(2) 焊焊接檢驗驗1)焊工自自檢焊縫縫外表面面，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)咬邊、凹凹陷、氣氣孔、夾夾渣應(yīng)立立即修補補。2)焊腳高高偏差03mm；焊縫縫表面高高低差：在任意意25 mm范圍內(nèi)內(nèi)不大于于2.55mm。3)待完成成焊接24h后，由由檢測機機構(gòu)對焊焊縫按等等級比例例進行無無損檢驗驗：并出出具檢驗驗報告，劃劃出未焊焊透、夾夾渣等缺缺陷部位位，若發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時，應(yīng)應(yīng)及時上上報工藝藝部門，待待查清原原因后，嚴(yán)嚴(yán)格按返返修工藝藝要求進進行清除除和修補補。4)焊工應(yīng)應(yīng)在指定定的位置置上打上上鋼印。4.1.22.7焊焊縫缺陷陷處理對焊縫檢查查出超差

51、差缺陷，用用碳弧氣氣刨進行行鏟除，并并用磨光光機打磨磨，碳弧弧氣刨前前用火焰焰預(yù)熱1500200，然后后用二保保焊補焊焊，采用用1.22mm的ER550-66焊絲。修修補處必必須光滑滑過渡，之之后重新新進行探探傷，對對同一處處缺陷允允許第二二次氣刨刨后補焊焊，對第第二次探探傷不合合格者，不不得再返返修，并并上報技技術(shù)部門門處理。重重新檢驗驗尺寸、外外形，對對于全面面合格的的打合格格印記。4.1.22.8矯正鋼板切割后后材料如如有變形形應(yīng)矯正正后再進進行組裝裝，以保保證組裝裝精度。 矯正可可采用兩兩種方法法：火焰焰矯正和和機械矯矯正，一一般情況況下優(yōu)先先采用機機械矯正正，無法法采用機機械矯正正時

52、采用用火焰矯矯正。(1) 火火焰矯正正：采用用線性加加熱，加加熱溫度度不得超超過900，加熱熱溫度用用紅外線線電子測測溫儀監(jiān)監(jiān)測，不不得用水水急冷。(2) 機機械矯正正：通過過矯正機機對翼板板角變形形進行矯矯正。如如圖4.1.22-6所示：圖4.1.2-66 鋼翼緣緣矯正機機4.1.22.9制制孔小件板厚小小于12mmm的孔采采用數(shù)控控沖孔，大大于12mmm孔采用用數(shù)控鉆鉆孔，H型鋼孔孔采用數(shù)數(shù)控三維維鉆床制制孔。圖4.1.2-77 數(shù)控鉆鉆床圖4.1.2-88 三維鉆鉆床表4.1.2-55 孔位的的允許偏偏差項目允許偏差直 徑0+1.0mmm圓 度1.5mmm垂直度0.033t且2.00mm

53、序號名 稱示意圖允許偏差1孔中心偏移移L-1LL+12孔間距偏移移P-1PP1+1(同組孔內(nèi)內(nèi))-2PP2+2(組孔之間間)3孔的錯位eee14孔邊緣距-3L應(yīng)不小于于1.55d或滿足設(shè)計計要求4.1.33十字柱柱制作工工序十字柱制作作采用先先制作兩兩個H鋼柱，再再把其中中較小一一個用自自動割切切開成兩兩個T型，把把兩個T型用埋埋弧焊焊焊接到另另一個H型鋼制制作成十十字柱。4.1.33.1 H鋼制作作H鋼制作同同“焊接H型鋼制制作工藝藝”中所述述。4.1.33.2 T型鋼切切割將用于制作作T型鋼的H型鋼沿沿腹板中中部割開開，打磨磨開坡口口，如圖圖4.11.3-1所示。圖4.1.3-11 T型鋼

54、制制作示意意圖4.1.33.3十字型型柱組裝裝將制成的一一個H型鋼和和兩個T型鋼拼拼裝，如如下圖所所示。拼拼裝后按按焊接工工藝要求求進行焊焊接。圖4.1.3-22 十字柱柱組裝示示意圖千斤頂千斤頂4.1.33.4焊后矯矯正十字柱焊完完矯正是是一道關(guān)關(guān)鍵工序序。一般般采用火火焰矯正正，火焰焰矯正溫溫度值應(yīng)應(yīng)控制在在750900之間，同同一部位位加熱矯矯正不得得超過2次，矯矯正后，應(yīng)應(yīng)緩慢冷冷卻。(1) 控控制焊接接變形的的工藝措措施：1） 下料料、裝配配時，預(yù)預(yù)留焊接接收縮余余量，預(yù)預(yù)留焊接接反變形形；2） 裝配配前，矯矯正每一一構(gòu)件的的變形，保保證裝配配公差符符合規(guī)范范的要求求；3） 使用用必

55、要的的裝配胎胎架，工工裝夾具具，隔板板和撐桿桿；4） 同一一構(gòu)件上上盡量采采用熱量量分散，對對稱分布布的方式式施焊。對對于對接接接頭，T形接頭頭和十字字接頭坡坡口焊接接，采用用雙面坡坡口對稱稱順序焊焊接；對對于有對對稱截面面的構(gòu)件件，應(yīng)采采用對稱稱于構(gòu)件件中和軸軸的順序序焊接。 對雙面面非對稱稱坡口焊焊接，應(yīng)應(yīng)采用先先焊深坡坡口側(cè)部部分焊縫縫，后焊焊淺坡口口側(cè)，最最后焊完完深坡口口側(cè)焊縫縫的順序序。3 檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3-11 鋼柱外外形尺寸寸的允許許偏差（mm）項目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度HH3.0鋼尺柱截面尺寸寸連接處2.0非連接處3.0兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔孔距離L32.0柱

56、身彎曲矢矢高H/15000且不大于55.0拉線鋼尺一節(jié)柱柱身身扭曲h/2500且不大于44.0拉線吊線鋼尺牛腿上表面面到柱底底距離L1兩牛腿上表表面之間間的距離離L42.0牛腿的長度度偏差3.0牛腿孔到柱柱軸線距距離L23.0牛腿的翹曲曲、扭曲曲、側(cè)面面偏差L2100002.0拉線角尺鋼尺L2100003.0端部銑平面面表面粗糙度度0.03mmm檢驗樣板柱腳底板平平面度5.0直尺塞尺柱腳螺栓孔孔對柱軸軸線距離離3.0鋼尺表4.1.3-22 HH形截面面鋼梁允允許偏差差： 項目允許偏差截面高度（h）H50002.0500hh100003.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏偏移（ee）2.0翼緣板垂

57、直度（）一般處b/1000且3.0連接處143.0T142.0梁長度（LL）L/25500，100.0兩端孔距離離（L11）3.0寬度B2.0對角線偏差差3.0拱度（e）設(shè)計要求L/50000設(shè)計未要求求10側(cè)彎fL/20000,10扭曲h/2500,55.0端面傾斜KK1144.0翼緣板垂直度連接處b/1000且不大于22.0其它處b/1000且不大于33.04.1.44涂裝工工藝4.1.44.1拋丸除除銹本工程采用用HJ3300型拋丸機機除銹。圖4.1.4-1 HJJ3000拋丸機機1鋼材除銹銹采用拋拋丸除銹銹，除銹銹等級為為Sa22.5級，驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：鋼鋼材表面面無可見見的油脂脂、污

58、垢垢、氧化化皮、鐵鐵銹和油油漆涂層層等附著著物,任何殘殘留的痕痕跡應(yīng)僅僅是點狀狀或條紋紋狀的輕輕微色斑斑。2 本工程程埋入混混凝土部部分鋼骨骨柱梁不不進行拋拋丸除銹銹。需要要涂裝的的H型鋼組組立后小小件安裝裝前進行行預(yù)拋丸除除銹，（避避免組裝裝后構(gòu)件件尺寸過過大無法法進拋丸丸機）焊焊后局部部除銹采采用手工工砂輪磨磨光片除除銹。3 表面的的毛刺、電電焊藥皮皮、焊瘤瘤、飛濺濺物在拋拋丸前應(yīng)應(yīng)清理干干凈；拋拋丸所用用的空氣氣壓縮機機應(yīng)有油油水分離離器，確確保壓縮縮空氣中中不含水水份和油油污。空空氣過濾濾器中的的填料，應(yīng)應(yīng)定期更更換，空空氣緩沖沖罐內(nèi)的的積液也也應(yīng)定期期排放；4拋丸采用用鋼絲切切丸1.

59、22mm或者鑄鑄鋼丸1.55mm規(guī)格；拋拋丸后不不應(yīng)殘留留在構(gòu)件件的表面面上；各各種磨料料的表面面不得有有油污，含含水不得得大于1%；5拋丸處理理的質(zhì)量量要求：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)拋丸處處理后表表面質(zhì)量量達(dá)到GB889233-20011中的Sa22.5等級規(guī)規(guī)定（見見表4.11.4-1）。拋丸丸除銹后后，應(yīng)用用毛刷等等清掃或或用干凈凈無油、水水的壓縮縮空氣吹吹凈構(gòu)件件表面上上的銹塵塵和殘余余磨料，然然后在4小時內(nèi)內(nèi)噴涂油油漆；表4.1.4-11噴射清清理等級級表Sa2.55（非常徹徹底的噴噴射清理理）在不放大的的情況下下觀察時時，表面面應(yīng)無可可見的油油、脂和和污物，并并且沒有有氧化皮皮、鐵銹銹、圖層層和外

60、來來雜質(zhì)，任任何污染染物的殘殘留痕跡跡應(yīng)僅呈呈現(xiàn)為點點狀或條條紋狀的的輕微色色斑。6拋丸后構(gòu)構(gòu)件保護護：為保保護拋丸丸后構(gòu)件件的表面面質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境條件件作出相相應(yīng)的保保護措施施，在施施工中盡盡量防止止人員觸觸摸和有有害物質(zhì)質(zhì)的沾污污。表面面除銹處處理與涂涂裝的間間隔時間間宜在4h之內(nèi)，在在車間內(nèi)內(nèi)作業(yè)或或濕度較較低的晴晴天不應(yīng)應(yīng)超過12h。除銹銹后的構(gòu)構(gòu)件，要要對摩擦擦面的摩摩擦系數(shù)數(shù)進行檢檢驗。4.1.44.2涂裝施施工工藝藝流程圖4.1.4-22 涂涂裝施工工工藝流流程圖4.1.44.3防腐涂涂料的噴噴涂本工程采用用高壓無無氣噴涂涂，埋入入混凝土土構(gòu)件不不涂裝，其其它構(gòu)件件涂裝油油