SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)課件

1、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料2022/10/10SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料2022/10/9SPC統(tǒng)1) SPC 的含義、概念2) SPC 的由來及發(fā)展歷程3) SPC技術(shù)原理4) SPC推行的目的、對(duì)象、意義5) SPC的方式、運(yùn)行前提企業(yè)為什么要選擇SPC, SPC可為企業(yè)帶來什么好處SPC培訓(xùn)內(nèi)容SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料1) SPC 的含義、概念SPC培訓(xùn)內(nèi)容SPC統(tǒng)計(jì)過程SPC其含義是什么？Statistical ：統(tǒng)計(jì) 以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process： 過程 有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；Control：

2、 控制 做出調(diào)節(jié)和行動(dòng)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC其含義是什么？Statistical ：統(tǒng)計(jì) 以概率SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。 SPC的概念SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制

3、。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不選擇題:產(chǎn)品形成過程中有很多因素會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的波動(dòng)。（）原因引起的波動(dòng)屬于正常波動(dòng),（）原因引起的波動(dòng)屬于異常波動(dòng).A.輕微震動(dòng)B.機(jī)器帶病運(yùn)行C.違反操作規(guī)程D.溫濕度微小變化E.儀器的微小差異正常波動(dòng)和異常波動(dòng)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料選擇題:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料解析：產(chǎn)品形成過程中有很多因素會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的波動(dòng)。正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起的波動(dòng)，此波動(dòng)大量存在。如：原材料成分差異、性能微小差異、輕微震動(dòng)、溫濕度微小變化、儀器的微小差異等。因其消除代價(jià)較大，只要是人們可接受的 即允許其存在。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因(異常因

4、素)造成的，不大量存在，也不經(jīng)常影響，一旦存在將影響顯著。如：原材料質(zhì)量不符合規(guī)定、機(jī)器帶病運(yùn)行、違反操作規(guī)程等，是不允許存在的。但能夠采取措施加以避免或消除。過程質(zhì)量分析就是要找出造成過程質(zhì)量異常波動(dòng)的原因并加消除，使生產(chǎn)過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料解析：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC的由來及發(fā)展歷程SPC 最早是由美國貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美國著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺(tái)地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。薦于SPC

5、在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)重要要素。 6 Sigma 的核心手段也是SPC. SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC的由來及發(fā)展歷程SPC 最早是由美國貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程

6、受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析和控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC技術(shù)原理SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。 SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的

7、狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異. SPC強(qiáng)調(diào)以全過程的預(yù)防為主.SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料 SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)人量測(cè)機(jī)器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務(wù)客戶之聲制程之聲供應(yīng)商方框圖 (流程圖)5M1E要素SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料人量測(cè)機(jī)器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務(wù)客戶之分層分析控制圖的應(yīng)用人測(cè)量機(jī)器材料方法環(huán)境SPC過程過程控制過程測(cè)量1.分析數(shù)據(jù)2.尋找原因3.執(zhí)行措施4.驗(yàn)證及監(jiān)控廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、批號(hào)別、工單別、班別SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料分層分析控制圖的應(yīng)用人測(cè)量機(jī)器材料方法

8、環(huán)境SPC過程過程控制SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料 SPC 通過關(guān)注用戶要求和減少變異來獲得高品質(zhì) SPC 倡導(dǎo)以過程來保證結(jié)果 SPC 強(qiáng)調(diào)通過預(yù)防而不是檢驗(yàn)來保證品質(zhì) SPC 通過“維持”和“改進(jìn)”循環(huán)發(fā)展推動(dòng)持續(xù)改善 SPC 是理念SPC推行意義何在?SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料 SPC 通過關(guān)注用戶要求和減少變異來獲得高品質(zhì) SPC 倡SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SP

9、C統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料 SPC 提供了一個(gè)對(duì)偏差和過程能力的共同語言s6LSLUSL|-=過程寬度公差寬度CpSPC 是共同語言SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料 SPC 提供了一個(gè)對(duì)偏差和過程能力的共同語言s6LSLUS有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防實(shí)際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCL控制圖的過程控制CLLCLLSLUSL=規(guī)格上限LSL=規(guī)格下限CL=中心值UCL=管制上限LCL=管制下限 管理控制圖控制界限=平均值3SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防實(shí)際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查一 . 確立生產(chǎn)流程二.

10、決定管制項(xiàng)目三. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化五. 制程能力調(diào)查 Ca、Cp、Cpk四. 管制圖的運(yùn)用六. 問題分析解決六. 問題分析解決七. 制程繼續(xù)管制Cpk 1.33制程條件變動(dòng)時(shí) SPC 是過程管理的利器與方法 SPC 是方法SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料一 . 確立生產(chǎn)流程二. 決定管制項(xiàng)目三. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化五 SPC 強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控SPC 是預(yù)警系統(tǒng) SPC 強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)參與 SPC 構(gòu)建“事前”預(yù)防和控制現(xiàn)代質(zhì)量管理SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料 SPC 強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控SPC 是預(yù)警系統(tǒng) SPC 強(qiáng)調(diào)全系 SPC 是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃狄苿?dòng)級(jí)差（xR）、均值級(jí)差（XbarR）、 均值標(biāo)準(zhǔn)差（

11、XbarS）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C） SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（Quantie Box Plot）、正態(tài)分布圖（Normal Quantie Plot） SPC問題分析：柏拉圖（Pareto Chart）、散布圖（Scatter Plot）、趨勢(shì)圖（Trend Chart）等 SPC指標(biāo)參數(shù)： Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等 SPC 會(huì)用到哪些工具SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料 SPC 是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃狄苿?dòng)級(jí)差（xR）、廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、批號(hào)別、工單別、班別IQC

12、IPQCPQCFQCOQCPQCPE: 生產(chǎn)數(shù), 不良數(shù), 不良項(xiàng), 生產(chǎn)相關(guān)資料QA: 檢驗(yàn)數(shù), 不良數(shù), 不良項(xiàng),抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar)P/QM: Yield,Cpk,Ppk,ppm供應(yīng)商SPC 在工廠SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、批號(hào)別、工單別、班別IQ現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作高高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常。 “品質(zhì)管制始于管制圖，終于管制圖”，由此可以看出管理圖的重要性，因

13、此，要使品質(zhì)穩(wěn)定，唯有靠管制圖來作品質(zhì)管理的工作。所謂管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較的，以時(shí)間順序表示的圖形。 所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為制品的群體號(hào)碼，或制造年月日等，以時(shí)間順序、制造順序，將點(diǎn)繪在圖上。 SPC管制圖 (控制圖)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18樣本號(hào)（或時(shí)間）控制圖是反映和控制

14、質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時(shí)間而發(fā)生的變動(dòng)情況的圖表。它是判斷工序是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過程始終處于正常狀態(tài)的有效工具SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL x(或x、R、S因果圖 (魚骨圖)方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料因果圖 (魚骨圖)方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律判斷過程穩(wěn)定性定性評(píng)價(jià)過程能力直方圖SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律直方圖SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料找出“

15、重要的少數(shù)”因?yàn)?0%的問題由20%的潛在原因引起柏拉圖SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料找出“重要的少數(shù)”柏拉圖SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料直觀地判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系用于分析或預(yù)測(cè)散布圖SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料直觀地判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系散布圖SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全強(qiáng)調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是結(jié)果；暴露隱藏成本；找出薄弱環(huán)節(jié)；直通率SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料強(qiáng)調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是結(jié)果；直通率SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最一致性、可比較的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)數(shù)型能力研究；深入了解制程；DPMOSPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料一致性、可比較的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；DPMOSPC統(tǒng)計(jì)過

16、程控制最全最佳工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)程度,因此它是工序能力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp1.67 特級(jí)加工 2 1.67Cp1.33 一級(jí)加工 3 1.33 Cp1 二級(jí)加工 4 1Cp0.67 三級(jí)加工 5 Cp0.67 四級(jí)加工 CPK：過程能力指數(shù)：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)等級(jí) Cp值 處理原則 A+2Cp 無缺點(diǎn)考慮降低成本 A1.67Cp2 維持現(xiàn)狀 B1.33Cp1.67 有缺點(diǎn)發(fā)生，注意改進(jìn)C1Cp1.33 立即檢討改善 DCp1 采取緊

17、急措施，進(jìn)行質(zhì)量改善，并研討規(guī)格 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料等級(jí) A+2Cp 無缺點(diǎn)考慮降低成本 A1.67Cp2實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行生產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則

18、必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。 實(shí)施SPC兩個(gè)階段SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處： A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，

19、提高企業(yè)效益 B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理. C、實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異.D、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量. E、獲得采購商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶.F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象. SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)過程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達(dá)到降低質(zhì)量成本目的；通過防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和賠償。 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處： SP

20、C為什么選擇SPC?在我國SPC理論的應(yīng)用還沒有普及。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是生產(chǎn)國際化的產(chǎn)品，企業(yè)將面臨著全球化的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，而產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的法寶就是以質(zhì)取勝，質(zhì)量無國界，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理。近年來，越來越多的企業(yè)意識(shí)到這一點(diǎn)，紛紛通過了ISO9000、QS9000等質(zhì)量管理認(rèn)證。而國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將SPC作為ISO9000族質(zhì)量體系改進(jìn)的重要內(nèi)容，QS9000認(rèn)證也將SPC列為一項(xiàng)重要指標(biāo)。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應(yīng)商也必須采用SPC控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企

21、業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具和質(zhì)量保證手段，也是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料為什么選擇SPC?在我國SPC理論的應(yīng)用還沒有普及。隨著市場(chǎng)報(bào)廢返工停工加強(qiáng)檢驗(yàn)內(nèi)部成本外部成本高的檢驗(yàn)成本重復(fù)修理存貨增多服務(wù)成本升高返工市場(chǎng)份額下降資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)客戶失望過程波動(dòng)引起品質(zhì)不良品質(zhì)失敗的結(jié)果SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料報(bào)廢內(nèi)部成本外部成本高的檢驗(yàn)成本市場(chǎng)份額下降過程波動(dòng)引品質(zhì)失高質(zhì)量， 低成本和準(zhǔn)時(shí)率. . . 才能提高客戶滿意度 ！ 失去的機(jī)會(huì)廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證退貨 銷售下降滯后的發(fā)運(yùn)工程更改過長(zhǎng)的加工周期增長(zhǎng)的成本過量的庫存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量成本(

22、不可見的)(可見的)(容易識(shí)別)(難以衡量)降低客戶忠誠度更多的加工準(zhǔn)備客戶滿意度下降現(xiàn)場(chǎng)更改客戶生產(chǎn)率的下降過長(zhǎng)的安裝時(shí)間員工操守, 生產(chǎn)率, 和輪崗超時(shí)品質(zhì)失敗的結(jié)果SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料高質(zhì)量， 低成本和準(zhǔn)時(shí)率. . . 才能提高客戶滿意度 ！ 良品率(%)DPMO(百萬缺陷率)變差()30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程與6SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最全最佳培訓(xùn)資料良品率(%)DPMO變差()30.85690000169.SPC強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預(yù)防和控制，SPC可以： 1）對(duì)過程作出可靠的評(píng)估； 2）確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 3）為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生； SPC可以為企業(yè)帶來的好處SPC統(tǒng)計(jì)過