防銹油檢驗標準

1、 PAGE PAGE 5重慶吉力電裝品廠防銹油技術(shù)要求及檢驗標準適用范圍本標準適用于我廠以鋼鐵為主的金屬材料及其制品的暫時防腐保護用的防繡油。技術(shù)要求除指紋型防銹油技術(shù)要求項目質(zhì)量指標閃點，不低于38運動粘度（40），mm/s不大于12分離安定性無相變，不分離除指紋性合格人汗防蝕性合格除膜性（濕熱后）能除膜腐蝕性（質(zhì)量變化），mg/c鋼 0.1鋁 0.1鋅 3.0 45.0濕熱（A級），h不小于168試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商2.2 2.2 溶劑稀釋型防銹油技術(shù)要求項目閃點， 不低于干燥性流下點，不低于水置換性 噴霧性分離安定性L-RG38態(tài)80L-RE

2、38柔軟狀態(tài)質(zhì)量指標L-REE-1L-REE-2387038柔軟狀態(tài)柔軟或指觸干燥4h）油狀態(tài)不粘著（24h）80合格膜連續(xù)無相變，不分離除膜性耐候性后除膜（30 次包裝儲存后除膜（15 次除膜（6次腐蝕性（質(zhì)量變化），mg/c 0.20.2鎂0.5除膜（15 次 ） 能看到印記鋅 7.5 鎘5.0膜厚，m 不大于10050251550防銹性1）濕熱（A級），h 不小于720720480720泡沫性，泡沫量24泡沫性，泡沫量2493.5后 24 酸中和性疊片試驗，周期ml不大于30025300合格協(xié)議銅片腐蝕（100，3h），級2不大于除膜性，濕熱后防銹性濕熱（A 級）h 不小于鹽霧（A 級）

3、不小于鹽水浸漬（A 級）h不小于24048192能除膜48020試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商鹽霧（A 級），h不小于耐候（A級不小于包裝儲存（A級），d 不小于336168336600-36018090360試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商23 潤滑油型防銹油技術(shù)要求項目質(zhì)量指標L-RD-1LRD-2L-RD-3L-RD-4-1L-RD-L-RD-4-24-3閃點，不低于180150130170190200傾點不高于-10-20-30-25-10-5運動粘度 mm2/s 40100182132100259.3-12.516

4、.3-21.9低溫動力粘度（-18），2500mPa。S不大于粘度指數(shù)不小于7570氧化安定性（165.5，24h）粘度比不大于3.02.0總酸值，mgKOH/g3.03.0揮發(fā)性物質(zhì)量，%（m/m） 不2大于24 L-RK 脂肪防銹油技術(shù)要求項目質(zhì)量指標錐入度（25，1/10）200-325滴熔點，不低于55閃點，不低于175分離安定性無相變，不分離蒸發(fā)量，%（m/m）不大于1.0吸氧量，kPa（100h，99）不大于150沉淀值 ml不大于0.05磨損性無傷痕流下點，不低于40除膜性除膜（15 次）低溫附著性合格腐蝕性（質(zhì)量變化）mg/mm20.20.2黃銅0.2鎂0.5鋅 0.2鎘0.2

5、濕熱（A 級）h于不小720鹽霧（A 級）h不小120于包裝儲存（A 級）不小360于除鉛外，無明顯銹蝕、污物及變色。防銹性試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商2除鉛外，無明顯銹蝕、污物及變色。防銹性試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商防銹期為三個月：濕熱（A級）192h；鹽霧（A級）24 h 防銹期為六個月：濕熱（A級）480h；鹽霧（A級）72 h。（A級）720 h ；鹽霧（A級）120 h試驗方法濕熱試驗試驗條件試驗溫度：491 相對濕度：95%以試驗時間：符合上述技術(shù)要求。試件及試樣制備試件的制備：用我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品（

6、例如飛輪軸套）表面作為被試驗面。被試驗面應清潔、干凈、無銹蝕跡。試件涂覆試樣1min100mm/min的速度，提起掛在架子上。24h。試驗步驟轉(zhuǎn)。4hc試樣試驗后的處理試驗結(jié)束后，取出的試件，先用水沖洗、用熱風吹干，再用橡膠用溶劑油洗凈涂覆的油膜，最后用熱風吹干。313 結(jié)果判斷ZB E41 009 判斷試件的銹蝕度。A 32鹽霧試驗試驗條件試驗溫度：351；鹽水溶液濃度：50.1%（m/m）；鹽霧沉降液的液量：1.0-2.0ml/h80cm2； 鹽霧沉降液的 PH 值：6.5-7.2注：鹽霧不得直接噴射至試件表面上，已經(jīng)噴過的鹽水不得再次用于噴霧。鹽水溶液的配置50.1%（m/m）PH 6.

7、5-7.21.029-1.030g/cm3 范圍內(nèi)方可使用。鹽霧沉降液量的測定80cm2 鹽霧沉降液量，并且同時測定箱內(nèi)兩個以上的不同位置。鹽霧沉降液量的測定方法：預先將玻璃漏斗和錐形漏斗和錐形燒瓶洗凈、烘干。玻璃漏0.1gm18h。試驗結(jié)束，取出玻璃漏斗和錐形燒瓶，用紗布0.1gm2。鹽霧沉降液量 V（ml/h80cm2）按下式計算：質(zhì)量，g；10(mV 1m )2r2式中：m2m1鹽水溶液的密度，g/cm3； r漏斗半徑，cm。試件及試件制備 A試件的制備：用我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品（例如飛輪軸套）面作為被試驗面。被試驗面應清潔、干凈、無銹蝕跡。d涂覆試樣1min100mm/min的速度，提

8、起掛在架子上。24h。試驗步驟a啟動鹽霧試驗箱，待達到試驗條件后暫停噴霧。 b15然后按產(chǎn)品規(guī)格要求的試驗時間進行連續(xù)噴霧運轉(zhuǎn)。c24h pH 值到規(guī)定的要求。e取出的試件，先用水沖洗，用熱風吹干，再用橡膠工業(yè)用溶劑油洗凈涂覆油膜，最后用熱風吹干。結(jié)果判斷用試件的試驗面作為評定面，按 ZB E41 009 判斷試件的銹蝕度。A 級為合格。GB/T265規(guī)定的試驗方法進行試驗。SH/T0214規(guī)定的試驗方法進行試驗。SH/0107規(guī)定的試驗方法進行試驗。SH/T0106規(guī)定的試驗方法進行試驗。SH/T0212規(guī)定的試驗方法進行試驗。SH/T0080試片處理鋼、銅及黃銅片用 400 號金相砂紙將試片打磨清洗處理后，放進干燥器中冷卻。0min0.1mg。稱量后的試片用干凈的濾紙拿取，并分組。試驗步驟將組合試片分別放進三個廣口密閉玻璃容器中（試片為垂直狀）。