梅古路連續(xù)梁工藝性試驗(yàn)監(jiān)理總結(jié)

1、滬通鐵路工程監(jiān)理標(biāo)常滸河特大橋跨梅古路連續(xù)梁工藝性試驗(yàn)監(jiān)理總結(jié)北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司滬通鐵路工程監(jiān)理標(biāo)監(jiān)理站錄2245556712131317202021. . 22232323252622錄2245556712131317202021. . 22232323252622一、監(jiān)理依據(jù) . 二、工程概況 . 三、工藝試驗(yàn)位置及內(nèi)容 . 四、主要材料、設(shè)備及人員情況 . 1、主要材料 . 2、人員配置情況 . 3、監(jiān)理人員配置 . 五、施工工藝流程 . 六、主要施工工藝參數(shù) . 七、施工過(guò)程監(jiān)理 . 1、進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量控制 . 2、混凝土質(zhì)量控制 . 3、鋼筋加工質(zhì)量控制 . 4、鋼筋綁扎質(zhì)量

2、控制 . 5、模板安裝、拆除質(zhì)量控制 . 6、混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制7、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制 . 8、壓漿質(zhì)量控制 . 9、封錨質(zhì)量控制 . 八、施工形成的主要參數(shù) . 九、存在問(wèn)題及建議 . 十、小結(jié) . 1 (TB10415-2003)；(TB10303-2009)；(TB10005-2010)；XK17-004；TB10424-2010；鐵建設(shè) 201024 號(hào)；2009）9301；(TB10415-2003)；(TB10303-2009)；(TB10005-2010)；XK17-004；TB10424-2010；鐵建設(shè) 201024 號(hào)；2009）9301；DK65+221.13DK

3、65+334.43，總長(zhǎng)5 米，現(xiàn)寬 7 米，雙向兩車道，與線路大里程夾角為2.73.2m。地層主要為粉質(zhì)黏土，粉一、監(jiān)理依據(jù)1、中鐵第四勘查設(shè)計(jì)院提供的圖紙有砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（懸灌施工） 圖號(hào)滬通施（橋）參 -06；2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南TZ324-2010；4、鐵路橋涵工程施工施工安全技術(shù)規(guī)程5、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范6、鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 （TB/T3192-2008）；7、預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則8、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南10

4、、鐵路綜合接地系統(tǒng)圖（通號(hào)（11、鐵路工程測(cè)量規(guī)范（TB10101-2009）。二、工程概況常滸河特大橋跨梅古路連續(xù)梁里程113.1 米，墩號(hào) 207#墩至 210#墩，為 32+48+32m雙線連續(xù)箱梁，采用懸灌施工。連續(xù)梁位于半徑為 6000米的圓曲線上，并在里程 DK65+250處變坡。線路與梅古路夾角為 81，連續(xù)梁在 DK65+267.56-DK65+274.43處跨越梅古公路，公路限高81.27。連續(xù)梁橋址實(shí)測(cè)地面標(biāo)高砂，細(xì)砂。該連續(xù)梁基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，承臺(tái)為雙層承臺(tái)，墩身為圓端形實(shí)體墩，尺寸為 7.5 米*2.8 米。連續(xù)梁采用 C50混凝土，分 0#段、合龍段、2 11.6 米

5、，線間距 4.5 米。梁體為5 個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，113.1 m，中支點(diǎn)梁高 3.4 m，跨中梁高 2.8 m，梁段長(zhǎng)度800 4600 800 2950 2000 3500 3500 3000 3000 3000 3000 3291 3400 800 3400 3400 3291 3000 3000 3000 梁段體積900 58.5 900 27.8 17.8 31.7 31.9 30.0 32.9 34.1 35.9 340 340 110 800 340 340 36.6 34.0 33.1 梁段重量800 152.1 800 72.3 46.3 82.4 82.9 78.0

6、85.5 88.7 93.3 700 700 286 1150 700 700 95.2 88.4 86.1 截面高度2800 2800 2800 2800 2817 2867 2936 3030 3148 546 600 3400 1100 600 546 3291 3148 3030 頂板厚度800 340 340 340 340 340 340 340 340 800 340 340 340 腹板厚度900 400 400 400 400 400 700 700 700 1150 700 700 700 底板厚度11.6 米，線間距 4.5 米。梁體為5 個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，113

7、.1 m，中支點(diǎn)梁高 3.4 m，跨中梁高 2.8 m，梁段長(zhǎng)度800 4600 800 2950 2000 3500 3500 3000 3000 3000 3000 3291 3400 800 3400 3400 3291 3000 3000 3000 梁段體積900 58.5 900 27.8 17.8 31.7 31.9 30.0 32.9 34.1 35.9 340 340 110 800 340 340 36.6 34.0 33.1 梁段重量800 152.1 800 72.3 46.3 82.4 82.9 78.0 85.5 88.7 93.3 700 700 286 1150

8、700 700 95.2 88.4 86.1 截面高度2800 2800 2800 2800 2817 2867 2936 3030 3148 546 600 3400 1100 600 546 3291 3148 3030 頂板厚度800 340 340 340 340 340 340 340 340 800 340 340 340 腹板厚度900 400 400 400 400 400 700 700 700 1150 700 700 700 底板厚度800 300 300 300 308 333 368 415 474 1100 546 474 415 單箱單室、變高度變截面結(jié)構(gòu)。 頂板

9、厚度 34至 60cm，底板厚 30 cm至 90 cm，腹板厚 40 cm 至 70 cm，局部加寬至 95cm。全聯(lián)在端支點(diǎn)、跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)供檢查人員通過(guò)。梁全長(zhǎng)邊支座中心線至梁端 0.55 m。全橋共 33 個(gè)梁段，中支點(diǎn) 0#梁段長(zhǎng) 8m，兩主墩每 T 構(gòu)各分兩側(cè)懸臂段 6 個(gè)，其梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根部至跨中分別為：43m、23.5m，累計(jì)懸臂長(zhǎng) 19m，合龍段長(zhǎng) 2m，邊跨直線段長(zhǎng) 7.55m。1、箱梁節(jié)段相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表：梁段2800 A9 2800 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 2000 1200 A0 800 1200 2000 B1 B2 B3 3 300

10、0 3500 3500 2000/2 型號(hào)C50混凝土HPB300/HRB400 7?15.2 25（PSB830）JLM-25型/BM15-N GTQZ-5000/17500 M50 聚氨酯防水涂料t C40混凝土DK65+221.13DK65+334.43，總長(zhǎng)DK65+250處變坡。線路與梅古路夾角為581.27。30.0 35.3 31.2 39.2/2 單位m3 t t t 套套m3 m2 2.6 m3 78.0 91.8 81.1 101.9/2 數(shù)量1432.7 257.5 69.65 7.01 2028 8 36 36.00 11.3 2936 2867 2817 2800 3

11、40 340 340 340 700 400 400 400 368 333 308 300 3000 3500 3500 2000/2 型號(hào)C50混凝土HPB300/HRB400 7?15.2 25（PSB830）JLM-25型/BM15-N GTQZ-5000/17500 M50 聚氨酯防水涂料t C40混凝土DK65+221.13DK65+334.43，總長(zhǎng)DK65+250處變坡。線路與梅古路夾角為581.27。30.0 35.3 31.2 39.2/2 單位m3 t t t 套套m3 m2 2.6 m3 78.0 91.8 81.1 101.9/2 數(shù)量1432.7 257.5 69.

12、65 7.01 2028 8 36 36.00 11.3 2936 2867 2817 2800 340 340 340 340 700 400 400 400 368 333 308 300 B5 B6 B0 2、48米連續(xù)梁主體工程量如下表：材料混凝土鋼筋鋼絞線預(yù)應(yīng)力螺紋鋼錨具球型支座管道注漿材料梁端防水防落梁臨時(shí)支座三、工藝試驗(yàn)位置及內(nèi)容1、工藝試驗(yàn)位置常滸河特大橋跨梅古路連續(xù)梁里程113.1 米，墩號(hào) 207#墩至 210#墩，為 32+48+32m雙線連續(xù)箱梁，位于半徑為 6000 米的圓曲線上，并在里程81，連續(xù)梁在 DK65+267.56-DK65+274.43處跨越梅古公路，公

13、路限高米，現(xiàn)寬 7 米，雙向兩車道，與線路大里程夾角為2、工藝試驗(yàn)內(nèi)容（1）0#塊施工工藝。（2）掛籃施工工藝。（3）懸澆段施工工藝。（4）預(yù)應(yīng)力施工工藝。4 0#塊、掛籃、懸澆段、預(yù)應(yīng)力施2C50高性能混凝土，管道壓漿采用職務(wù)分部經(jīng)理分部總工M50水泥漿，人數(shù)1 1 工作內(nèi)容負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、組織等全面管理工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、協(xié)調(diào)工作備注（5）現(xiàn)澆段施工工藝。0#塊、掛籃、懸澆段、預(yù)應(yīng)力施2C50高性能混凝土，管道壓漿采用職務(wù)分部經(jīng)理分部總工M50水泥漿，人數(shù)1 1 工作內(nèi)容負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、組織等全面管理工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、協(xié)調(diào)工作備注3、試驗(yàn)?zāi)康模?）通過(guò)連續(xù)梁工藝試驗(yàn)總結(jié)出一套

14、工最佳施工組織設(shè)計(jì)、人員配置、機(jī)械配置方式及施工工藝指導(dǎo)連續(xù)梁施工。（2）確定 0#塊臨時(shí)固結(jié)方案。（3）確定支架搭設(shè)相關(guān)參數(shù)，檢驗(yàn)?zāi)０鍎偠燃凹庸谭椒ā＃?）確定掛籃型號(hào)及相關(guān)防護(hù)措施。（5）確定連續(xù)梁混凝土澆筑方式和施工工藝合理性。（6）檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土配合比、 塌落度等各項(xiàng)指標(biāo)的合理性和實(shí)用性。（7）確定特殊季節(jié)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)方案。（8）確定冬季施工時(shí)滿足設(shè)計(jì)張拉條件混凝土齡期。四、主要材料、設(shè)備及人員情況1、主要材料連續(xù)梁鋼筋采用 HPB300、HRB400和 HRB500三種鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860Mpa，公稱直徑為 15.20mm，公稱截面積 140mm

15、的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。豎向預(yù)應(yīng)力采用預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用金屬波紋管成空，預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋采用鐵皮套筒成孔。箱梁混凝土采用封端采用 C50無(wú)收縮混凝土，封端后用防水涂料進(jìn)行防水處理。2、人員配置情況施工人員統(tǒng)計(jì)表序號(hào)1 2 5 職務(wù)分部安質(zhì)部長(zhǎng)實(shí)施、總結(jié)、資料整理歸檔及技術(shù)工程部長(zhǎng)質(zhì)檢員技術(shù)員測(cè)量員試驗(yàn)員安全員電工鋼筋班模板班混凝土班后續(xù)班1 名：負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)原材料及混凝土見(jiàn)證檢驗(yàn)工人數(shù)1 1 1 2 3 1 1 1 10 8 8 12 工作內(nèi)容負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程安全質(zhì)量控制工作指導(dǎo)工作現(xiàn)場(chǎng)各道工序的質(zhì)量自控現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作現(xiàn)場(chǎng)安全及環(huán)

16、境保護(hù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電工作負(fù)責(zé)鋼筋制作及鋼筋籠的綁扎負(fù)責(zé)模板安裝、拆除工作職務(wù)分部安質(zhì)部長(zhǎng)實(shí)施、總結(jié)、資料整理歸檔及技術(shù)工程部長(zhǎng)質(zhì)檢員技術(shù)員測(cè)量員試驗(yàn)員安全員電工鋼筋班模板班混凝土班后續(xù)班1 名：負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)原材料及混凝土見(jiàn)證檢驗(yàn)工人數(shù)1 1 1 2 3 1 1 1 10 8 8 12 工作內(nèi)容負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程安全質(zhì)量控制工作指導(dǎo)工作現(xiàn)場(chǎng)各道工序的質(zhì)量自控現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作現(xiàn)場(chǎng)安全及環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電工作負(fù)責(zé)鋼筋制作及鋼筋籠的綁扎負(fù)責(zé)模板安裝、拆除工作負(fù)責(zé)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工作負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端工作備注3 負(fù)責(zé)施工方案及計(jì)劃安排、4 5 6 7 8 9

17、 10 11 13 14 張拉班壓漿及15 3、監(jiān)理人員配置、副總監(jiān)理工程師 1 名：主抓工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作；、專業(yè)監(jiān)理工程師 1 名：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作；、監(jiān)理員 1 名：在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，監(jiān)理旁站、原始數(shù)據(jù)記錄、填寫(xiě)監(jiān)理日記等；、試驗(yàn)監(jiān)理工程師作；、試驗(yàn)監(jiān)理員 1名：協(xié)助試驗(yàn)監(jiān)理工程師，做好現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證試驗(yàn)工作；、測(cè)量工程師 1 名：負(fù)責(zé)樁位測(cè)量復(fù)核工作；、資料員 1 名：負(fù)責(zé)監(jiān)理資料收集，整理，歸檔。6 150cm60cm、95%及彈性模量的 100%并且齡期大于 150cm60cm、95%及彈性模量的 100%并且齡期大于 5 天循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃兩懸臂端箱梁安裝合攏

18、模板，臨時(shí)約束鎖定連續(xù)梁 0#段采用牛腿托架施工，模板為組合鋼模板；安裝底模后進(jìn)行支架預(yù)壓，支架預(yù)壓完成，安裝支座，安裝側(cè)模，內(nèi)模采用150cm90cm及竹膠板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸拼裝。 0#塊混凝土一次灌注成型。 砼采用泵車泵送入模，插入式振搗器搗固。混凝土澆筑從主墩中線向兩側(cè)分層對(duì)稱灌注；混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉作業(yè)。懸臂段采用菱形掛籃施工；現(xiàn)澆段采用碗扣式鋼管支架施工，鋼模和木模組合的形式；合龍段采用既有掛籃施工?；炷烈淮螡仓尚停捎猛凉げ几采w灑水養(yǎng)護(hù)。臨時(shí)托架安裝及調(diào)整、預(yù)壓1、總體施工工藝流程澆注臨時(shí)支座，安裝永久支座墩頂 0#段施工托架、模板拆除、墩梁固結(jié)鎖定掛籃拼裝掛籃靜載試驗(yàn)邊

19、跨支架搭設(shè)及預(yù)壓邊跨現(xiàn)澆段施工解除兩邊構(gòu)臨時(shí)支座固結(jié)，鎖定一側(cè)活動(dòng)永久支座邊跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿安裝中跨合攏吊架及底模兩懸臂端箱梁臨時(shí)約束鎖定解除一側(cè)箱梁約束鎖定中跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿拆除臨時(shí)支座橋面系施工7 掛籃安裝調(diào)試底、端、外側(cè)模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋下一檢查驗(yàn)收、報(bào)檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成測(cè)量控制頂標(biāo)高控制進(jìn)入循環(huán)掛籃安裝調(diào)試底、端、外側(cè)模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，安裝橫向

20、預(yù)應(yīng)力筋下一檢查驗(yàn)收、報(bào)檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成測(cè)量控制頂標(biāo)高控制進(jìn)入循環(huán)試塊制作養(yǎng)護(hù)0#塊縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成掛籃預(yù)壓變形觀測(cè)分析確定立模標(biāo)高綁扎底板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道掛籃吊桿底板預(yù)留孔管道埋設(shè)內(nèi)模安裝調(diào)整鋼絞線擠壓、編束頂板預(yù)留孔、管道、預(yù)埋件設(shè)置混凝土拌制拆模、鑿毛預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)落底模，掛籃前移掛籃施工完畢后拆除8 掛籃安裝調(diào)試底、端、外側(cè)模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋檢查驗(yàn)收、報(bào)檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成測(cè)量控制

21、頂標(biāo)高控制進(jìn)入循環(huán)掛籃安裝調(diào)試底、端、外側(cè)模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋檢查驗(yàn)收、報(bào)檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成測(cè)量控制頂標(biāo)高控制進(jìn)入循環(huán)試塊制作養(yǎng)護(hù)0#塊縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成掛籃預(yù)壓變形觀測(cè)分析確定立模標(biāo)高綁扎底板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道掛籃吊桿底板預(yù)留孔管道埋設(shè)內(nèi)模安裝調(diào)整鋼絞線擠壓、編束下一頂板預(yù)留孔、管道、預(yù)埋件設(shè)置混凝土拌制拆模、鑿毛預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)落底模，掛籃前移掛籃施工完畢后拆除9 墩頂支座安裝2天卸載）留設(shè)預(yù)拱度4、現(xiàn)澆段施工工藝流程墩頂支座安裝2天卸載

22、）留設(shè)預(yù)拱度基礎(chǔ)處理搭設(shè)支架鋪設(shè)底模，吊裝外模堆載預(yù)壓（持荷根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高綁扎底腹板鋼筋，安裝底腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)模支立端頭模板頂板鋼筋、頂板預(yù)應(yīng)力管道合龍段預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模和內(nèi)模10 邊線控制標(biāo)高控制重平澆 筑 砼張拉機(jī)具校驗(yàn)束取試件標(biāo)高控制邊線控制標(biāo)高控制重平澆 筑 砼張拉機(jī)具校驗(yàn)束取試件標(biāo)高控制逐級(jí)卸載配重中線測(cè)量檢查驗(yàn)收調(diào)整掛籃立內(nèi)模板配抄剛性支撐鎖定底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模檢查驗(yàn)收選擇溫度砼拌合運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力束制作穿張拉、封錨、壓漿等強(qiáng)、拆模11 說(shuō)明在主墩上安裝臨時(shí)支座，梁段砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 1

23、00%時(shí)，張拉 M2、T2及本節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力索（另側(cè)對(duì)稱），重復(fù)階段 2操作程序，澆筑在邊跨搭設(shè)支架，對(duì)支架預(yù)壓后，澆筑A7號(hào)塊，待混凝土強(qiáng)度及彈性100%后，先拆除主墩除水平約束外的其他臨時(shí)支座，張拉張拉 6T10、4B1、至 500MPa，B0號(hào)塊，待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值得T8、B5B1、T10到設(shè)計(jì)噸位，索的張進(jìn)行橋面鋪設(shè)等工作。項(xiàng)混凝土墊塊混凝土坍落度最大分層厚度小于 2m 不宜超過(guò) 30，不應(yīng)低說(shuō)明在主墩上安裝臨時(shí)支座，梁段砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%時(shí)，張拉 M2、T2及本節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力索（另側(cè)對(duì)稱），重復(fù)階段 2操作程序，澆筑

24、在邊跨搭設(shè)支架，對(duì)支架預(yù)壓后，澆筑A7號(hào)塊，待混凝土強(qiáng)度及彈性100%后，先拆除主墩除水平約束外的其他臨時(shí)支座，張拉張拉 6T10、4B1、至 500MPa，B0號(hào)塊，待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值得T8、B5B1、T10到設(shè)計(jì)噸位，索的張進(jìn)行橋面鋪設(shè)等工作。項(xiàng)混凝土墊塊混凝土坍落度最大分層厚度小于 2m 不宜超過(guò) 30，不應(yīng)低于 5混凝土振搗時(shí)搭設(shè)支架施工95%和彈性模量的A2A6、B2B6號(hào)梁段A8、A9號(hào)梁段100%后，拆目4個(gè)/m2 1618cm 30cm 串筒出料口高度不宜超過(guò)混凝土與鋼筋、模板等介質(zhì)間溫差不大于 150C，不低于 20C 2030S 0號(hào)塊，待100%時(shí)，張拉 M

25、1、T1及本節(jié)參按照 C50配合比進(jìn)場(chǎng)墊塊到場(chǎng)后由試驗(yàn)室檢測(cè)泵送1m 數(shù)備注序號(hào)主跨橋墩施工完畢后，1 段的橫、豎向索（另一側(cè)對(duì)稱），安裝掛籃。澆筑 A1，B1梁段，待梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的2 并移動(dòng)掛籃準(zhǔn)備下一階段施工。3 4 拆除掛籃，安裝臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，現(xiàn)澆模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的5 SW2SW1、SB3SB1、T9，索的張拉順序?yàn)椋合雀拱逅?，后底板索；先長(zhǎng)索，后短索。拆除邊跨支架， 安裝中跨臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，用懸吊支架現(xiàn)澆6 除主墩臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，張拉拉順序?yàn)椋合乳L(zhǎng)索，后短索。7 六、主要施工工藝參數(shù)主要施工工藝參數(shù)序號(hào)1 2 3 混凝土自由傾4 落高度混凝土入模溫5 度6 實(shí)際

26、與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值差值油表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值復(fù)核控制在 6%范圍張拉程序托架、掛籃預(yù)壓(P.O42.5) ：（5-10mm）：粗骨料（10-20mm）：（10-20mm）：減水劑：減水劑：水：引氣劑：0.3 砂輪鋸實(shí)際與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值差值油表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值復(fù)核控制在 6%范圍張拉程序托架、掛籃預(yù)壓(P.O42.5) ：（5-10mm）：粗骨料（10-20mm）：（10-20mm）：減水劑：減水劑：水：引氣劑：0.3 砂輪鋸割 L3cm；高強(qiáng)精軋螺紋鋼余留長(zhǎng)度010%K100%K 梁體混凝土自重采用張家港海螺水泥L穩(wěn)壓 3min 120% 預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)7 值8 做好加載前后、過(guò)程中各項(xiàng)紀(jì)錄，9 計(jì)算非彈性

27、變形及彈性變形值理論配合比：水泥(P.O42.5) ：級(jí)粉煤灰：施工配合比：水泥礦粉：中砂：粗骨料級(jí)粉煤灰：礦粉：中砂：粗骨料（5-10mm）：粗骨料C50混凝土配合10 比水：引氣劑=1:0.167:0.083:1.867:0.838:1=1:0.167:0.083:1.778:.952:0.012 ：0.263:0.009 0.836:1.947:0.0120.357:0.009 M50水泥漿水灰11 比預(yù)應(yīng)力鋼絞線余留長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力預(yù)留長(zhǎng)12 度3.5cm 七、施工過(guò)程監(jiān)理1、進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量控制1）、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做

28、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。以同牌號(hào)、同13 60t 為一批，不足 60 t 也按一批計(jì)。稱量每延米重量并進(jìn)墊檢查質(zhì)量證明文件和檢HRB400、2 部分：熱軋帶肋鋼筋：/%（不大于）Si 0.22 1.6 0.24 60t 為一批，不足 60 t 也按一批計(jì)。稱量每延米重量并進(jìn)墊檢查質(zhì)量證明文件和檢HRB400、2 部分：熱軋帶肋鋼筋：/%（不大于）Si 0.22 1.6 0.24 Mn 0.5 0.045 0.52 P 0.045 S 碳當(dāng)量 Ceq 全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測(cè)量直徑、行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。（2）鋼筋保

29、護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度和耐久性應(yīng)不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。塊制作單位每半年提供一次第三方檢測(cè)報(bào)告，測(cè)報(bào)告。（3）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（4）焊接：在同件下（同等級(jí)、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成），以 200個(gè)作為一批（不足 200個(gè)，按一批計(jì)），從中切取 3 個(gè)試件作為拉伸試驗(yàn)。（5）鋼筋：采用 HPB300、HRB400和 HRB500鋼筋，HPB300鋼筋應(yīng) 符 合 鋼 筋 混 凝 土 用 鋼 第 一 部 分 ： 熱 軋 光 圓 鋼 筋 （GB1499.1-2008)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第一號(hào)修改單的公告。HRB50

30、0鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第(GB1499.2-2007), 采用微合金化生產(chǎn)工藝，不得采用余熱處理（高壓穿水）工藝，其化學(xué)成分要求見(jiàn)下表鋼筋化學(xué)成分表化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）牌號(hào)C HRB400 0.6 HRB500 14 , 并按規(guī)定對(duì)所用鋼筋25mm時(shí)，應(yīng)JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范12mm時(shí)，宜制孔, 并按規(guī)定對(duì)所用鋼筋25mm時(shí)，應(yīng)JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范12mm時(shí)，宜制孔（TB10203-2002）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。（7）鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明，當(dāng)鋼筋

31、直徑采用閃光或電弧焊接，或按中 10.3.2 條，以及 TB102102001鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中 4.4.1 條采用機(jī)械連接接頭。當(dāng)鋼筋直徑采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。（8）鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按合同文件指定的規(guī)范執(zhí)行。（9）鋼筋使用前應(yīng)將鋼筋（鋼板、型鋼）表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵清除干凈，再進(jìn)行整直加工。2）、預(yù)應(yīng)力筋（1）鋼絞線：預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T5224-2003的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa、公稱直徑 15.2mm、公稱截面積 140mm2、Ep=1.95*105Mpa。錨固定系

32、采用甲片錨錨固體系，錨具應(yīng)符合 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008), 張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，采用金屬波紋管，金屬波紋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)混凝土用金屬波紋管（JG225-2007)要求。15 1 毫米，確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力滿具1000 套500套為一批，進(jìn)行如下驗(yàn)收。1 毫米，確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力滿具1000 套500套為一批，進(jìn)行如下驗(yàn)收。10%錨具，且不少于 10 套，檢查5%的錨具，且不少于 5 套，做硬GB/T20065-2006 標(biāo) 準(zhǔn) 。 預(yù) 應(yīng) 力 混 凝 土 用 螺 紋 鋼 筋 標(biāo) 準(zhǔn) 強(qiáng) 度f(wàn)pk=830Mpa,錨下張

33、拉控制應(yīng)力 705Mpa。采用 35mm鐵皮管制孔。錨固時(shí)錨具回縮量不得大于足設(shè)計(jì)要求。（3）施工過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼材的截?cái)啾仨毑捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。3）、錨（1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 （GB/T14370-2000）的要求進(jìn)行。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾具應(yīng)以不超過(guò)為一批。連接器以不超過(guò)外觀檢查，應(yīng)以每批中抽取其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖規(guī)定尺寸的允許偏差， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查， 如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查，應(yīng)以每批中抽取度試驗(yàn)，每個(gè)

34、零件測(cè)試 3點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)宜布置于受力面 3mm區(qū)域，硬度符合下列要求，如有一個(gè)零件不合格， 則應(yīng)采取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)， 從同批中抽取 6套錨具，組裝成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，16 還應(yīng)依照預(yù)應(yīng)力混凝土用金A 波紋管集中荷載經(jīng)向剛度試驗(yàn)。無(wú)折皺，無(wú)孔洞，C40混凝土，管道壓漿所用水泥漿根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選用高品質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)， 如仍有一個(gè)試件不符合要求，還應(yīng)依照預(yù)應(yīng)力混凝土用金A 波紋管集中荷載經(jīng)向剛度試驗(yàn)。無(wú)折皺，無(wú)孔洞，C40混凝土，管

35、道壓漿所用水泥漿根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選用高品質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽批錨具為不合格。4）金屬波紋管（1） 金屬波紋管是由鍍鋅薄鋼帶 （0.3mm）經(jīng)壓波后卷成，具有重量輕、剛度好，彎折方便，連接容易，與混凝土粘結(jié)良好和不漏漿等優(yōu)點(diǎn)。（2）金屬波紋管在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)規(guī)格和數(shù)量外，屬螺旋管（JG/T3013-94）對(duì)外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)，見(jiàn)附錄（3） 波紋管進(jìn)場(chǎng)后集中堆碼，輕裝輕放，堆放點(diǎn)離地面至少0.3m，要防雨防潮，防止表面污損，較長(zhǎng)波紋管要抬運(yùn)，禁止拖拉運(yùn)輸。（4）波紋管安裝前檢查其表面應(yīng)清潔無(wú)油污，咬口完好無(wú)脫扣，并

36、應(yīng)做密水試驗(yàn)，將波紋管兩端抬高，管內(nèi)灌水，無(wú)滲水者可用，有漏水者修補(bǔ)后才可使用。2、混凝土質(zhì)量控制箱梁采用 C50高性能混凝土，fc=33.5Mpa,Ec=3.55*104Mpa, 擋砟墻、遮板、豎墻、電纜槽蓋板采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 M50，封端采用 C50無(wú)收縮混凝土，封錨后用防水涂料進(jìn)行防水處理。17 （GB175-1999）所有水泥必須有制造廠出廠試驗(yàn)報(bào)告單， 現(xiàn)場(chǎng)要復(fù)驗(yàn)后才允水泥不宜露天存放，袋裝水泥堆高不得大于20cm，離墻邊不小于 20cm。根據(jù)實(shí)際條件，盡可能使用散裝水泥，散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)粗骨料應(yīng)采用碎石。粗骨料碎石宜采用錘擊式破碎。最大粒徑不宜超生產(chǎn)粗骨料石碴場(chǎng)的選擇應(yīng)滿足以下

37、要求應(yīng)滿足混凝土彈性模量的要求。能保證用量的及時(shí)供應(yīng)。碎石質(zhì)量符合規(guī)范的要求。（GB175-1999）所有水泥必須有制造廠出廠試驗(yàn)報(bào)告單， 現(xiàn)場(chǎng)要復(fù)驗(yàn)后才允水泥不宜露天存放，袋裝水泥堆高不得大于20cm，離墻邊不小于 20cm。根據(jù)實(shí)際條件，盡可能使用散裝水泥，散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)粗骨料應(yīng)采用碎石。粗骨料碎石宜采用錘擊式破碎。最大粒徑不宜超生產(chǎn)粗骨料石碴場(chǎng)的選擇應(yīng)滿足以下要求應(yīng)滿足混凝土彈性模量的要求。能保證用量的及時(shí)供應(yīng)。碎石質(zhì)量符合規(guī)范的要求。碎石在生產(chǎn)、 堆放、裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中， 不得與泥土雜物有1.5m（以不超2.0cm，且的規(guī)定，同一座橋的連續(xù)箱梁宜使用同品種的水泥。許使用，水泥超過(guò)三

38、個(gè)月或發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。過(guò) 10 袋為宜），水泥離地面高度不低于不同品種、不同標(biāo)號(hào)，不同批次的水泥分別堆放， 早進(jìn)場(chǎng)的水泥先用，要求水泥倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)干燥， 門窗應(yīng)經(jīng)常檢查。 袋裝水泥的裝卸托運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲，在領(lǐng)料及使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過(guò)慢，應(yīng)停止領(lǐng)取或使用。采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。1）、粗骨料不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒。害物相混雜。18 工地試驗(yàn)人員應(yīng)定期派人到石場(chǎng)檢查碎石質(zhì)量，施工前對(duì)所用的粗骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)， 具體試驗(yàn)方法可參細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清凈的河砂，并符骨料應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)，一般在施工前對(duì)所用細(xì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)， 具體試驗(yàn)方法可

39、參照拌制或及養(yǎng)護(hù)混凝用水應(yīng)符合規(guī)范混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)采用工地試驗(yàn)人員應(yīng)定期派人到石場(chǎng)檢查碎石質(zhì)量，施工前對(duì)所用的粗骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)， 具體試驗(yàn)方法可參細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清凈的河砂，并符骨料應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)，一般在施工前對(duì)所用細(xì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)， 具體試驗(yàn)方法可參照拌制或及養(yǎng)護(hù)混凝用水應(yīng)符合規(guī)范混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)采用 PH值小于 5 的水。不得使用硫酸鹽含量超標(biāo)的水。 壓漿用水不得含 500mg/L的飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用時(shí)可不進(jìn)行試驗(yàn)。掌握材質(zhì)的2.3 3.0 之內(nèi)。變化情況，并采取相應(yīng)的措施，確保碎石質(zhì)量。照現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 （JTJ058）進(jìn)行

40、。2）、細(xì)骨料合施工規(guī)范的要求，無(wú)粘土、塵土、鹽堿、土壤、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，若含泥土或其它可用水沖洗掉的雜質(zhì)時(shí)應(yīng)在使用前沖洗，若細(xì)骨料是清潔的可不用沖洗?，F(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。3）、水（JGJ63）的要求，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離類物質(zhì)等， 禁止使用具有浸蝕性 (含海水)的環(huán)境水作為拌合使用?；炷劣盟?jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后方可使用。氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。4）、混凝土外加劑19 外加劑進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證書(shū)。外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議， 試驗(yàn)證實(shí)，工程師認(rèn)可，外加劑應(yīng)無(wú)氯化鈣。一般情況下不得使用加氣劑， 不得摻用含

41、鉀、外加劑進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證書(shū)。外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議， 試驗(yàn)證實(shí)，工程師認(rèn)可，外加劑應(yīng)無(wú)氯化鈣。一般情況下不得使用加氣劑， 不得摻用含鉀、 鈉離子的外加進(jìn)場(chǎng)后外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)。外加劑使用過(guò)程中，必須調(diào)拌均勻，定期進(jìn)行檢查?；旌喜牧习ǚ勖夯?、 火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，向混合材料均為粉狀材料， 使用中不得與水泥混淆， 也不得受結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行配合比試驗(yàn)以確定最佳摻量。劑。5）、混合材料廠商采購(gòu)時(shí)索要產(chǎn)品合格證書(shū)， 其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料（GB/T2847）、用于水泥中的粒化高

42、爐碴渣 （GB/T203）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。潮和污染環(huán)境。3、鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)完成。鋼筋下料前，要求施工單位按照 1：1 的比例在鋼筋廠內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋的樣圖放在鋼模板上， 然后用定位鋼筋進(jìn)行大樣定位。 每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)斷面的鋼筋進(jìn)行對(duì)比， 防止出現(xiàn)不合適的情況， 造成保護(hù)層偏大或偏小。4、鋼筋綁扎質(zhì)量控制梁體鋼筋綁扎順序按照底、腹、頂板順序依次進(jìn)行綁扎，當(dāng)梁體20 項(xiàng)目鋼筋全長(zhǎng)彎起鋼筋的位置箍筋內(nèi)凈尺寸5處主筋橫向位置箍筋間距其他鋼筋位置箍筋垂直度鋼筋保護(hù)層厚度檢查項(xiàng)目縱向孔道橫向孔道豎向孔道允許偏差（ mm）10 20 3 10 15 10 1

43、5 +5，-2 允許誤差 (mm ) 4mm 4mm 4mm 檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查不少于尺量檢查不少于5處5處項(xiàng)目鋼筋全長(zhǎng)彎起鋼筋的位置箍筋內(nèi)凈尺寸5處主筋橫向位置箍筋間距其他鋼筋位置箍筋垂直度鋼筋保護(hù)層厚度檢查項(xiàng)目縱向孔道橫向孔道豎向孔道允許偏差（ mm）10 20 3 10 15 10 15 +5，-2 允許誤差 (mm ) 4mm 4mm 4mm 檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查不少于尺量檢查不少于5處5處效保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。 梁體保護(hù)層采用與梁體同強(qiáng)度、 同壽命的混凝土墊塊， 綁扎扎絲尾段不得侵入保護(hù)層內(nèi)。 錨后螺旋筋的安放與梁體鋼筋綁扎一同進(jìn)行，保證錨后螺旋筋與孔道同心。安裝內(nèi)膜前以及

44、混凝土澆筑前對(duì)預(yù)留孔道和鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)1 2 3 尺量檢查不少于4 5 6 7 8 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差：項(xiàng)次1 2 3 5、模板安裝、拆除質(zhì)量控制21 2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置0.4 級(jí)防震型油表張拉過(guò)程中模板在進(jìn)場(chǎng)前，2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置0.4 級(jí)防震型油表張拉過(guò)程中和連接配件的位置等相關(guān)尺寸及強(qiáng)度，符合規(guī)范要求方可允許使用。每個(gè)接縫處要接觸嚴(yán)密，縫隙稍大時(shí)，粘貼膠帶，防止漏漿。在安裝和混凝土澆筑時(shí)，防止內(nèi)模左偏或右偏。模板拆除時(shí)采用千斤頂，嚴(yán)禁使用撬棍、大錘等硬物強(qiáng)拆，對(duì)梁體表觀造成損壞。6、混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土拌制前對(duì)粗、 細(xì)骨料含水量進(jìn)行

45、測(cè)定， 以便及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷翝仓r(shí)，其自由傾落不易過(guò)大，大于串筒或溜管等設(shè)施。 混凝土澆筑每層厚度不易過(guò)大， 一般 30cm為宜?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)， 特別是鋼筋密集部位或角偶處， 應(yīng)細(xì)心振搗，對(duì)于抽拔管位置處，應(yīng)防止將抽拔管振搗偏位?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用土工布對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。存梁階段梁面采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)方式，腹板外側(cè)采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)。7、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制連續(xù)梁張拉采用 400t 千斤頂，張拉油表選用（最大量程 60MPa，最小刻度 0.5MPa，表盤直徑 150mm）。每月標(biāo)定一次并貼上標(biāo)簽 , 每周施工單位必須自行校準(zhǔn)一次。儀表的可見(jiàn)部分應(yīng)

46、無(wú)明顯的瑕疵、劃傷，接頭螺紋應(yīng)無(wú)明顯的毛刺和損傷；標(biāo)度、標(biāo)識(shí)等應(yīng)清晰、正確和完整。表殼內(nèi)灌充液應(yīng)清潔、透明，液面高度位于表殼中心上方 0.25D0.30D（D為儀表外殼公稱直徑）之間，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。鋼絞線表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)，下料過(guò)程中不許用氣焊切割。張拉前，制定合理的、詳細(xì)的張拉操作流程；同時(shí)對(duì)張拉儀器進(jìn)行標(biāo)定， 計(jì)算出張拉力和壓力表之間對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。22 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫-0.03d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫-0.06 -0.1MPa 之間，在真空度滿足暫停張拉，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。安裝千斤頂及錨具時(shí)要求“三同心”即預(yù)應(yīng)力孔道、工作錨、千斤頂三者同心，張拉要求兩“同步”即

47、兩端兩側(cè)同時(shí)張拉，同時(shí)達(dá)到同一荷載。技術(shù)人員以張拉力為控制，以伸長(zhǎng)值為校核，使其張拉不同步率不大于 5%，兩端伸長(zhǎng)值偏差不大于 6%的標(biāo)準(zhǔn)。8、壓漿質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后， 孔道應(yīng)盡早壓漿， 且應(yīng)在 48h以內(nèi)完成。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后度不得低于 5。壓漿水泥采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，采用復(fù)合型外摻料，水泥漿質(zhì)量應(yīng)符合 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件3.2.7 條規(guī)定。漿體水膠比不超過(guò) 0.35，不得泌水，流動(dòng)度控制在 14s22s 之間。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在要求，漿液配置充足后，啟動(dòng)注漿泵。9、封錨質(zhì)量控

48、制（1）為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，封端混凝土應(yīng)采用干硬性混凝土， 抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求， 也不得低于 50MPa。（2）封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)梁端混凝土進(jìn)行防水處理。八、施工形成的主要參數(shù)1、0#塊鋼管支架組合： 42610mm、橫橋向 4 根、縱橋向 2 根。23 15cm長(zhǎng)，用膠帶纏繞封閉、穩(wěn)固，連通成15mm的 PE塑料管插入金18kw全自動(dòng)電加熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)行噴蒸汽91115cm長(zhǎng)，用膠帶纏繞封閉、穩(wěn)固，連通成15mm的 PE塑料管插入金18kw全自動(dòng)電加熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)行噴蒸汽911天。比 0.3；混凝土分層厚度： 30cm；振搗時(shí)間：

49、 2030s。3、作業(yè)人員組合：模板工： 8 人（看模工 3 人）、鋼筋工 10人、砼工 8 人、交通疏導(dǎo) 1 人、指揮 1 人；張拉： 8人、壓漿： 4 人。4、混凝土澆筑機(jī)具組合： 10m3運(yùn)輸車 3 臺(tái)、天泵 2臺(tái)（備用一臺(tái)）、50振搗棒 7 臺(tái)（頂板 3 臺(tái)、箱室內(nèi) 2臺(tái)、加厚段外側(cè) 1 臺(tái)、備用 1 臺(tái)）、30棒 2臺(tái)、25t 吊車一臺(tái)。縱向張拉 YCW-400（400t）：6 臺(tái)（備用 2 臺(tái)）、YCQ25型穿心式單根張拉千斤頂 2 臺(tái)（備用 1 臺(tái)）、YC60A穿心式豎向張拉千斤頂： 2臺(tái)（備用 1 臺(tái)）。5、豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼兩根一組， 在底部用內(nèi)徑 15mm的 PE管插入金屬波紋管不小于“U”型管，上部各束預(yù)應(yīng)力同樣用內(nèi)徑屬波紋管作通氣孔， PE管須用膠帶封口并與相鄰鋼筋固定。6、頂板設(shè) 2%橫坡，采用 3 根縱向鋼筋作標(biāo)高帶，控制混凝土頂面高程及平速度。7、冬季施工混凝土采用帆布覆蓋、包裹結(jié)構(gòu)物，盡可能形成封閉箱室，箱室內(nèi)采用一臺(tái)養(yǎng)護(hù)，梁體表面覆蓋塑料薄膜、草被，等強(qiáng)齡期：8、箱梁腹板模采用 5mm厚鋼板、 10槽鋼作豎脅、 16 槽鋼作背杠、20精軋螺紋鋼作拉桿。9、采用三角掛籃，吊帶采用 32 精軋螺紋鋼；在縱向主銜及前