培訓(xùn)樹脂鏡片生產(chǎn)異及處理方法課件

1、樹脂鏡片生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教材1樹脂鏡片生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教材1第一章-樹脂鏡片基礎(chǔ)知識1第二章-鏡片生產(chǎn)工藝原理2第三章-樹脂鏡片染色技術(shù)3第四章-生產(chǎn)異常與處理方法48上篇2第一章-樹脂鏡片基礎(chǔ)知識1第二章-鏡片生產(chǎn)工藝原理2第一章 樹脂鏡片基礎(chǔ)知識3第一章 樹脂鏡片基礎(chǔ)知識3 樹脂嚴(yán)格來講是一種酚醛結(jié)構(gòu)的化學(xué)物質(zhì)，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。什么叫做樹脂？什么叫做樹脂鏡片？什么叫做樹脂鏡片？ 樹脂鏡片是一種具有優(yōu)異光學(xué)性能和理化特性的高分子合成樹脂加工而成的眼鏡片。4 樹脂嚴(yán)格來講是一種酚醛結(jié)構(gòu)的化學(xué)物質(zhì)，軟化時在外力作樹脂鏡片有哪些優(yōu)點(diǎn)？重量輕

2、樹脂鏡片的密度為1.3g/cm3，玻璃鏡片為2.54.0g/Cm3抗沖擊力強(qiáng)樹脂鏡片耐沖擊性好，抗強(qiáng)和抗彎強(qiáng)度高吸收紫外光樹脂鏡片本身(不外加紫外光吸收劑)就可以吸78% 86%的紫外線易染色樹脂鏡片容易染色，可以成批生產(chǎn)，也可以單片染色耐腐蝕樹脂鏡片是由高分子材料加工而成，具有非常優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性。加工性好樹脂鏡片可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，而玻璃鏡片則只能單片加工。5樹脂鏡片有哪些優(yōu)點(diǎn)？重量輕5樹脂鏡片有哪些缺點(diǎn)？表面硬度低樹脂鏡片是由高分子材料加工而成，因而先天性地決定了它的表面硬度較低，如果不進(jìn)行表面處理，則容易出現(xiàn)劃痕，尤其是對于中、高折射率的樹脂鏡片，若不進(jìn)行表面加硬處理，則幾乎無法直接

3、使用。耐老化性能差樹脂鏡片即使添加紫外光吸收劑、調(diào)色劑、抗氧劑和防老劑，其耐老化性能可以有明顯改善，但是也無法和玻璃鏡片相比。光學(xué)樹脂鏡片老化的顯著標(biāo)志是出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。折射率偏低樹脂鏡片的折射率目前只有1.74的產(chǎn)品問世，而折射率為1.90以上的光學(xué)玻璃鏡片早已投入市場。由于折射率的差異，光學(xué)樹脂鏡片的厚度相對偏厚。6樹脂鏡片有哪些缺點(diǎn)？表面硬度低6樹脂鏡片的主要參數(shù)折射率：是鏡片對入射的光的透射光角度和入射光角度的正弦之比。其值一般在1.491.74之間。在相同度數(shù)下，折射率越高，鏡片越薄，但材料的折射率越高，其色散越厲害?？箘潅裕褐哥R片表面在外力作用下對鏡片表面的透光率的傷害程度。鏡片的

4、劃傷是影響鏡片使用壽命、視覺效果的重要因素。國內(nèi)常用摩擦霧度值（Hs）表示，其值一般在0.24.5之間，越低越好。 UV截止率：又稱UV值，是評價鏡片有效阻擋紫外輻射的重要指標(biāo)。其值必須大于315nm，一般應(yīng)大于350nm和小于400nm。我們在眼鏡店經(jīng)常聽到的UV400鏡片，它就可以有效地阻擋紫外輻射。透光率：指鏡片的投射光量和入射光量的比值。透光率越高，鏡片越清晰。7樹脂鏡片的主要參數(shù)折射率：是鏡片對入射的光的透射光角度和入樹脂鏡片的主要參數(shù)(續(xù))阿貝數(shù)：是用來表示透明物質(zhì)色散能力的反比例指數(shù)，可用來參考鏡片對可見光的干涉及色澤的分辨能力。其值在3260之間，鏡片的阿貝數(shù)越高，失真越少。

5、抗沖擊性：指鏡片承受沖擊力的機(jī)械強(qiáng)度。樹脂鏡片的抗沖擊性比玻璃鏡片強(qiáng)，甚至有些樹脂鏡片是敲不碎的。 膜層牢固度：是用來參考加膜鏡片的膜層壽命的指標(biāo)?，F(xiàn)在很多消費(fèi)者都會要求鏡片是加膜的，各種膜它的作用各不相同，有的鏡片甚至加了好幾種膜。常見的有抗反射膜、加硬膜（抗磨損膜）、抗輻射膜等?？馆椛湫阅埽褐哥R片通過蒸鍍某種金屬導(dǎo)電物質(zhì)，使其由絕緣體轉(zhuǎn)變成一定程度的電導(dǎo)體，屏蔽電磁輻射的能力。近年，抗輻射鏡片儼然成了加膜鏡片的主流。 8樹脂鏡片的主要參數(shù)(續(xù))阿貝數(shù)：是用來表示透明物質(zhì)色散能力樹脂鏡片的主要參數(shù)(續(xù))比重：表示材料的密度。材料比重越小，就能制造出越輕的鏡片。如今，輕的鏡片越來越受到顧客的青

6、睞。 偏光：偏光鏡片可以保護(hù)人們不受反射光線的傷害，可以加強(qiáng)室外的視覺對比，尤其是開車時，偏光鏡片能夠減弱刺眼的強(qiáng)光。我們可以看到大多數(shù)染色太陽鏡上都是使用了偏光鏡片。其他物理指標(biāo)：阻燃性、黃色指數(shù)、抗凹陷、變色等。 樹脂鏡片的質(zhì)量主要由表面（含表面可見的內(nèi)在瑕疵）、光學(xué)、幾何及物理四個方面決定。9樹脂鏡片的主要參數(shù)(續(xù))比重：表示材料的密度。材料比重越小基片生產(chǎn)工藝流程圖10基10加硬加膜生產(chǎn)工藝流程圖擦 片預(yù) 處 理清 洗加 硬檢 驗(yàn)固 化鍍 膜成品檢驗(yàn)11加擦 片預(yù) 處 理清 洗加 硬檢 1、模具清洗清洗的重點(diǎn)和難點(diǎn)是清洗庫存舊模具和流程中的模具中已固化和尚末完全固化的單體。一般需使用1

7、5槽以上的超聲波清洗機(jī)。2、裝配裝配是指按生產(chǎn)計(jì)劃和組立表，將清洗合格的模具以不同方式組合起來。組合方法有兩種，一是膠帶法，二是膠圈法。3、充填充填是將按一定配方(單體、引發(fā)劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、添加劑)經(jīng)過預(yù)聚合達(dá)到一定粘度，并經(jīng)過真空脫氣之后的預(yù)聚體，采用手工或機(jī)械的方法，將其從密封圈注入孔注入到已裝配好的玻璃模具中，并以充滿、不溢出和無氣泡為準(zhǔn)，然后在注入孔塞上密封塞。如果是膠帶密封模具，則在膠帶搭界處掀起膠帶露出一定空隙，注滿預(yù)聚體后重新密封好膠帶即可。121、模具清洗124、一次固化將充填好的模具送到固化爐中，同時要根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品，設(shè)定不同的固化曲線(時間-溫度曲線)，并輸入

8、升溫控制程序，經(jīng)過一定時間和加熱，單體預(yù)聚體繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，最終由粘稠的液體聚合為透明的固體。5、離型一次固化后的半制品形態(tài)像“三明治”，兩側(cè)是玻璃模具，中間為透明的樹脂鏡片。將出爐后的“三明治”送到離型臺。首先，把膠帶或密封圈扒掉；其次，用離型器把一側(cè)的玻璃模具和鏡片分離開；再次，用吹槍的壓縮空氣把鏡片和另一玻璃模具分離；最后，分別把鏡片和玻璃模具送去磨邊和清洗。6、修邊將離型后的樹脂鏡片在自動修邊機(jī)上進(jìn)行修邊處理，使鏡片的邊緣變得光滑、美觀。由于老花片由于邊緣厚度只有1mm左右，固化程度較高時，進(jìn)行磨邊處理時易產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象，因此，對老花片不進(jìn)行磨邊處理。134、一次固化137、鏡片清洗修

9、邊后的鏡片表面由于存在未反應(yīng)的單體和磨削下來的固體粉末，必須進(jìn)行清洗。一般情況都是采用清洗劑和溶劑在超聲波作用下進(jìn)行多次清洗，通常使用7槽以上的超聲波清洗機(jī)。8、二次固化樹脂鏡片清洗干凈后，還要進(jìn)行熱固化，通常稱為二次固化，二次固化的目的主要有兩個:一是消除內(nèi)應(yīng)力，二是進(jìn)行表面修整(早期脫模較輕的樹脂鏡片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)。9、基片檢驗(yàn)將二次固化后的鏡片，按企業(yè)執(zhí)行的基片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查分類。147、鏡片清洗1410、鏡片擦片擦片的目的是使鏡片表面更干凈，同時把不適宜加工的鏡片挑出來。如果基片車間生的基片，要檢驗(yàn)時進(jìn)行了全檢，且存儲環(huán)境很干凈，可以不擦片。擦片時使用的溶劑為

10、無水丙酮,操作員必須帶細(xì)紗手套操作，避免出現(xiàn)油漬和手印手法要輕，不能擦出輕痕跡。向卡架裝片時，要事先檢查卡鉤并調(diào)整好位置，避免卡好的鏡片之間相碰，要防止劃傷鏡片，隨時做好生產(chǎn)標(biāo)記。11、預(yù)處理一般采用一定濃度的熱堿溶液對鏡片進(jìn)行表面處理。包括加硬或鍍鏌后檢驗(yàn)不合格鏡片重新脫膜處理。堿溶液槽應(yīng)針對新基片和返品片單設(shè)，因?yàn)椴煌念A(yù)處理基片堿溶液的濃度和溫度應(yīng)有不同。12、加硬清洗首先要把鏡片表面的殊余堿清除掉,然后把表面清洗干凈清洗后還要進(jìn)行干燥。由于機(jī)械振動或卡片不牢，不可避免地出現(xiàn)掉片現(xiàn)象，應(yīng)及時將發(fā)現(xiàn)的掉片(尤其是烘道中的)取出送擦片工位。1510、鏡片擦片1513、鏡片加硬將鏡片浸在加硬液

11、中,以一定的速度提升鏡片架,使鏡片表面涂敷一層一定厚度的均勻的加硬液,然后進(jìn)行預(yù)固化通道. 加硬時要隨機(jī)檢查加硬條件(溫度、濕度、提升速度、加硬液粘度或固含量)是否符合規(guī)定。加硬環(huán)境條件(空氣潔凈度、相對濕度)、加硬液狀態(tài)(濃度、含固量、溫度、使用時間)和機(jī)器條件(振動、提升穩(wěn)定性、循環(huán)狀態(tài)、溫度控制)均對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響.14、加硬檢驗(yàn)將預(yù)固化的鏡片逐一進(jìn)行檢查。由于一檢時的加硬液尚未完全固化，檢查時極容易出現(xiàn)手印，應(yīng)采用在架檢查法。一檢不合格的鏡片返回預(yù)處理，合格的鏡片凹面向下平放在固化盤上，依次送入固化爐中。15、加硬固化將一檢合格的鏡片，送至固化箱進(jìn)行二次固化，固化時間和溫度由不同

12、加硬液的性能決定。1613、鏡片加硬1616、鏡片干燥固化后需送入過道烘箱，鏡片的徹底干燥非常重要，因?yàn)槲⒘克拇嬖?，對鏡片膜層的牢固度影響很大。干燥箱必須非常干凈，環(huán)境必須潔凈。溫度控制和顯示應(yīng)準(zhǔn)確。如果有條件使用真空干燥箱效果更好。干燥的過程實(shí)際上也有利于消除內(nèi)應(yīng)力，必須引起重視。.17、鏡片鍍膜 將待鍍盤安放到旋轉(zhuǎn)卡盤上，檢查旋轉(zhuǎn)正常后關(guān)真空室門，然后自動抽真空，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空時，開始轟擊，轟擊結(jié)束后真空室達(dá)到鍍膜真空時，按膜系設(shè)計(jì)程序由計(jì)算機(jī)自動控制鍍膜過程，鍍膜結(jié)束后打開真空室門，取下鍍膜盤，將鏡片翻面或取下放入鏡片盒；18、成品檢驗(yàn)將鍍好膜的鏡片，按企業(yè)執(zhí)行的基片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢

13、查分類.1716、鏡片干燥17第二章 樹脂鏡片生產(chǎn)工藝原理18第二章 樹脂鏡片生產(chǎn)工藝原理18模具為何要進(jìn)行清洗？庫存的模具在存放一定時間后會在模具的表面易吸附空氣中的灰及其他雜質(zhì)；流程中的模具中在生產(chǎn)過程中會殊留已固化和尚末完全固化的單體。19模具為何要進(jìn)行清洗？庫存的模具在存放一定時間后會在模具的表什么是超聲波？1、人們聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波；2、聲波的傳遞方式為一層強(qiáng)一層弱，依次傳遞，當(dāng)弱的聲波信號作用于液體中時，會對液體產(chǎn)生一定的負(fù)壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當(dāng)強(qiáng)的聲波信號作用于液體時，

14、則會對液體產(chǎn)生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。3、當(dāng)超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用” 20什么是超聲波？1、人們聽到的聲音是頻率20-20000Hz的超聲波的清洗原理是什么？1、空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。 2、直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的

15、傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。通過直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運(yùn)起著很大的作用。 3、加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進(jìn)行超精密清洗。 21超聲波的清洗原理是什么？1、空化作用：空化作用就是超聲波以每超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)有哪些？1、頻率：20KHz ，分為低頻，中頻，高頻3段。2、清洗介質(zhì)：一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果。 3、功率密度：超

16、聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。4、超聲波頻率：頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。 5、清洗溫度：超聲波在30-40時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。一般情況下采用50-70的工作溫度。22超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)有哪些？1、頻率：20KHz ，分1、裝配是指按生產(chǎn)計(jì)劃和模具組立表，將清洗合格的模具以不同方式組合起來。2、模具的組合方法有兩種：1）膠帶法：膠帶法是采用膠帶機(jī)進(jìn)行，先將清洗合格的配好的模具自動定位，然后在模具邊緣用聚酯膠帶自動環(huán)繞一周即可。2）

17、膠圈法：是手工將一對洗凈合格的AB模具，分別安裝在與之對應(yīng)尺寸和規(guī)格的、并且已經(jīng)處理好的膠圈兩側(cè)，膠圈則是采用可塑的、彈性較好的耐溫高分子材料進(jìn)行注塑成型。如何進(jìn)行裝配？231、裝配是指按生產(chǎn)計(jì)劃和模具組立表，將清洗合格的模具以不同方 1、配料就是按一定配方將單體、引發(fā)劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、離型劑、調(diào)色劑等經(jīng)過預(yù)聚合達(dá)到一定粘度，經(jīng)過真空脫氣之后形成預(yù)聚體。 2、配料的過程實(shí)質(zhì)是一種預(yù)聚合反應(yīng)，先是將各種輔料進(jìn)行溶解，然后倒入已經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧膯误w中，然后通過不停地?cái)嚢枧c溫度的調(diào)節(jié)，使單體與其他輔料產(chǎn)生預(yù)聚合，形成預(yù)聚體。 配料原理與流程24 1、配料就是按一定配方將單體、引發(fā)劑、紫外光吸收

18、劑、抗氧 預(yù)聚合：就是在單體中加入定量的引發(fā)劑、抗氧劑、脫模劑等混溶后制成轉(zhuǎn)化率約為10%左右的漿液，這種制漿工藝稱為預(yù)聚合。 聚合反應(yīng)由單體合成聚合物的反應(yīng)過程。有聚合能力的低分子原料稱單體，分子量較大的聚合原料稱大分子單體。若單體聚合生成分子量較低的低聚物，則稱為齊聚反應(yīng)，產(chǎn)物稱齊聚物。一種單體的聚合稱均聚合反應(yīng)，產(chǎn)物稱均聚物。兩種或兩種以上單體參加的聚合，則稱共聚合反應(yīng)，產(chǎn)物稱為共聚物 。什么叫預(yù)聚合？什么叫聚合反應(yīng)？25 預(yù)聚合：就是在單體中加入定量的引發(fā)劑、抗氧劑、脫模劑等通常是指在聚合反應(yīng)中能引起單分子活化而產(chǎn)生自由基的物質(zhì)。 什么叫引發(fā)劑？引發(fā)劑的種類很多，一般分為：1、過氧化物

19、引發(fā)劑，如過氧化二苯甲酰，公司目前使用的IPP、V65就是過氧化物引發(fā)劑2、偶氮化合物引發(fā)劑，如偶氮二異丁腈，公司目前使用的3M-1屬于偶氮化合物引發(fā)劑3、氧化還原體系引發(fā)劑，如過氧化氫-亞鐵鹽，公司目前不使用未使用26通常是指在聚合反應(yīng)中能引起單分子活化而產(chǎn)生自由基的物質(zhì)。什1、引發(fā)劑的作用就是給單體與各種輔料中的原子或離子提供足夠能量，使其電子由較低的基態(tài)能級躍遷到較高的能級，然后形成“自由基，（化學(xué)上也稱為“游離基”，是含有一個不成對電子的原子團(tuán)）。2、由于原子形成分子時，化學(xué)鍵中電子必須成對出現(xiàn)，當(dāng)原料與輔料由原子在引發(fā)劑的作用下形成自由基后，它就會到處奪取其他物質(zhì)的一個電子，使自己形

20、成穩(wěn)定的物質(zhì)。3、由于引發(fā)劑在聚合反應(yīng)中起到提供能量的作用，相對而言，用量越多，會使聚合反應(yīng)越巨烈，各種原輔料由原子形成分子的速度會越快越牢固，從而使鏡片會變得更硬更脆。 引發(fā)劑作用機(jī)理是什么？ 271、引發(fā)劑的作用就是給單體與各種輔料中的原子或離子提供足夠能 1、是指能夠抑制或者延緩高聚物和其他有機(jī)化合物在空氣中熱氧化的有機(jī)化合物。 2、有機(jī)化合物的氧化過程是一系列的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，在熱、光或氧的作用下，有機(jī)分子的化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成活潑的自由基和氫過氧化物。氫過氧化物發(fā)生分解反應(yīng)，導(dǎo)致有機(jī)化合物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生根本變化。 3、抗氧劑的作用是消除剛剛產(chǎn)生的自由基，或者促使氫過氧化物的分解，阻

21、止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進(jìn)行。 什么叫抗氧劑？28 1、是指能夠抑制或者延緩高聚物和其他有機(jī)化合物在空氣中熱1、脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。2、常用的脫模劑按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。什么叫脫模劑？291、脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而

22、在制品與 1、將按一定配方(單體、引發(fā)劑、紫外光吸收劑、抗氧劑)經(jīng)過預(yù)聚合達(dá)到一定粘度，并經(jīng)過真空脫氣之后的預(yù)聚體，采用手工或機(jī)械的方法，將其從密封圈注入孔注入到已裝配好的玻璃模具中，并以充滿、不溢出和無氣泡為準(zhǔn)，然后在注入孔塞上密封塞。 2、如果是膠帶密封模具，則在膠帶搭界處掀起膠帶露出一定空隙，注滿預(yù)聚體后重新密封好膠帶即可。 3、在充填前，需在裝配好的模具上裝上一個夾子，以確保鏡片的中心厚度。了解充填工藝30 1、將按一定配方(單體、引發(fā)劑、紫外光吸收劑、抗氧劑)經(jīng) 固化的作用：由于配好的原料充填到模具中后，還只是一種預(yù)聚體，因此需將充填好的模具送到固化爐(加熱爐)中，同時要根據(jù)不同規(guī)格

23、的產(chǎn)品，輸入固化控制程序，經(jīng)過一定時間和加熱，單體預(yù)聚體繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，最終由粘稠的液體聚合為透明的固體。 固化控制程序：包括升溫與降溫兩大過程，每一階段都有不同的溫度與時間（時間-溫度曲線），升溫主要是讓預(yù)聚體經(jīng)過加熱進(jìn)行充分地反應(yīng)、聚合；降溫主要是讓已經(jīng)充分反應(yīng)的聚合物變硬，最后使聚合物能與玻璃模具完全分離。 一固的作用與原理31 固化的作用：由于配好的原料充填到模具中后，還只是一種預(yù) 一次固化后的半制品形態(tài)像“三明治”，兩側(cè)是玻璃模具，中間為透明的樹脂鏡片。 將出爐后的“三明治”送到離型臺。 1、把膠帶或密封圈扒掉； 2、用離型器把一側(cè)的玻璃模具和鏡片分離開； 3、用吹槍的壓縮空氣把鏡

24、片和另一玻璃模具分離； 4、分別把鏡片和玻璃模具送去磨邊和清洗。扒下的密封圈回收處理、循環(huán)使用，膠帶則只能使用一次。 離型工藝流程32 一次固化后的半制品形態(tài)像“三明治”，兩側(cè)是玻璃模具，中 將離型后的樹脂鏡片在自動修邊機(jī)上進(jìn)行磨邊處理，使鏡片的直徑達(dá)到客戶的要求，同時使鏡片的邊緣變得光滑、美觀。 有兩種情況不進(jìn)行修邊處理： 1）一種情況是老花片由于邊緣厚度只有1mm左右，對鏡片外觀影響不大，若固化程度較高時，進(jìn)行磨邊處理時易產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象，反而影響鏡片的外觀質(zhì)量。 2）另一種情況是有的生產(chǎn)廠非常重視膠圈注塑模具的精度，由于加工精度高，注塑出來的密封圈精度也比較高，從而加工出來的樹脂鏡片的邊緣尺

25、寸也較理想，沒有必要再進(jìn)行磨邊處理。 修邊的作用33 將離型后的樹脂鏡片在自動修邊機(jī)上進(jìn)行磨邊處理，使鏡片的修邊后的鏡片表面由于存在未反應(yīng)的單體和磨削下來的固體粉末，必須進(jìn)行清洗。一般情況都是采用清洗劑和溶劑在超聲波作用下進(jìn)行多次清洗，通常使用7槽以上的超聲波清洗機(jī)。 鏡片為什么要清洗？樹脂鏡片清洗干凈后，還要進(jìn)行熱固化，通常稱為二次固化。二次固化的目的主要有兩個:一是消除內(nèi)應(yīng)力;二是進(jìn)行表面修整(早期脫模較輕的樹脂鏡片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)。 二固的作用與目的34修邊后的鏡片表面由于存在未反應(yīng)的單體和磨削下來的固體粉末，物體由于外因而變形時，在物體內(nèi)各部分之間會產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力

26、，以抵抗這種外因的作用。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。在沒有外力存在下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)，溫度變化，溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力叫做內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的取消有幾種方法：一對物體進(jìn)行熱處理。二是放到自然條件下進(jìn)行消除。三是人工通過敲打振動等方式進(jìn)行消除。內(nèi)應(yīng)力是在結(jié)構(gòu)上無外力作用時保留于物體內(nèi)部的應(yīng)力 什么叫內(nèi)應(yīng)力？35物體由于外因而變形時，在物體內(nèi)各部分之間會產(chǎn)生相互作用的內(nèi)加硬液是一種多組份的高分子溶液，以有機(jī)硅為主，固化后形成透明的薄膜，粘附在基片表面起著增透和增硬的作用；一般來說增透的作用較小，大約在l%2%，而增硬的效果比較明顯，例如樹脂鏡片未加硬，表面硬度為 3H5

27、H，加硬處理后，表面硬度可達(dá)6H8H。關(guān)于加硬液36加硬液是一種多組份的高分子溶液，以有機(jī)硅為主，固化后形成透折射率：加硬液的折射率應(yīng)和光學(xué)樹脂基片相近，不能相差太大，否則產(chǎn)生明顯的“彩虹”現(xiàn)象。溶劑：不同的加硬液配方采用不同的溶劑，當(dāng)加硬液粘度增加，固含量超過規(guī)定時，應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑，經(jīng)常保持加硬液的粘度在控制值范圍，所用的溶劑必須經(jīng)過提純處理。調(diào)色劑：有的加硬液本身為微黃色，固化后呈現(xiàn)淺黃色，為此加入一些藍(lán)色調(diào)色劑，可以克服加硬鏡片的泛黃問題。流平劑：能有效降低加硬液表面張力，提高其流平性和均勻性的一類物質(zhì)?？筛纳仆匡椧旱臐B透性，能減少加硬時產(chǎn)生斑點(diǎn)和斑痕的可能性，增加覆蓋性，使成膜均勻、自

28、然。與加硬液相關(guān)的幾個問題37折射率：加硬液的折射率應(yīng)和光學(xué)樹脂基片相近，不能相差太大，加硬液中溶質(zhì)固化后占加硬液的重量百分比稱為固含量。固含量與溶液的粘度和反應(yīng)程度成正比。測量固含量一般使用分析天平，以稱量瓶作為容器，加硬液樣品的數(shù)量一般不超過5g。計(jì)算公式：Q=(W2-W3)/(W2-W1)100%工式中，Q表示固含量；W1表示稱量瓶的凈重；W2表示(稱量瓶+樣品)的重量；W3表示固化后(稱量瓶+樣品)的重量；固化條件一般選為100120C加熱lh。加硬液固含量38加硬液中溶質(zhì)固化后占加硬液的重量百分比稱為固含量。固含量與1、兩種不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力。是分子力的一種表現(xiàn)。兩種固體的

29、一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發(fā)生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發(fā)生作用。2、指針對膜與被涂物表面結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度而言的。這種結(jié)合力是由膜中聚合物的極性基團(tuán)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。3、目前專門測定加硬附著力的方法分為三大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測定法，以拉開法為代表的剝落試驗(yàn)法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試水試驗(yàn)法。什么叫加硬附著力？391、兩種不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力。是分子力的一種表現(xiàn)。兩真空鍍膜真空蒸鍍 在真空條件下把材料加熱熔化或升華，使大量的原子、分子、原子團(tuán)離開熔體表面，凝結(jié)在被鍍件表面形成薄膜。此種方法溫度很高，不適宜用于

30、光學(xué)樹脂鏡片鍍膜。濺射鍍膜 當(dāng)高能粒子沖擊固體表面時，固體表面的原子、分子、與高能粒子交換能量后，飛濺出固體表面，然后又沉積在被鍍件表面形成薄膜。濺射鍍膜是光學(xué)樹脂鏡片鍍膜最常用的方法之一。離子鍍 在真空條件下，利用氣體放電或被蒸發(fā)物質(zhì)離子化，在氣體離子或被蒸發(fā)物離子轟擊被鍍件表面的同時，把蒸發(fā)物或反應(yīng)物沉積在表面形成薄膜。離子鍍是光學(xué)樹脂鏡片近年來采用的鍍膜方法。40真空鍍膜真空蒸鍍40 41 41 42 42 43 43膜層設(shè)計(jì)與原理鍍膜本身與樹脂鏡片有一些難以調(diào)和的矛盾，如熱敏感性，熱膨脹系數(shù)，這些性質(zhì)使基片與膜層之前有非常大的內(nèi)應(yīng)力，膜層易碎。為了得到最好的膜層，樹脂鍍膜一般由5部分組

31、成：1）交聯(lián)層，鍍抗磨損膜技術(shù)最主要的是采用浸泡法，即鏡片經(jīng)過多道清洗后，浸入加硬液中，一定時間后，以一定的速度提起；2）聯(lián)結(jié)層，通常用鉻，三氧化二鉻，二氧化硅，一氧化硅。 聯(lián)結(jié)層必須很薄（2-5nm），否則應(yīng)力會過大或影響光學(xué)性質(zhì)。3）硬膜，上述說到已鍍膜的鏡片有兩部分，軟的基片和硬的膜層，而這兩層之間有很強(qiáng)的破壞性應(yīng)力。為了解決這種應(yīng)力，最早科學(xué)家在鍍制二氧化硅的時候，在真空室內(nèi)放入有機(jī)單體，通過控制蒸發(fā)速率和壓力，取得一種非均勻性加硬膜層，以減少應(yīng)力。4）增透膜，主要作用是使鏡片的透過率更好，高折射率用TiO2，Ti2O3，ZrO2，氧化鋁用作中折射率材料，二氧化硅作低折射率材料。目前市

32、場上的鏡片透過率通常大于99%。眼鏡配戴者對反射顏色更感興趣，為滿足個性化需求，目前軟綠色比較流性。綠色波長通常為500-530nm,通過控制波長反射來取得所需顏色。5）防水膜：由于膜層多孔和鏡片的靜力作用，樹脂鏡片非常容易漲，為了防污，防水，可將有機(jī)硅化物在最外層蒸鍍上2-5nm的膜層，蒸發(fā)溫度通常為360-450度。 44膜層設(shè)計(jì)與原理鍍膜本身與樹脂鏡片有一些難以調(diào)和的矛盾，如熱敏第三章 樹脂鏡片染色與變色原理45第三章 樹脂鏡片染色與變色原理45染色的技術(shù)與方法染色液色粉加水、染色助劑形成染色液。染色助劑的作用是使色粉在水中溶解的更好，加快鏡片的染色速度。染色液的溫度一般在8090范圍內(nèi)

33、，染色時間根據(jù)鏡片所需的色彩濃度而定。染色原理 將鏡片放在溫度為8090的染色液內(nèi)，鏡片遇到高溫，分子間隙擴(kuò)張，使色粉的微粒進(jìn)入分子間隙內(nèi)。當(dāng)鏡片冷卻后，分子間隙縮小，完成著色。染色時間不同，微粒浸透鏡片的深度和濃度也不相同，一般著色深度在0.030.1伽左右。46染色的技術(shù)與方法染色液46鏡片染色的操作方法 在鏡片染色之前必領(lǐng)用酒精等溶劑或起聲波清洗掉鏡片表面的污物、油脂等。將鏡片固定在染色機(jī)鏡架(裝載架)上，放入染色機(jī)的染色槽內(nèi)。一般使用的是電熱式染色機(jī)，內(nèi)有不同數(shù)量的不銹鋼槽，可以分別盛有不同染色的染色液?？梢酝瑫r如熱，也可以獨(dú)立加熱。染色箱內(nèi)裝有恒溫器能自動調(diào)溫，使染色液保持在恒溫狀態(tài)

34、。有的染色機(jī)還具有超聲波裝置根據(jù)鏡片的著色濃度調(diào)整定時器，設(shè)定時間一到，裝載架自動離開染色液，離開染色液之際，立即用清水沖洗鏡片，否則鏡片著色不均，然后將鏡片和樣品放在白紙上進(jìn)行顏色和濃度的比較。47鏡片染色的操作方法 在鏡片染色之前必領(lǐng)用酒精等溶劑或起聲波染色原理色粉的分類色粉的基本顏色有黑、綠、藍(lán)、紅、黃、灰等。調(diào)配顏色如同繪畫調(diào)配顏色的道理一樣，以基本三原色紅、藍(lán)、黃為主，分別組合可以調(diào)出各種顏色。染色的過程將紅、黃、藍(lán)三原色色粉按不同的比例組合可以調(diào)出所需顏色，比如：紅色和黃色可以調(diào)出金黃、桔黃、酒紅等。值得注意的是：色粉的染色雖然是基本領(lǐng)色，但是由于生產(chǎn)廠家不同，其屬性、色相、彩度、

35、亮度都有所不同，因而不同廠家的產(chǎn)品不要混在一起使用、否則會形染色效果會不好。漸變(梯度)染色方法 在同一鏡片內(nèi)上深下淺，浸泡時間的不同。通過調(diào)整染色機(jī)納上下升降器控制鏡片在染色液里的上下運(yùn)動時間，可以改變漸變梯度的變化。48染色原理色粉的分類48染色注意事項(xiàng)色粉量、染色助劑量、水量。染色前用酒精等溶劑或超聲波將鏡片上的油脂、指紋、污物 等清洗干凈，防止染色不均。影響鏡片染色的因素有：(1)染色液的濃度；(2)鏡片染色的時間；(3)染色液的溫度；(4)鏡片的生產(chǎn)時間?，F(xiàn)在的樹脂鏡片材料包括：AT、PC、CR39、PET、MR等。由于材料的不同所使用的染色液以及染色的溫度也有所不同。染色助劑一般包

36、括白藥水、黃藥水和黑藥水。白藥水：可使顏色加深，更可使藍(lán)色加重。過量時會產(chǎn)生白色橫紋。黃藥水：可使顏色變淺、變黃。過量時色粉不易溶解，引起染色不均。黑藥水：可使顏色變淺、變茶。過量時容易引起染色不均或黑色橫紋。 染色液配制方法49染色注意事項(xiàng)色粉量、染色助劑量、水量。現(xiàn)在的樹脂鏡片材料變色鏡片的變色原理 在鏡片制造過程中，預(yù)先摻進(jìn)了對紫外線敏感的物質(zhì)鹵化銀，還有少量氧化銅催化劑。眼鏡片從沒有顏色變成淺灰、茶褐色，再從黑眼鏡變回到普通眼鏡，都是鹵化銀變化的“魔術(shù)”。在變色鏡的鏡片材質(zhì)里，有和感光膠片的曝光成像十分相似的變化過程。鹵化銀見光分解，變成許許多多黑色的銀微粒，均勻地分布在鏡片里，鏡片因

37、此顯得暗淡，阻擋光線通行，這就使顏色變深。鹵化銀分解后生成的銀原子和鹵素原子，依舊緊緊地挨在一起。當(dāng)回到稍暗一點(diǎn)的地方，在氧化銅催化劑的作用下，銀和鹵素重新化合，生成鹵化銀，鏡片又重新變得透明起來。變色鏡片的變色速度和深淺程度與紫外線強(qiáng)度和周圍溫度有關(guān)。紫外線越強(qiáng)變色速度越快，反之速度越慢；周邊溫度越高，鏡片顏色略淺，反之顏色略深。50變色鏡片的變色原理 在鏡片制造過程中，預(yù)先摻進(jìn)了對紫外線敏第四章 樹脂鏡片生產(chǎn)異常與解決方法51第四章 樹脂鏡片生產(chǎn)異常與解決方法51影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目人為劃傷癥狀描述：鏡片表面因人為操作原因造成的可覺察形跡 ;原因分析：樹脂鏡片是一種高份子聚合

38、物，表面軟，耐傷劃能力低。主要是鏡片生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中表面被外物(人或物)碰撞所導(dǎo)致;解決措施：1）加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，盡可能避免鏡片表面受到碰撞，重點(diǎn)要控制離型、修邊與基片檢驗(yàn)工序；2）通過原料配方調(diào)整（如提高引發(fā)劑的用量），提高鏡片的表面硬度，增強(qiáng)鏡片的表面耐傷能力；3）通過一次固化與二次固化工藝調(diào)整（提高固化溫度或時間），使鏡片聚合更充分；52影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目人為劃傷癥狀描述：鏡片影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目模具劃傷癥狀描述：基片表面因模具原因造成的可覺察形跡 ;原因分析：玻璃模具（A模的凹面與B模的凸面）在裝配前有劃痕，單體在由液體變成固體后，就會在表面上形成凸?fàn)畹男?/p>

39、跡；解決措施：1）加強(qiáng)模具在流轉(zhuǎn)過程中的控制，盡可能避免模具表面受到碰撞，重點(diǎn)要控制模具清洗、模具離型及模具出入庫存等環(huán)節(jié)；2）控制模具清洗工藝（超聲波或清洗劑的用量），在確保模具潔凈度的前提下，盡可能降低模具清洗能力，以減少模具在清洗過程中表面被腐饋后而使模具表面抗劃傷能力降低或直接被超聲波損傷；3）除此之外，還可以通過改變模具的材質(zhì)來增強(qiáng)模具本身的抗傷能力或是增強(qiáng)模具鋼化能力，使模具鋼化后表面硬度增強(qiáng)；53影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目模具劃傷癥狀描述：基片影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目基片異物癥狀描述：基片內(nèi)部可覺察的其它雜物 ;原因分析：解決措施：1）2）3）54影響鏡片(基片

40、)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目基片異物癥狀描述：基片影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目周邊破損 癥狀描述：基片產(chǎn)生裂紋或邊緣破損 ;原因分析：解決措施：1）2）3）55影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目周邊破損 癥狀描述：基影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目基片痕跡癥狀描述：基片表面因模具原因造成的可覺察形跡 ;原因分析：解決措施：1）2）3）56影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目基片痕跡癥狀描述：基片影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目周邊磨損癥狀描述：基片產(chǎn)生裂紋或邊緣破損;原因分析：解決措施：1）2）3）57影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目周邊磨損癥狀描述：基片影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目點(diǎn)顆粒癥狀描述：基片上可看見的不可擦去的點(diǎn)狀物 ;原因分析：解決措施：1）2）3）58影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目點(diǎn)顆粒癥狀描述：基片上影響鏡片(基片)表面質(zhì)量的不良項(xiàng)目脫模癥狀描述：基片一次固化成型的過程中玻璃模具提早脫落 ;原因分析：解決措施：1）2）3）59影響鏡片(基片)表面質(zhì)量