商品混凝土施工方案

1、00)89673 PAGE PAGE 11商品混凝土施工方案1、混凝土工程混凝土施工方案本工程中除部分次要零星構(gòu)件（墊層、欄板等）及強度低的混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。攪拌站用量。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供、標間隔泵劑超細資料。商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑須規(guī)規(guī)證驗報告數(shù)據(jù)。輸場輸車內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。1.3混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。

2、不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象?；A墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光?；A梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振棒（5030）為長1.25（50應為 43.75cm40cm；30應為 33.75cm30cm），用尺桿配手電筒控制。柱混凝土澆筑：柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過 2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)爛應開澆層砼時510cm級（產(chǎn)過以便及現(xiàn)場試塊數(shù)符合設計、范規(guī)澆，振要做到

3、：一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗斜向振動4045角。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動下略為動均勻。層澆時，每應過振長 1.25 搗層5cm層之間縫，同要保層進層搗。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土搗時間 2030頻動器時10s再出現(xiàn)準。振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。振動棒使用時動應動棒作用半徑 緊動應預澆筑：澆筑，我公司將采用在其術(shù)結(jié)結(jié)構(gòu)板術(shù)標漿量目標澆保證梁、板壞，在筋綁人行道支撐等。強級澆應頭加掛鋼澆筑梁、板與柱接點混

4、凝土時，我們可以采取以下方式進行：澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時搗長則可連推進。與澆筑方向相反。澆處鋼較特別難時通過監(jiān)認行澆，振搗棒頭動棒。筑過應時調(diào)并按規(guī)試塊搗動器、插入式振動行施工。澆項編術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標檢測含量的評估結(jié)果。為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8時現(xiàn)場凝土中凝劑嚴求控制在 183cm。砼澆應仔清理內(nèi)泵暢通。砼澆標預埋件鋼穩(wěn)混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆潤許積潤隙應紙封貼漿?；炷翝仓┕で绊椖坎?/p>

5、還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應緩時盤通知攪變則是護為筑完畢的混凝澆設澆筑過程查（1時內(nèi)）電電后1時以上要安排留置施工縫對時搗搗實土站停止供料。澆筑，砼泵傾2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜槽、大而層離析。8）澆筑豎結(jié)時50100mm成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預發(fā)現(xiàn)有時應澆筑的混凝土初凝前整改完成。在連在柱和后停歇砼獲后再出現(xiàn)裂。點鋼處動搗。澆澆筑驗規(guī)時予調(diào)整配合比。程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量

6、，每班抽查不少于兩次，并作記錄。記錄過拌等。檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣3測定并業(yè)（ ）的。檢查并督過程。檢查養(yǎng)是否符合要求。，實過程。實測3次。運送現(xiàn)應重新拌制。親導班組進業(yè)。施工理施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）較縫礎的頂面、梁連縫留置在板底2030mm處單設有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次1/3圍時應符合下列規(guī)澆應動軟層潤凈積縫處鋪層漿應細搗實緊密結(jié)合。護為保證澆規(guī)定強防止產(chǎn)縮，必護工作。澆12行養(yǎng)護崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。7d。混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護方式進行。泵送混凝土要求泵送混凝

7、土施工作業(yè)前，混凝土泵好安全?；炷帘脝雍螅缺眠_適量水以濕潤混凝土泵網(wǎng)片及送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。，必須證輸筑能工作。輸線轉(zhuǎn)彎，接密。泵送混凝土前，先泵漿。開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)， 因此泵觀砼的壓力和各系統(tǒng)運進行砼泵須時時間超過 2必須。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過輸澆筑的地方。當輸時，可采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送

8、前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（基工程輸閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土結(jié)應算尚需用的混凝土數(shù)量時應商停止運送。泵送廢送止時場時進處理和作它用。泵送完，將和輸。泵泵時設施的出口出傷人。泵過應夠入空氣生阻塞。澆混凝土停放在基坑（槽泵長澆筑。2、商品混凝土質(zhì)量通病及預防措施坍落度不定現(xiàn)變過允許偏差范圍。統(tǒng)誤細含水率倉存放，混合使用。預計量規(guī)計量部強檢計水率的變時時調(diào)應產(chǎn)種和標存、使用。治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干變水泥漿劑拌運轉(zhuǎn)拌和后方可出廠?；炷粱旌衔镫x析現(xiàn)經(jīng)攪輸車攪拌繼變稀。攪輸車攪經(jīng)一定時發(fā)顯混凝土拌運積凈過預拌運應轉(zhuǎn)強排盡積禁隨意

9、往拌筒內(nèi)加水。轉(zhuǎn)攪輸車物拌和均勻。坍落度經(jīng)輸損失過大現(xiàn)0.5h1h擱坍落度失足施工和易性要求。（時過高，石膏脫水； 水泥中的C3S過產(chǎn)發(fā)使用熱水泥過應失大。預選用品應C3S標水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。整外加二次拌。泵送性差現(xiàn)過雜泵。泵送工混凝土和易性的級過大，混凝土易離析。預泵應根據(jù)原材料、混凝土運輸輸1:2.5質(zhì)應現(xiàn)標應采用連續(xù)級針顆10細過0.315mm篩應15泵為 0.40.6為 泵凝土的坍落度宜為 100180mm；泵送混凝土應選用合格品種的外加劑摻量。調(diào)泵送工合泵泵。施工現(xiàn)場試塊強度不合格現(xiàn)檢驗強現(xiàn)場經(jīng)回復檢度合格。計量強度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。預強計設備的保養(yǎng)，