碳酸鋰專用干燥機碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備 選型推薦

1、136.一611.二988碳酸鋰專用干燥機，碳酸鋰烘干設(shè)備 選型推薦碳酸鋰專用干燥機，碳酸鋰烘干設(shè)備之盤式干燥機：碳酸鋰專用干燥機，碳酸鋰烘干設(shè)備之回轉(zhuǎn)窯干燥機：碳酸鋰專用干燥機，碳酸鋰烘干設(shè)備之耙式干燥機：碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程有如下幾種：1、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程-硫酸法生產(chǎn)工藝流程介紹：硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰收率較高，并可處理Li2O含量僅1.01.5的礦石。但是相當(dāng)數(shù)量的硫酸和純堿變成了價值較低的Na2SO4，應(yīng)盡可能降低硫酸的配量。此方法最大優(yōu)點是浸取燒結(jié)所得的溶液中含有110150g/ L硫酸鋰，經(jīng)過浸取即可得到比較純凈的溶液。硫酸法也可用來處理鋰云母和磷鋁石。2、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程-鋰輝石與硫

2、酸鹽混合燒結(jié)法生產(chǎn)工藝流程介紹：將鋰輝石精礦與K2SO4(或CaSO4或兩者混合物)，在一定溫度下混合燒結(jié)，經(jīng)一系列物理、化學(xué)反應(yīng)后，所配人的硫酸鹽中的金屬元素將礦石中鋰置換生成可溶性的硫酸鹽，主要雜質(zhì)則生成難溶于水的化合物，然后將燒結(jié)后的熟料浸出分離，鋰離子進人溶液，經(jīng)凈化、濃縮、沉淀后得到碳酸鋰產(chǎn)品。在處理鋰輝石時，先使-型轉(zhuǎn)換成結(jié)構(gòu)較疏松、易反應(yīng)的-型。這種相變實際上是結(jié)合在燒結(jié)過程中同時進行的。鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)法優(yōu)點是：具有通用性，能分解所有的鋰礦石。缺點是：生產(chǎn)過程中，若使用K2SO4作為硫酸鹽，會消耗大量的鉀鹽，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品也常被鉀污染。3、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程-碳酸

3、鈉加壓浸出法生產(chǎn)工藝流程介紹：碳酸鈉加壓浸出法工藝過程是：（1）將鋰輝石加工制得的-鋰輝石，粉碎研磨至平均粒度為0.074mm；（2）按 Li2O量配比加入3.57倍碳酸鈉混勻，在反應(yīng)器中于200加壓浸出，并通入 CO2 氣體，即生成可溶性 LiHCO3；（3）過濾除去殘渣（沸石），加熱至95逐出CO2，經(jīng)沉淀、過濾、濾餅烘干，制備出碳酸鋰產(chǎn)品。碳化法工藝制取碳酸鋰優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝中中省掉了產(chǎn)品洗滌和析鈉工序，簡化了操作，節(jié)約了能耗。因此，采用碳化法工藝優(yōu)于硫酸法。4、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程-氯化焙燒法生產(chǎn)工藝流程介紹：氯化焙燒法生產(chǎn)工藝流程主要是利用氯化劑使礦石中的鋰及其它有價金屬轉(zhuǎn)化為氯化物進

4、行提取的。氯化焙燒法生產(chǎn)工藝有兩種：一種是中溫氯化法。在低于堿金屬氯化物沸點的溫度下制得含氯化物的燒結(jié)塊，經(jīng)過溶出使之與雜質(zhì)分離；另一種是高溫氯化或氯化揮發(fā)焙燒。在高于其沸點的溫度下進行焙燒，使氯化物成為氣態(tài)揮發(fā)出來與雜質(zhì)分離。這兩種方法都可用來處理各種含鋰礦石。氯化劑為鉀、鈉、銨和鈣的氯化物。氯化焙燒法優(yōu)點是：流程簡單，不消耗貴重試劑。缺點是：LiCl的收集較難，爐氣腐蝕性強。5、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程-石灰石焙燒法生產(chǎn)工藝流程介紹：石灰石焙燒法生產(chǎn)工藝流程的主要優(yōu)點是實用性很普遍，因為它適用于分解幾乎所有的鋰礦物。反應(yīng)過程不需要稀缺的試劑(分解時使用天然產(chǎn)物石灰石)；可以利用媒、石油或煤氣作燃

5、料。缺點是浸出液中鋰含量低，蒸發(fā)能耗大，鋰的回收率較低，并且浸取以后得到的礦泥有凝聚性，給設(shè)備的維護帶來了困難。 一、燃氣型碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機，碳酸鋰鈦材盤式干燥機，碳酸鋰耙式干燥機技術(shù)參數(shù)：1)產(chǎn)品速率:9T/h2)干燥初水份:15%3)產(chǎn)品終水份量:3%4)蒸發(fā)水份:1270.6kg/h5)原料量:10270.6kg/h6)進風(fēng)溫度:140C7)尾溫度:60C8)產(chǎn)品收率:99.9%以上9)標(biāo)態(tài)風(fēng)量:62614Kg/h10)供熱方式:燃氣熱風(fēng)爐11)耗用熱量:180 x 104kcal/h,耗天然氣星:210-225m3/h(天然氣熱值按8500kcal/m3計)12)干燥方式：2800

6、x22000mm回轉(zhuǎn)窯,并流式13)除塵方式:4-1300旋風(fēng)除塵器14)設(shè)備占地面積:長X寬X高= -40X6X8(m)15)單套設(shè)備總功率:224.1 KW二、燃氣型碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機，碳酸鋰鈦材盤式干燥機，碳酸鋰耙式干燥機技術(shù)要求1.設(shè)備具備定密閉功能可使?fàn)t內(nèi)氛控制在一定范圍內(nèi),并不使煙氣、 粉塵或水蒸氣散入車間:2.所有耐火及隔熱材料全部選用硅酸鋁澆鑄纖維真空澆注模塊和輕質(zhì)硅酸鋁纖維毯熱效率高輕、薄節(jié)能施工簡捷節(jié)能技術(shù)具有先進性3.簡體材料采用進口316對物料的磁性污染程度低ppb級磁性物質(zhì)增加顯不大于15ppb,爐管不脫答、不變形不安質(zhì)4.物料以500度溫度在恒溫區(qū)按螺旋線行進避免物

7、料前后串行，冷卻區(qū)采用回轉(zhuǎn)式刮板結(jié)構(gòu),要求散熱快冷卻充分，5、設(shè)備形美觀設(shè)計安全保護罩殼帶人性化指示標(biāo)簽和警示說明，6、加熱方式電外加熱:7、加熱控制: PLC+觸摸屏控制.移相觸發(fā)8.爐管材料:進口316標(biāo)準板螺旋板、導(dǎo)料板及焊材的材質(zhì)與其相同:9、耐火材料:輕質(zhì)硅酸鋁纖維模塊及毯:10、爐管轉(zhuǎn)速0.2 1.0轉(zhuǎn)/分可調(diào));11、簡體傾角:0-1 度(可調(diào))12.進料方式螺旋式輸送給料。13、控溫精度:土2C;14、 爐管進、出科端設(shè)置管望器各套可實現(xiàn)對管壁的間歌性敲擊。出科溫度:最終出料溫度s65C.三、電加熱型碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機，碳酸鋰滾筒烘干機，碳酸鋰滾筒干燥機原理：滾筒中段有燃燒室包圍，燃燒室的底部（滾筒的下面）有燃燒嘴。工作