鋼筋加工機械操作規(guī)程

1、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程機械安裝在堅實平整的基面上，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好 各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵 軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在 彎曲機上彎曲。應(yīng)檢查并確定芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空 運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定 銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長 的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任

2、意推拉。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清 掃。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換 相應(yīng)的芯軸。在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品 堆放整齊，彎鉤不得朝上。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必 須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、機械安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置，機械應(yīng)有接地保護，作業(yè)前應(yīng) 試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式切料。2、室

3、外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，并有排水措施，機旁四周應(yīng)有足夠原料、半成品堆碼 場地。3、加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。4、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與 活動刀間水平間隙0.5 1mm。5、傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢靠。6、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。7、如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀刃，并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑 進行更換。8、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料而定。9、斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活刀片向后退時

4、（即使用切刀的中下部位）迅 速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈 出傷人，嚴禁兩手分別在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.10、切斷鋼筋時，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手與刀片之間的距離， 應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小 于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，防止回彈傷人。11、鐵屑、鐵末、斷口處不得用手清除，機械工作時周圍不準停留非操作人員。12、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異常響動，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即 斷電停機檢查檢修。13、操作完畢后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，

5、并將工作地點清掃干凈，禁止非 操作人員動用機械。鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程1、調(diào)直機安裝在堅實平整基面上，有排水措施，調(diào)直筒、牽引輪、切刀齒輪、 承料架應(yīng)在一條直線上。使用前，請在油位加油，以防損壞該機。2、調(diào)直機各傳動部位必須安裝防護裝置，并固定牢固，使用中做好日常檢查、 維護、保養(yǎng)，禁止機械設(shè)備帶病作業(yè)。3、接通電源后，請將開關(guān)設(shè)置在空擋位上，試電機正反轉(zhuǎn)。本機嚴禁反轉(zhuǎn)，否 則將損壞機械。4、開機后，請調(diào)整剎車環(huán)螺釘，致杠桿與離合器擋塊碰合而不發(fā)生切齒輪反轉(zhuǎn) 為最佳（注意：當(dāng)改變鋼筋速度時，應(yīng)重新調(diào)整剎車環(huán)）。剎環(huán)太緊時，檔塊不 到位（易損壞剎環(huán)），此時鋼筋長短誤差大；太松時，離合器發(fā)生噪

6、音。當(dāng)離合 器間隙太小時，調(diào)整杠桿軸兩端的螺母，使其間隙保證在2米左右，如間隙太小 回損壞離合器。5、調(diào)整行程開關(guān)凸輪位置，使凸輪在承受架中心，并前后活動自如，如凸輪被 卡住將發(fā)生鋼筋連切現(xiàn)象，造成鋼筋連切的另一個原因是剎環(huán)太松和杠桿彈專業(yè) 文檔供參考，如有幫助請下載。.簧拉力太小或凸輪回位彈簧彈力不足。6、使用本機前，待調(diào)直鋼筋頭部預(yù)先矯直1米左右，在進入調(diào)直筒及牽引輪， 手輪壓近至鋼筋不在牽引輪內(nèi)打滑即可。一般情況下，五個調(diào)直快慢孔螺絲中只 調(diào)中間三個即可。當(dāng)調(diào)出的鋼筋產(chǎn)生大圓弧時，即調(diào)直快偏心量不足，當(dāng)調(diào)出的 鋼筋產(chǎn)生“竹節(jié)”（連續(xù)小彎）時，即偏心量太大。7、機械設(shè)備必須設(shè)置專人負責(zé)，統(tǒng)

7、一編號管理，做好日常的檢修、維護、保養(yǎng) 工作，禁止非操作人員動用機械設(shè)備。電、氣焊工安全操作規(guī)程1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，非電、 氣焊工嚴禁進行電、氣焊作業(yè)。2、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品， 高處作業(yè)時系安全帶。3、電、氣焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。動火作業(yè)前必須 開具動火證，設(shè)專人看火，配備好滅火器材和消防水。4、雨、雪、風(fēng)力五級以上（含五級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除專業(yè) 文檔供參考，如有幫助請下載。.積水、積雪后方可作業(yè)。5、操作前應(yīng)首先檢查焊割機具和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機

8、外殼保 護接地和焊機的各接線點等，氧氣、乙炔瓶間距不小于5米，距火點距離不小于 10米，確認安全合格方可作業(yè)。6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆 物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并 打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊和切割。8、在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容 器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè) 專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作

9、 業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。10、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工 件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板 上。11、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。12、操作時遇下列情況必須切斷電源：（1）改變電焊機接頭時。（2）更換焊件 需要改接二次回路時。（3）轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。（4）焊機發(fā)生故障需進行 檢修時。（5）更換保險裝置時。（6）工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：（1）必須使用標準的防火安全帶，并系在可 靠的構(gòu)架上。（2）必須在作業(yè)點下方設(shè)置接渣容器或采取遮擋措施，并設(shè)專人監(jiān) 護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。（3 ）必須戴盔式面罩。焊接電纜 應(yīng)綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。（4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作 平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.14、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié) 構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須