鋼管混凝土灌注

1、混凝土灌注方法.為了保證拱肋混凝土的密實(shí)，我們決定采用拱肋兩端對(duì)稱泵送 頂升澆筑鋼管混凝土。為了確保施工安全，縱向兩拱肋四拱腳同時(shí)對(duì) 稱灌注，拱肋混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。.灌注混凝土?xí)r要求縱向嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行，進(jìn)度差不超過1m。灌注前的準(zhǔn)備工作.在灌注拱肋混凝土前，為保證拱肋的橫向穩(wěn)定性，確保臨時(shí) 風(fēng)撐安裝牢固。.為了保證拱肋混凝土灌注工作連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)配置適當(dāng)數(shù)量的 攪拌車，其配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土運(yùn)輸距離，攪拌車混凝土容量以及 泵送頂升時(shí)間等因素確定，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件做具體的安排布 置。拱肋兩端各配置一臺(tái)高壓固定泵，一般為以防突發(fā)事故的發(fā)生， 我們會(huì)增加一臺(tái)備用高壓固定泵，以適應(yīng)施工

2、要求。.在灌注拱肋混凝土前，拱肋上的灌注孔、排氣孔應(yīng)該已經(jīng)開好并焊接管道。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求以及我們的施工經(jīng)驗(yàn)，決定在拱腳與 邊吊桿間、四分點(diǎn)處各布置一個(gè)D150灌注孔并各焊接一根長(zhǎng)50cmD150的無縫鋼管，方向與拱肋軸線成450；在拱頂布置一個(gè)排氣 孔，并焊接一根長(zhǎng)1.7mD200的無縫鋼管，方向豎直向上。以上的管 道在拱肋的兩端對(duì)稱布置，拱肋同一斷面上不能開兩個(gè)或者更多的孔道。灌注管道和排氣管道的布置見附圖，每根拱肋上共布置灌注孔4 個(gè)(四分點(diǎn)處灌注孔為備用孔)，排氣孔1個(gè)。.在混凝土泵升前，對(duì)泵升混凝土所用的固定泵進(jìn)行調(diào)試和維 修，根據(jù)灌注孔的位置，搭設(shè)支架專門用于架設(shè)混凝土輸送管道。對(duì)

3、輸送管逐節(jié)檢查，盡可能降低爆管的可能性；檢查各管節(jié)接口及管節(jié) 安裝的穩(wěn)固性，杜絕混凝土頂升過程中發(fā)生脫管現(xiàn)象；對(duì)備用管道的 更換要先行試驗(yàn)，熟練掌握。.在正式灌注拱肋混凝土之前，一定要做好混凝土配合比試驗(yàn)， 以確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度及坍落度等。拱肋內(nèi)混凝土為 C50，水泥采用普通硅酸鹽水泥625#，水泥用量不得大于500kg/m3， 水灰比宜控制在0.40.45，坍落度控制在18 2cm范圍，但為了增加 性，坍落度可以適當(dāng)加大到2022cm。為了控制用水量及減小膨脹， 可以通過摻用一定量的高效減水劑和膨脹劑。高效減水劑一般采用 FDN，摻量約1.2%代水泥用量；膨脹劑一般摻用10%代水

4、泥用量的UEA 膨脹劑。通常為了改善混凝土性能，降低干縮變形和水化熱，減少水 泥用量，拱肋內(nèi)混凝土中還摻用一定量的粉煤灰，拱肋砼配合比以攪 拌站提供的原材料經(jīng)試配合格后為準(zhǔn)。.灌注拱肋混凝土前應(yīng)利用高壓固定泵泵入適量的水泥漿(拱 肋每端0.5m3即可)，以濕潤(rùn)管壁，然后灌注混凝土。.鋼管拱肋混凝土施工應(yīng)選擇在常溫下進(jìn)行，夏季施工應(yīng)選擇 在晚上8點(diǎn)以后，冬季施工應(yīng)選擇白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行。夏季施工應(yīng) 采取澆水、覆蓋麻袋等降溫措施，冬季施工應(yīng)采取保溫措施。(a).鋼管混凝土由高壓固定泵自拱腳灌注孔自下而上灌入拱肋， 無需振搗。在灌注過程中，應(yīng)始終保持拱肋兩邊壓力平衡，待拱頂排 氣管射出水泥漿時(shí)，應(yīng)停止灌注混凝土，穩(wěn)壓5分鐘，然后適當(dāng)加大 壓力，再次灌注拱肋混凝土，讓混凝土從排氣管流出，如此反復(fù)幾次， 待排氣管內(nèi)流出的混凝土濃度與泵送混凝土濃度相同時(shí)即可停止灌 注。(b).鋼管拱內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，即可拆除鋼管拱肋上的灌 注孔、排氣孔，所有的孔應(yīng)都用原切割下來的鋼板放平焊接封閉。4.鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)方法及補(bǔ)強(qiáng)待拱肋混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，檢查拱肋混凝土是 否密實(shí)。管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初