鉆孔反循環(huán)灌注樁施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)

1、鉆孔（反循環(huán)）灌注樁施工技術(shù)方案-、方法概述及工藝流程圖鉆孔（反循環(huán)）灌注樁施工工藝流程圖不合孔合鋼導(dǎo)安裝管 合格 質(zhì)應(yīng)商資供商品砼 格不合原及材查料考 二次清孔測(cè)量孔深 孔清再次 合格 合格 合格 商場(chǎng)至運(yùn)品砼輸現(xiàn)土成樁凝注灌混樁頂空孔回填、作制、養(yǎng)護(hù)試塊試土凝混收基樁驗(yàn)：二、鉆孔（反循環(huán)）灌注樁施工工藝要點(diǎn)咨料資料Word1、測(cè)量定位：使用檢驗(yàn)、校準(zhǔn)合格的經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺。操作人員應(yīng) 是測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員，依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控 制網(wǎng)，放出樁位點(diǎn)并埋標(biāo)。樁位測(cè)量定位誤差W5啞。2、護(hù)筒埋設(shè)：埋設(shè)護(hù)筒之前應(yīng)對(duì)其樁位用鋼尺進(jìn)行復(fù)核，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，根據(jù)樁徑大 小，在樁位

2、點(diǎn)進(jìn)行人工或機(jī)械挖孔，安放鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑 200mm，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，其偏差W50啞，并保 持護(hù)筒的垂直，護(hù)筒的四周要用粘土搗實(shí)，以起到固定護(hù)筒和止水作 用。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200啞，其上部宜開設(shè)溢漿口，護(hù)筒兩側(cè)設(shè) 置吊環(huán)，以便吊放、起拔護(hù)筒。3、設(shè)備安裝：鉆機(jī)安裝必須準(zhǔn)、平、穩(wěn)、牢，使天輪、滑車、轉(zhuǎn)盤中心和樁 中心在一條鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，轉(zhuǎn)盤中心同樁孔中心位置 偏差W10啞。鉆機(jī)機(jī)座必須穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜或 位移，用儀器復(fù)核定位后方可開鉆，在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查。轉(zhuǎn)移設(shè)備，必須由持有專人指揮，嚴(yán)禁無(wú)證操作。設(shè)備安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，安裝牢固，

3、作業(yè)之前應(yīng)先試 運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止成孔灌注中途發(fā)生機(jī)械故障。所有的機(jī)電設(shè)備接線要安全可靠，位于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)加 外套或埋設(shè)管道保護(hù)。各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、拆卸、搬運(yùn)和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按其使用說(shuō) 明書正確操作使用。資料Word4、循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置：泥漿池：根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)行合理布 局，并要求泥漿循環(huán)暢通，易于清除鉆渣。循環(huán)池容量不宜太小，以 確保施工23根樁泥漿能夠正常循環(huán)。泥漿：泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，根據(jù)不同的地質(zhì)條 件，可采用上部粘性土自然造漿，進(jìn)入砂土層后視泥漿比重、黏度可 適當(dāng)投粘土粉造漿，施工過(guò)程中還可循環(huán)利用儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行補(bǔ)充。5、鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，

4、建立崗位責(zé)任制、交接班制度、質(zhì)量 檢查制度等。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，不同地層選用適當(dāng)?shù)你@頭進(jìn)行 鉆進(jìn)，開始應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，防止孔口坍塌。鉆進(jìn)中若出現(xiàn)坍孔、涌砂、 掉鉆等異常情況，應(yīng)先停鉆，及時(shí)分析事故原因，作出判斷，立即處 理。鉆孔過(guò)程中應(yīng)做好鉆探記錄并隨時(shí)檢查鉆進(jìn)情況，經(jīng)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收合格后方可終孔，確保樁長(zhǎng)與樁端進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。6、清孔：采用反循環(huán)清空，端承樁孔底沉渣不宜大于50啞，摩擦樁孔底沉渣 不宜大于100啞，分兩次清孔，第一次清孔是終孔時(shí)停止進(jìn)尺，讓鉆 具慢速空轉(zhuǎn)1015分鐘，置換泥漿，清除孔底沉渣。第二次清孔是 在灌注砼之前進(jìn)行，按孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，在安裝每節(jié)導(dǎo)管之前，

5、應(yīng) 檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導(dǎo)管封水性能。二次清孔 后的孔底沉渣應(yīng)符合規(guī)范要求，孔內(nèi)泥漿比重宜小于1.25。粘度W28s， 含砂率W8%。資料Word7、鋼筋籠的制作與安裝：鋼筋籠制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計(jì)圖，對(duì)制作人員 進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。鋼筋籠制作按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行控制，制作偏差：主 筋間距10mm，箍筋間距土20mm，籠徑10mm，籠長(zhǎng)100mm?？v向鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，采用搭接時(shí)，相鄰兩根主筋 接頭錯(cuò)開距離大于35d (d為主筋直徑)，接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。（4）在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方 檢驗(yàn)人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可大量制作。（5）鋼筋籠存

6、放時(shí)應(yīng)在地面鋪設(shè)方木，禁止鋼筋籠與地面直接 接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對(duì)已 生銹的鋼筋籠應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷新。（6）鋼筋籠搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取多點(diǎn)慢速起吊，以防止鋼筋籠 扭曲變形。（7）為了保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠焊接完 后，在主筋外焊接導(dǎo)正耳或砂漿保護(hù)塊。保護(hù)塊每間隔4m左右設(shè)一 圈，每圈4個(gè)。（8）鋼筋籠吊安入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，緩慢下放，當(dāng)前一 段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對(duì) 正并垂直，先對(duì)稱焊接兩根主筋，然后向上吊起10cm，使上咨料wd資料Word下節(jié)鋼筋籠保持垂直，然后焊好各根主筋、箍筋，冷卻5-8分鐘后放

7、入孔中。各根主筋采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為10d（d為主筋直徑）。 整籠焊接完畢后，依據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，應(yīng)用吊筋將鋼筋籠懸垂于孔口 方木上。吊放過(guò)程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因 后再進(jìn)行有效處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞孔壁和強(qiáng)行下壓。（9）若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無(wú)法下入，應(yīng)拔起全 部鋼筋籠，重新將鉆機(jī)移至該孔位處掃孔，掃孔驗(yàn)收合格后方可重新 安裝鋼筋籠。8、混凝土灌注：導(dǎo)管：根據(jù)樁孔直徑確定導(dǎo)管直徑，一般導(dǎo)管直徑200350 啞，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力N0.6MPa，導(dǎo)管連接光 滑、可靠。安裝導(dǎo)管時(shí)，其導(dǎo)管底口距孔底以300500啞為宜。根據(jù)初灌量確定漏斗體積，

8、初灌量確保導(dǎo)管埋深大于0.8m。灌注時(shí)，按混凝土配比灌注。并測(cè)定初灌量埋管深度，做 好鉆孔灌注樁混凝土灌注記錄。按地區(qū)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，拆模后 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行試壓。測(cè)錘是檢測(cè)混凝土面得工具，規(guī)格為75啞X100啞的普通鋼 材，其重量以大于2.5 kg為宜。初灌量正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，中間間斷時(shí)間咨料wd資料Word.不宜超過(guò)15min，灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘側(cè)混凝面得上升高度， 保持導(dǎo)管埋深在26m。拆卸導(dǎo)管時(shí)輕提、慢放，防止導(dǎo)管刮、提鋼筋籠。灌注完畢及 時(shí)清洗導(dǎo)管。樁頂控制：樁頂標(biāo)高控制應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.50.8m。做好各項(xiàng)記錄，原始記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，客觀反 映真實(shí)情況。9、在混凝土澆灌過(guò)程中可能發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為避免此種現(xiàn)象 發(fā)生，通常采取以下措施：（1）嚴(yán)格控制樁孔垂直度，防止孔斜偏大，使鋼筋籠和導(dǎo)管緊 靠孔壁一側(cè)。（2）鋼筋籠應(yīng)避免翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋將其懸垂， 居于孔中心。（3）經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，防止因接頭變形起吊時(shí)掛籠。（4）一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即暫停砼灌注，對(duì)鋼筋 籠采取合理下壓、固定等措施消除或減緩上浮后再繼續(xù)進(jìn)行砼灌注。（5）如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有鋼筋籠自然上浮時(shí)，應(yīng)在籠頂兩對(duì)稱主筋上 設(shè)置固定裝