國(guó)華港電-鍋爐防磨防爆總結(jié)匯報(bào)解析課件

1、2022/10/12江蘇國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司鍋爐防磨防爆總結(jié)匯報(bào)港電防磨防爆小組2022/10/10江蘇國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司港電防磨防爆小提 綱一、設(shè)備概況二、 #1鍋爐高再泄漏分析三、歷次檢修發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施四、吹灰經(jīng)驗(yàn)共享五、 下步工作策劃六、希望公司協(xié)助解決問(wèn)題提 綱一、設(shè)備概況 港電公司2660MW燃煤鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、 型露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。 #1、2機(jī)組分別于2011.08.30 和 2011.12.31通過(guò)168h試運(yùn)行，并分2012.02.02和2012.02.09正式并網(wǎng)發(fā)電，截至

2、目前分別累計(jì)運(yùn)行23716h、25207h。一、設(shè)備概況 港電公司2660MW燃煤鍋爐為超超臨界參數(shù)變二、#1鍋爐高再泄漏分析1、事件經(jīng)過(guò)： 2015年01月21日9:53，1號(hào)爐爐膛泄露監(jiān)視報(bào)警40號(hào)測(cè)點(diǎn)能量實(shí)時(shí)值報(bào)警。爐膛泄露監(jiān)視報(bào)警40號(hào)測(cè)點(diǎn)位于高溫再熱器進(jìn)口集箱中心線向后約0.4m、鍋爐爐膛中心線向擴(kuò)建端約2m。 鍋爐人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，通過(guò)聽(tīng)聲確認(rèn)存在平穩(wěn)過(guò)流聲音，聲音不尖銳，使用鋁板堵住管口，5分鐘后鋁板內(nèi)面存在細(xì)小水珠，初步判斷存在輕微泄漏點(diǎn)。 經(jīng)專業(yè)組討論，#1鍋爐監(jiān)視運(yùn)行。鍋爐專業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)巡檢，并進(jìn)行專項(xiàng)記錄。同時(shí)啟動(dòng)鍋爐受熱面管泄漏處置預(yù)案，采取定負(fù)荷避免壓力溫度波動(dòng)造成爆管。

3、2015年01月30日，經(jīng)申請(qǐng)于22：00停機(jī)，進(jìn)行內(nèi)部檢查處理。2015年02月4日15:30經(jīng)檢修后機(jī)組并網(wǎng)。二、#1鍋爐高再泄漏分析1、事件經(jīng)過(guò)：2022/10/122、處理情況： 2015年01月30日22：00停機(jī)，2月2日晚19點(diǎn)進(jìn)入內(nèi)部檢查。發(fā)現(xiàn)高溫再熱器進(jìn)口集箱33排#10管座與彎管對(duì)接焊縫呈環(huán)形裂紋。 處理過(guò)程： a、切開(kāi)焊口后打磨坡口，重新焊接，檢驗(yàn)合格。 b、對(duì)第11至40排的#10管座與彎管對(duì)接焊縫進(jìn)行RT檢查，檢查全部合格，并對(duì)第33排#1至#10管座與彎管對(duì)接焊縫進(jìn)行RT檢查，檢查全部合格。2022/10/102、處理情況：2022/10/121號(hào)10號(hào)2022/1

4、0/101號(hào)10號(hào)3、歷史檢修記錄 2014年05月,#1鍋爐首次檢查性修理水壓試驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)高再入口集箱左起第3屏第3根、第19屏第3根、第25屏第5根、第39屏第5根位于集箱管座與彎管處焊口漏水，檢查為焊口熱影響區(qū)存在裂紋；水壓試驗(yàn)壓力為額定壓力5.93MPa。 放水后割除高再入口集箱左起第3屏第3根、第25屏第5根焊口，打磨消缺后對(duì)口焊接（管道規(guī)格為57.24.5，材質(zhì)12Cr1MoV，采用R31焊絲進(jìn)行焊接）焊口檢查合格；高再入口集箱左起第19屏第3根、第39屏第5根割管將裂紋焊口及熱影響區(qū)管道送檢，更換新管長(zhǎng)約200mm（管道規(guī)格為57.24.5，材質(zhì)12Cr1MoV，采用R31焊絲進(jìn)

5、行焊接）焊口MT檢查合格。 針對(duì)以上問(wèn)題，5月份委托國(guó)電電科院對(duì)#1鍋爐高再進(jìn)口集箱管座與彎管對(duì)接焊縫（共計(jì)820道）全部進(jìn)行小管徑共相導(dǎo)波檢測(cè)，檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)缺陷。3、歷史檢修記錄4、原因分析： a、在2014年0月#1爐首次檢查性修理水壓試驗(yàn)前焊縫可能已存在極其微小裂紋或氣孔、夾渣等原始缺陷，但因?yàn)闃O其微小而水壓和超聲檢測(cè)均未能發(fā)現(xiàn)。 b、在2014年0月#1爐首次檢查性修理水壓試驗(yàn)中，由于水的密度比蒸汽大很多，受熱面管排向下受力過(guò)程中導(dǎo)致此類型焊縫出現(xiàn)細(xì)小裂紋。 C.此后，#1爐又運(yùn)行8個(gè)月，期間3次啟停，焊縫因多次溫度交變，逐漸擴(kuò)大引發(fā)泄漏。4、原因分析：5、采取措施 a、#1爐高再入口集

6、箱管座對(duì)接焊縫泄漏處理時(shí)，對(duì)同類型焊縫利用RT抽檢10%，未發(fā)現(xiàn)缺陷。 b、#2爐春節(jié)臨停期間，對(duì)高再、高過(guò)聯(lián)箱相同部位焊縫利用RT抽檢10%，未發(fā)現(xiàn)缺陷。 C、計(jì)劃利用#1機(jī)組2015年五一臨停機(jī)會(huì)，對(duì)剩余高再、高過(guò)聯(lián)箱相同部位焊縫100%RT檢測(cè)。 d、在以后的防磨防爆檢查工作中此項(xiàng)工作作為逢停必檢工作一直開(kāi)展，每次抽檢。 e、二次汽系統(tǒng)不再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，改為壓縮空氣查漏。5、采取措施三、歷次檢修發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施 港電公司嚴(yán)格堅(jiān)持鍋爐受熱面防磨防爆管理“逢停必檢”的原則，自兩臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)至今，已進(jìn)行了8次搭設(shè)升降平臺(tái)或吊籃的爐膛防磨防爆檢查，進(jìn)行了16次尾部受熱面防磨防爆檢查。港電#1鍋爐

7、在2015年1月30日發(fā)生高溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱33排#10管接頭與過(guò)渡段管子對(duì)接焊縫泄漏1次；#2鍋爐運(yùn)行至今未發(fā)生因鍋爐受熱面泄漏導(dǎo)致的非/強(qiáng)停，安全運(yùn)行25207h 。三、歷次檢修發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施 港電公司嚴(yán)格堅(jiān)持鍋爐受1、燃燒器噴口隔板變形、脫落 鍋爐在停機(jī)檢查中每次均發(fā)現(xiàn)燃燒器一次風(fēng)噴口隔板普遍存在變形和掉落現(xiàn)象，存在砸傷甚至砸漏斜坡水冷壁的隱患。原因分析： 磨煤機(jī)停運(yùn)后沒(méi)有冷卻風(fēng)通至噴口進(jìn)行冷卻，噴口隔板在長(zhǎng)期高溫下產(chǎn)生受熱變形和脫落，尤其是上層一次風(fēng)噴口更加嚴(yán)重。處理措施： （1）采用更換噴口隔板的方法，但更換壽命僅為6-8個(gè)月。 （2）現(xiàn)行措施：變形嚴(yán)重的更換，且在磨煤機(jī)停運(yùn)后，

8、不關(guān)閉冷風(fēng)隔絕門，冷風(fēng)調(diào)門控制漏風(fēng)量保證噴口不超溫；從現(xiàn)場(chǎng)檢查情況看，此方法效果較好，燃燒器噴口隔板變形較小。1、燃燒器噴口隔板變形、脫落 鍋爐在停機(jī)檢查中1、燃燒器噴口隔板變形、脫落 變形隔板冷卻風(fēng)量1、燃燒器噴口隔板變形、脫落 變形隔板冷卻風(fēng)量2、后屏過(guò)熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋 港電#2爐出現(xiàn)屏過(guò)熱器區(qū)的蒸汽冷卻定位管變形偏離設(shè)計(jì)位置750mm（由于熱態(tài)下強(qiáng)度不夠變形），且后屏標(biāo)高61430的爐左側(cè)第一根蒸汽流體定位管三通經(jīng)過(guò)著色發(fā)現(xiàn)三通正下方存在長(zhǎng)35mm左右裂紋。2、后屏過(guò)熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋 港電#2爐出2、后屏過(guò)熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋原因分析： 定位管

9、固定卡塊脫開(kāi)無(wú)支撐，導(dǎo)致定位管下垂，引起三通焊口焊縫長(zhǎng)期受力形成裂紋。處理措施：1、拉起定位管，矯正定位管，恢復(fù)固定卡塊。2、更換定位管三通組件，檢測(cè)合格。3、在頂棚上定位管位置做滑動(dòng)支撐，避免管子受熱變形下垂。2、后屏過(guò)熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋原因分析：2022/10/122、后屏過(guò)熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋2022/10/102、后屏過(guò)熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂3、灰斗水冷壁磨損及硬傷a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉處磨損嚴(yán)重，磨損至6.5mm厚（原厚度7.2mm）；b、灰斗水冷壁下收口磨損至6.8mm（原厚度7.2mm）；c、結(jié)焦掉落砸傷灰斗水冷壁和基建遺留硬傷；3、灰斗水

10、冷壁磨損及硬傷國(guó)華港電-鍋爐防磨防爆總結(jié)匯報(bào)解析課件2022/10/123、灰斗水冷壁磨損及硬傷原因分析：a、燃燒的煤灰順著水冷壁灰斗管壁流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)方向發(fā)生改變，導(dǎo)致垂直轉(zhuǎn)斜坡處、水冷壁灰斗下收口處、前后與側(cè)墻轉(zhuǎn)角磨損；c、結(jié)焦掉落砸傷灰斗水冷壁和基建遺留硬傷；處理措施：1、對(duì)砸傷嚴(yán)重的缺陷，打磨補(bǔ)焊或換管2、對(duì)于普遍磨損區(qū)域，監(jiān)視運(yùn)行、逢停比查，計(jì)劃采取噴涂或澆筑耐火料。3、調(diào)整控制燃燒狀態(tài)，盡量杜絕結(jié)焦。2022/10/103、灰斗水冷壁磨損及硬傷2022/10/124、低再、低過(guò)的省煤器懸吊管處吹損嚴(yán)重 低再和低過(guò)的省煤器懸吊管處被吹灰器吹損嚴(yán)重，尤其是低再的第二、三層，磨損至3mm厚

11、以下（原厚度為4.0mm）；每排低再水平管從第一根到第四根管均有吹損，吹損程度上下一致。2022/10/104、低再、低過(guò)的省煤器懸吊管處吹損嚴(yán)重 2022/10/124、低再、低過(guò)的省煤器懸吊管處吹損嚴(yán)重原因分析： 低再和低過(guò)的省煤器懸吊管處形成煙氣阻擋，在蒸汽吹灰時(shí)，蒸汽流速快，沖擊大，遇到阻擋形成汽旋，夾雜著灰粒，加速管子磨損。處理措施：1、此處增加防磨護(hù)板，規(guī)格為150*150mm，共計(jì)加裝1836塊，效果較好。2、調(diào)整蒸汽吹灰器吹灰頻次，嘗試進(jìn)行聲波吹灰器改進(jìn)。3、對(duì)減薄超標(biāo)管子進(jìn)行更換。2022/10/104、低再、低過(guò)的省煤器懸吊管處吹損嚴(yán)重原2022/10/124、低再、低過(guò)的

12、省煤器懸吊管處吹損嚴(yán)重 港電現(xiàn)已對(duì)低再和低過(guò)懸吊管位置加裝防磨護(hù)板。防磨護(hù)板2022/10/104、低再、低過(guò)的省煤器懸吊管處吹損嚴(yán)重 2022/10/125、低再低過(guò)加裝防磨護(hù)瓦 低再吹灰器區(qū)域的第1排管子吹損減薄1mm，至3mm以下。 低過(guò)吹灰器區(qū)域的第1排管子吹損減薄1mm。原因分析： 低再和低過(guò)的吹灰區(qū)域管子基本未設(shè)置防磨瓦，在蒸汽吹灰時(shí)，吹灰蒸汽能吹掃到1-2米位置，夾雜著灰粒，加速管子吹損。處理措施：1、此處全面增加防磨瓦，共計(jì)加裝8436塊，效果較好。2、調(diào)整蒸汽吹灰器吹灰頻次，嘗試進(jìn)行聲波吹灰器改進(jìn)。3、對(duì)減薄超標(biāo)管子進(jìn)行更換。2022/10/105、低再低過(guò)加裝防磨護(hù)瓦 低再

13、吹灰2022/10/126、高再T91管球化嚴(yán)重 港電鍋爐高溫再熱器冷段受熱面材質(zhì)為T91，其抗氧化極限溫度為595；而港電高再T91管排運(yùn)行最高溫度達(dá)到其抗氧化極限溫度595 ，此為上海鍋爐廠超超臨界機(jī)組設(shè)計(jì)缺陷。 港電從2014年起，對(duì)此段T91管排采取“逢停必取，外送檢測(cè)”的原則，發(fā)現(xiàn)此段T91管排出現(xiàn)不同程度的球化現(xiàn)象，個(gè)別管排已經(jīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)的已進(jìn)行更換。2022/10/106、高再T91管球化嚴(yán)重2022/10/122014年#1爐首次檢查性修理高再T91管排取樣50根檢驗(yàn)報(bào)告2022/10/102014年#1爐首次檢查性修理高再T912022/10/127、蒸汽吹灰管道改進(jìn) 蒸

14、汽吹灰管道輸水不暢，個(gè)別點(diǎn)疏水溫度偏低。原因分析： 1、鍋爐熱態(tài)下吹灰疏水管預(yù)留的膨脹量不足，管道坡度較小。 2、部分保溫不規(guī)范，存在破損、進(jìn)水缺陷。處理措施： 1、在鍋爐熱態(tài)下對(duì)吹灰疏水管支路進(jìn)行改造，加大管道支路坡度。 2、在管道坡度整改時(shí)對(duì)保溫進(jìn)行整改，特別是彎頭、三通和支吊架處。2022/10/107、蒸汽吹灰管道改進(jìn) 蒸汽吹灰管道8、爐外小管和保溫治理 港電地處海邊，空氣中鹽分重，爐外小管腐蝕嚴(yán)重，特別是管道接口處，支吊架處，鍋爐個(gè)別點(diǎn)超溫。原因分析： 鍋爐爐外小管道保溫老化破損，外護(hù)板接口部位不滿足防雨要求，加之環(huán)境因素，導(dǎo)致腐蝕速率快。8、爐外小管和保溫治理 港電地處海邊，空氣中

15、鹽分重，爐8、爐外小管和保溫治理處理措施： 1、全面核查爐外管道保溫及外護(hù)，對(duì)存在問(wèn)題開(kāi)列清單進(jìn)行整改，特別是彎頭、三通接口、支吊架處，明確安裝工藝規(guī)范和要求。 2、在日常檢修中有針對(duì)性選擇爐外管進(jìn)行金屬檢驗(yàn)；在大修中安排對(duì)所有爐外小管道進(jìn)行全方面的金屬檢驗(yàn)。 3、對(duì)爐外小管一次門前移，盡量靠近主管道，減少因腐蝕泄露無(wú)法隔離風(fēng)險(xiǎn)。 4、對(duì)超溫部位核算保溫厚度，改進(jìn)和規(guī)范保溫施工工藝，并進(jìn)行保溫整改。8、爐外小管和保溫治理處理措施：2022/10/12四、吹灰經(jīng)驗(yàn)共享 港電公司一直強(qiáng)化吹灰管理，從吹灰器日常維護(hù)到吹灰壓力和頻率適時(shí)調(diào)整，一切以鍋爐受熱面防磨防爆要求為準(zhǔn)則，不斷規(guī)范吹灰管理，提高吹

16、灰設(shè)備的可靠性、減少吹灰對(duì)受熱面造成的損傷。2022/10/10四、吹灰經(jīng)驗(yàn)共享 港電公司2022/10/121、完善要求，規(guī)范管理 建立和完善吹灰管理制度，規(guī)范日常工作內(nèi)容和要求，做好日常記錄，確保日常維護(hù)和吹灰過(guò)程嚴(yán)格受控。吹灰器月度定期工作計(jì)劃2015年1-12月鍋爐壓力校驗(yàn)檢查表吹灰器槍管壁厚測(cè)量表吹灰器內(nèi)漏檢查表吹灰器投退記錄本2022/10/101、完善要求，規(guī)范管理2022/10/12 2、吹灰壓力和頻率適時(shí)調(diào)整 港電公司根據(jù)鍋爐受熱面積灰和吹損情況，經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整和總結(jié)，摸索出適合港電實(shí)際情況的吹灰壓力和頻率：吹灰壓力：分割屏過(guò)熱器區(qū)域（高溫區(qū)）吹灰壓力定在1.2-1.3MPa；

17、后屏過(guò)熱器區(qū)域（高溫區(qū)）吹灰壓力定在1.1-1.2MPa；末級(jí)過(guò)熱器區(qū)域（高溫區(qū)）吹灰壓力定在1.0-1.1MPa；高溫再熱器區(qū)域（高溫區(qū)）吹灰壓力定在0.9-1.0MPa；低過(guò)、低再區(qū)域（后豎井）吹灰壓力定在0.8-0.9MPa；水冷壁區(qū)域（爐膛）吹灰壓力定在0.4-0.5MPa；空預(yù)器吹灰壓力定在1.0-1.1MPa2022/10/10 2、吹灰壓力和頻率適時(shí)調(diào)整2022/10/12 吹灰方式：每天短吹吹灰一次，每次吹1/8短；（每8天吹一遍，每天一次，吹1/8 ）每天長(zhǎng)吹吹灰兩次（上下午各一次），每次1/4長(zhǎng)吹吹灰，對(duì)稱吹灰器依次吹灰；每天半吹吹灰兩次（上下午各一次），每次1/4半吹吹灰

18、，對(duì)稱吹灰器依次吹灰；2022/10/10 吹灰方式：2022/10/123、逢停必檢、及時(shí)消缺a、每次停機(jī)檢查吹灰器槍頭吹損情況，對(duì)破損的槍頭及時(shí)進(jìn)行更換；同時(shí)復(fù)查吹灰器起吹點(diǎn)距離及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。2022/10/103、逢停必檢、及時(shí)消缺2022/10/123、逢停必檢、及時(shí)消缺b、每次停機(jī)檢查吹灰器吹灰范圍受熱面吹損情況，發(fā)現(xiàn)有減薄進(jìn)行對(duì)吹灰器槍頭進(jìn)行調(diào)整，受熱面管子減薄超標(biāo)立即更換；2022/10/103、逢停必檢、及時(shí)消缺2022/10/123、逢停必檢、及時(shí)消缺C、對(duì)于尾部豎井低再減薄問(wèn)題，及時(shí)采取臨時(shí)措施，調(diào)整吹灰頻次。2022/10/103、逢停必檢、及時(shí)消缺1、結(jié)合#2爐春節(jié)臨停防磨檢查問(wèn)題和#1爐高再泄露，進(jìn)一步完善港電公司鍋爐防磨防爆三年滾動(dòng)計(jì)劃；進(jìn)一步完善防磨防爆檢查制度和標(biāo)準(zhǔn)。2、繼續(xù)跟蹤T91管材使用情況，加強(qiáng)金屬監(jiān)督