脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片內(nèi)防腐施工方案

1、脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片內(nèi)防腐施工方案脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片內(nèi)防腐施工方案脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片內(nèi)防腐施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片內(nèi)防腐施工方案日期：20 xx年X月第四章 分部分項(xiàng)主要施工方法第一節(jié) 基本要求1、經(jīng)會審和批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關(guān)圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、施工所需的設(shè)備、儀器、工具、部件、材料等應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒，施工現(xiàn)場有障礙物時應(yīng)提前清除。第二節(jié) 施工開展程序本工程為防腐工程，主要采用人工、機(jī)械施工、人工配合的施工方法。因?yàn)楫?dāng)?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r，考慮到工期和進(jìn)度，我們將針對實(shí)際施工面積合理調(diào)配機(jī)具。在甲方規(guī)定工

2、作日內(nèi)徹底施工完畢。第三節(jié) 施工工藝流程確保工程施工保質(zhì)、有序的進(jìn)行，工程按期竣工，對作業(yè)流程要嚴(yán)格控制。并制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全措施。在施工過程中，施工方法的選擇很重要。首先必須嚴(yán)格按圖施工，同時還必須以現(xiàn)場實(shí)際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對施工班組、人員進(jìn)行科學(xué)合理的任務(wù)分配，詳細(xì)的技術(shù)交底。層層落實(shí)責(zé)任，各班組嚴(yán)格控制施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，上道工序沒達(dá)到要求的情況下不得進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備情況說明、擬投入主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機(jī)92中國200955表面除銹2空氣凈化裝置2中國2009表面除銹3

3、油水分離器2中國2009表面除銹4噴砂裝置2中國2010表面除銹5空氣壓縮機(jī)1m2中國2010噴漆6無氣噴涂機(jī)QPT6528C2中國2010噴漆7涂料攪拌機(jī)4中國2010調(diào)漆8砂輪機(jī)20中國2010表面除銹、擬配備試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別型號制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1粗糙度測試儀E1291北京20095表面粗糙度測試2粗糙度比較樣塊510cm4中國20102粗糙度對比3無損磁性測厚儀BC-100A1上海20094漆膜測厚第五節(jié) 除銹方案 噴砂除銹各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認(rèn)無油污、無水份后開始噴砂除銹。

4、 噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門（2）進(jìn)入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當(dāng)一個整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時，關(guān)閉閥門（6），打開閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂?。Ｓ挚蛇M(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求（見噴砂操作示意圖）。

5、噴操作時，空氣壓力控制在56kg/cm2；砂粒直徑為1.5mm，其噴射角度應(yīng)為4560。；噴嘴至加工面的最佳距離為120200mm。實(shí)際操作時，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。用石英砂以6-8kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級。粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點(diǎn)進(jìn)行測量，每處5個點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于40m

6、，最大讀數(shù)不大于75第六節(jié) 玻璃鱗片樹脂防腐方案 材質(zhì)選定基準(zhǔn)該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130140（常時：180對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。材料選用：由甲方指定材料廠家。 襯里施工方法6.2.1檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上），裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有

7、焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項(xiàng)。6.2.2搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。6.2.3噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標(biāo)準(zhǔn)為以上。噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。6.2.4刷底

8、涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。6.2.5接管的襯里施工對于25A150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。6.2.6第一層鱗片襯里施工施工前的確認(rèn)事項(xiàng)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策。確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

9、襯里施工要領(lǐng)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。6.2.7第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測一處，確認(rèn)襯里厚度。對不合格處的處理：厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。6.

10、2.8第二層鱗片襯里施工施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策。確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。襯里材料的調(diào)和：按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和。攪拌要充分。襯里要領(lǐng)：使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6.2.9第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。 1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。最

11、低厚度為1.5mm。對不合格處的處理：厚度不足處要補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.10 FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層50以上金屬殼體鱗片襯里層6.2.11最終檢查 1）外觀檢查：目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s），確認(rèn)無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。 3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2測一處確認(rèn)襯里層厚度?；鶞?zhǔn)厚度為2mm。不得低于1.5mm。 4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。6.2.12外涂層按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層