富水大橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案

1、富水大橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案一、 工程概況361.25m3（620)m12。5m7.5m2.5m28cm,跨中底板厚25c（c-c剖面，支點處附近梁段底板厚35cd-d剖面5070cm120cm200cm6、12橋墩處，箱35cm22cm10cm5m;在每跨每個箱室的最10cm箱梁橫斷面圖2#4#、8#10#橋墩固接，與其余橋墩（臺）采納盆式橡膠支座鉸接。支座采納GPZ（）10MNGPZ（）5MN270fPK0.70fPK=1302MPa，彈性模量EPK=1。P9105MP2.5%s=15.2mm=139mm2。P15-s15.290mm7s15.29s15。270mm80mm間利用連

2、接器接長。第三聯(lián)箱梁腹板束為15-s15。2內(nèi)徑90mm 塑料波紋管成孔，節(jié)段間利用連接器接長。頂、底板束用連接器接長。錨具采納YM15二、主要工程內(nèi)容及數(shù)量主要工程內(nèi)容主要工程包括支座、現(xiàn)澆箱梁等。15-15套15-15套2715-15P套27錨具15-9套2015-9P套20梁體15-7套3215-7P套3215-15套54159套40157套64塑料波紋管 90內(nèi)m32463 80內(nèi)m23888 70內(nèi)m38225盆式橡膠支座GPZ（）10MNGD個1GPZ（）10MNDX個9支座GPZ(）10MNSX個8GPZ（）5MNSX個6項目材料材料說明單位數(shù)量混凝土C50m31851鋼絞線s1

3、5。2t108881一般鋼筋HRB335t658483GPZ（）5MNDXGPZ（）5MNDX個6一般鋼筋HRB335t5498鋼板Q345Ct9271三、施工步驟 (0#6#12墩(1# 18#12044.5m，401m340m356m3；第三段長度 35.5m， 303m3.四、工藝流程箱梁節(jié)段劃分圖箱梁每節(jié)段混凝土澆筑采納一次澆筑完成的施工方法，藝流程圖如下：內(nèi)模安裝安裝頂板鋼筋內(nèi)模安裝安裝頂板鋼筋混凝土攪拌、運(yùn)輸澆筑箱梁混凝土制作砼試塊內(nèi)模、側(cè)模拆除張拉預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿制作水泥漿試件養(yǎng)生、拆模及支架下一節(jié)段箱梁施工封錨地基處理測量控制支架安裝支架預(yù)壓測量控制底模及側(cè)模安裝模板制作鋼筋制作

4、底板、腹板及橫梁鋼筋安裝波紋管制作絞線穿束鋼絞線下料，編束五、主要施工方法1、支架搭設(shè)與預(yù)壓詳見我部編制的富水大橋箱梁高支模專項施工方案2、支座安裝支架搭設(shè)預(yù)壓完成后，首先安裝墩頂永久支座,安裝完成后對錨栓孔灌漿施工。、工藝流程清理預(yù)埋孔 墊石表面濕潤 安裝地腳螺栓 地腳螺栓孔灌漿 墊石頂面找平 支座就位、精調(diào)固定；2。2、安裝支座前對支座墊石進(jìn)行檢查與修整,對支座進(jìn)行開箱合規(guī)定不得使用。2.3、安裝支座時,支座中心對準(zhǔn)箱梁的計算支點,要求與支座的接觸面要平順。24、盆式橡膠支座上鋼板與梁體采納螺栓連接，支座底盆采納地腳螺栓連接.地腳螺栓孔中灌注環(huán)氧樹脂砂漿固定。墊石頂面用環(huán)氧砂漿找平。池內(nèi)注

5、滿硅膠。3、模板安裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸為。 31分塊組合,盡量減少切割整塊夾板.模板接縫處采納止?jié){條止?jié){.梁底3mm/m，從而使底模達(dá)到線路坡度要求。3。2、內(nèi)模：支撐系統(tǒng)自下而上設(shè)置 “馬凳”鋼筋 壓腳板底梁 豎支撐 .“馬凳”鋼筋直徑2020cm，16cm；20cm;2020cm 木方,50cm，底梁中部下放置“馬凳”鋼筋;豎支撐由立柱、斜撐和橫梁組成，材料105cm 木方.5 2道同時作為側(cè)模的豎肋；斜撐與立柱成 40角；立柱、斜撐支頂橫梁。支撐系統(tǒng)完成后,鋪設(shè)膠合板。利用腹板的通氣孔，設(shè)置16 對,200mm,2m。3。4、端模采納外包形式，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。4、鋼筋綁扎對圖紙復(fù)核后繪出

6、加工圖，加工時,同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料.鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對，并依據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。順序:先底板后腹板,最后綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道要跟隨鋼筋之后要求的方法連接.鋼筋保護(hù)層采納塑料墊塊形成。,焊接在波紋管埋置前進(jìn)行,當(dāng)一般鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)移動鋼筋位置或進(jìn)行彎折，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng),確保管道位置準(zhǔn)確.縱向一般鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。橋梁泄水孔、排氣孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)依據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置,可采納增加架

7、立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W 型或矩形的架立鋼筋等措施。安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)避開人員踩壓和重物堆放,遇雨時用蓬布覆蓋。5、塑料波紋管安裝和鋼絞線穿束本工程預(yù)應(yīng)力施工張拉方式為單端張拉，在澆筑箱梁砼前須穿束。5。1、塑料波紋管安裝05m60。5m。如預(yù)應(yīng)力筋管道與一般鋼筋的空間位置發(fā)生沖突,適當(dāng)調(diào)整一般的位置和型式，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確.5.2、鋼絞線下料、穿束首節(jié)段鋼絞線下料在橋梁附近的空曠場地上進(jìn)行，場地進(jìn)行行。鋼絞線切割完后按各束理順，切口兩側(cè)5cm1。5m和下料后避開鋼絞線受損和污染。下料按先長后短的原則進(jìn)行，下料尺寸及數(shù)量以技術(shù)交底書為準(zhǔn)。下料前鋼絞線盤要用下料盤固定好，下料要從盤內(nèi)

8、端頭開始，禁止在鋼絞線盤未用盤架固定前剪斷原鋼絞線盤固定鋼帶。割。砂輪片為增強(qiáng)型，以確保安全。下料時拉動鋼絞線不要太快，避開用。鋼絞線編束和做束頭鋼絞線的成束采納綁扎的方法182011.5m綁扎一道。鋼絞線束頭采納焊接束頭,將各根鋼絞線相互焊接、結(jié)成0.5m以免電焊機(jī)打火損傷鋼絞線。束頭焊接后,用手持砂輪打磨端頭，使10mm鋼絞線下料、編束完成后及時穿入孔道中，防止雨淋生銹. 5T10m0相連。經(jīng)檢查連接可靠后，開動卷揚(yáng)機(jī)，進(jìn)行穿束作業(yè).穿束時，卷揚(yáng)機(jī)操作者與穿入端人員保持聯(lián)系，避開少拉、多拉。在卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絞線束的同時，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并使兩者速度基本同步,以減少牽引阻

9、力、避開鋼絞線彎折。為保證鋼絞線束順利穿過管道，在第一次穿過孔道的單根鋼絞1cm兩難。都必須圓順,以免引起管道的損傷和堵塞。6、頂板預(yù)留施工窗口模板安裝后，箱梁內(nèi)腔形成全封閉結(jié)構(gòu)，為方便施工，在每跨跨中頂板中部設(shè)置1.5m0.8mC50膨脹砼進(jìn)行封閉。7、混凝土灌筑與養(yǎng)護(hù)7。1、混凝土灌筑651)混凝土澆筑順序1以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口,待混凝土灌筑到斷開部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。304530cm，斜向分段長度為2m（3m)。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑順序：兩腔室對稱澆筑,避開模架兩側(cè)承受不均等荷載。垂直方向:底板角部底板腹板頂板.橫橋向下料順序：中腹板邊腹

10、板內(nèi)腔中部（灌漿口)施工時混凝土從腹板進(jìn)入，將混凝土由底部擠向底板中心,完成程中設(shè)立標(biāo)志桿及在振動棒上標(biāo)記刻度保證澆筑分層.3）混凝土澆筑和振搗混凝土振搗采納插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一般區(qū)域使用 RN50型振動棒振搗,鋼筋密集區(qū)采納RN301.535-40cm2030s,振搗時布點均勻.對梁端（橫梁）鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去,混凝土的密實度不易保證，因2-3混凝土容易振搗，或者在混凝土澆筑前采納60 角鐵插入鋼筋比較30s，避開過振.在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過程中，嚴(yán)禁灑水。7.2、混凝土養(yǎng)護(hù)必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，實行如下措施：在混

11、凝土灌筑后,及時在箱梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋塑料薄膜和土工布，盡量減少暴露時間,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使到混凝土初凝為止。砼結(jié)硬后灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采納飲用水,不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理.,實行移動水管的方法對確保不漏噴?；炷两K凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足下表的要求水膠比日平均氣溫T（)5T10潮濕養(yǎng)護(hù)期(D)280。4510T202120T145T10210.4510T201420T10在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝15。加強(qiáng)混凝土溫度的

12、檢測，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意實行保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生15.定各部位溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不隨意縮短。5或最低氣溫低于3時，按冬期施工處理。8、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿8。1、預(yù)應(yīng)力張拉95%后進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于7對稱張拉,其不平衡束最大不超過一束。預(yù)施應(yīng)力采納雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核。、張拉程序：鋼絞線:O初應(yīng)力(10%con)20%con con(持荷 2min錨固）張拉預(yù)備工作油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn);對梁體作全面檢查,如有缺陷

13、，在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)張拉。割除多余鋼絞線：鋼絞線外露錨墊板的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm工難度。至不能敲動.接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi).用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本全都且縫隙均勻，否則重裝.安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆,安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂,使材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼;“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管

14、道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。張拉作業(yè)檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)受力均勻。開啟油泵(第一次供油時注意排空氣張拉，加載到初應(yīng)力（0。1）后停止供油持荷，檢查夾片情況完K好后，畫線做標(biāo)記,測記伸長量L0。2L1K2向千斤頂加油加載，加載速度為每分鐘2Mpa， 直至達(dá)到控制張6mm油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持 2min，測量鋼絞線伸長量L2min3結(jié)束，及時作好記錄。頂油缸外伸量的差值,作為本張卡循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個張的伸長量?！半p控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值L32L

15、21鋼絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應(yīng)在 6%+6范圍內(nèi),即表明本束鋼絞線張拉合格.否則,張拉力雖已達(dá)到在分析原因并處理后繼續(xù)張拉. 絞線彈性模量計算值與實際值的偏離;伸長量量測和計算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭， 盡快壓漿。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù).壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水，壓入管道水泥漿應(yīng)飽滿密實；3045min；冬期壓漿應(yīng)實行無水。地粘結(jié)為整體,并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實性、延長選用UBL3SZ-2工作：孔道壓漿前的預(yù)備工作42。5P。O26膨脹劑以保證漿體的密實性，1：0。45：0。06：0.023h1%;1%，18s

16、。使用砂輪機(jī)切割錨外多余鋼絞線，余留長度不低于3cm。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。水泥漿的拌和采納攪拌速度大于 700r/min 的高速攪拌設(shè)備,在使用前和壓注漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量.3)孔道真空輔助壓漿施工程序（保護(hù)罩作為工具罩使用,在灌漿后漿體初凝后拆除)。封錨前將錨墊板邊面進(jìn)行清理,在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠,裝上橡膠密56真空輔助壓漿系統(tǒng)示意圖圖中：攪拌機(jī) 壓漿機(jī) 閥門 一般壓力表 廢漿排氣管 密封蓋 負(fù)壓器 真空壓力表 抽真空機(jī)統(tǒng)密封可靠.,保證壓漿通道暢通，與引出管接通.確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪

17、拌水泥漿，使其水灰比、流淌度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動真空泵,使真空度達(dá)到-0。060。10MPa之間，并保持穩(wěn)定。,將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始壓漿.壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門.管道出漿口裝有三通管, 確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度全都后,封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，05MPa 2min。壓漿最大壓力不超過 0。6MPa,當(dāng)孔道較長或采納一次壓漿時，最大1.0MPa.漿；若漿體壓力有明顯下降,則在朝著原因后決定應(yīng)對和處理措施?？椎缐簼{時派專人認(rèn)真填寫施工記錄。質(zhì)量控制措施針對曲線孔道特點,在每根波紋管最高點設(shè)立排氣孔排氣或泌水. 12mm 塊.每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成,水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度.孔道壓漿順序為先下后上，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。冬季壓漿實行可靠保溫措施,或摻入不具腐蝕性的防凍劑.壓漿注意事項,以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量.24 小時內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行.10MPa 以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固可靠。并處理好后再壓漿。封錨澆筑封錨混凝土?xí)r,細(xì)心插搗使混凝土密實，以免形成裂