不銹鋼焊接技術交底課件

1、中國石油第六建設公司江蘇LNG項目不銹鋼管道焊接技術交底交底人：魏 明2010年10月 18日不銹鋼焊接技術交底課件一.管件的準備和檢查二.焊口的組對要求 和質(zhì)量檢查三.焊材領用和使用要求四.焊接過程的控制及注意事項五.焊接完成后的自我檢查六.焊接管臺的施工程序一.管件的準備和檢查二.焊口的組對要求 和質(zhì)量檢查三.焊一.管件的檢查和準備管道包括直管、彎頭、變徑（大小頭）、管臺主要是焊接部分檢查的內(nèi)容： A.核對管道附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與單線圖標識相同(主要是否相同壁厚等級是否)。 B.檢查管道表面是否有凹坑、劃傷等缺陷。準備的內(nèi)容： A.場地的準備注意與碳鋼預制件的隔離保護，材料用木塊等

2、墊高 。 B.擋雨棚的制作（滿足防風擋雨的要求） C.切割、 焊接設備的準備 D.工作人員必需經(jīng)過進場安全和技術培訓一.管件的檢查和準備管道包括直管、彎頭、變徑（大小頭）、管臺二.焊口組對要求和質(zhì)量檢查坡口的準備:坡口加工可以使用等離子切割和砂輪機切割，坡口角度保證單邊25 35 ，表面必需采用不銹鋼專用砂輪片打磨，表面應平整、無裂紋、重皮、凹坑等缺陷，內(nèi)口用角磨機修磨（鈍邊0-1mm）坡口表面50mm內(nèi)不得有砂輪機打磨印痕（用修磨或補焊方式消除）組對質(zhì)量：根據(jù)選用的焊絲規(guī)格不同,組對間隙為3 5mm ,藥皮焊絲取大值內(nèi)壁應齊平,內(nèi)壁最大錯邊2mm,特殊情況必需在焊接完成后修磨內(nèi)口(圓滑過渡)

3、組對前應認真審圖，避免出現(xiàn)十字焊縫，150mm，焊縫心面距離不小于150mm。 150mm，焊縫心面距離不小于管子外徑。根據(jù)管道結(jié)構(gòu)：對接時管配與管子焊縫應錯開45 ，即可以避免安裝過程出現(xiàn)十字焊縫-特殊時應加口二.焊口組對要求和質(zhì)量檢查坡口的準備:坡口加工可以使用等離子三.焊材領用與使用要求母材TP304/304L : 焊材材質(zhì)：焊絲：TGS-308L(光桿焊絲2.4& 2.0) TGF-308L (藥皮焊絲2.6& 2.0) 焊條：TS-308LT(焊條 2.6& 3.2 & 4.0 ) 焊材領用采用班組長或技術員簽名的焊材領用單領用，焊工持總包發(fā)的焊工證，沒有時使用身份證。 焊材使用:焊

4、條非特殊情況只允許領用4小時的用量 焊絲按盒領取（5KG），由班組自行保管。 焊工必需每天下班前退回未用完的焊條和焊條頭，否則焊條房不在發(fā)放焊條。 焊條頭長度應控制在60mm以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)超長的 ，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按技術質(zhì)量獎懲要求進行處罰。 三.焊材領用與使用要求母材TP304/304L :四.焊接過程的控制及注意事項焊工在焊接前必需保證焊縫背面有良好的氬氣保護.主要方式如下: A. 采用雙人雙槍進行打底焊接,即一人在管內(nèi),一人在管 外,一人焊接,一人充氣保護,或背面制作保護氣罩(大管) B.制作充氣保護的塞子.四.焊接過程的控制及注意事項焊工在焊接前必需保證焊縫背面有良焊縫表面保護不好的現(xiàn)象: 原

5、因: A.焊接電流過大 B.焊接速度慢 C.氬氣不純 解決方案： 1.應停止焊接查找原因。 2.互相交流,改變自己焊接技能方面的不足。 3.可接受的顏色為紫色或金黃色。焊縫表面保護不好的現(xiàn)象:坡口兩側(cè)表面缺乏防飛濺保護 焊接或切割前均應進行白堊粉防飛濺保護坡口兩側(cè)表面缺乏防飛濺保護焊縫厚度超過12mm，必需按工藝要求進行多層多道焊接，符合小電流快速焊的原則焊縫厚度超過12mm，必需按工藝要求進行多層多道焊接，符合小焊接完成后必需仔細檢查焊縫內(nèi)外表面，對于局部錯口、咬邊、等應進行補焊修磨處理一定要避免砂輪機打磨印痕，要打磨光滑 五.焊接完成后的自我檢查焊接完成后必需仔細檢查焊縫內(nèi)外表面，對于局部

6、錯口、咬邊、等應焊接完成的預制管道和安裝管道，必需按管道清潔度要求進行清理，及時對管口進行封堵，避免雜物片。 焊接完成的預制管道和安裝管道，必需按管道清潔度要求進行清理，六.焊接管臺的施工程序焊接管臺管臺焊接的準備管臺焊接次序注意事項施工照片ASIA CONSTRUCTION: BUILDING AIR PRODUCTS FUTURE六.焊接管臺的施工程序焊接管臺ASIA CONSTRUCTI 主管尺寸 支管尺寸 壁厚等級 管件名稱 材料批號 材料名稱 焊接管臺 焊接管臺 焊接前的準備焊接準備：每一個管臺都被加工成適合管道的形狀，以便對正管臺焊接處被加工成坡口， 以適合車間或現(xiàn)場支管快速對焊

7、焊接前的準備焊接準備：每一個管臺都被加工成適合管道的形焊接前的準備放置模板于管臺內(nèi)部 開孔：變徑管臺在主管上的開孔既可以在焊接前也可在焊接后再開?？梢杂勉@孔，也可用孔據(jù)開孔。先在主管上焊管臺后開孔可以防止主管扭曲， 一般適用大于2英寸的管臺。先開孔的應將孔壁修磨滑E 為洞口寬度! 焊接前的準備放置模板于管臺內(nèi)部焊接前的準備焊接間隙：管臺焊接前要保證與主管的焊接間隙， 例如放一根焊絲在管臺和主管之間。這樣可以保證焊接根部間隙均勻,采用氬弧焊絲或小規(guī)格的焊條進行打底焊接,必需保證焊透,采用電筒對內(nèi)側(cè)進行外觀檢查.細節(jié)決定成敗!不要放過每一處細微的缺陷!焊接前的準備焊接間隙：管臺焊接前要保證與主管的

8、焊接間隙， 例焊接前準備點焊：根部需要點焊， 建議4點， 分布在管臺的肩部， 同時移掉間隙物。注意:采用氬弧焊絲時,要保證內(nèi)部焊層打底保護焊接前準備點焊：根部需要點焊， 建議4點， 分布在管臺的肩部焊接次序縱斷面：分叉處存在內(nèi)外應力， 截面漸變消除了應力集中。漏斗狀開口有利于流體流動。 斜邊有一點凹三角狀焊接次序縱斷面：分叉處存在內(nèi)外應力， 截面漸變消除了應力集中焊接次序橫斷面：管臺裙叉處和主管處的坡口過渡可以避免交叉點的急劇變化。 焊接次序橫斷面：管臺裙叉處和主管處的坡口過渡可以避免交叉點的焊接次序線型焊道：線型焊道緊緊環(huán)繞管臺焊接，焊道間隙可以保證完全焊透。盡量采用小焊條多排道，避免表面打

9、磨后出現(xiàn)缺肉現(xiàn)象。層間接頭要錯開 焊接次序線型焊道：線型焊道緊緊環(huán)繞管臺焊接，焊道間隙可以保證加強焊道（焊角高度）：加強焊道應該在管臺分叉處坡口進行最大焊接， 而在裙尖處進行最小焊接，特別是焊接坡口部分。這就是說可以減少一些連續(xù)焊接， 防止裙尖處的過渡焊接。連續(xù)的焊接應填滿坡口，然后漸縮到裙尖處。 避免凹陷避免直上直下，保持過渡。 焊接次序加強焊道（焊角高度）：加強焊道應該在管臺分叉處坡口進行最大焊焊接次序第一層 第二層第一層加焊 第二層加焊 蓋面加焊 焊接次序關于主管多管臺開洞焊接變形的問題多管臺的主管， 需要開孔的話， 由于相距 太近，開孔焊接易引起變形。為減少扭曲 變形我們推薦在孔中心預

10、留一塊不切割， 先切割2個半月狀，然后焊接。 而中心 這一塊可以防止焊接變形， 等完全焊接 完成， 用曲線鋸切除最后這一塊?；蛴媚緣K、不銹鋼等在內(nèi)側(cè)加強焊接位置，待焊接完成后移除，但應盡量避免點焊！關于主管多管臺開洞焊接變形的問題多管臺的主管， 需要開孔的話焊接容易出現(xiàn)的問題 管臺焊接常出現(xiàn)未焊透問題： 大于等于4寸的管臺，可以從內(nèi)外兩邊焊，雖然有時 內(nèi)部清根焊接有點困難 3寸及3寸以下管臺， 內(nèi)部無法清根和焊接的原因如下 1）焊把尺寸大不易接近內(nèi)部， 有時角度不好而未焊透 2）管臺內(nèi)徑與開孔有偏差 3）管臺坡口曲線 與管道不匹配3寸及3寸以下管臺一旦發(fā)現(xiàn)未焊透， 需要割掉管臺重新焊接或從主管道內(nèi)部焊接。12 mm未焊透可接受， 大于2mm未焊透背面要焊接焊接容易出現(xiàn)的問題 4區(qū)已經(jīng)焊接的管臺內(nèi)部存在未焊透的現(xiàn)象焊角高度不夠不合格管臺舉例加焊 不合格管臺舉例加焊焊接片組對與點焊（無間隙）焊接片組對與點焊（無間隙