武鋼生產(chǎn)實習(xí)報告

1、武鋼生產(chǎn)實習(xí)報告武鋼生產(chǎn)實習(xí)報告篇三1、實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是我們學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是我們從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過實習(xí)，我們應(yīng)將學(xué)校所學(xué)理論知識靈活的應(yīng)用于指導(dǎo)實際生產(chǎn)，并從生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、最終得到解決問題的方法。培養(yǎng)我們針對實際生產(chǎn)過程的思維、觀察能力，進(jìn)一步認(rèn)識實際的生產(chǎn)設(shè)備、控制方法、處理過程等，達(dá)到知識點的融會貫通，同時擴大知識面，并幫助我們養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，為畢業(yè)設(shè)計中綜合運用所學(xué)各科知識及畢業(yè)后從事具體工作打下扎實的基礎(chǔ)。2、實習(xí)要求入場的第一天，工作人員給我們講解了新工人入場安全教育問題。首先，進(jìn)入電廠兩必須：1、兩穿

2、一戴：穿工作服、工作鞋、戴安全帽;2、兩米以上高空作業(yè)必須戴安全帽。其次，現(xiàn)場行走五不準(zhǔn)：1、不準(zhǔn)跨越皮帶、輥道、和機電設(shè)備;2、不準(zhǔn)鉆越道口欄桿和鐵路車輛;3、不準(zhǔn)在鐵路上行走和停留(橫過鐵路必須一停二看三通過);4、不準(zhǔn)在起重吊物下行走和停留;5、不準(zhǔn)帶小孩和閑雜人等到現(xiàn)場。最后，三不傷害：1、不傷害自己;2、不傷害別人;3、保護(hù)自己不受別人傷害。3、實習(xí)方式(1)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)以跟班勞動的形式，深入生產(chǎn)現(xiàn)場參與生產(chǎn)過程的監(jiān)控及維修，向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)系統(tǒng)原理及構(gòu)成特點。(2)專家專題講座具有中高級技術(shù)職稱、實踐經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員講授與學(xué)科專業(yè)方向相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)及發(fā)展概況、生產(chǎn)工藝

3、流程以及工礦企事業(yè)管理知識、行業(yè)發(fā)展情況等。4、實習(xí)地點武漢鋼鐵集團(tuán)5、實習(xí)內(nèi)容(1)煉鐵廠第二天早晨九點，我們一起坐車來到了武鋼煉鐵廠參觀了煉鐵廠的8號高爐，武鋼共有12座高爐，8號高爐是武鋼目前容量最大的高爐。圖1 武鋼8號高爐高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。煉鐵就是將鐵礦石在高溫下冶煉成金屬鐵的過程。武鋼現(xiàn)擁有大型高爐8座,容積從2500m3到4000m3,這些高爐技術(shù)先進(jìn),尤其是自動化水平很高。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、

4、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(10001300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要收集整理是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。煉成的鐵水將送往下一道工序煉鋼。圖2 高爐出鐵(2)煉鋼廠第三天上午，我們來到了武鋼第二煉鋼廠，煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納

5、為：“四脫”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去氣和去夾雜)，“二調(diào)整”(成分和溫度)。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。圖3 轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域是煉鋼的中心環(huán)節(jié)。目前,武鋼擁有國內(nèi)外最大的轉(zhuǎn)爐之一,標(biāo)準(zhǔn)公稱容量達(dá)250噸。經(jīng)過預(yù)處理的鐵水被注入到轉(zhuǎn)爐之中，同時兌入廢鋼，在冶煉過程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。冶煉時，轉(zhuǎn)爐上方的氧槍下降到距離鋼液面一定距離處開始吹氧，在它的攪動參與下，轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生氧化反應(yīng)，經(jīng)過不斷升溫、降碳、去磷、去硫，并合金化，使鐵水發(fā)生質(zhì)的變化，最終轉(zhuǎn)化成具有不同成分、可滿足不同需要的鋼水。隨后，還要經(jīng)過精煉裝備如吹氬站、真空、鋼包爐等，使鋼水脫

6、氣、去夾雜，并進(jìn)一步對成分、溫度進(jìn)行微調(diào)，以滿足冶煉高難品種的需要。最后，液態(tài)鋼水經(jīng)過連鑄工序澆鑄成固態(tài)連鑄板坯，經(jīng)切割、精整后，即可送往后工序廠進(jìn)行軋制。(3)熱扎廠我們參觀的是二軋廠，二熱軋廠所屬熱軋總廠。武鋼的熱軋總廠下設(shè)四個分廠，是我國最大熱軋板和中厚板生產(chǎn)基地之一，年產(chǎn)量超過1100萬噸，專用鋼占產(chǎn)品比例80%以上。磁軛鋼、管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼、工程結(jié)構(gòu)用鋼、鐵道車輛用鋼、船舶及海洋用鋼等8大系列產(chǎn)品獨樹一幟，聲名遠(yuǎn)播。跟著帶隊老師來到廠房里，就聽見機器的轟鳴聲，一股熱氣撲面而來，不愧熱軋廠的稱號。走上安全通道，一邊走一邊觀看，并聽著工作人員的講解，做好筆記。武鋼熱軋帶的主要

7、生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整(板坯加熱爐粗軋區(qū)精軋區(qū)卷取區(qū)精整區(qū))。具體流程為：將合格板坯由吊車運至輥道，由推鋼機推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250，用取料機將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當(dāng)板坯經(jīng)過立輥和第一架軋機時，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機進(jìn)行軋制。第二架粗軋機為可逆軋機可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過第二架粗軋機多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機進(jìn)行扎制。從粗軋區(qū)域出來后軋件進(jìn)入精軋機組進(jìn)行軋制。精

8、軋機組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機組中軋制七個道次后得到成品厚度。精軋機組間設(shè)有電動活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850950C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550-650C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機卸下來后經(jīng)過鋼卷稱稱重后打印出生產(chǎn)報表和質(zhì)量報表并入庫，入庫的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品

9、。整個過程由1臺過程控制計算機和3臺直接數(shù)字控制計算機組成分級系統(tǒng)。其設(shè)備特點是：軋制線全部采用大型計算機控制;自動化系統(tǒng)的設(shè)計與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動控制開始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動測厚、測寬、測溫、測壓、高壓水除鱗設(shè)施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個車間的全套電控系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備設(shè)計和設(shè)備制造(含生產(chǎn)聯(lián)系信號)，以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過程控制應(yīng)用軟件、基礎(chǔ)自動化應(yīng)用軟件和人機界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤等。圖4 加熱的板柸圖5 精軋過程(4)冷軋廠第五天，我們

10、參觀的是三軋廠。冷軋車間采用熱軋帶卷，重量在15-24噸之間，主要由熱軋車間爐卷軋機供應(yīng)。熱軋帶卷經(jīng)過酸洗、軋制、退火、平整四個工藝過程，生產(chǎn)出達(dá)到客戶要的冷軋產(chǎn)品。圖6冷軋廠生產(chǎn)工藝：熱軋卷酸洗冷軋退火平整精整合格的產(chǎn)品酸洗的目的是去除帶鋼表面的氧化鐵皮，對帶鋼進(jìn)行矯直，在一定程度上減小帶鋼浪形，消除因板形不好所產(chǎn)生的表面劃傷，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直。工藝流程：上料除去捆帶開卷矯直切頭/切角穿帶酸洗沖洗吹掃烘干分卷/切尾剪邊卷取/涂油打捆/稱重卸料冷軋和熱軋相比，冷軋有如下特點：在冷軋過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化;冷軋過程必須采用工藝?yán)鋮s和潤滑;冷軋中采用張力軋制，其主要是防止帶鋼在軋制過

11、程中跑偏，使所軋帶鋼保持平直;降低金屬的變形抗力有利于軋制更加薄的產(chǎn)品，適當(dāng)調(diào)整冷軋機主電機負(fù)荷的作用。冷軋后的板卷需要經(jīng)過退火才能保證性能，因此冷軋退火是保證冷軋產(chǎn)品性能的重要工藝。簡要的工藝過程是：裝爐扣內(nèi)罩冷密封測試安全吹掃扣加熱罩加熱熱密封測試吊加熱罩扣冷卻罩冷卻(風(fēng)冷和水冷)安全吹掃吊內(nèi)罩出爐在冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序中，平整工序占有重要的地位。成品帶鋼退火后進(jìn)行平整，目的主要有：使帶鋼具有良好的板形和較低的表面粗糙度;改變平整壓下率使帶鋼力學(xué)性能在一定幅度內(nèi)變化，以適用不同用途的要求;對于深沖用帶鋼，經(jīng)小壓下率平整后能消除或縮小屈服平臺。圖7合格的產(chǎn)品(5)武鋼博物館第二周周二下午，老師

12、和工作人員帶我們參觀了武鋼博物館 。中國武鋼博物館國內(nèi)唯一的鋼鐵主題博物館，于2008年9月13日在武漢開館，并免費向社會開放。博物館處處體現(xiàn)鋼鐵文化的厚重特質(zhì)：4層樓的外墻全用鋼皮包裹，內(nèi)部用鋼板隔出一個個展區(qū)，立體感很強。武鋼博物館，位于武漢市青山區(qū)冶金大道30號(冶金大道與工業(yè)四路交叉路口，武鋼總醫(yī)院、青山少年宮對面)。武鋼博物館建筑面積約11000平米，展出面積6000多平米，館內(nèi)采用高科技設(shè)備引導(dǎo)觀眾參觀，共設(shè)置了17個觸摸屏和22個液晶顯示屏，滾動播出各個時代有關(guān)冶金的信息資料。圖8武鋼博物館外觀一樓冶金區(qū)、漢冶坪歷史展現(xiàn)區(qū)，告訴我們?nèi)祟愂侨绾我睙捛嚆~器的，什么時候?qū)W會了用石頭煉鐵

13、。一樓的漢冶坪歷史展現(xiàn)區(qū)，有一本水泥筑的無字“書”。通過投影儀，可將漢冶坪的發(fā)展歷史等海量知識投影到“書”上，參觀者只需簡單操作，即可輕松“翻閱”這本電子書。圖9一樓電子書二樓展臺陳列著一盞上工時用的煤油燈、一把老扳手、一頂安全帽這些平凡而又特別的工具，都是老武鋼人自愿捐贈的，它們見證了武鋼的建立和發(fā)展。“正是用這些普普通通的工具，憑著武鋼人吃苦耐勞和艱苦奮斗的精神，才有了武鋼今天的騰飛?！闭麄€二樓展出了四千余幅歷史照片、三百余幅珍貴照片，向大家講述了武鋼的歷史和新中國成立以來中國的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。圖10二樓老武鋼人捐贈的衣服三樓“鋼鐵是怎樣煉成的”高科技仿真區(qū)，是目前國內(nèi)最頂尖的聲光電高仿真

14、展廳，入口就是一個幽暗的礦洞，礦車上裝滿鐵礦石，這是按大冶鐵礦礦區(qū)11的比例仿制而成的，完全再現(xiàn)從采礦到冶煉鋼鐵的全過程。車車鐵礦石，伴隨著隆隆鐵軌聲，從深邃的礦洞中運出來，幾臺仿真挖掘機械緊張工作，轉(zhuǎn)過礦區(qū)，就來到煉鐵和煉鋼車間，火紅的鐵水、飛濺的鋼花。走過“鐵水包”旁，人會不由自主地閃躲，擔(dān)心會被“鋼花”燙到，其實，不過不用擔(dān)心，這里的一切都是用聲光電系統(tǒng)模擬出來的。圖11三樓鋼鐵是這樣練成的四樓是武鋼的產(chǎn)品，包括整架的汽車外殼、萬噸遠(yuǎn)洋輪模型、鋼索大橋等等。武鋼博物館不僅是國內(nèi)唯一的鋼鐵主題博物館，也是一座集智能型、數(shù)碼型、知識型于一體的現(xiàn)代博物館。武鋼博物館館長王金勝說，武鋼博物館投資

15、1個億，2007年9月20日動工興建，是中國首座現(xiàn)代鋼鐵博物館，內(nèi)容承載了上下五千年中國鋼鐵史。目前，世界上只有德國、英國等少數(shù)幾個國家有類似的鋼鐵博物館。6、實習(xí)小結(jié)兩個星期生產(chǎn)實習(xí)生活結(jié)束了，而參觀煉鐵廠、煉鋼廠、熱軋廠和冷軋廠的情形仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實習(xí)是我們頭一次走出校門去武鋼實習(xí)，這對于我們這些涉世未深的學(xué)生來說意義重大，而我們也深感責(zé)任的艱巨。同樣，這次實習(xí)讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習(xí)生活，實際上就是學(xué)習(xí)的另一種方式，這也是我們在課本上學(xué)不到的。我們常說“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”，沒有實踐就永遠(yuǎn)得不到真知。通過這次實踐我對這些道理有了更

16、深的體會。實習(xí)中我們總會發(fā)現(xiàn)這樣活那樣的問題，這些問題是我們在校園中永遠(yuǎn)學(xué)不到的。我發(fā)現(xiàn)我們都太稚嫩，都很幼稚，而這些都是由于缺乏社會實踐造成的。大學(xué)的目的不是要把我們培養(yǎng)成死板守舊的書呆子，但是我們卻一個個都成了復(fù)印出來的模板，沒有一點大學(xué)生應(yīng)有的區(qū)別于課本知識的綜合素質(zhì)。我想，這正是我們實習(xí)的意義所在，實習(xí)的目的所在吧。通過這次實習(xí)，的確學(xué)到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的學(xué)習(xí)工作有了一個認(rèn)識，也對今后的工作打下了一定的基礎(chǔ)，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗。這次實習(xí)生活雖然結(jié)束了，但卻是我人生當(dāng)中很有意義的一次經(jīng)歷。同樣，這種實習(xí)機會也是難得的。我希望以后還能有這樣的機會，在老

17、師的教導(dǎo)下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。武鋼實習(xí)報告 篇1實習(xí)單位 院 (系) 專業(yè)班級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師年 月日實習(xí)目的：通過這次對鋼鐵場的認(rèn)識實習(xí)，是學(xué)生理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)同學(xué)的動手能力及簡單的操作技能，獲得對生產(chǎn)過程的感性認(rèn)識，以及學(xué)習(xí)企業(yè)的組織管理知識。實習(xí)日期：20 xx 年7月16日-20 xx年8月3日實習(xí)地點：武漢鋼鐵(集團(tuán))有限公司實習(xí)內(nèi)容：20 xx年7月16日7月20日參觀煉鐵廠高爐，工業(yè)港廠區(qū)，熱扎廠，冷軋 廠。20 xx年7月23日7月27日參觀焦化廠，燒結(jié)廠，電氣維修綜合電氣廠， 電控設(shè)備廠。20 xx

18、年8月1日8月5日參觀武鋼數(shù)字通信公司，武鋼通信公司,武鋼博 物館。1. 武鋼概況武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地，為我國國民經(jīng)濟和現(xiàn)代化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼股份后，已成為生產(chǎn)規(guī)模逾4000萬噸的大型企業(yè)集團(tuán)，居世界鋼鐵行業(yè)第四位。20 xx年武鋼實現(xiàn)營業(yè)收入1907億元

19、，資產(chǎn)總額達(dá)到20 xx億元，現(xiàn)排名世界500強企業(yè)第340位。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國際貿(mào)易。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。目前武鋼三大戰(zhàn)略產(chǎn)品基地基本建成，武鋼已成為全球最大、質(zhì)量品種一流的硅鋼生產(chǎn)基地;自主研發(fā)的汽車面板具備中高檔轎車整車供貨能力;高性能工程結(jié)構(gòu)用鋼、精品長材等保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國內(nèi)外市場享有廣泛的聲譽

20、，“武鋼牌”被評為全國馳名商標(biāo)。據(jù)世界品牌實驗室發(fā)布的報告，武鋼品牌以170.52億元人民幣位列第56名。武鋼的相關(guān)產(chǎn)業(yè)有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧氣、稀有氣體、煤焦油、粗苯、硫酸銨等鋼鐵副產(chǎn)品，并對國內(nèi)外承擔(dān)工程設(shè)計建設(shè)、機械制造加工、交通運輸、物流倉儲、自動化技術(shù)、海外資源開發(fā)和投資融資等業(yè)務(wù)。近年來，武鋼先后獲得國家技術(shù)創(chuàng)新獎、全國質(zhì)量管理獎、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國用戶滿意先進(jìn)單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。奮發(fā)向上的武鋼人，秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新超越”的核心價值理念，正加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，朝著“十二五”發(fā)展目

21、標(biāo)奮進(jìn)：鋼鐵主業(yè)營業(yè)收入達(dá)到2500億元以上，相關(guān)產(chǎn)業(yè)收入達(dá)到1100億元以上，擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，綜合實力保持世界鋼鐵行業(yè)前列，成為世界500強企業(yè)中具有較強競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，向世界展示自己的光榮與夢想。2.煉鐵廠高爐此次實習(xí)主要參觀了武鋼的8號高爐，8號高爐的有效容積為3800立方米，是繼武鋼5、6、7號高爐之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐。8號高爐于20 xx年8月1日點火投產(chǎn)，日產(chǎn)量達(dá)10000噸左右。 8號高爐共設(shè)有4個出鐵口，以8個小時為一班算，一班共出鐵兩次，一次為9001000噸。鐵水由出鐵口放出，經(jīng)鐵水灌運至煉鋼廠煉鋼。鐵水灌的最大承鐵水量為320噸。煉鐵過程實質(zhì)上

22、是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物中還原出的 過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它輔助原料(石灰石、白云石、錳礦

23、等)按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)，在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料;產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、

24、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵工藝流程圖如下：圖2-1 高爐煉鐵原則工藝流程圖3.工業(yè)港廠區(qū)武鋼工業(yè)港是武鋼的一個分公司，是武鋼的下屬二級廠礦，是武鋼生產(chǎn)的專業(yè)港口。承擔(dān)著武鋼原料的接收、貯存、中和、混勻、輸送和鋼材水運外武鋼實習(xí)報告 篇21.實習(xí)概述;1.1實習(xí)目的和意義生產(chǎn)實習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán);1.2實習(xí)時間：8月29日9月23日;1.3實習(xí)地點：武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司;1.4實習(xí)要求：實習(xí)期間認(rèn)真遵守焦化廠里的有關(guān)規(guī);2.生產(chǎn)實習(xí)主要內(nèi)容;由于這次實習(xí)人數(shù)較多，分為五個組，所以我們實習(xí)崗;2.1備煤車間的實習(xí);我們小組在9月14號到備煤車間實習(xí);爐提供大量優(yōu)質(zhì)的配合煤用于煉焦;堆1.實習(xí)概述1.1實習(xí)目的和意義 生產(chǎn)實習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié)，這次在實習(xí)廠武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司(后簡稱武鋼聯(lián)合焦化廠)主要崗位的生產(chǎn)勞動，現(xiàn)場參觀，現(xiàn)場教學(xué)和討論，