堆取料機(jī)施工方案

1、 批準(zhǔn)： 審核： 編制：目錄1簡介2-31.1 基本參數(shù)說明2-31.2 工況說明31.3 車間施工平面布置圖32.施工方案編制依據(jù)43.質(zhì)量保證體系44.安裝說明5-134.1 主要 部件重量表54.2 安裝順序流程54.3 安裝思路54.4 安裝說明及技術(shù)要求64.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收64.4.2 基礎(chǔ)劃線64.3.3 軌道墊板安裝6軌道安裝中心落料灰斗安裝6-774.3.6 中柱底座安裝74.3.7 中柱安裝7-84.3.8 端梁安裝8-94.3.9 主梁組對及安裝94.3.10 刮板取料機(jī)安裝9-104.3.11 料耙裝置安裝114.3.12 集電器安裝11-12堆料裝置安裝液壓管路以及潤

2、滑系統(tǒng)裝配12124.3.15 控制室安裝5.安全文明施工措施12131.概述：盤固華陽水泥廠頁巖預(yù)均化堆場采用了沈陽礦ft機(jī)械廠生產(chǎn)的圓形料8038100（頁巖10：1（理論計(jì)算值。堆取料機(jī)是所示。堆料過120PLC回轉(zhuǎn)中;2.堆料裝;3.軌道系;4.行走端;5.主;料耙;7.取料機(jī)堆取料機(jī)性能參數(shù)及工礦參數(shù)說明物料種類：頁巖物料容重：1.6t/m3物料粒度80%80mm物料休止角軌道直徑： 軌道型號料場總儲量14000t堆料方式： 堆料層數(shù)堆料能力300t/h堆料半徑變幅角度：取料能力：250t/h端梁工作運(yùn)行速度：0.0020.02m/min調(diào)車運(yùn)行速度：刮板間距： 刮板鏈速：刮板驅(qū)動電

3、機(jī)功率：45KW料耙驅(qū)動方式： 料耙傾角：料耙運(yùn)行速度：料耙驅(qū)動電機(jī)功率：30KW動力電壓： 控制電壓： 控制方式：總裝機(jī)功率：125KW安裝方案編制依據(jù)：沈陽礦ft沈陽礦ft機(jī)械廠提供的安裝維修說明水泥工業(yè)用堆取料機(jī)技術(shù)條件CBMI.QS.03.13;CBMI.QS.03.21;4020堆取料機(jī)安裝質(zhì)量保證體系：主管經(jīng)理主管經(jīng)理忻海強(qiáng)質(zhì)量、進(jìn)度總協(xié)調(diào)堆取料機(jī)責(zé)任人安裝指導(dǎo)質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人岳繼廣資料員尚以國沈礦現(xiàn)場指導(dǎo)人員王繼紅施工管理技術(shù)支持技術(shù)支持每道安裝程序的檢驗(yàn)質(zhì)量安全管理組織驗(yàn)收施工資料整理施工班組長班組質(zhì)安員談雙喜朱自平設(shè)備安裝、班組管理班組質(zhì)量安全責(zé)任人堆取料機(jī)的安裝堆取料機(jī)安裝說

4、明書堆取料機(jī)的主要部件重量兩臺堆取料機(jī)的部件基本一致，此表中僅列出頁巖堆取料機(jī)的部件重量。序號部件名稱部件數(shù)量部件重量備注（公斤）1軌道裝置（包括墊板、壓塊等）1316272箱型梁1338873行走端梁182944刮板取料機(jī)1387305堆料裝置160912（包括配重及皮帶機(jī)）6集電器12037控制室135009料耙系統(tǒng)12652310中柱11467011中心落料灰斗1278312圍欄1343213電氣裝置113表（1）堆取料機(jī)安裝順序流程基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收軌道基礎(chǔ)劃線軌道墊板安裝軌道安裝中柱基礎(chǔ)劃線中心灰斗安裝中柱底座安裝刮板機(jī)安裝中柱安裝取料機(jī)端梁安裝料耙安裝集電器安裝堆料裝置安裝潤滑系統(tǒng)安

5、裝控制室安裝安裝思路堆取料機(jī)的安裝工作由一個(gè)班組進(jìn)行施工402012安裝說明及技術(shù)要求基礎(chǔ)驗(yàn)收的內(nèi)容包括軌道基礎(chǔ)驗(yàn)收以及中柱基礎(chǔ)驗(yàn)收兩部分,基礎(chǔ)尺寸允許偏差如表(2)所示:序號序號檢查項(xiàng)目允許偏差1軌道中心線和中柱中心的尺寸偏差+5mm2軌道標(biāo)高偏差1053中柱基礎(chǔ)標(biāo)高偏差米+5mm4中柱底座地腳孔位置偏差10mm表(2)基礎(chǔ)劃線1+5mm;軌道墊板安裝根據(jù)圖（3）所示進(jìn)行砂墩布置，由于軌道墊板的標(biāo)高和水平可以在二次灌漿后通過地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)樯岸罩黄鹋R時(shí)支撐的作用，因此不使用斜墊鐵。在整個(gè)軌道圓周范圍砂墩的標(biāo)高偏差應(yīng)小于5 毫米/10米砂墩的高度應(yīng)根據(jù)保證軌道頂面標(biāo)高+400mm(相對標(biāo)

6、)來確定（應(yīng)注意所有砂墩要和墊板的焊縫位置錯(cuò)開）緊).堆取料機(jī)施工方案.堆取料機(jī)施工方案.4.4.3.34.4.3.4 二次灌漿經(jīng)過養(yǎng)生后,再行利用地腳螺栓對軌道墊板的水平度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié),并在墊板上劃出軌道的中心線.4.4.3.5 調(diào)整完成后將墊板間的間隙進(jìn)行焊接,焊接完成后將焊縫磨平.軌道安裝復(fù)核軌道中心線和中柱中心的尺寸偏差,此偏差應(yīng)小于8量過程中應(yīng)使用同一把盤尺 ,并保持相同的盤尺張力 .（盤尺張力應(yīng)為5-8N/m）+0.000)應(yīng)控制在 400+5 毫米范圍內(nèi).3.5-41和底座焊接,焊縫應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn).4.4.6.2 焊接完成后將底座用地腳螺栓固定并開始調(diào)整其垂直度以及其中心線和

7、軌道上翼緣中心線的偏差,應(yīng)控制在+5 毫米之間.在軌道墊板上焊接墊塊,通過緊固螺栓壓緊墊塊從而壓緊軌道. 螺栓緊固力矩根據(jù)現(xiàn)場直到人員要求確定。中心落料灰斗安裝將中心落料灰斗放至在基礎(chǔ)中心孔內(nèi),調(diào)整其中心軸線和中柱中心軸線重合,其同心度偏差應(yīng)小于 5 毫米.將灰斗和基礎(chǔ)內(nèi)壁的預(yù)埋板進(jìn)行焊接.中柱底座安裝4.4.6.1(44*， 4B=1:1將底座擺放到位,核實(shí)其橫縱中心線位置,偏差應(yīng)小于+0.5 毫米;核實(shí)其上法蘭面的水平度.底座的垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m,法蘭面水平度偏差堆取料機(jī)施工方案.堆取料機(jī)施工方案.0.2mm/m.圖（5）為底座找正示意圖?？蚴剿絻x垂直度偏差小于2mm1140m

8、m中柱底座法蘭中柱底座圖(5):中柱底座找正示意圖4.4.74.4.7.1（010.45.1800）檢查下部回轉(zhuǎn)支撐上法蘭面的水平度 ,其水平度偏差應(yīng)小于0.5mm/m5900Nm。安裝上中柱4.4.7.1.3序號序號檢查項(xiàng)目允許偏差1中柱上法蘭的平面度偏差0.5mm/m2中柱中心線和中柱底座中心線的同軸度偏差小于 2 毫米3上部中柱的垂直度偏差小于 1mm/m,并小于5mm4上中柱頂部標(biāo)高偏差小于 5 毫米表(3)安裝環(huán)行梁從上中柱頂部將支撐箱形梁的環(huán)型梁套入見 4.4.7.1.31mm/m.柱底座的二次灌漿。0.5mm/m0.5mm.回轉(zhuǎn)支承上法蘭面的水平度偏差應(yīng)小于0.5mm/m,標(biāo)高偏

9、差小于22系調(diào)整正確后再行焊接.主梁和端梁的垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m,端梁和系調(diào)整正確后再行焊接.主梁和端梁的垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m,端梁和10軌道中心線主動輪從動輪行走輪縱向中心線4.18.8端梁垂向中心線主梁縱向中心線圖(6)端梁裝配示意圖4.4.9端梁安裝4.78+261.6mm（上拱46上拱46上拱57上拱46主梁尺寸及上拱度示意圖序號檢查項(xiàng)目允許偏差(或要求)1主梁總跨距小于 2mm2和端梁連接點(diǎn)中心線及和中柱鉸接點(diǎn)間距偏差小于 2mm3主梁縱向直線度偏差（在總長度上）小于 2mm4主梁上拱度大于 1mm/m表(4)將主梁和固定在中柱上的鉸支座進(jìn)行連接。將主梁和端梁進(jìn)行連接

10、.(連接要求已經(jīng)在4.4.8.4說明)刮板取料機(jī)安裝利用張緊裝置對尾部鏈輪位置進(jìn)行調(diào)整,尾輪的初始位置應(yīng)在最大張緊行利用張緊裝置對尾部鏈輪位置進(jìn)行調(diào)整,尾輪的初始位置應(yīng)在最大張緊行1/34.4.10.2根據(jù)圖(9)所示安裝軌道吊架,以及上下鏈條軌道以及導(dǎo)向輪軌道。箱形梁吊架鏈條鏈條導(dǎo)軌導(dǎo)向輪導(dǎo)向輪導(dǎo)軌圖（9）取料機(jī)刮板鏈條安裝示意圖鏈輪進(jìn)行組對。頭、尾部鏈輪安裝允差如表(5)：序號檢查項(xiàng)目允許偏差1頭尾輪水平度偏差0.5mm/m2頭尾輪縱向中心線偏差(總長方向)2mm3頭尾鏈輪標(biāo)高偏差2mm4L1-L2表(5)1mm鏈條導(dǎo)軌以及導(dǎo)向輪軌道安裝的精度要求如下:序號檢查項(xiàng)目允許偏差1導(dǎo)軌支架水平度

11、偏差0.5mm/m2導(dǎo)軌支架標(biāo)高偏差53鏈條導(dǎo)軌和頭尾輪縱向中心線的平行度偏差14導(dǎo)向輪軌道和拉鏈機(jī)縱向中心線的平行度偏差15鏈條導(dǎo)軌間距偏差1表(6)驅(qū)動裝置安裝序號檢查項(xiàng)目允許偏差1電機(jī)及減速機(jī)底座標(biāo)高偏差-10mm2傳動底座水平度偏差0.2mm/m3液壓聯(lián)軸器同軸度偏差0.20mm0.20mm4聯(lián)軸器間隙偏差小于 1 毫米表(7)鎖緊盤連接件應(yīng)注意清洗,不應(yīng)有任何油污.鏈條及刮板裝置安裝廠內(nèi)預(yù)裝配的標(biāo)記進(jìn)行,焊縫應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn).廠內(nèi)預(yù)裝配的標(biāo)記進(jìn)行,焊縫應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn).仰俯滑輪組底梁液壓缸鉸接點(diǎn)圖（9）料耙行走輪的安裝平面度偏差應(yīng)小于 1mm/m;料耙組對完成后應(yīng)將料耙適當(dāng)墊起,然后

12、安裝耙齒以及料耙仰俯的滑輪組;滑輪組和料耙中心主梁為840N.m;料耙裝置安裝料耙軌道及液壓驅(qū)動底座安裝:料耙軌道及液壓驅(qū)動裝置是安0.5mm/m11(9鉸接形式,滑輪組底座中心線和料耙中心主梁中心線偏差應(yīng)小于 5 毫米.在主梁上安裝料耙裝置的仰俯塔架,并在料耙滑輪組和塔架滾340慢慢沿平行主梁方向拖動料耙,檢查料耙是在軌道上滑行狀況.將料耙角度適當(dāng)向小調(diào)整 3-40 集電器安裝將集電器安裝到集電器底座上用法蘭連接,然后開始安裝堆料機(jī)下轉(zhuǎn)臺底座.在焊接集電器的連接板前應(yīng)先將集電器取下,再進(jìn)行焊接.注意控制焊接變形,并保證連接板的水平度.堆料裝置安裝撐(帶外齒圈 )上,回轉(zhuǎn)支撐和下轉(zhuǎn)臺之間的連接高強(qiáng)螺栓緊固力矩為900Nm.序號檢查項(xiàng)目允許偏差回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝:根據(jù)圖212-1-6PW序號檢查項(xiàng)目允許偏差11電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器同軸度偏差0.10mm0.10mm2電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器間隙偏差1mm3傳動軸小齒輪和回轉(zhuǎn)支撐外齒圈嚙合精度表（8）其安裝精度應(yīng)滿足JCJ03-901/3稱度，然后將軸承座固定。在堆料機(jī)前部用臨時(shí)支撐墊起。90%.起。序號檢查項(xiàng)目允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱安裝的垂直度偏差0.5mm/m2回轉(zhuǎn)支承上法蘭面的標(biāo)高偏差233回轉(zhuǎn)支承上法蘭面的水平度偏差0.5mm/m4上部回轉(zhuǎn)支承