磨工(中級)第十二章課件

1、第十二章第十二章第十二章第一節(jié)珩磨概述第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭第三節(jié)珩磨工藝第四節(jié)珩磨技能訓(xùn)練實(shí)例第五節(jié)研磨第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))第十二章第一節(jié)珩磨概述第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭第三節(jié)珩第一節(jié)珩磨概述一、珩磨的定義二、珩磨的原理圖12-1珩磨的原理1第1次前進(jìn)行程開始時(shí)磨石位置2同一行程終了時(shí)磨石位置3返回行程終了時(shí)磨石位置第一節(jié)珩磨概述一、珩磨的定義二、珩磨的原理圖12-1珩第一節(jié)珩磨概述三、珩磨的特點(diǎn)1)珩磨時(shí)磨石與孔壁的接觸面大，參加磨削的磨粒數(shù)多，在工件單位面積上磨粒的刻痕極多，工件被磨得很光，表面粗糙度值可達(dá)Ra 0.40.2m，最小表面粗糙度值可達(dá)Ra

2、 0.02m。2)珩磨特別適合深孔的加工，加工精度較高。3)磨石的每一磨粒上磨削力極小，僅為磨削的1/501/100，加之珩磨速度又低，僅為磨削的1/301/100，所以珩磨過程中發(fā)熱少，孔的表面不會燒傷，變形層薄，也不會產(chǎn)生磨削裂紋，從而可獲得很高的表面質(zhì)量，使這類零件的使用壽命延長。4)珩磨頭相對工件孔有適量的浮動(dòng)，使磨石能與孔表面均勻地接觸，以磨除少而均勻的余量。5)與研磨相比較，珩磨的生產(chǎn)率比研磨高。第一節(jié)珩磨概述三、珩磨的特點(diǎn)1)珩磨時(shí)磨石與孔壁的接觸面第一節(jié)珩磨概述6)珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工孔徑為5500mm的鑄鐵、淬硬鋼件等。7)珩磨是20世紀(jì)20年代初期，隨著內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)制造

3、業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。圖12-2柴油機(jī)缸體套第一節(jié)珩磨概述6)珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工孔徑為55第一節(jié)珩磨概述表12-1柴油機(jī)缸體套的加工工藝第一節(jié)珩磨概述表12-1柴油機(jī)缸體套的加工工藝第一節(jié)珩磨概述表12-1柴油機(jī)缸體套的加工工藝第一節(jié)珩磨概述表12-1柴油機(jī)缸體套的加工工藝第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭一、珩磨機(jī)二、珩磨頭圖12-32M2240型立式第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭一、珩磨機(jī)二、珩磨頭圖12-32M第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭圖12-4珩磨頭1)磨石對加工面的壓力要均勻，且能調(diào)整并保持在一定的范圍內(nèi)。2)磨石能在徑向均勻地脹縮，使磨石珩磨面保持圓柱面而不變。第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭圖12-4珩磨頭1)磨

4、石對加工面的壓第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭3)磨石座具有一定的整體剛度，即當(dāng)被加工孔的形狀誤差致使磨石的壓力局部增大時(shí)，磨石座半徑方向不致發(fā)生位移或歪斜。4)珩磨至最終尺寸時(shí)，磨石能迅速縮回，以便于珩磨頭從孔中退出。5)磨石珩磨面應(yīng)修磨成為圓柱面。三、珩磨磨石1.磨石的特性2.磨石的選擇(1)磨料目前企業(yè)常使用白剛玉磨料加工鋼材，有些也用綠色碳化硅磨料及超硬磨料。(2)粒度粒度對表面粗糙度及生產(chǎn)率有很大影響，精珩磨粒度的選擇可見表12-2。第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭3)磨石座具有一定的整體剛度，即當(dāng)被加第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-2粒度的選擇第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-2粒度的選擇第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭(3)

5、硬度磨石的硬度選擇原則與砂輪相同，珩磨淬火鋼時(shí)，選擇K、J級；珩磨鑄鐵時(shí)，選用LR級；珩磨未淬火鋼時(shí)，選擇LN級。(4)結(jié)合劑一般采用陶瓷結(jié)合劑。(5)珩磨磨石規(guī)格長方形珩磨磨石的規(guī)格見表12-3。第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭(3)硬度磨石的硬度選擇原則與砂輪相第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-3長方形珩磨磨石的規(guī)格(單位：mm)第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-3長方形珩磨磨石的規(guī)格(單位第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-4正方形珩磨磨石的規(guī)格(單位：mm)第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-4正方形珩磨磨石的規(guī)格(單位第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-5磨石的選擇(單位：mm)第二節(jié)珩磨機(jī)及珩磨頭表12-5磨石的選擇(單位：mm

6、)第三節(jié)珩磨工藝一、珩磨工藝參數(shù)1.珩磨速度2.珩磨壓力第三節(jié)珩磨工藝一、珩磨工藝參數(shù)1.珩磨速度2.珩磨壓力第三節(jié)珩磨工藝表12-6加工不同材料的珩磨壓力(單位：MPa)第三節(jié)珩磨工藝表12-6加工不同材料的珩磨壓力(單位：M第三節(jié)珩磨工藝3.珩程及越程量的調(diào)整圖12-5珩程第三節(jié)珩磨工藝3.珩程及越程量的調(diào)整圖12-5珩程第三節(jié)珩磨工藝4.連接桿二、珩磨余量第三節(jié)珩磨工藝4.連接桿二、珩磨余量第三節(jié)珩磨工藝表12-7珩磨孔的加工余量(單位：mm)第三節(jié)珩磨工藝表12-7珩磨孔的加工余量(單位：mm)第三節(jié)珩磨工藝三、切削液四、孔的珩磨工藝1.珩磨車床尾座孔圖12-6車床尾座第三節(jié)珩磨工藝三

7、、切削液四、孔的珩磨工藝1.珩磨車床尾第三節(jié)珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節(jié)珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節(jié)珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節(jié)珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節(jié)珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節(jié)珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節(jié)珩磨工藝1)粗珩磨75H7孔。2)圓柱度誤差發(fā)生在孔的兩端，按工件的圓柱度誤差，調(diào)整越程量，將工件圓柱度誤差控制在0.008mm內(nèi)。3)更換珩磨頭精珩磨75H7孔。4)珩磨時(shí)，珩磨頭磨石與工件孔壁有一定的接觸長度，并使珩磨頭對準(zhǔn)孔的軸線。2.平頂珩磨柴油機(jī)缸體孔圖12-7平頂專用珩磨頭1外脹錐2磨石座3

8、粗珩磨石4本體5復(fù)位彈簧6精珩磨石7套桿8內(nèi)脹錐9導(dǎo)向條噴嘴10活塞桿b11活塞桿a第三節(jié)珩磨工藝1)粗珩磨75H7孔。2)圓柱度誤差發(fā)生第三節(jié)珩磨工藝1)粗珩磨用人造金剛石磨石，粒度F100、F140，珩磨參數(shù)：珩磨壓力為0.81.2MPa，vf=52m/min，va=30m/min，=60。2)精珩磨用綠色碳化硅磨石，粒度F120、F200，珩磨參數(shù)：珩磨壓力0.20.3MPa，珩磨速度小于粗珩。3.液壓閥體孔的珩磨圖12-8電磁換向閥第三節(jié)珩磨工藝1)粗珩磨用人造金剛石磨石，粒度F100、F第三節(jié)珩磨工藝表12-9電磁換向閥珩磨工藝第三節(jié)珩磨工藝表12-9電磁換向閥珩磨工藝第三節(jié)珩磨工藝

9、五、內(nèi)孔珩磨頭的改進(jìn)圖12-9高效珩磨頭1彈簧2接頭3心軸4珩磨輪5開口銷6墊圈7軸銷8磨頭體第三節(jié)珩磨工藝五、內(nèi)孔珩磨頭的改進(jìn)圖12-9高效珩磨頭第三節(jié)珩磨工藝六、外圓的雙輪珩磨1.雙輪珩磨的工作原理及其主要參數(shù)圖12-10雙輪珩磨外圓2.珩磨輪第三節(jié)珩磨工藝六、外圓的雙輪珩磨1.雙輪珩磨的工作原理及第三節(jié)珩磨工藝圖12-11珩磨輪第三節(jié)珩磨工藝圖12-11珩磨輪第四節(jié)珩磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-12液壓缸第四節(jié)珩磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-12液壓缸第四節(jié)珩磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-13溢流閥閥體第四節(jié)珩磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-13溢流閥閥體第五節(jié)研磨一、概述(1)直線軌跡直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡一般不能相互交錯(cuò)

10、，因此容易造成直線的重迭，使工件難以達(dá)到低的表面粗糙度值。(2)擺動(dòng)式直線研磨軌跡這種研磨軌跡主要用于某些量具圓弧測量面的研磨。圖12-14研磨運(yùn)動(dòng)軌跡a)擺動(dòng)式直線運(yùn)動(dòng)軌跡b)螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡c) 8字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡d)仿8字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡第五節(jié)研磨一、概述(1)直線軌跡直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡一第五節(jié)研磨(3)螺旋形研磨軌跡當(dāng)研磨圓片或圓柱形工件的端面時(shí)，采用螺旋形研磨軌跡可以獲得較低的表面粗糙度值和平面度，其運(yùn)動(dòng)軌跡如圖12-14b所示。(4) 8字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡在研磨小平面工件時(shí)，常采用8字形的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖12-14c所示。(5)仿8字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡在研磨平面工件時(shí)還有許多變形的8字形

11、軌跡，如圖12-14d所示。圖12-15平面研磨機(jī)1上研盤2行星齒輪3下研盤第五節(jié)研磨(3)螺旋形研磨軌跡當(dāng)研磨圓片或圓柱形工件第五節(jié)研磨二、研磨的特點(diǎn)圖12-16雙盤研磨機(jī)第五節(jié)研磨二、研磨的特點(diǎn)圖12-16雙盤研磨機(jī)第五節(jié)研磨圖12-17無心研磨機(jī)第五節(jié)研磨圖12-17無心研磨機(jī)第五節(jié)研磨圖12-18可調(diào)節(jié)式研磨心棒a)用于通孔的研磨心棒b)用于不通孔的研磨心棒1、7心棒2、6、10螺母3、5套4、9研磨套8銷第五節(jié)研磨圖12-18可調(diào)節(jié)式研磨心棒a)用于通孔第五節(jié)研磨圖12-19臺階式可調(diào)研磨心棒第五節(jié)研磨圖12-19臺階式可調(diào)研磨心棒第五節(jié)研磨圖12-20孔的手工涂敷研磨第五節(jié)研磨圖1

12、2-20孔的手工涂敷研磨第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例1.直角尺的研磨要求直角尺是典型的垂直平面的研磨實(shí)例。圖12-21直角尺第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例1.直角尺的研磨要求直角尺是典型的第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨直角尺選用三塊精密平板，用研磨劑對研壓砂。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例表12-10直角尺的技術(shù)要求第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例表12-10直角尺的技術(shù)要求第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例(2)研磨A面用雙手捏持直角尺的兩側(cè)面，平穩(wěn)地推動(dòng)直角尺作縱向移動(dòng)進(jìn)行研磨，如圖12-22a所示。(3)研磨B面研磨時(shí)直角尺用靠鐵靠住，使之垂直，并在

13、研具的一側(cè)作直線研磨運(yùn)動(dòng)，如圖12-22b所示，使B面與A面平行。(4)研磨C面C面是成R0.2mm的圓弧面，研磨量很少。圖12-22研磨90角尺的步驟a)研磨A面b)研磨B面c)研磨C面d)直角尺的檢驗(yàn)方法e)研磨D面第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例(2)研磨A面用雙手捏持直角尺的兩第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例(5)研磨D面D面是一個(gè)圓弧刃面，故采用擺動(dòng)式研磨運(yùn)動(dòng)(圖12-22e)，研磨時(shí)要注意避免撞傷B面。1.角度量塊的研磨要求圖12-23角度量塊a)三角形角度量塊b)矩形角度量塊第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例(5)研磨D面D面是一個(gè)圓弧刃面，第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例表12-11角度量塊的技術(shù)要求第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練

14、實(shí)例表12-11角度量塊的技術(shù)要求第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨角度量塊用其中兩塊平板作粗研、精研。(2)研磨B面至角度值要求(3)用間接法檢驗(yàn)角度塊的角度值先用標(biāo)準(zhǔn)角度塊校準(zhǔn)兩平直儀，使其讀數(shù)值為零(圖12-25a)，然后將被測角度塊放在測量平板上，校準(zhǔn)A面使其中一臺平直儀的讀數(shù)為零，另一臺平直儀的讀數(shù)即為工件的誤差值，如圖12-25b所示。圖12-24角度量塊的研磨第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-25檢驗(yàn)角度量塊的角度值第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-25檢驗(yàn)角度量塊的角度值第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-26目鏡

15、影像a)誤差為零b)有誤差(4)用平晶檢驗(yàn)角度量塊的平面度誤差平晶是利用光的干涉原理測第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例圖12-26目鏡影像a)誤差為零第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例量平面度誤差的。圖12-27平晶產(chǎn)生的干涉條紋第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例量平面度誤差的。圖12-27平晶產(chǎn)第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例1.簡述珩磨的特點(diǎn)。2.簡述珩磨的原理。3.如何選擇珩磨磨石?4.如何計(jì)算珩磨速度?5.如何選擇珩磨網(wǎng)紋交叉角?6.簡述珩磨頭的結(jié)構(gòu)。7.對珩磨頭有何要求?8.簡述粗珩磨工藝要求。9.簡述精珩磨工藝要求。10.簡述外圓雙輪珩磨的原理及主要參數(shù)選擇。11.簡述氣缸的珩磨工藝。12.簡述車床尾座的珩磨工藝。第六節(jié)研磨

16、技能訓(xùn)練實(shí)例1.簡述珩磨的特點(diǎn)。2.簡述珩磨的第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例13.簡述平頂珩磨工藝。14.簡述研磨的特點(diǎn)及研磨的方法。15.簡述直角尺的研磨工藝。16.簡述角度量塊的研磨工藝。一、判斷題(對打“”，錯(cuò)打“”)1.在磨削帶孔軸的內(nèi)圓時(shí)，工件以外圓為定位基準(zhǔn)，采用單動(dòng)卡盤和閉式中心架裝夾。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例13.簡述平頂珩磨工藝。14.簡述第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例2.軸類零件兩端中心孔間的同軸度誤差，不會影響工件外圓的磨削加工精度。3.中心孔的精度直接影響軸類零件的加工精度，在精密軸類零件磨削中，中心孔的精度至關(guān)重要。4.通常，長度與直徑的比值大于10的軸稱為細(xì)長軸。5.細(xì)長絲杠磨好以后

17、，要垂直吊放，以免工件因自重而產(chǎn)生彎曲變形。6.磨細(xì)長軸時(shí)，適當(dāng)減小尾座頂尖的頂緊力，可以減小工件的彎曲變形，滿足加工精度要求。7.用寬尺寸的砂輪磨削細(xì)長軸，可以減小磨削力，減小工件的彎曲變形。8.磨細(xì)長軸時(shí)，中心架用得越多越好。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例2.軸類零件兩端中心孔間的同軸度誤差第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例9.粗磨細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)該用尖角金剛鉆粗修整砂輪，以使砂輪磨粒磨刃鋒利，減小磨削力。10.選用粒度較細(xì)，硬度較高的砂輪，可以提高砂輪的磨削性能，改善砂輪自銳性。11.扭簧比較儀是利用金屬紐帶的拉伸而使指針旋轉(zhuǎn)的放大原理制成的，分度值為0.001mm，可獲得很高的測量精度。12.磨削細(xì)長軸要注意

18、，當(dāng)中斷磨削時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將工件取下吊掛存放，以防止工件彎曲變形。13.在用中心架支承細(xì)長軸前，應(yīng)將工件的支承圓預(yù)先磨削至一定的精度，這樣才能達(dá)到中心架的輔助支承功能，滿足加工精度要求。14.微錐心軸的錐度C=18000，加工的同軸度公差只能達(dá)到0.1mm，微錐心軸的定位誤差比圓柱心軸大。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例9.粗磨細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)該用尖角金剛鉆粗第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例15.在成批生產(chǎn)中，主軸套筒零件用V形夾具裝夾，可獲得高的內(nèi)圓磨削加工精度。16.磨齒輪孔的專用夾具定位采用三個(gè)圓柱在工件的齒頂圓接觸，確定齒輪的中心位置。17.等剛度砂輪接長軸制成圓錐形，具有較高的剛度，在一般深孔磨削時(shí)采用等剛

19、度接長軸，可提高孔的加工精度。18.磨削微型小直徑深孔時(shí)，可以采用深孔磨具保證加工精度要求。19.磨削薄壁套時(shí)，砂輪粒度應(yīng)粗些，硬度應(yīng)軟些，以減小磨削力和磨削熱，減小工件變形。20.薄片工件經(jīng)幾次翻身磨削，可減小復(fù)映誤差，提高兩平行面的加工精度。21.用粘結(jié)法裝夾磨削薄片時(shí)，常用樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)工件。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例15.在成批生產(chǎn)中，主軸套筒零件用V第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例22.用卡盤裝夾薄壁套時(shí)，應(yīng)盡量減小夾緊力，以防止工件的徑向變形。23.磨薄片工件兩平面的定位基準(zhǔn)，是可以任意選擇的。24.用低熔粘結(jié)劑粘結(jié)薄片工件，可以防止工件的夾緊變形，提高平面磨削加工精度。25.薄壁零件在磨削中產(chǎn)

20、生的變形，只有由夾緊力引起的一種變形，磨削熱不會引起工件變形。26.墊紙法適用于磨削翹曲變形大的平面零件。27.磨削薄壁零件時(shí)應(yīng)選用較細(xì)粒度的砂輪，這樣可以減小薄壁的變形。28.磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)增大背吃刀量，以減小工件的變形。29.磨削薄片零件時(shí)應(yīng)選用硬的砂輪，以減小工件的變形。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例22.用卡盤裝夾薄壁套時(shí)，應(yīng)盡量減小第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例30.薄片的熱變形發(fā)生在磨削表層，工件會被磨成中凸面。31.平面磨削用低熔點(diǎn)材料粘結(jié)法粘結(jié)薄片工件，可消除薄片工件的夾緊變形。32.石蠟的粘結(jié)力比松香小。33.磨削薄壁零件時(shí)，砂輪的壓力和磨削熱也會使薄壁零件產(chǎn)生變形。34.磨薄壁套內(nèi)圓的

21、專用夾具時(shí)，采用徑向夾緊力以減小工件的夾緊變形。35.用電磁無心夾具裝夾，磨滾動(dòng)軸承套圈的幾何精度可達(dá)到0.0002mm。36.電磁無心夾具的角指主軸與工件中心的連線與后支承的夾角。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例30.薄片的熱變形發(fā)生在磨削表層，工第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例37.采用彈性箍套套在薄壁工件上，用單動(dòng)卡盤裝夾，可減小工件的夾緊變形。38.偏心零件偏心圓的軸線與旋轉(zhuǎn)軸線間的距離稱為偏心距。39.偏心工件的裝夾要求是使偏心部分的中心線與頭架主軸中心重合。40.當(dāng)偏心軸上已鉆中心孔時(shí)，偏心軸的偏心距尺寸公差由中心孔的偏心距確定，磨削對消除偏心距尺寸誤差無效。41.用夾具裝夾偏心工件，能穩(wěn)定地保證工件

22、的加工精度。42.磨曲軸時(shí)的磨削力和磨削熱比磨削一般外圓時(shí)要小很多。43.偏心卡盤是專用夾具，加工精度高。44.用單動(dòng)卡盤裝夾磨偏心零件，可獲得較高的加工精度。45.磨長度較短的偏心軸，可用單動(dòng)卡盤找正法裝夾。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例37.采用彈性箍套套在薄壁工件上，用第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例46.用靠模法加工成形面時(shí)，工件的形面由基本進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成。47.修整成形砂輪的金剛石滾輪由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用磨削法修整砂輪。48.直素線成形面是由一條直素線沿一條曲線軌跡運(yùn)動(dòng)形成的表面。49.立體成形面是一種空間曲面體。50.成形磨削選擇的砂輪，粒度應(yīng)比一般的磨削細(xì)些，以保證形面的精度要求。5

23、1.球面的展成磨削法是一種高精度的球面成形磨削法。52.用展成法磨削球面時(shí)，可按磨削花紋判斷砂輪與工件中心的等距度誤差。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例46.用靠模法加工成形面時(shí)，工件的形第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例53.磨削薄片工件平面時(shí)，為了減小工件的彈性變形，可增大電磁吸盤的吸力。54.用展成法磨削球面時(shí)，如果出現(xiàn)凹狀花紋，則說明砂輪軸線低于工件中心。55.精密樣板、成形車刀等成形零件采用光學(xué)曲線磨床進(jìn)行成形磨削。56.光學(xué)曲線成形磨削是在透射照明的照射下，使工件及砂輪的放大輪廓投影在屏幕上，由砂輪跟蹤曲線磨掉工件影像與描圖紙上曲線相復(fù)合的部分。57. M9017A型光學(xué)曲線工具磨床光學(xué)系統(tǒng)的物鏡放大倍

24、數(shù)為40倍、50倍兩種。58.光學(xué)曲線工具磨床投影屏照度的檢測是用照度計(jì)測量的。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例53.磨削薄片工件平面時(shí)，為了減小工第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例59. M9017A型磨床光學(xué)曲線單手柄操作合成進(jìn)給成形磨削法，適用于磨削曲線和斜直線表面。60. M9017A型磨床光學(xué)曲線單手柄操作合成進(jìn)給磨削時(shí)，若某一段曲線磨得不夠理想，可不關(guān)閉單手柄，用兩微量補(bǔ)償手輪進(jìn)行修改磨削，達(dá)到磨削要求。61.光屏放大圖的線條繪得越粗越好。62.光學(xué)曲線磨削是以光屏放大圖為基準(zhǔn)，工件的裝夾和調(diào)整也是以放大圖為基準(zhǔn)。63. M8612A型花鍵軸磨床修整砂輪圓弧面時(shí)，金剛鉆位置由對刀塊調(diào)整。64.除花鍵軸磨

25、床外，單件磨削花鍵軸也可在工具磨床上進(jìn)行，方法是用成形砂輪磨小徑，用碟形砂輪磨鍵側(cè)。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例59. M9017A型磨床光學(xué)曲線單第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例65.投影儀是一種利用光學(xué)元件將工件輪廓放大，并將輪廓像投影到影屏上的光學(xué)儀器。66.花鍵軸磨床為防止誤分度，要用遮盤遮去分度板上不用的分度槽。67.花鍵環(huán)規(guī)包括了花鍵的尺寸精度和位置精度，其由通規(guī)、止規(guī)組成，是一種綜合量規(guī)。68.光屏放大圖按工件尺寸41繪制。69.光學(xué)曲線磨床滑座的進(jìn)給速度對加工表面粗糙度沒有影響。70.光學(xué)曲線成形磨削時(shí)注意接刀痕跡，使圓弧連接光滑。71. M9017A型光學(xué)曲線工具磨床工作臺滑座由液壓傳動(dòng)，合

26、成運(yùn)動(dòng)操縱手輪控制滑座x、y方向運(yùn)動(dòng)的軌跡。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例65.投影儀是一種利用光學(xué)元件將工件第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例72.影響花鍵軸磨削位置精度的因素主要是分度機(jī)構(gòu)的誤差、分度頭架頂尖的徑向圓跳動(dòng)及尾座頂尖的偏心。73.錯(cuò)齒三面刃銑刀和立銑刀屬于尖齒銑刀。74.鑲片錯(cuò)齒三面刃銑刀的刀片和刀體均由高速鋼制造。75.鑲片錯(cuò)齒三面刃銑刀標(biāo)準(zhǔn)前角o=15，后角o=30。76.刃磨錯(cuò)齒三面刃銑刀圓周切削刃后刀面時(shí)，將支片架裝在磨頭體上，并將支片調(diào)整到比銑刀中心低H值。77.刃磨立銑刀圓周切削刃后刀面時(shí)，需將工作臺調(diào)整至零位。78.立銑刀偏心后刀面法，是將平行砂輪修成窄的工作面，并傾斜一個(gè)角度。7

27、9.用超硬磨料磨具立方氮化硼砂輪磨削高速鋼刀具效果最好。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例72.影響花鍵軸磨削位置精度的因素主第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例80.插齒刀前刀面為內(nèi)凹的圓錐面，前刀面圓錐素線的直線度誤差會影響插齒刀的齒形精度。81.刃磨插齒刀時(shí)，由于砂輪直徑受到插齒刀前刀面錐形曲率半徑的影響，故砂輪直徑受到一定的限制。82.可選用碟形砂輪端面磨削插齒刀的前刀面。83.米制軸向直廓蝸桿在端平面內(nèi)為阿基米德螺線，因此又稱阿基米德蝸桿。84.蝸桿可在螺紋磨床上磨削。85.蝸桿與其相嚙合的蝸輪齒距相等，但模數(shù)是不相等的。86.蝸桿的齒距精度檢驗(yàn)可通過測量蝸桿法向齒距或齒厚達(dá)到。87.多頭蝸桿的導(dǎo)程角比單頭蝸

28、桿小。88.螺紋磨床的螺距找正尺，可以補(bǔ)償蝸桿的齒形誤差。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例80.插齒刀前刀面為內(nèi)凹的圓錐面，前第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例89. S7332型螺紋砂輪架主軸的靜壓軸承的間隙為0.050.06mm。90.蝸桿的齒距和齒形角可在萬能工具顯微鏡上測量。91.在螺紋磨床磨削蝸桿時(shí)，砂輪的錐面會在齒面發(fā)生干涉，使齒形面磨成凹形。92.在精磨蝸桿時(shí)，應(yīng)采用砂輪單面磨削，以提高齒距的周期性精度。93.萬能工具顯微鏡是利用光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行測量的，是一種精密量儀。94.齒輪泵工作時(shí)，齒輪端面的軸向間隙的泄漏量最大。95. CBB型齒輪泵壓油口的孔徑比吸油口的孔徑大。96.雙作用葉片泵輸出的流量是不可

29、調(diào)節(jié)的，故雙作用葉片泵為定量泵，輸出流量大。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例89. S7332型螺紋砂輪架主軸的第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例97. CBB型齒輪泵的齒輪可沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；也可沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。98.在液壓傳動(dòng)中，力不但可以傳遞，而且還可以被放大。99.當(dāng)進(jìn)入單活塞桿液壓缸的流量相同時(shí)，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度也相等。100.溢流閥在常態(tài)時(shí)是關(guān)閉的，當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力升高時(shí)，閥芯便打開溢流。101.減壓閥是用于比主油路系統(tǒng)壓力低的支油路中。102.流量控制閥主要是控制系統(tǒng)的壓力。103. M1432C型萬能外圓磨床砂輪架快速進(jìn)退量為150mm。104. M1432C型萬能外圓磨床砂輪橫向進(jìn)給手輪每格(細(xì)

30、)的橫向進(jìn)給量為0.01mm。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例97. CBB型齒輪泵的齒輪可沿順第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例105.工作臺往復(fù)運(yùn)動(dòng)(液動(dòng))進(jìn)行正常磨削傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)將放氣閥關(guān)閉。106.減壓閥的進(jìn)、出油口均有壓力，其閥芯是由進(jìn)油口液壓控制的，以達(dá)到減壓的目的。107.液壓系統(tǒng)的壓力無法升高，主要是由于液壓泵的困油現(xiàn)象所致的。108.液壓系統(tǒng)內(nèi)存有空氣時(shí)，會使工作臺運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行。109.液壓泵吸油口的濾油器若被雜物堵塞便會使液壓泵產(chǎn)生異常噪聲。110.雙活塞桿傳動(dòng)工作臺的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度是不相等的。111.單活塞桿液壓缸兩面的有效面積是相等的，故速度和推力相等。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例105.工作臺往復(fù)

31、運(yùn)動(dòng)(液動(dòng))進(jìn)行正第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例112.溢流閥控制液壓系統(tǒng)油路的壓力。113. M1432C型萬能外圓磨床的快速砂輪進(jìn)退與液壓尾座頂尖互鎖，而不與內(nèi)圓磨具工作位置互鎖。114.液壓系統(tǒng)的壓力是由負(fù)載決定的。115.液壓泵的工作原理是靠容積變化來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的過程。116.在M1432C型萬能外圓磨床工作臺液壓換向過程的起動(dòng)階段，是換向閥作第一次快跳。117. M1432C型萬能外圓磨床頭架主軸孔為Morse No.3。118. M1432C型萬能外圓磨床工作臺的最大回轉(zhuǎn)角度為逆時(shí)針12。119. M1432C型萬能外圓磨床砂輪主軸采用4軸瓦自定心油膜動(dòng)壓軸承，軸承形成4個(gè)獨(dú)立油楔。1

32、20.機(jī)床的幾何精度誤差屬于系統(tǒng)性誤差。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例112.溢流閥控制液壓系統(tǒng)油路的壓力第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例121.合理選擇定位基準(zhǔn)，使定位基準(zhǔn)與加工尺寸的工序基準(zhǔn)重合，可防止定位誤差。122.超精密磨削比研磨具有生產(chǎn)率高、幾何形狀精度高和加工范圍廣等特點(diǎn)。123. MM1420型精密萬能外圓磨床能用于外圓超精密磨削。124.每種工件都有其固有的振動(dòng)頻率，外圓磨削時(shí)應(yīng)注意避開工件振動(dòng)的敏感速度范圍，以防止產(chǎn)生波紋度誤差。125.超精密磨削鑄鐵材料工件時(shí)，不宜采用碳化硅磨料砂輪。126.碳化硅磨料的砂輪，經(jīng)精細(xì)修整也可獲得良好的微刃等高性，用于超精密磨削中。127.乳化液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一

33、般以不超過10%為宜。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例121.合理選擇定位基準(zhǔn)，使定位基準(zhǔn)第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例128.外圓磨削工件的縱向進(jìn)給量增大，工件易產(chǎn)生燒傷和螺旋進(jìn)給痕跡。129.超精密磨削時(shí)外圓，砂輪的磨粒微刃對工件表面進(jìn)行極細(xì)微的切削，以使超精密磨削達(dá)到高的加工精度。130.微刃等高性是指其磨粒微刃頂端處于砂輪同一圓周面上的偏差程度。131.提高砂輪圓周速度對減小工件表面粗糙度是有利的，故外圓超精密磨削采用較高的砂輪圓周速度。132.超精密磨削外圓時(shí)，要增加光磨次數(shù)，以減小表面粗糙值。133.工件的縱向進(jìn)給量不影響工件的表面粗糙度。134.砂輪圓周速度大于35m/s的磨削，稱為高速磨削。第六

34、節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例128.外圓磨削工件的縱向進(jìn)給量增大第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例135.高速磨削時(shí)，砂輪表面在單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增多，使磨屑厚度增大。136.高速磨削應(yīng)選用較粗粒度為F24F40的砂輪。137. 3MZ1313型軸承磨床控制力磨削可實(shí)現(xiàn)砂輪快速引進(jìn)、粗磨、精磨三種自動(dòng)程序。138.深切緩進(jìn)磨削是采用大的磨削深度和低的工件縱向進(jìn)給速度的一種先進(jìn)的磨削技術(shù)。139.采用深切緩進(jìn)磨削時(shí)，背吃刀量達(dá)到10mm左右，故使磨屑厚度增大。140.動(dòng)物膠可制作不耐水砂帶，人造樹脂可制作耐水砂帶。141.恒壓力磨削又稱控制力磨削。142.高速磨削時(shí)要選擇粗粒度砂輪，這樣可進(jìn)一步提高磨削效率。

35、第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例135.高速磨削時(shí)，砂輪表面在單位時(shí)第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例143.精密外圓磨削是一種低表面粗糙度值磨削，應(yīng)采用精密外圓磨床進(jìn)行磨削。144.外圓磨床的兩頂尖未對準(zhǔn)時(shí)，加工工件會產(chǎn)生圓度誤差。145.磨鉆床主軸內(nèi)圓錐時(shí)，使用專用中心架裝夾工件，可滿足加工精度要求。146.當(dāng)被加工軸的一端沒有中心孔時(shí)，可以使用中心孔堵頭裝夾工件，以滿足工件的定位要求。147.鉆床主軸的精磨工藝是先磨內(nèi)圓，然后以內(nèi)圓為定位基準(zhǔn)磨削外圓，達(dá)到加工精度要求。148.內(nèi)圓錐磨削的雙曲線誤差，是由于砂輪磨削進(jìn)給軌跡線為圓錐的異面直線所致。149.磨削細(xì)長軸時(shí)，采用自動(dòng)跟蹤中心架可提高加工精度。第六節(jié)研

36、磨技能訓(xùn)練實(shí)例143.精密外圓磨削是一種低表面粗糙第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例150.液性塑料心軸是利用介質(zhì)的壓力使薄壁套產(chǎn)生彈性變形，自動(dòng)定心夾緊工件，定位精度高。151.數(shù)控復(fù)合內(nèi)圓磨床能同時(shí)磨削內(nèi)孔、外圓及臺階面，實(shí)現(xiàn)復(fù)合磨削，達(dá)到高加工精度。152.磨削車床尾座套筒內(nèi)圓錐時(shí)，工件定位基準(zhǔn)外圓上的槽對加工沒有影響。153.高頻電動(dòng)磨具的轉(zhuǎn)速為5000090000r/min，適用于微型孔的磨削，使砂輪達(dá)到一定的圓周速度，獲得較好的磨削效果。154.深孔磨床的內(nèi)圓磨具具有很高的剛度，適用于小型深孔零件的磨削。155.在數(shù)控非圓專用磨床上可磨削曲軸等非圓零件。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例150.液性塑料心

37、軸是利用介質(zhì)的壓力第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例156.磨削曲軸時(shí)，在曲軸磨床上安裝平衡塊，使頭架主軸轉(zhuǎn)至任意位置的處于靜平衡，消除不平衡對加工的影響。157. M9017A型光學(xué)曲線磨床砂輪滑座x向、y向液壓傳動(dòng)，是經(jīng)液壓馬達(dá)和變量泵二次轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)單手柄操作的。158. MK9020型數(shù)控光學(xué)曲線磨床采用三軸二聯(lián)動(dòng)CNC系統(tǒng)。159. MKA8612型數(shù)控花鍵軸磨床采用數(shù)控金剛滾輪砂輪修整器，能將砂輪修整或直齒形、圓弧齒形、漸開線齒形。160. SK7520型數(shù)控萬能螺紋磨床具有數(shù)控金剛滾輪修整砂輪功能和修整補(bǔ)償功能。161.恒速磨削是指砂輪的圓周速度保持(有級)恒定的磨削。162.將若干砂帶葉片排列

38、在基體上，可制成砂帶異形涂附磨具。163.對加注乳化液的砂帶磨削，可選用紙質(zhì)基帶的砂帶。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例156.磨削曲軸時(shí)，在曲軸磨床上安裝第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例164. Y7232型蝸桿砂輪磨齒機(jī)可磨削的最大工件頂圓直徑為32mm。165. M7120D型平面磨床的工作臺直徑為200mm。166.投影儀只能用相對測量法測量被測件的尺寸。167.珩磨孔所用的磨具是由幾根粒度很細(xì)的磨石組成的珩磨頭。168.珩磨是低速大面積接觸的磨削，珩磨速度約為一般砂輪圓周速度的1/301/100。169.珩磨頭相對于工件孔有適量的浮動(dòng)，因此珩磨頭的位置由工件孔的軸線定位。170.珩磨能有效消除被加工孔的

39、位置誤差。171.珩磨能有效消除孔的直線度誤差。172.珩磨特別適用于帶槽孔等斷續(xù)內(nèi)圓表面的加工。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例164. Y7232型蝸桿砂輪磨齒機(jī)第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例173.珩磨的工作原理是珩磨頭在徑向加壓條件下，珩磨頭作旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨粒磨刃在孔的表面形成網(wǎng)紋珩磨痕跡。174.珩磨發(fā)熱少，孔的表面不會燒傷，工件表面質(zhì)量高。175.加工位置精度要求高的零件，其孔的位置精度，應(yīng)在珩磨之前的工序達(dá)到。176.珩磨工藝要求是孔軸線的直線度公差應(yīng)在珩磨之前的工序達(dá)到。177.珩磨機(jī)只有內(nèi)圓珩磨機(jī)一種。178.珩磨磨石長度太長，則加工誤差是被加工孔呈鼓形。179.珩磨速度是指珩磨頭的圓周速

40、度。180.粗珩磨時(shí)，應(yīng)取較大的珩磨壓力。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例173.珩磨的工作原理是珩磨頭在徑向第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例181.超精密磨削與研磨相比較，特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，加工的幾何形狀精度高。182.砂輪圓周速度提高到一定范圍時(shí)，對加工表面粗糙度已無顯著影響。183.外圓磨削工件縱向進(jìn)給量增大時(shí)，工件表面易產(chǎn)生燒傷和磨削螺旋痕跡。184.磨削時(shí)若受振動(dòng)影響，工件表面會產(chǎn)生直波形誤差。185.用深切緩進(jìn)法磨削加工汽輪機(jī)葉片榫齒，磨削效率可提高34倍。186.齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)中的第公差組，是齒輪的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性精度公差組。187.雙碟形砂輪磨齒15/20磨削法的磨削角為齒輪的壓力角。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例

41、181.超精密磨削與研磨相比較，特點(diǎn)第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例188.齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)中的第公差組，是齒輪的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性精度公差組。189.馬格磨齒機(jī)采用鋼帶滾圓盤機(jī)構(gòu)展成漸開線磨齒。190.坐標(biāo)磨床用于加工模具的形腔和坐標(biāo)孔。191.采用多線法磨螺紋時(shí)，螺紋磨床的多線環(huán)形砂輪可用成形滾輪修整。192. M7120D型平面磨床磨頭的橫向連續(xù)進(jìn)給、斷續(xù)進(jìn)給由選擇閥控制。193. M1432C型萬能外圓磨床砂輪架液壓快速進(jìn)退量為150mm。194.外圓磨床工作臺在液壓傳動(dòng)時(shí)，必須將放氣閥關(guān)閉。第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實(shí)例188.齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)中的第公差組，二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))1.造成細(xì)長軸彎曲變

42、形的磨削力主要是()。2.磨削表面粗糙度值為Ra0.4m的細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)選用的砂輪粒度是。3.杠桿千分尺的示值誤差范圍是。4.開式中心架屬于，用于細(xì)長軸的磨削中，以提高工件剛度，減小工件彎曲變形。5.調(diào)整開式中心架時(shí)，可用來控制中心架支持塊和支承塊的移動(dòng)量，以滿足細(xì)長軸的磨削加工要求。6.細(xì)長軸可采用()進(jìn)行磨削。7.工件用單動(dòng)卡盤和中心架裝夾，若內(nèi)圓磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)工件向右竄動(dòng)，說明中心架中心。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))1.造成細(xì)長軸彎曲變二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))8.M1432C型萬能外圓磨床在內(nèi)圓磨具翻轉(zhuǎn)至工作位置時(shí)，應(yīng)調(diào)整內(nèi)圓磨具中心與工件中心的等距度在內(nèi)。9.磨削

43、內(nèi)圓錐時(shí)，內(nèi)圓磨具中心與工件中心的等距度誤差會造成加工面圓錐的。10.風(fēng)動(dòng)磨具主軸的轉(zhuǎn)速為，適合磨削微型孔。11.用自定心卡盤裝夾薄壁工件，由于夾緊力的作用，工件內(nèi)孔易被磨成。12.采用低熔點(diǎn)材料粘結(jié)法裝夾磨薄片工件時(shí)，采用的粘結(jié)材料是。13.電磁無心夾具利用直線電磁線圈產(chǎn)生的磁力將工件吸在磁極端面上，并使工件中心與主軸中心沿角方向偏移距離。14.電磁無心夾具的角影響夾持力的方向，一般取，使工件夾持在支承上。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))8.M1432C型萬二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))15.磨削曲軸時(shí)將工件裝夾在曲軸磨床左右卡盤之間，用找正其水平和垂直方向位置。16.MQ

44、8240型曲軸磨床砂輪架在磨削位置時(shí)，將選擇開關(guān)旋至“曲軸”位置上，工作臺，以確保安全。17.曲軸磨床采用的磨削曲柄頸外圓的方法是。18.工件作軌跡運(yùn)動(dòng)磨削成形面是利用夾具中的，使工件根據(jù)靠模的曲面作軌跡運(yùn)動(dòng)。19.展成法磨削外球面可用砂輪的磨削圓。20.展成法磨削內(nèi)球面可用砂輪的磨削圓。21.展成法磨削球面時(shí)，工件表面磨削花紋為雙花紋，則說明砂輪相對工件中心。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))15.磨削曲軸時(shí)將工二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))22.展成法磨球面時(shí)，工件表面磨削花紋為凸單花紋，則說明砂輪中心相對工件中心。23.鑒別率板是一種精確刻線的玻璃尺，用每毫米長度上刻線紋

45、為線的鑒別率板置于光學(xué)曲線磨床工作臺上，并投影至屏幕分辨，檢測物鏡鑒別率。24.光屏放大圖繪制均以一條基線為基準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)基線位置不變，工作臺單向橫移。25.用繪制光屏放大圖時(shí)，各線段均以一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為起點(diǎn)。26.在工具磨床上磨花鍵軸時(shí)，需使用砂輪圓弧修整器和，這種方法很少采用。27.在工具磨床磨花鍵軸若簡單分度計(jì)算結(jié)果為n=644/66r，則手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))22.展成法磨球面時(shí)二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))28.成形樣板磨削后可采用檢測其精度。29.花鍵軸規(guī)格842f748c98f9是花鍵軸。30.花鍵軸的單項(xiàng)精度檢驗(yàn)包括小徑尺寸、鍵寬尺寸和。31

46、.立銑刀標(biāo)準(zhǔn)圓周齒后角o=，端齒后角o=6，端齒前角o=15。32.在工具磨床上刃磨立銑刀圓周切削刃的后刀面時(shí)，銑刀用萬能夾頭裝夾，先用調(diào)整使磨頭架上齒托片等高，然后將磨頭架下移H值即可以前刀面為導(dǎo)向面，刃磨后刀面。33.米制軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿軸平面內(nèi)為。34.米制軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿法向平面內(nèi)為。35.米制法向直廓蝸桿的齒形在軸平面內(nèi)為。36.通過蝸桿軸線并垂直蝸輪軸線的平面稱為中間平面。37.米制蝸桿分度圓直徑已標(biāo)準(zhǔn)化，按公式d1=qmx計(jì)算。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))28.成形樣板磨削后二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))38.米制蝸桿的齒形角為。39.在螺紋

47、磨床上磨蝸桿時(shí)，螺距交換齒輪取蝸桿的齒距。40.S7332型螺紋磨床砂輪架主軸采用軸承，主軸可獲得較高的旋轉(zhuǎn)精度。41.S7332型螺紋磨床頭架主軸采用錐度的圓錐滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。42.螺紋磨床螺距找正裝置利用使螺母獲得一個(gè)附加的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以找正螺紋傳動(dòng)鏈的螺距誤差，提高螺紋加工的精度。43.螺紋磨床專用自動(dòng)砂輪修整器內(nèi)的角度可按蝸桿齒形角調(diào)整。44.磨蝸桿時(shí)，砂輪外圓寬度應(yīng)蝸桿齒根槽寬。45.在螺紋磨床上磨多頭蝸桿時(shí)，螺距交換齒輪按蝸桿的計(jì)算。46.修整螺紋磨床單線砂輪時(shí)，樣板座的調(diào)整角應(yīng)取蝸桿的齒形角。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))38.米制蝸桿的齒形二、選擇題(將正確答案的序號填入

48、括號內(nèi))47.液壓傳動(dòng)是能量轉(zhuǎn)換裝置，它是靠油液在容器內(nèi)的容積變化來傳遞能量的。48.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、輔助部分和組成。49.液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分，它將的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗堋?0.液壓泵輸出的液壓油具有一定的壓力和。51.溢流閥是根據(jù)作用在閥芯上的彈簧彈力和相平衡原理工作的。52.M1432C型萬能外圓磨床的最大磨削直徑是。53.M1432C型萬能外圓磨床溢流閥的調(diào)定壓力為。54.M1432C型萬能外圓磨床的停留閥控制的停留時(shí)間，以使砂輪在工件兩端增加磨削時(shí)間。55.超精密磨削的主要功能是，以獲得極低的表面粗糙度值。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))47.液壓傳動(dòng)是

49、能量二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))56.超精密磨削外圓時(shí)，砂輪圓周速度偏高，易造成工藝系統(tǒng)振動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生誤差和燒傷等缺陷。57.MGA1432A型高精度萬能外圓磨床，超精密磨削砂輪的圓周速度為。58.超精密磨削外圓時(shí)，當(dāng)工件圓度速度時(shí)，則因散熱慢易燒傷工件表面和產(chǎn)生縱向進(jìn)給痕跡。59.超精密磨削外圓的背吃刀量取。60.金屬切除率是指單位磨削寬度在單位時(shí)間內(nèi)所切除的金屬，以判別砂輪的性能。61.高速砂輪由砂輪廠專門制造，在陶瓷結(jié)合劑中加入元素，以提高砂輪的強(qiáng)度，適用于一定砂輪圓周速度的高速外圓磨床。62.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿與傳動(dòng)放大原理制成的精密量具。二、選擇題(將正確答案的序

50、號填入括號內(nèi))56.超精密磨削外圓二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))63.杠桿式卡規(guī)調(diào)整零位時(shí)，需把放入活動(dòng)測頭和可調(diào)測桿之間。64.在M1432C型萬能外圓磨床上磨削小直徑細(xì)長軸，可采用頂尖，以減小頂緊力。65.圓錐素線匯交于一個(gè)頂點(diǎn)。66.MMB1420型號是表示。67.一套類零件以30+0.021mm為基準(zhǔn)，用30-0.005mm圓柱心軸裝夾，磨削外圓所產(chǎn)生中心的定位誤差是。68.三種心軸比較，的定位精度較高。69.液性塑料心軸是利用在壓力作用下的彈性變形，自動(dòng)定心夾緊工件，它定位精度可達(dá)到0.005mm。70.深孔磨削時(shí)，應(yīng)設(shè)法提高砂輪接長軸的和改善冷卻、排屑條件，以提高內(nèi)圓的加

51、工精度。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))63.杠桿式卡規(guī)調(diào)整二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))71.風(fēng)動(dòng)磨具配置的氣動(dòng)輔助三聯(lián)件是調(diào)壓閥、過濾器和。72.內(nèi)冷卻心軸的附加作用是使工件，減小工件的熱變形，提高加工精度。73.當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入風(fēng)動(dòng)磨具后，一方面在軸承的間隙中形成軸承氣膜；另一方面壓縮空氣推動(dòng)使主軸高速旋轉(zhuǎn)。74.高頻電動(dòng)磨具的轉(zhuǎn)速為，適合磨削小孔。75.風(fēng)動(dòng)磨具主軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到，適合磨削微型孔。76.磨曲軸時(shí)，要特別注意曲軸的避免發(fā)生碰撞事故。77.成批生產(chǎn)的磨削工藝中，以孔為定位基準(zhǔn)磨偏心套外圓時(shí)，工件可采用裝夾。78.柴油機(jī)曲柄外圓磨床夾具的定位元件是由定位環(huán)、支承平

52、面和組成。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))71.風(fēng)動(dòng)磨具配置的二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))79.偏心卡盤的結(jié)構(gòu)是偏心體與花盤尾槽相配合，偏心體上裝有自定心卡盤，其偏心距可由調(diào)整。80.曲軸磨床具有功能，即在加工曲軸時(shí)工作臺只能手動(dòng)，不能液動(dòng)。81.為了滿足曲軸平穩(wěn)磨削要求，在曲軸磨床的主軸端、尾座配置。82.圓盤凸輪屬于成形面，可在數(shù)控凸輪磨床上磨削。83.曲軸裝夾在曲軸磨床左右卡盤的自定心卡盤中，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠使移動(dòng)即可調(diào)整曲軸半徑位置。84.在減小薄片工件變形的各種裝夾方法中，是利用減小磁力的方法來減小變形的。85.展成磨削帶柄球面時(shí)，工件用卡盤裝夾。86.光學(xué)曲線磨床是由和

53、曲線磨床相結(jié)合的一種新型機(jī)床。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))79.偏心卡盤的結(jié)構(gòu)二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))87.光學(xué)曲線磨床的光學(xué)系統(tǒng)由照明、放大和組成。88.磨薄壁套內(nèi)孔時(shí)用裝夾，工件變形量最小。89.光學(xué)曲線磨床光學(xué)系統(tǒng)物鏡放大倍數(shù)用檢測。90.M9017A型光學(xué)曲線磨床的液壓系統(tǒng)包括砂輪架上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨圓夾具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和的x向、y向進(jìn)給傳動(dòng)。91.M8612A型花鍵軸磨床最大磨削直徑為。92.M8612A型花鍵軸磨床自動(dòng)周期分度機(jī)構(gòu)采用分度板。93.花鍵軸的分度誤差是用檢驗(yàn)的。94.砂輪特性WAF46J6V中表示的粒度、硬度代號是。95.刃磨錯(cuò)齒三面刃銑刀端面切

54、削刃后刀面時(shí)，用裝夾工件。96.立銑刀圓周齒切削刃可采用平面后刀面磨削法或磨削后刀面。97.阿基米德蝸桿屬。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))87.光學(xué)曲線磨床的二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))98.螺紋磨床螺距傳動(dòng)鏈的首端是。99.蝸桿的分度圓直徑用三針法測量時(shí)，當(dāng)時(shí)，測量的讀數(shù)精度受導(dǎo)程角的影響。100.在螺紋磨床上磨蝸桿時(shí)，簡便的方法是采用修整砂輪，以減小砂輪對蝸桿齒形的干涉誤差。101.S7332型螺紋磨床具有反靠法砂輪修整器供磨蝸桿時(shí)使用，它是由組成的。102.大型磨床液壓系統(tǒng)采用，可獲得較大流量。103.液壓缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分，功能是。104.節(jié)流閥用于控制液體

55、的。105.節(jié)流閥用于控制液壓缸的。106.M1432C型萬能外圓磨床工作臺往復(fù)液壓缸為。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))98.螺紋磨床螺距傳二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))107.三種液壓泵中，屬于精密液壓泵。108.M1432C型萬能外圓磨床工作臺換向過程是。109.M1432C型萬能外圓磨床工作臺換向的制動(dòng)階段是。110.M1432C型萬能外圓磨床砂輪架自動(dòng)周期進(jìn)給，可調(diào)節(jié)閥。111.超精密磨削時(shí)砂輪微刃具有。112.過濾精度較高的切削液過濾器是。113.恒壓力磨削時(shí)砂輪以一定的背向力壓向工件，機(jī)床采用控制，自動(dòng)完成磨削循環(huán)。114.MGA1432A型號是表示。115.M

56、G7132型號是表示。116.MS1332型號是表示。117.深切緩進(jìn)磨削是采用修整成形砂輪。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))107.三種液壓泵中二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))118.發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的榫齒形面采用，可降低生產(chǎn)成本，獲得較高加工精度。119.經(jīng)砂帶磨削的工件表面層。120.砂帶由、底膠層、磨粒和表面粘結(jié)劑組成。121.工件表面磨削后產(chǎn)生深褐色痕跡，是表明工件。122.磨材料零件，容易產(chǎn)生磨削裂紋。123.影響測量精度的因素是。124.用卡盤裝夾磨外圓達(dá)到的圓度，通常要比用兩頂尖裝夾差，原因是。125.標(biāo)準(zhǔn)的V形塊兩斜面的夾角為。126.對精密磨削，修整砂輪工作臺

57、行程次數(shù)為24次，光修整工作臺行程次。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))118.發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))127.各種修研中心孔方法中，精度最高的方式為。128.精密無心外圓磨削，應(yīng)選擇機(jī)床為。129.磨內(nèi)圓磨具主軸的Morse No.3圓錐孔，工件用裝夾，加工精度高，徑向圓跳動(dòng)誤差可控制在0.002mm以內(nèi)。130.磨鉆床主軸外圓時(shí)，工件一端圓錐孔用裝夾，能有效減小定位誤差，提高加工精度。131.內(nèi)圓錐磨削的雙曲線誤差，是由于所致。132.造成細(xì)長軸彎曲變形的主要原因，是磨削力的作用，而影響磨削力的因素是工件材料硬度、吃刀量、砂輪特性、砂輪修整、。133.粗磨

58、主軸套筒外圓時(shí)，工件用裝夾。134.在深孔內(nèi)圓磨床上，采用系統(tǒng)，提高磨削液的噴射速度，可改善內(nèi)圓磨削的冷卻排屑和效果。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))127.各種修研中心二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))135.MK82125型數(shù)控曲軸磨床采用德國西門子840D六軸系統(tǒng)。136.萬噸巨輪的820mm缸徑瓦錫蘭船用柴油機(jī)曲軸重達(dá)t，長11.5m，在重型曲軸磨床上磨削。137.影響曲軸曲柄頸外圓圓度的磨削因素是。138.M9017A型光學(xué)曲線磨床的成形磨削，手柄有種操作方法。139.磨削米制是螺紋Ph=5mm，若螺紋磨床交換齒輪公式為ac/bd=4/254，則交換齒輪為。140.磨蝸

59、桿時(shí)，螺紋磨床砂輪架傾斜角應(yīng)調(diào)整為蝸桿的。141.米制蝸桿的軸向齒距，按下式計(jì)算px=。142.M7120D型平面磨床，磨頭的連續(xù)、斷續(xù)進(jìn)給是由調(diào)節(jié)、控制的。143.珩磨能有效提高被加工孔的精度為。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))135.MK821二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))144.內(nèi)圓珩磨機(jī)的種類很多，按金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)分為種。145.粗珩磨時(shí)，選擇珩磨磨粒度為。146.精珩磨若要求表面粗糙度Ra 0.4m，應(yīng)選擇珩磨磨石粒度為。147.合理調(diào)整，可提高被珩磨工件加工表面的形狀精度。148.珩磨工件材料為淬火鋼時(shí)，應(yīng)選擇磨石硬度級為。149.珩磨工件材料為鑄鐵時(shí)，應(yīng)選擇磨

60、石硬度級為。150.珩磨速度按下式計(jì)算。151.珩磨網(wǎng)紋交叉角按下式計(jì)算。152.粗珩磨時(shí)，選擇珩磨交叉角為。153.珩磨鋁合金時(shí)，珩磨頭圓周速度取m/min。154.珩磨越程量一般取Lt。155.珩磨合金鋼時(shí)，應(yīng)選擇具有化學(xué)活性的切削液。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))144.內(nèi)圓珩磨機(jī)的二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))156.粗珩磨75mm孔，留精珩磨余量為mm。157.外圓雙輪珩磨的珩磨速度按下式計(jì)算。158.外圓雙輪珩磨時(shí)，珩磨輪傾斜角為。159.超精密磨削外圓，修整砂輪時(shí)工作臺速度為mm/min，以獲得磨粒微刃。160.磨削材料，工件易產(chǎn)生磨削裂紋。161.雙碟形砂輪