精益生產管理的十大工具和實施步驟之歐陽法創(chuàng)編

1、2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.09一、何為精益生產時間：2021.03.09創(chuàng)作：歐陽法精益生產（LeanProduction簡稱 LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組專家對日本“豐田 JIT（JustInTime）生產方法”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入過剩的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產需要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是以后工業(yè)界最佳的一種生產組 織體系和方法。精益生產既是一種以最年夜限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營本錢為主要目標的生產方法，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生

2、產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求 七個零的終極目標。二、精益生產的四個特點2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.09年夜部分的企業(yè)都已經認識到了精益生產對企業(yè)的一個重要性，固然精益生產管理企業(yè)也是一樣的，精益生產在一定的水平上會讓企業(yè)的生產效率提高，同時還可以在一定的水平上增強企業(yè)的自己的競爭能力，可是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理，可是卻沒有真正的明白精益生產的一個特點，那么精益生產 管理有什

3、么特點呢?1消除一切浪費，追求精益求精精益生產的特點是消除一切浪費益求精和不竭改良。去失落生產環(huán)節(jié)中一切無用的工具，每個工人及其崗位的安插原則是必須增值，裁撤一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低本錢和最高效率對市場需求作出最迅速的響 應。2強調人的作用，闡揚人的潛力精益生產方法把工作任務和責任最年夜限度地轉移到直接為產品增值的工人身上分到小組，由小組內的工人協(xié)作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加年夜工人對生產2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.

4、03.09的自主權。當生產線產生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的規(guī)模擴年夜人對工作的興趣和立異精神， 更有利于精益生產的推行。3零浪費目標庫存是根庫存是年夜量生產方法的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安插的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，經常呈現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不成少的緩沖劑但精益生產則認為庫存是企業(yè)的禍害要理由是：庫存提高了經營的本錢蓋了企業(yè)的問題。生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。為根絕這些浪費，精益生產方法要求毫不留情地撤失落不直接為產品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。 4追求完美，永不滿足精益生產方法則把止境地

5、追求完美為經營目標在產品質量和辦事方面的不竭完善。這一思想是區(qū)別于年夜量生產方法的重要特征，也是精益生產走向勝利的精神動力生產方）2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.09和不竭改進流益生產追求完美的思想體 現(xiàn)。精益生產方法竭力追求生產的合理性效性求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基來源根基理和諸多辦法， 對制造業(yè)具有積極的意義。三、精益生產的六個優(yōu)勢鑒于以上特點與年夜批量生產方法相比益 生產方法的優(yōu)勢主要表示在以下幾個方面：1無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是企業(yè)的其他部分，與年夜批量生產方法下的企業(yè)相

6、比，所需人 力資源均能減少一半；2新產品開發(fā)周期可減少一半以上；3生產過程的在制品庫存可減至年夜量生產方法 下一般水平的十分之一；4企業(yè)占用空間可減至采取年夜批量生產方法企 業(yè)的一半；5制品庫存量可減至年夜批量生產方法企業(yè)平均 庫存水平的四分之一；6產品品質可提高三倍。2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.09四、精益生產的十年夜工具1準時化生產(JIT)準時生產方法是起源于日本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方法的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。我們在生產作業(yè)時要嚴格依照標準要求

7、作業(yè)，按需求生產，現(xiàn)場需要幾多就送幾 多資料，避免庫存異常。2 與目視化管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具5S 勝利的關鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時流露從而解決現(xiàn)場和設備的問題，進而逐漸養(yǎng)陳規(guī)范 規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。3看板管理(Kanban)看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段板卡片包含相當多的信息并且可以頻頻使用。經常使用的看板有兩種：生產看板和運送看板?？窗灞容^直 接，且有目共睹，容易管理。2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法

8、創(chuàng)編2021.03.094標準化作業(yè)（SOP）標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流闡發(fā)后，根據(jù)科學的工藝流程和操縱法度形成文本化標準，標準不可是產品質量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操縱的依據(jù)。這些標準包含現(xiàn)場目視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生產要求的是“一切都要標準 化”。5全面生產維護(TPM)以全員介入的方法建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)平安性和高質量，避免故障產生，從而使企業(yè)達到降低本錢和全面生產效率的提高。不但體現(xiàn)能 5S，重要是工作平安闡發(fā)，平安 生產管理。6運用價值流圖來識別浪費（）生產過程中處處布滿著驚人的浪費現(xiàn)象

9、圖(Value Stream Mapping) 是實施精益系統(tǒng)程浪費 的基礎與關鍵點:發(fā)明過程中何處產生浪費別精益的改進機會； 認識價值流的構成因素與重要性；2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.09掌握實際繪制“價值流圖”的能力；認識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應用，通過數(shù)據(jù)量化 改良機會的次第。7生產線平衡設計由于流水線規(guī)劃不合理招致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于舉措安插不合理、工藝路線不合理，招致工人三番五次地拿起或放下工件?，F(xiàn)在評估很重要，現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時省力最好。做 到事半功倍才可。8拉動生產（PULL 所謂拉動生產

10、是以看板管理為手段，采取“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產，對本工序在制品充足的量疇前道工序取相同的在制品量，從而形玉成過程的拉動控制系統(tǒng)產一件產品。JIT 需要以拉動生產為基礎操縱是精益生產的典范特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的 作業(yè)方法實現(xiàn)的。9快速切換（SMED）快速切換的理論依據(jù)是運籌技術和并行工程是通過團隊協(xié)作最年夜水平地減少設備停機時間。產2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.09品換線和設備調整時夜水平壓縮前置時間， 快速切換的效果很是明顯。為了使停線等待浪費減為最少置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非

11、增值作業(yè)，并將其轉變成非停線時間完成的過程。精益生產是通過不竭消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設置時間是幫忙我們達到這 一目標的關鍵手法之一。10繼續(xù)改良Kaizen)當開始精確地確訂價值別價值流為特定產品創(chuàng)作創(chuàng)造的價值的各個步調連續(xù)流動起來，并讓客 戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始呈現(xiàn)了。五、精益生產十年夜工具的使用步調這里列出的步調僅供參考施精益生產是必須要對企業(yè)現(xiàn)場進行調研診斷后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況 去設立針對性的實施步調的。第一步：現(xiàn)場 5S 活動；第二步：看板管理；第三步：價值流闡發(fā)；第四步：標準化作業(yè)；2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.

12、092021.03.09歐陽法創(chuàng)編1.2.2021.03.09第五步：拉動生產；第六步：JIT 生產；第七步：均衡生產；第八步：快速切換；第九步：TPM 管理；第十步：繼續(xù)改良。精益生產的四條核心思想主要就是：站在”價值的角度“（價值），繼續(xù)不竭的改進（連續(xù)改進），以顧客為中心（顧客為中心），使公司的利益最年夜 美無缺)價 : 品的價值只能是由顧客界說的。產品與辦事必須滿足顧客的需求與期望的交貨期、質量水平和價格接受力，且它們是平安而可繼續(xù)成長的。制造企業(yè)必須辨識精益生產的活動與方法、優(yōu)化過程 流程、明確附加的價值、避免一切不附加價值的浪費、 工序與操縱作業(yè)標準化和準時交貨。連續(xù)改 : 續(xù)不竭改進顧客要求的產品、過程與辦事。減少浪費。其原理是實現(xiàn)使競爭敵手受驚的 業(yè)績改進和提升組織的精益能力。2021.03.09歐陽法創(chuàng)編2021.03.092021.03.09歐陽法創(chuàng)