FMEA失效模式技術(shù)的應(yīng)用

1、主講魏建國FMEA 技 術(shù) 的 應(yīng) 用失效模式式與影響響分析一.起源源:FMEA:失效模式式、效應(yīng)應(yīng)與關(guān)鍵鍵性分析析是一種種系統(tǒng)化化工程設(shè)設(shè)計(jì)輔助助工具,利用表表格方式式協(xié)助工工程師進(jìn)進(jìn)行工程程分析,使其發(fā)發(fā)現(xiàn)潛在在缺陷及及影響程程度,以以避免失失效發(fā)生生或降低低其發(fā)生生時產(chǎn)生生之影響響.美國格魯魯曼飛機(jī)機(jī)公司於於1950年首首先提出出,作為為一種可可靠度分分析技術(shù).六十年代代初期,美國航航空太空空總暑將將FMEA技術(shù)運(yùn)用用於太空空計(jì)劃,1974年年出版軍軍用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)MILSTD1629A.1985年,IEC發(fā)布國際際標(biāo)準(zhǔn)IEC812將之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化.1二.FMEA的技術(shù)發(fā)發(fā)展與應(yīng)應(yīng)用可靠性分分析技

2、術(shù)術(shù)系統(tǒng)化工工程設(shè)計(jì)計(jì)輔助工工具利用表格格進(jìn)行工工程分析析在設(shè)計(jì)階階段早期期發(fā)現(xiàn)問問題及早謀求求解決措措施三.FMEA之必要性性目的-防患患於未然然本質(zhì)-工程程分析分類-設(shè)計(jì)計(jì)FMEA制程FMEA控制措施施一般應(yīng)應(yīng)從以下下方面著著手:A.操作方法法改進(jìn)、調(diào)整,必要時時文件化化、標(biāo)準(zhǔn)化.B.增加輔助助治工具具.C.制程條件件改善(機(jī)臺、設(shè)備、模具等等).D.增加測試試手段.E.設(shè)計(jì)方案案改變等等.提升工程程師工程程分析能能力.列出所有有可能的的原因,按優(yōu)先先順序予予以解決決,提出出所有對對應(yīng)措施施改善,避免遺遺漏,避避免抓不不到重點(diǎn)點(diǎn),避免免作不必必要的責(zé)責(zé)任追查查.(尤尤其是處處理客訴訴)國際

3、知名名公司成成功的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)(美美國汽車車業(yè)、航航空業(yè)等等).提升制程程品質(zhì)可可靠度.是一種預(yù)預(yù)防手段段,提前前預(yù)估問問題的發(fā)發(fā)生.下一次工工程分析析之參考考.IEC國際電工工委員會會發(fā)布的的“IEC812”已將FMEA作業(yè)程序序標(biāo)準(zhǔn)化化.系統(tǒng)文件件ES13-001提出了明明確的要要求. 4制程失效效定義: 產(chǎn)品品在經(jīng)過過一制造造程序時時,因制制程而造造成其特特性無法法滿足產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格或甚至至損壞者者,即為為制程失失效.失效效應(yīng)應(yīng)的嚴(yán)重重等級分分為四級級:(A).I級:致命命失效此類失效效模式發(fā)發(fā)生可能能會導(dǎo)致致整個系系統(tǒng)喪失或造造成人員員傷亡.(B).II級:嚴(yán)重重失效此類失效效模式發(fā)發(fā)生可能能

4、會造成成嚴(yán)重傷傷害,主主要性能能受損,或主要要系統(tǒng)受受損而導(dǎo)導(dǎo)致功能能失效.2(C).III級:主要要失效此類失效效模式發(fā)發(fā)生可能能會造成成輕微傷傷害,次次要性能受損或或次要系系統(tǒng)受損損而導(dǎo)致致系統(tǒng)可可靠度降降低.(D).IV級:次要要失效此類失效效模式發(fā)發(fā)生不足足以造成成傷害,性能受受損或系統(tǒng)受損損,惟將將導(dǎo)致非非預(yù)期之之維護(hù)或或修理需需求.3四.FMEA分析方法法的流程程先期規(guī)劃劃主流程結(jié)果應(yīng)用用五.先期期規(guī)劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集集訂定執(zhí)行行方案產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)制造工藝藝使用維修修環(huán)境表格格式式分析層次次失效定義義成果整合合時機(jī)六.主流流程8分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析失效模式分

5、析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施改善實(shí)施ODSRPN=SOD七.兩類類FMEAa.設(shè)計(jì)FMEA:工標(biāo)主導(dǎo)導(dǎo).各各處QE、工程及模模具設(shè)計(jì)計(jì)單位配合合.目的:發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)中中的疑點(diǎn)點(diǎn)與盲點(diǎn)點(diǎn).b.制程FMEA:QE主導(dǎo).工工標(biāo)、工工程、製製造單位位配合.目的:分析現(xiàn)有有制程中中可能的的失效,改善制制造/組裝程序序,使製製造不良良品的機(jī)機(jī)會降低低,提升制程品品質(zhì).1.后工工程抱怨怨.2.制程之重重大異常常.3.重復(fù)復(fù)發(fā)生的的異常.4.客戶戶投訴等等.制程FMEA應(yīng)用時機(jī)機(jī)5制程FMEA範(fàn)例制程名稱/目的預(yù)估失效模

6、式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN裝上蓋卡鉤卡不到位影響外觀和功能6人工操作3無6108使用夾具-OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站62224裝FDDFDD錯位FDD磁片彈不出8人工操作3無8192使用夾具-OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站82116八.作制制程FMEA須具備的的方法和和工具:1.品管管七大手手法:運(yùn)用柏拉拉圖、分分層法、直方圖圖等方法法進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)匯總分分析.2.腦力力激蕩法法:挖掘可能能的原因因.(失效效原因分分析)3.對比比分析法法:進(jìn)行等級級界定與與優(yōu)先順順序劃分分.(控制制措施確定定)4.愚巧巧法

7、:利用輔助助方法去去“防呆呆”也是是措施之之一.5.樹圖圖、KJ法等:由各因素素之間的的關(guān)係、關(guān)聯(lián),來確定定采取的控控制措施施.6.精密密量測:通過高度度規(guī)、三三次元、二次元元、投影影儀等獲取所需需的數(shù)據(jù)據(jù).7九.幾個個重要的的分析指指標(biāo):嚴(yán)重度,發(fā)生率率,難檢檢度,風(fēng)風(fēng)險優(yōu)先先數(shù)嚴(yán)重度-S發(fā)生率-O難檢度-D風(fēng)險優(yōu)先先數(shù)-RPN=S*O*DRPN-RiskPriorityNumber9十.嚴(yán)重重度(Severity)恒量失效效的影響響程度失效影響響:產(chǎn)品品或制程程的某一一失效對對產(chǎn)品外外觀,結(jié)構(gòu)構(gòu),功能能,性能能穩(wěn)定性性,可靠靠性影響.或?qū)ο乱灰粋€制程程,使用用者和設(shè)設(shè)備的影影響或?qū)ψ罱K終客

8、戶,政府法法規(guī),安安全,環(huán)環(huán)保的違違及.劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)-主主觀判定定1-幾幾乎不會會有甚麼麼影響10-會違違及安全全,法規(guī)規(guī)嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等級/評分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1 (Minor)幾乎不會對產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會注意.23(Low)客戶可能會注意,可能會對客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會使下道工站輕微的重工.46(Moderate)會造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動作發(fā)生.78(High)可能造成客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶重大抱怨,但不會導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).910(Very High)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的功能性

9、影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).十一.發(fā)發(fā)生率(Occurrence)某一原因因而導(dǎo)致致失效發(fā)生生的幾率率劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):Cpk主觀判定定統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)資料1-幾乎乎不會發(fā)發(fā)生10-幾乎乎肯定會會發(fā)生舉例攻攻牙無限限位發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等級/評分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K1.672(Very Low)有輕度發(fā)生的可能1/150K1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K1.175(Moderate)1/4001.006(Moderate)1/800.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/200

10、.678(High)1/80.519(Very High)幾乎不可避免1/30.3310(Very High)1/20.3313十二.難難檢度(Detection)在現(xiàn)行的的控制措措施下,偵測失失效發(fā)生生的能力力劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主觀判定定統(tǒng)統(tǒng)計(jì)資資料1-有有有效手段段完全可可以檢測測出來10-無無任何手手段可以以檢測出出來難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等級/評分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度12 幾乎可以肯定地檢測出來99.99%35有良好的手段可以檢測99.80%68可能檢測出來98.00%9很有可能檢測不出90.00%10很可能檢測不出來90.00%15制程FMEA範(fàn)例制程名稱/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S

11、預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN6十三.實(shí)實(shí)施FMEA應(yīng)注意的的問題導(dǎo)入時機(jī)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須須包括產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)及其相相關(guān)工程程人員FMEA分析重重在工程程分析FMEA先期規(guī)劃劃應(yīng)做好好FMEA建義改善善措施必必須認(rèn)真真執(zhí)行,並追蹤蹤改善效效果FMEA導(dǎo)入時機(jī)機(jī) 貫穿穿產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì),制制程設(shè)計(jì)計(jì)FMEA是個循環(huán)環(huán)過程FMEA結(jié)果利用用十四.幾幾個原則則:原則一: 一般般情況下下,制程程FMEA之嚴(yán)重度度S因?yàn)樵O(shè)計(jì)方方案已經(jīng)經(jīng)決定了了S的大小,因此S不可降低低,應(yīng)主主要從降降低發(fā)生生率O及難檢度度D入手,當(dāng)當(dāng)降低了了二者,RPN

12、仍無法滿滿足要求求時,須須制作DFMEA,改變設(shè)計(jì)方方案,降降低嚴(yán)重重度S.17原則二: 所有有人的因因素均須須設(shè)定為為完全可可靠,因此此除非牽牽涉到方方法的調(diào)調(diào)整不可將“提高人人員素質(zhì)質(zhì)”、“加強(qiáng)人員熟練練程度”、“提提升個人人能力”等模糊字字眼作為為“控制制措施”.18原則三: 當(dāng)同同樣的失失效重復(fù)復(fù)發(fā)生時時,必然然有某些失效效原因未未被分析析出來,必須在原有制制程FMEA基礎(chǔ)上補(bǔ)補(bǔ)充被遺遺漏的“失效效原因”.原則四: 在S、O、D三者參數(shù)數(shù)的選定定時,小小組成員如有有不同意意見,則則取其平平均值,而非取最最小值.19十五.設(shè)設(shè)計(jì)FMEA定義:預(yù)測產(chǎn)品品設(shè)計(jì)中中某些設(shè)設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)值可能能產(chǎn)生

13、的的失效及及分析這這些失效效會對個個產(chǎn)品外外觀,結(jié)結(jié)構(gòu),功功能,及及必能穩(wěn)穩(wěn)定性,可靠性性及對制制程造成成的影響響,並針針對之從從產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和制制程設(shè)計(jì)計(jì)等方面面提出改改善措施施設(shè)計(jì)FMEA表單格式式產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN設(shè)計(jì)FMEA範(fàn)例之一一產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過高7治具298降低高度-OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過高5治具260降低高度-OK降低高度62224凸包形狀不良2無672更改凸包形狀-正在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA範(fàn)例之二二產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過高7治具298降低