企業(yè)質(zhì)量管理培訓課件2

1、 企業(yè)質(zhì)量管理培訓講師：譚小琥第5章企業(yè)業(yè)質(zhì)量管管理學習目標標關(guān)鍵詞主要內(nèi)容容單元小結(jié)結(jié)思考與訓訓練2學習目標標對質(zhì)量管管理的含含義及其其質(zhì)量管管理理論論的演變變有所了了解；重點熟悉悉全面質(zhì)質(zhì)量管理理理論；對質(zhì)量管管理標準準化體系系有所了了解；學習與質(zhì)質(zhì)量成本本有關(guān)的的基礎(chǔ)知知識；對現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量管理理的8大原則具具體掌握握。返回3關(guān)鍵鍵詞詞質(zhì)量管理理（Quality Management）質(zhì)量保證證（Assurance）全面質(zhì)量量管理（TotalQM）國際標準準化組織織（ISO）統(tǒng)計過程程控制（SPC）工序能力力指數(shù)（Working ProcedureAbility Index）質(zhì)量成本本返回4

2、主要內(nèi)容容第一節(jié)質(zhì)量管理理概述第二節(jié)全面質(zhì)量量管理第三節(jié)質(zhì)量管理理體系的的標準化化第四節(jié)現(xiàn)代質(zhì)量量管理8原則第五節(jié)質(zhì)量成本本管理返回5第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量量管理概概述返回5.1.1質(zhì)量及質(zhì)質(zhì)量管理理的基本本概念5.1.2質(zhì)量管理理的演變變6廣義的質(zhì)質(zhì)量：是指產(chǎn)品品、體系系或過程程的一組組固有特特性滿足足規(guī)定要要求的程程度。狹義的質(zhì)質(zhì)量：是指實物物產(chǎn)品的的質(zhì)量，包括實實物產(chǎn)品品內(nèi)在的的質(zhì)量特特性，如如產(chǎn)品的的性能、精度、純度、成分等等；以及及外部質(zhì)質(zhì)量特性性，如產(chǎn)產(chǎn)品的外外觀、形形狀、色色澤、手手感、氣氣味、光光潔度等等。 5.1.1基本概念念7在產(chǎn)品的的整個生生命周期期（從概概念形成成到產(chǎn)品品報廢）中

3、，一一般都經(jīng)經(jīng)歷了從從產(chǎn)品需需要到產(chǎn)產(chǎn)品定義義、產(chǎn)品品設計、工藝設設計、制制造裝配配及使用用服務等等幾個基基本階段段質(zhì)量管理理就是在確確定質(zhì)量方針針、目標標和職責責的前提下下，通過過質(zhì)量評價價、質(zhì)量控制制、質(zhì)量保證證和質(zhì)量改進進等活動來來組織實實施，確確保滿足足客戶要要求5.1.1基本概念念返回8時間：20世紀初40年代前產(chǎn)生背景景：專業(yè)分工工越來越越細。以以泰勒為為代表的的“科學管理理運動”開展起來來，他主主張檢驗驗與生產(chǎn)產(chǎn)分工，于是企企業(yè)執(zhí)行行質(zhì)量檢檢驗的職職能：操操作者工工長專專職職的檢驗驗人員，大多數(shù)數(shù)企業(yè)都都設立了了獨立專專職檢驗驗部門，在生產(chǎn)產(chǎn)的終端端對產(chǎn)品品進行檢檢驗，即即建立“

4、終端檢驗驗制”。特點：事后檢驗驗；全數(shù)數(shù)檢驗；質(zhì)量責責任不清清5.1.2質(zhì)量管理理理論的的演變質(zhì)量事后后檢驗階階段9時間：20世紀40年代50年代末背景：大批量生生產(chǎn)進一一步發(fā)展展，要求求用更經(jīng)經(jīng)濟的方方法來解解決質(zhì)量量問題，并能預預先防止止1924年休哈特提提出“控制和預預防缺陷陷”的概念，設計出出“控制圖”1931年，休哈特與與道奇、羅米格格、戴明明等人提提出“抽樣檢驗驗”戰(zhàn)時美國軍方方為保證證軍需物物資質(zhì)量量，強制制要求生生產(chǎn)軍需需品各工工廠實行行統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量控制制，制定定和頒布布美國戰(zhàn)戰(zhàn)時質(zhì)量量標準統(tǒng)計質(zhì)量量階段5.1.2質(zhì)量管理理理論的的演變10特點-被動的事事后把關(guān)關(guān)積積極極預防-全

5、數(shù)檢驗驗抽抽樣樣檢驗缺點仍以“滿足產(chǎn)品品標準為為目的”，而不是是以“滿足用戶戶的需要要”為目的；過分強調(diào)調(diào)統(tǒng)計方方法的應應用，忽忽視組織織管理和和生產(chǎn)者者的主觀觀能動作作用，數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計方法深深奧難懂懂 ，難難以調(diào)動動廣大工工人參與與質(zhì)量管管理的積積極性。偏重于工工序管理理，沒有有對質(zhì)量量形成的的整個過過程進行行控制。統(tǒng)計質(zhì)量量階段5.1.2質(zhì)量管理理理論的的演變11時間：20世紀60年代至今產(chǎn)生背景景：科學技術(shù)術(shù)高度發(fā)發(fā)展，對對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量提出出了更高高的要求求管理理論論上有了了新進展展，出現(xiàn)現(xiàn)了行為為學派。強調(diào)企企業(yè)管理理中人的的主觀能能動性，提出工工人參與與管理?！氨Ｗo消費費者利益益”運動

6、的興興起隨著國際際市場競競爭的加加劇，各各國企業(yè)業(yè)為了參參與競爭爭，都提提出了“產(chǎn)品責任任”和“質(zhì)量保證證”等許諾在50年代末60年代初，美國通通用電器器公司的的質(zhì)量總總經(jīng)理費費根堡姆姆（A.V.Feigcnbaum）和質(zhì)量量管理專專家Juran等人先后后提出了了全面質(zhì)質(zhì)量管理理這一新新概念。全面質(zhì)量量管理階階段5.1.2質(zhì)量管理理理論的的演變121961年費根堡堡姆出版版了全面質(zhì)量量管理一書。該該書強調(diào)調(diào)：執(zhí)行質(zhì)量量職能是是公司全全體人員員的責任任，應該該使全體體人員都都具有質(zhì)質(zhì)量的概概念和承承擔質(zhì)量量的責任任。解決質(zhì)量量問題不不能僅限限于產(chǎn)品品制造過過程，應應當在產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量形成的的全過程

7、程中都要要質(zhì)量管管理解決質(zhì)量量問題的的方法、手段應應是多種種多樣的的，而不不僅限于于檢驗和和數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方法法全面質(zhì)量量管理階階段5.1.2質(zhì)量管理理理論的的演變135.1.2質(zhì)量管理理理論的的演變14小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1921年泰勒要要求質(zhì)量量檢驗作作為一種種管理智智能從生生產(chǎn)過程程中分離離處理，建立專職職檢驗制制度同時，在在大批量量條件下下提出互換性和和標準公公差理論論為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗提供了了技術(shù)標標準特點：事后把關(guān)關(guān)，缺乏乏預防意意識15小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法20世紀30年代，休哈特(W.A.Shewhart)提出了統(tǒng)計過程程控制(SPC)理論并首首創(chuàng)了進進行過程程控

8、制的的工具控制圖道奇(H.F.Dodge)和羅米格(H.G.Roming)提出了抽樣檢驗驗理論，為為質(zhì)量控控制和檢檢驗理論論奠定了了基礎(chǔ)16SPC統(tǒng)計過程程控制是是應用統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)將產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程中的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性值的波波動區(qū)分分為偶然波動動和異常常波動，對異常常及時告告警，對對過程中中的各個個階段進進行監(jiān)控控和預防防，消除除異常，恢復生生產(chǎn)過程程的穩(wěn)定定除了定性性分析外外，強調(diào)調(diào)定量分分析，用數(shù)據(jù)說說話，從事后后把關(guān)，發(fā)展到到工序控控制，突突出了質(zhì)質(zhì)量的預防控制制和事后后檢驗相相結(jié)合17SPCSPC雖能對異異常進行行告警，但不能能診斷（什么異異常、發(fā)發(fā)生何處處）控制圖分分別對每每個指標

9、標進行控控制，但但是沒有有考慮多多個質(zhì)量量指標和和技術(shù)指指標的相相關(guān)性18質(zhì)量控制制技術(shù)QC七種工具具直方圖數(shù)據(jù)分層層法控制圖排列圖因果分析析圖散布圖統(tǒng)計分析析表19小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1947年候特林(H.Hotelling)提出了多多元控控制圖，考慮了了指標間間的相關(guān)關(guān)性，能能給出犯犯第一種種錯誤的的概率，但是不不能診斷斷在多多元控制制圖基礎(chǔ)礎(chǔ)上，許許多學者者如杰克克森(J.E.Jackson)、阿爾特特(F.B.Alt)、墨菲(B.J.Murphy)、梅森(R.L.Mason)等分別提提出了主主成分分分析法、不等式式法、判判別分析析法和值值分解法法等進行行質(zhì)量診診斷，但但是都沒

10、沒有成功功20小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1982年張公緒首創(chuàng)了兩兩種質(zhì)量量診斷理理論，使使得SPC上升到SPCD總質(zhì)量指指產(chǎn)品的的質(zhì)量，即不但但包含本本工序的的加工質(zhì)質(zhì)量，而而且綜合合了所有有上道工工序的加加工質(zhì)量量分質(zhì)量指指該工序序本身的的加工質(zhì)質(zhì)量，與與上道工工序無關(guān)關(guān)，是總總質(zhì)量的的一部分分兩種質(zhì)量量分別應應用休哈哈特圖與與選控圖圖加以控控制，如如何根據(jù)據(jù)典型情情況診斷斷表進行行診斷21小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法豐田準時時制開拓拓者森口凡一一提出了防防故障設設計方法法（Poka-Yoke），即森口體系系森口方法法的中心心是區(qū)別別錯誤和和缺陷防止缺陷陷的產(chǎn)生生，在過過程中進進行缺陷

11、陷的控制制對有反饋饋和糾正正行為要要求的產(chǎn)產(chǎn)品100抽檢（連續(xù)檢檢查、自自檢和源源頭檢驗驗）22小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進進理論和和保證手手段質(zhì)量改進進是質(zhì)量量體系運運行的驅(qū)驅(qū)動力，是實施施質(zhì)量保保證的有有力手段段質(zhì)量改進進是一種種管理思思想，它它將產(chǎn)品品和過程程作為一一種永不不停止、不斷獲獲得進步步的連續(xù)續(xù)過程1947年戴明提提出了戴明循環(huán)環(huán)，即計劃劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Act)的PDCA連續(xù)改進進循環(huán)23小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進進理論和和保證手手段1963年田口玄一一提出了穩(wěn)健性設設計(Robust Design)RD設計目的的是使得得產(chǎn)品的的性能對對產(chǎn)品生生產(chǎn)過程程中的參

12、參數(shù)波動動以及產(chǎn)產(chǎn)品使用用環(huán)境（如維護護、運輸輸、存放放.）容許的的參數(shù)波波動不敏敏感正交試驗驗設計為為基礎(chǔ)，提出了了質(zhì)量損損失函數(shù)數(shù)的概念念、參數(shù)數(shù)設計和和容差設設計的方方法，將將質(zhì)量成成本與過過程變異異聯(lián)系起起來24小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進進理論和和保證手手段1989年M.Morup博士提出了兩兩類質(zhì)量量論和保保質(zhì)設計計模型質(zhì)量分為為2類（Q，q）Q為外部質(zhì)質(zhì)量，顧顧客能感感受到的的質(zhì)量，即最終終產(chǎn)品所所體現(xiàn)的的特征、特性q為內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，指指企業(yè)內(nèi)內(nèi)部為實實現(xiàn)Q而進行的的一起活活動的質(zhì)質(zhì)量，如如采購、設計、生產(chǎn)、售后.25小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進進理論和和保證手手段1972年日本三菱重工工的神戶船船廠提出

13、出了質(zhì)量量功能展展開(QFD,Quality Function Deployment)70年代經(jīng)豐田公司司進一步發(fā)發(fā)展而成成熟顧客對產(chǎn)產(chǎn)品的需需求和偏偏好定義義下來進進行分類類，把顧顧客需求求變換成成產(chǎn)品的的特性和和工序的的特性，并由全全企業(yè)完完成這些些要求QFD通常要經(jīng)經(jīng)過產(chǎn)品品設計、部件配配置、處處理計劃劃和生產(chǎn)產(chǎn)計劃四四個階段段，建立立相應的的質(zhì)量屋屋26小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進進理論和和保證手手段面向裝配配的設計計(DFA,Designfor Assembly)提倡“一開始就就做的最最好”遵循的原原則構(gòu)成產(chǎn)品品的零件件數(shù)目和和類型最最少原則則裝配方向向最少原原則緊固件數(shù)數(shù)量最少少原則裝配中定定

14、位和調(diào)調(diào)整最少少原則27小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展展趨勢質(zhì)量控制制和診斷斷中采用用統(tǒng)計的的方法，但是數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計方法有有其自身身的特點點和局限限性大批量場場合，逐逐件檢驗驗不現(xiàn)實實，只能能在加工工完成后后抽樣檢檢查，為為下一批批質(zhì)量提提出改進進措施分析結(jié)果果可靠性性對數(shù)據(jù)據(jù)量依賴賴性大，對小批批量生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量難難以發(fā)揮揮作用質(zhì)量控制制和抽樣樣理論將將沿著多樣化、小樣本本化、模模糊化和和柔性化化方向發(fā)展展28小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展展趨勢利用現(xiàn)有有的系統(tǒng)統(tǒng)工程學學理論，如粗集理論論(RST,RoughSetTheory)、數(shù)據(jù)包絡絡分析技技術(shù)(DEA,Data Envelopment Analysi

15、s)、模糊邏輯輯(FL, Fuzzy Logic)、神經(jīng)網(wǎng)絡絡(NN, Nerve Network)、遺傳算法法(GA, GermArithmetic)、混沌理論論(CT, Chaos Theory)等，進一一步拓寬寬了傳統(tǒng)統(tǒng)數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計的應應用范圍圍，應用用在線檢檢測技術(shù)術(shù)和在線線識別技技術(shù)29小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展展趨勢2000年版的9000族標準中中，提出出了“人人皆顧顧客，事事事皆過過程”的新理念念，進一一步強調(diào)調(diào)了顧客客滿意，將客戶戶滿意作作為評價價質(zhì)量的的標準質(zhì)量并行行工程(QCE,Quality ConcurrentEngineering)質(zhì)量重建建工程(QR, QualityR

16、e-engineering)計算機集集成質(zhì)量量系統(tǒng)CIQS返回30第二節(jié)全全面面質(zhì)量管管理返回5.2.1全面質(zhì)量量管理的的特征5.2.2全面質(zhì)量量管理的的內(nèi)容31全面質(zhì)量量管理就是以質(zhì)質(zhì)量為中中心，全全體員工工和有關(guān)關(guān)部門積積極參與與，綜合合運用管管理技術(shù)術(shù)、專業(yè)業(yè)技術(shù)和和科學方方法，建建立起產(chǎn)產(chǎn)品的研研究、設設計、生生產(chǎn)、服服務等全全過程的的質(zhì)量管管理體系系，從而而有效地地利用各各種資源源，以最最經(jīng)濟的的手段生生產(chǎn)出顧顧客滿意意的產(chǎn)品品的管理理活動。5.2.1全面質(zhì)量量管理的的特征321、全員的的質(zhì)量管管理它要求企企業(yè)各部部門、各各環(huán)節(jié)的的全體員員工都參參加質(zhì)量量管理。2、全過程程的質(zhì)量量管

17、理要求對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量形成全全過程的的各個環(huán)環(huán)節(jié)各因因素實行行控制，包括從從市場調(diào)調(diào)查、產(chǎn)產(chǎn)品設計計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售直直到服務務的全過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理。5.2.1全面質(zhì)量量管理的的特征333、全企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量管理要求企業(yè)業(yè)各個管管理層都都有明確確的、不不同側(cè)重重點的質(zhì)質(zhì)量管理理活動的的內(nèi)容。4、多方法法的質(zhì)量量管理利用統(tǒng)計計方法、檢測手手段、計計算機和和系統(tǒng)工工程等。5.2.1全面質(zhì)量量管理的的特征返回341、設計和和開發(fā)過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理研究和掌掌握顧客客對產(chǎn)品品適用性性要求，做好技技術(shù)經(jīng)濟濟分析，確保產(chǎn)產(chǎn)品具有有競爭力力認真按照照產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃劃所規(guī)定定的內(nèi)容容和要求求開展工工作，對對其

18、各個個環(huán)節(jié)實實行有效效控制運用預警警手段，加強早早期管理理，放患患于未然然，確保保設計質(zhì)質(zhì)量組織好與與保證設設計質(zhì)量量有關(guān)的的其他活活動5.2.2全面質(zhì)量量管理的的內(nèi)容352、生產(chǎn)和和制造過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理嚴格貫徹徹執(zhí)行制制造質(zhì)量量控制計計劃，按按質(zhì)量控控制計劃劃建立各各級責任任制，對對影響工工序質(zhì)量量的因素素進行有有效控制制用先進的的控制手手段，找找出造成成質(zhì)量問問題的原原因，采采取糾正正措施，保證工工序質(zhì)量量處于控控制狀態(tài)態(tài)有效控制制生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍，及及時處理理質(zhì)量問問題，確確保均衡衡生產(chǎn)5.2.2全面質(zhì)量量管理的的內(nèi)容363、使用過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理積極開展展技術(shù)服服務，包包括編寫寫產(chǎn)品使

19、使用說明明書，幫幫助用戶戶培訓操操作維修修人員，指導用用戶安裝裝和調(diào)試試，建立立維修服服務網(wǎng)點點，提供供用戶所所需備品品配件等等；進行行使用效效果和使使用要求求的調(diào)查查；完善善售后服服務，實實行“三三包”等等。5.2.2全面質(zhì)量量管理的的內(nèi)容返回371979年國際標標準化組組織（ISO）成立了了“質(zhì)量保證證”技術(shù)委員員會（TC176），從事事質(zhì)量管管理和質(zhì)質(zhì)量保證證標準的的制定工工作。ISO9000族標準發(fā)發(fā)布以后后，很快快得到各各國工業(yè)業(yè)界的承承認和推推廣，都都以其作作為質(zhì)量量體系認認證的依依據(jù)。1988年我國等等效采用用該系列列標準，編號為為GB/T10300，后又于于1993年改為等等同

20、采用用。第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量管管理體系系的標準準化38ISO9000族標準的構(gòu)成ISO9000族標準基礎(chǔ)標準核心標準術(shù)語ISO8402：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語質(zhì)量管理與質(zhì)量保證標準選擇和實施指南ISO9000-1：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準選擇和使用指南ISO9000-2：ISO9001到ISO9003通用實施指南ISO9000-3： ISO9001在軟件中的使用指南ISO9000-4：可信性大綱管理指南質(zhì)量保證標準質(zhì)量管理標準ISO9001：設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式ISO9002：生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式ISO9003：最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式39ISO9004-1：質(zhì)量管理

21、和質(zhì)量體系要素第一部分：通用指南ISO9004-2：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第二部分：服務ISO9004-3：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第三部分：流程性材料 ISO9004-4：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第四部分：質(zhì)量改進質(zhì)量管理標準質(zhì)量管理理標準40質(zhì)量管理理標準續(xù)2000版的ISO9000族標準由由四項基基本標準準及若干干份支持持性技術(shù)術(shù)報告構(gòu)構(gòu)成。四項基本本標準是是：ISO9000質(zhì)量管理理體系概念和術(shù)術(shù)語ISO9001質(zhì)量管理理體系要求ISO9004質(zhì)量管理理體系指南ISO10011質(zhì)量體系系審核指指南返回41第四節(jié)現(xiàn)現(xiàn)代代質(zhì)量管管理8原則以顧客為為關(guān)注焦焦點領(lǐng)導作用用全員參與與過程方法法管理的

22、系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進進基于事實實的決策策方法與供方互互利的關(guān)關(guān)系42原則一：以顧客客為關(guān)注注焦點組織依存存于顧客客，組織織應當理理解顧客客當前和和未來的的需求，滿足顧顧客要求求并爭取取超越顧顧客要求求。調(diào)查、識識別并理理解顧客客的需求求和期望望確保組織織目標與與顧客需需求和期期望相結(jié)結(jié)合確保在整整個組織織內(nèi)溝通通顧客的的需求和和期望測量顧客客的滿意意程度并并根據(jù)結(jié)結(jié)果采取取相應的的活動或或措施系統(tǒng)地管管理好顧顧客的關(guān)關(guān)系43原則一：以顧客客為關(guān)注注焦點實施本原原則帶來來的效應應：對于方針針和戰(zhàn)略略的制訂訂：使得整個個組織都都能理解解顧客以以及其他他受益者者的需求求對于目標標的設定定：能夠保證證

23、將目標標直接與與顧客的的需求和和期望相相關(guān)聯(lián)對于運作作管理：能夠改進進組織滿滿足顧客客需求的的業(yè)績對于人力力資源管管理：保證員工工具有滿滿足組織織的顧客客所需的的知識與與技能。44原則二：領(lǐng)導作作用領(lǐng)導者確確立組織織統(tǒng)一的的宗旨及及方向，應當創(chuàng)創(chuàng)造并保保持使員員工能充充分參與與實現(xiàn)組組織目標標的內(nèi)部部環(huán)境?？紤]所有有的相關(guān)關(guān)方的需需求和期期望為本組織織的未來來描繪清清晰的遠遠景，確確定富有有挑戰(zhàn)的的目標在組織的的所有層層次上建建立價值值共享、公平公公正和道道德倫理理觀念為員工提提供所需需的資源源和培訓訓，并賦賦予具職職責范圍圍的自主主權(quán)。45原則二：領(lǐng)導作作用實施本原原則帶來來的效應應：對于方

24、針針和戰(zhàn)略略的制訂訂：組織的未未來有明明確的前前景。對于目標標的設定定：將組織未未來的前前景轉(zhuǎn)化化為可測測量的目目標。對于運作作管理：通過授權(quán)權(quán)和員工工的參與與，實現(xiàn)現(xiàn)組織的的目標。對于人力力資源管管理：具有一支支經(jīng)充分分授權(quán)、充滿激激情、信信息靈通通和穩(wěn)定定的團隊隊。46原則三：全員參參與只有全體體員工的的充分參參與，才才能使他他們的才才于得到到充分地地發(fā)展和和發(fā)揮，達到個個人和組組織的價價值的最最大化。讓每個員員工了解解自身貢貢獻的重重要性及及在組織織中的角角色。以主人翁翁的責任任感去解解決各種種問題。使每個員員工根據(jù)據(jù)各自目目標評估估其業(yè)績績。使員工積積極地尋尋找機會會增強他他們自身身的

25、能力力、知識識和經(jīng)驗驗。47原則三：全員參參與實施本原原則帶來來的效應應：對于方針針和戰(zhàn)略略的制訂訂：員工能夠夠有效地地對改進進組織的的方針和和戰(zhàn)略目目標作出出貢獻。對于目標標的設定定：員工承擔擔起對組組織目標標的責任任。對于運作作管理：員工參與與適當?shù)牡臎Q策活活動和對對過程的的改進。對于人力力資源管管理：員工對他他們的工工作崗位位更加滿滿意，積積極地參參與有助助于個人人的成長長和發(fā)展展活動，符合組組織的利利益。48原則四：過程方方法將活動和和相關(guān)的的資源作作為過程程進行管管理，從從而高效效地得到到盼望的的結(jié)果。通過利用用資源和和實施管管理，將將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸輸出的一一組活動動，可以以視為一一

26、個過程程，一個個過程的的輸出可可以是另另一個或或幾個過過程的輸輸入。眾多的過過程是相相互關(guān)聯(lián)聯(lián)的，識識別和管管理這些些相互關(guān)關(guān)聯(lián)的過過程叫過過程方法法。49原則四：過程方方法為了取得得預期的的結(jié)果，系統(tǒng)地地識別所所有的活活動明確管理理活動的的職責和和權(quán)限分析和測測量關(guān)鍵鍵活動的的能力識別組織織職能之之間與職職能內(nèi)部部活動的的接口注重能改改進組織織的活動動的各種種因素，諸如資資源、方方法、材材料等50原則四：過程方方法實施本原原則帶來來的效應應：對于方針針和戰(zhàn)略略的制訂訂：整個組織織利用確確定的過過程，能能夠增強強結(jié)果的的可預見見性、更更好地使使用資源源、縮短短循環(huán)時時間、降降低成本本。對于目標

27、標的設定定：了解過程程能力有有助于確確立更具具有挑戰(zhàn)戰(zhàn)性的目目標。51原則四：過程方方法實施本原原則帶來來的效應應：對于運作作管理：采用過程程的方法法，能夠夠以降低低成本、避免失失誤、控控制偏差差、縮短短循環(huán)時時間、增增強對輸輸出的可可預見性性的方式式得到運運作的結(jié)結(jié)果。對于人力力資源管管理：可降低在在人力資資源管理理(如人員的的租用、教育與與培訓等等)過程的成成本，能能夠把這這些過程程與組織織的需要要相結(jié)合合，并造造就一支支有能力力的勞動動力隊伍伍。52原則五：管理的的系統(tǒng)方方法將相互關(guān)關(guān)聯(lián)的過過程作為為系統(tǒng)加加以識別別、理解解和管理理，有助助于組織織提高實實現(xiàn)目標標的有效效性和效效率。建立

28、一個個體系，以最佳佳效果和和最高效效率實現(xiàn)現(xiàn)組織目目標理解體系系內(nèi)各過過程的相相互依賴賴關(guān)系。更好的理理解為實實現(xiàn)共同同目標所所必需的的作用和和責任，從而減減少職能能交叉造造成的障障礙。理解組織織的能力力，在行行動前確確定資源源的局限限性。設定目標標，并確確定如何何運作體體系中的的特殊活活動。53原則五：管理的的系統(tǒng)方方法實施本原原則帶來來的效應應：對于方針針和戰(zhàn)略略的制訂訂:制訂出與與組織的的作用和和過程的的輸入相相關(guān)聯(lián)的的全面的的和具有有挑戰(zhàn)性性的目標標。對于目標標的設定定:將各個過過程的目目標與組組織的總總體目標標相關(guān)聯(lián)聯(lián)。54原則五：管理的的系統(tǒng)方方法實施本原原則帶來來的效應應：對于運

29、作作管理:對過程的的有效性性進行廣廣泛的評評審，可可了解問問題產(chǎn)生生的原因因并適時時地進行行改進。對于人力力資源管管理:加深對于于在實現(xiàn)現(xiàn)共同目目標方面面所起作作用和職職責的理理解，能能夠減少少相互交交叉職能能間的障障礙，改改進團隊隊工作。55原則六：持續(xù)改改進持續(xù)改進進總體業(yè)業(yè)績應當當是組織織的一個個永恒目目標。在整個組組織范圍圍內(nèi)使用用一致的的方法持持續(xù)改進進組織的的業(yè)績。為員工提提供有關(guān)關(guān)持續(xù)改改進的方方法和手手段的培培訓。將產(chǎn)品、過程和和體系的的持續(xù)改改進作為為組織內(nèi)內(nèi)每位成成員的目目標。建立目標標以指導導、測量量和追蹤蹤持續(xù)改改進56原則六：持續(xù)改改進實施本原原則帶來來的效應應：對于

30、方針針和戰(zhàn)略略的制訂訂 通過過對戰(zhàn)略略和商務務策劃的的持續(xù)改改進，制制訂并實實現(xiàn)更具具競爭力力的商務務計劃。對于目標標的設定定 設定定實際的的和具有有挑戰(zhàn)性性的改進進目標，并提供供資源加加以實現(xiàn)現(xiàn)。57原則六：持續(xù)改改進實施本原原則帶來來的效應應：對于運作作管理對對過程程的持續(xù)續(xù)改進涉涉及組織織的員工工的參與與。對于人力力資源管管理向向組織的的全體員員工提供供工具、機會和和激勵，以改進進產(chǎn)品、過程和和體系。58原則七：基于事事實的決決策方法法有效的決決策是建建立在數(shù)數(shù)據(jù)和信信息分析析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。確保數(shù)據(jù)據(jù)和信息息足夠精精確和可可靠。讓數(shù)據(jù)/信息需要要者能得得到數(shù)據(jù)據(jù)/信息。使用正確確的方法法分

31、析數(shù)數(shù)據(jù)。基于事實實分析、權(quán)衡經(jīng)經(jīng)驗與直直覺，做做出決策策并采取取措施。59原則七：基于事事實的決決策方法法實施本原原則帶來來的效應應：對于方針針和戰(zhàn)略略的制訂訂 根據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)和和信息設設定的戰(zhàn)戰(zhàn)略方針針更加實實際、更更可能實實現(xiàn)。對于目標標的設定定 利用用可比較較的數(shù)據(jù)據(jù)和信息息，可制制訂出實實際的、具有挑挑戰(zhàn)性的的目標。60原則七：基于事事實的決決策方法法實施本原原則帶來來的效應應：對于運作作管理由由過程程和體系系的業(yè)績績所得出出的數(shù)據(jù)據(jù)和信息息可導致致改進和和防止問問題的再再發(fā)生。對于人力力資源管管理對對從員工工監(jiān)督、建議等等來源的的數(shù)據(jù)和和信息進進行分析析，可指指導人力力資源方方針的制制訂。61原則八：與供方方互利的的關(guān)系組織與供供方是相相互依