品質(zhì)部基礎(chǔ)知識專題培訓(xùn)

1、本資料來源品質(zhì)部基基礎(chǔ)知識識培訓(xùn)(五）FFIND企業(yè)持續(xù)續(xù)經(jīng)營貴貴在改善善活動的的持續(xù)推推進，特特別是在在競爭如如此激烈烈的微利利時代，凡是積積極投入入現(xiàn)場改改善活動動的企業(yè)業(yè)，就越越能提升升企業(yè)的的變革力力和競爭爭力。持續(xù)改善善的推進進，離不不開現(xiàn)場場異常問問題的處處理，因因此，將將現(xiàn)場問問題的解解決過程程系統(tǒng)化化、流程程化，步步步解析析現(xiàn)場問問題，才才能分析析出問題題的真正正原因，從而采采取有效效的對策策系統(tǒng)地地解決問問題，最最終達到到事半功功倍的效效果。所謂品質(zhì)質(zhì)問題，簡單地地說就是是必須解解決的品品質(zhì)事情情，或是是會妨礙礙達成品品質(zhì)目標標的事物物，亦即即指品質(zhì)質(zhì)目標與與品質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)狀的差差

2、距，可可表達為為：品質(zhì)質(zhì)問題=（應(yīng)有的的品質(zhì)目目標）-品質(zhì)現(xiàn)狀狀，如在在生產(chǎn)過過程中，零缺陷陷是應(yīng)有有的品質(zhì)質(zhì)目標，如果產(chǎn)產(chǎn)生了不不良品，就是必必須解決決的品質(zhì)質(zhì)問題。所謂現(xiàn)場場品質(zhì)問問題的改改善，是是指有效效運用QC的想法和手法，按照科科學(xué)的問問題解決決步驟，合理，有效地地解決現(xiàn)現(xiàn)場問題題。目前我們們遇到現(xiàn)現(xiàn)場品質(zhì)質(zhì)問題時時，總喜喜歡憑經(jīng)經(jīng)驗或直直覺判斷斷，加上上一股勇勇氣挺身身而出，設(shè)法解解決，但但是以這這種方法法解決問問題，必必須具備備先決條條件才能能成功，即需要要豐富的的信息來來源，然然后具備備整合信信息和解解析信息息的能力力，特別別的靈感感和敏銳銳的感知知能力。這是大大部分人人做不到

3、到的，所所以，現(xiàn)現(xiàn)場品質(zhì)質(zhì)問題的的改善不不宜使用用這種方方法來解解決。科學(xué)的現(xiàn)現(xiàn)場改善善活動使使用的問問題解決決方法是是合理、有效的的，不限限于少數(shù)數(shù)人能做做到，而而是所有有的現(xiàn)場場改善人人員都能能夠做到到的，該該方法應(yīng)應(yīng)有基本本的想法法（QC想法）作作為依據(jù)據(jù)，并遵遵循一定定的程序序進行，同時要要有效運運用適當當?shù)目茖W(xué)學(xué)方法（QC手法等）作為輔輔助工具具來完成成。下面，我我主要以以PDCA管理循環(huán)環(huán)活動和和QCSTORY的基本思思想和大大家共同同探討品品質(zhì)問題題的處理理流程。同時學(xué)學(xué)習(xí)一下下PDCA及QCSTORY的主要運運用工具具-QC七大手法法。1、PDCA關(guān)系圖APDC選題理由由現(xiàn)狀把

4、握握活動計劃劃解析對策實施施效果確認認反思殘留留問題標準化今后計劃劃2、QCSTORY1）所謂QCSTORY，即QC履歷，就就是將PDCA管理循環(huán)環(huán)活動細細化，然然后展開開到具體體步驟，把問題題解決活活動的過過程和順順序整理理成活動動報告并并發(fā)表使使用。它它是一種種適合解解決現(xiàn)場場問題的的方法。2）QCSTORY的步驟QCSTORY的步驟步驟1選題理由由掌握現(xiàn)場場問題點點，決定定改善題題目步驟1步驟2現(xiàn)狀把握握通過事實實、數(shù)據(jù)據(jù)分析現(xiàn)現(xiàn)狀，從從掌握差差異中來來弄清楚楚不良的的具體情情況并定定出目標標步驟3活動計劃劃決定活動動步驟的的日程及及工作的的分派步驟4解析探討追究究發(fā)生偏偏差的真真因步驟

5、5對策實施施探討解決決發(fā)生不不良的方方法并加加以實施施步驟6效果確認認對效果加加以把握握并和目目標比較較步驟7標準化將有效果果的對策策標準化化步驟8反思殘留留的問題題將改善活活動中的的優(yōu)缺點點做反省省，同時時也讓殘殘留問題題點明化化步驟9今后計劃劃檢討如何何來展開開今后的的活動有目標未未達成時時，再回回到上個個步驟現(xiàn)場品質(zhì)質(zhì)問題分分析改善善步驟問題的發(fā)發(fā)現(xiàn)問題的統(tǒng)統(tǒng)計分析析找偏差差知會相關(guān)關(guān)人員共同探討討追究發(fā)發(fā)生偏差差的真因因探討解決決發(fā)生不不良的方方法并加加以實施施對效果加加以把握握并和目目標比較較，有目目標未達達成時再再加到上上個步驟驟將有效果果的對策策標準化化將改善活活動中的的優(yōu)缺點點

6、做反省省，同時時也讓殘殘留問題題點明化化檢討如何何來展開開今后的的活動METHOD1.查檢表METHOD2. 柏拉拉圖METHOD3. 特性性要因圖圖(魚骨骨圖)METHOD4. 直方方圖METHOD5. 管制制圖METHOD6. 散布布圖METHOD7. 層別別法3、QC七大手法法及其應(yīng)應(yīng)用QC七大大手手法法第一招:查檢集集數(shù)據(jù)第二招:柏拉抓抓重點第三招:魚骨追追原因第四招:直方顯顯分布第五招:管制找找異常第六招:散布看看相關(guān)第七招:層別作作解析METHOD1查檢檢表表定義:為為了便便於收集集數(shù)據(jù),使用簡簡單記號號填記並並予統(tǒng)計計整理,以作作進一步步分析或或作為核核對,檢檢查之用用的一種種表

7、格或圖表表.查檢表種種類:一.點點檢用查查檢表二二.記記錄用用查檢表表制作程序序:一.明明確目的的所在二二. 決定定查檢項項目三.決決定抽樣樣方法四四. 決定定查檢方方式五.設(shè)設(shè)計表格格實施查查檢六六. 記下下資料相相關(guān)條件件功用:通通常常是利用用查檢表表來了解解現(xiàn)狀或或收集數(shù)數(shù)據(jù)以作作分析之用.范例:一.點檢檢用查檢檢表:二.記錄錄用查檢檢表:METHOD2柏拉拉圖圖定義:根根據(jù)搜搜集的數(shù)數(shù)據(jù),以以不良原原因,不不良狀況況,不良良發(fā)生的的位置,客客戶抱怨怨種類,或安全全事故等等項目別別分類,計算出各分分類項目目所占之之比例按按照大小小順序排排列,再再加上累積積值的圖圖形.制作程序序:一.確確

8、定資料料的分類類項目二.決決定期限限,搜集集資料三.按按項目別別統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)四.圖圖表畫上上縱軸及及橫軸五.將將所占的的比例用用曲線表表示六.記記下資料料及圖的的條件功用:柏柏拉圖圖在使用用時,最最主要是是用來設(shè)設(shè)定改善善的目標標.范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響響度(%)METHOD3特性要因因圖(魚魚骨圖)定義:將將造成成某項結(jié)結(jié)果的眾眾多原因因,以系系統(tǒng)的方方式圖解解之,亦即圖表表來表達達結(jié)果(特性)與原因因(要因因)之間間的關(guān)系.制作程序序:一.確確定特特性二.概概略記記載各原原因三.說說明各原原因的形形成四.更更詳細的的解說五.圈圈出最重重要的原原因六.

9、記記載所根根據(jù)的條條件功用:可可使用用於管理理,工程程改善的的各個階階段特別別是在樹樹立問題意意識的初初期.范例:品質(zhì)特性性機器物料人員材料方法其它METHOD4直方方圖圖 (一一)定義:將將所收集集的測定定值或數(shù)數(shù)據(jù)之全全距分為為幾個相相等區(qū)間間作為橫軸,並並將各區(qū)區(qū)間內(nèi)之之測定值值所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)累累積而成成的面積,用柱柱子排起起來的圖圖形,叫叫直方圖圖,亦稱稱之為柱柱狀圖.制作程序序:一.搜搜集數(shù)據(jù)據(jù)並記錄錄於紙上上二.找找出最大大值(L)及最小值值(S),並計算全全距(R=L-S)三.定定組數(shù):K=1+3.231ogN一般對數(shù)數(shù)據(jù)之分分組可參參照下表表:四.定定組距:H=R/K五.決決定各

10、組組之上下下組界最小一組組上組界界=最小小值-測測這值最最小位數(shù)數(shù)/2最小一組組上組界界=最小小一組上上組界+組距最小二組組上組界界=最小小一組上上組界依此類推推直方方圖圖 (二二)六.計計算各各組的組組中點各組組中中點=(上組界界+下組組界)/2七.作作次數(shù)數(shù)分配表表八.制制作直方方圖九.記記錄數(shù)據(jù)據(jù)履歷等等相關(guān)條條件直方圖常常見形態(tài)態(tài):一.正正常型:說明:中中間高高兩邊低低,有集集中趨勢勢結(jié)論:制制程在在正常運運轉(zhuǎn)下.二.缺缺齒型說明:高高低不不一,有有缺齒情情形.結(jié)論:分分組過過細或是是假造數(shù)數(shù)據(jù)直方方圖圖 (三三)三.偏偏態(tài)型說明:高高處偏偏向一邊邊,另一一邊低,拖長尾尾巴.結(jié)論:尾尾

11、巴拖拖長時,應(yīng)檢討討是否在在技術(shù)上上能夠接接收.多由工具具磨損、松動及及加工習(xí)習(xí)慣引起起.四.絕絕壁型說明:有有一端端被切斷斷.結(jié)論:數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)過全檢檢過,或或製程本本身經(jīng)過過全檢.五.雙雙峰型 說明:有有兩個個高峰出出現(xiàn)結(jié)論:有有兩種種分配混混合直方方圖圖 (三三)六.離離島型說明:在在左端端或右端端形成小小島.結(jié)論:測測定有有錯誤,工程調(diào)調(diào)節(jié)錯誤誤或不同同原料引引起.七.高高原型說明:平平頂狀狀.結(jié)論:不不同平平均值的的分配混混在一起起.功用:可可配合合管制圖圖使用或或用來訂訂定規(guī)格格界限.METHOD5管制制圖圖 (一一)定義:是是一種種以實際際產(chǎn)品品品質(zhì)特性性與根據(jù)據(jù)過去經(jīng)經(jīng)驗所判判明

12、的製程能力力的管制制界限比比較,而而以時間間順序用用圖形表表示者.依數(shù)據(jù)之之性質(zhì)分分類:一.計計量值管管制圖1.平平均值與與全距管管制圖(X-RChart)2.平均值與與標準差差管制圖圖 (X- Chart)3.中位值與與全距管管制圖(X-RChart)4.個別值與與移動全全距管制制圖(X-Rm Chart)二.計數(shù)值管管制圖1.不不良率管管制圖(pChart)2.不良數(shù)管管制圖(pnChart)3.缺點數(shù)管制制圖(CChart)4.單位缺點點數(shù)管制制圖(uChart)依管制圖圖用途分分類:一.管管制用管管制圖二.解解析用管管制圖管 制圖圖(二)不穩(wěn)定型型態(tài)之檢檢定方法法:檢定法則則一:有有單

13、獨獨一個點點子出現(xiàn)現(xiàn)在3A之外者.檢定法則則二:連連續(xù)三三點之中中有兩點點落在A區(qū)或甚至至A區(qū)以外者者.檢定法則則三:連連續(xù)五五點之中中有四點點落在B區(qū)或甚至至於B區(qū)以外者者.管 制圖圖(三)檢定法則則四:連連續(xù)有有八點落落在C區(qū)或甚至至於C區(qū)以外者.檢定法則則五:連連續(xù)幾幾點同一一方向時時:A.連續(xù)五點點繼續(xù)上上升或下下降-注注意以后後動動態(tài).B.連續(xù)六點點繼續(xù)上上升或下下降-開開始調(diào)查原因因.C.連續(xù)七點點繼續(xù)上上升或下下降-必必有原因,應(yīng)應(yīng)立即採採取措施施.範例:METHOD6散布布圖圖定義:將將兩個個種類的的資料顯顯示在座座標圖上上,借以以判斷兩兩者是否否相關(guān).這這種圖表表稱之為為散布圖圖.依散布圖圖之相關(guān)關(guān)性可分分為:一.正正相關(guān)二.負