基坑支護專項方案9

1、第一節(jié)基坑支護專項方案9一、旋噴灌漿施工方案（一）施工流程旋噴灌漿施工采用雙管旋噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高 噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進行，先噴一序孔，再噴二序孔。單孔高壓旋噴作業(yè)施工流程鉆孔：定位放線一鉆孔一下噴射裝置一制漿一靜壓灌漿一噴射注漿一提升一冒漿一封 堵高噴灌漿孔f漿液沖洗（二）施工機械設(shè)備及勞動力配備1、高噴灌漿施工機械設(shè)備配置高噴灌漿施工機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號數(shù)量動力（KW）1地質(zhì)鉆機SH30-21172灌漿泵BW-250/501183沙漿泵C2321114空壓機3M3/min1油動5攪拌機ZJ-4001136測斜儀KXP-117灌漿記錄儀

2、18水泵及排污泵25. 05（三）場高壓噴射注漿試驗1、在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和 孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。2、試驗結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)工程師指示抽取芯樣進行固結(jié)體的均勻性、整體性、強 度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交工程師。（四）旋噴施工1、鉆孔鉆孔沿井位邊線外側(cè)布孔，分工序孔鉆孔，采用SH30-2型工程鉆機進行鉆孔施 工，首先把鉆桿（注漿管）對準孔位中心，偏差不超過50mm,鉆機座要平穩(wěn)，立軸或 轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5,鉆孔護壁

3、材料為黃泥漿， 比重初定為1： 1.12,孔深達設(shè)計孔深后再加深0. 5m。鉆孔過程記錄完整。2、下噴射管可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水 泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包扎好），一旦發(fā)現(xiàn)塌孔等情況，噴 射管未能下到孔底，必須重新鉆孔。當噴射管置入土層預(yù)定深度后用清水試壓，假設(shè)注 漿設(shè)備和高壓管路平安正常，那么可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。3、注漿作業(yè):高壓噴頭先在底部旋噴30min后，進行提升高壓噴頭，邊提升邊旋噴，自下而上 進行高噴作業(yè)。高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)如：凝結(jié)時間、注漿流量、風量、壓力、 旋轉(zhuǎn)和提升速度等應(yīng)符合設(shè)計要求。并

4、隨時做好關(guān)于噴射時間、用漿量、冒漿情況、 壓力變化的記錄。為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當高噴結(jié)束后， 隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直至孔口液不在下沉為止。4、漿液沖洗當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘渣，以 免堵塞管線。5、灌漿結(jié)束條件及回填封孔高噴灌漿結(jié)束條件應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位吸漿量小于 0. 4L/min,延續(xù)灌注60min,或不大于IL/min時，必須灌注90min,灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)隨即將灌漿孔清理干凈，用回填料填充密實封孔。回填前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格后才能進行封孔。回填材料 采用水

5、泥砂漿。砂漿所用砂粒需潔凈，粒度不大于2毫米。砂的摻量可為水泥的0. 752 倍，水灰比不宜過大，以使水泥砂漿具有適宜的流動性，且使砂粒又不宜于很快沉淀 為原那么。（五）旋噴樁質(zhì)量保證措施1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的檢位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。2、鉆機或噴射機組就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應(yīng)不大于1. 5%o3、采用水射流成孔時，應(yīng)采用低壓（2MPa）水流將噴管送至設(shè)計圖紙規(guī)定的孔 深，經(jīng)工程師檢驗合格后，方可進行高壓噴射注漿。采用鉆機成孔時，應(yīng)將鉆孔鉆至 設(shè)計圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預(yù)定深度，經(jīng)工程師檢驗合格，方可進行高壓噴 射注漿。4、高壓噴射注漿

6、應(yīng)自下而上進行，注漿過程中應(yīng)到達以下要求：（1）高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并確保管路系統(tǒng) 的暢通和密封。（2）風、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。5、水泥漿液應(yīng)進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。6、應(yīng)按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出指標時，應(yīng) 立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。7、因故停噴后重新恢復施工前，應(yīng)將噴頭下放30cm,采取重疊搭接噴射處理后, 方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，應(yīng)對泵 體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。8、施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿（水）

7、泵的壓力。漿液流量、空壓機的風壓和 風量、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時， 應(yīng)按高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范YSJ210-92. YBJ43-92第3. 4. 15條的規(guī)定及時進行處理。9、施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不 少于6組。10、噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏土 層或淤泥層內(nèi)進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。二、鋼板樁施工方案（一）鋼板的施打：鋼板樁工作量較小，故采用貫入法打入，貫入法打入是將鋼板樁單根施打至設(shè)計 標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，然后順序逐根進行施打直到符合設(shè)計要求。施工中

8、根據(jù)具體情況變化施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標高，一次打入深度為 0. 53. Onio（二）鋼板樁拔除1、準備工作：在拔前，將仔細研究拔樁方法，順序和拔樁時間及土孔處理。防止由于拔樁的振 動影響，以及拔樁帶土過多引起地面沉降和位移，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并 影響鄰近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的平安。其次在具體施工可采用灌水、灌砂 措施。2、拔樁方法（振動錘拔樁）：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服其他 拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔出。3、在拔樁過程中應(yīng)注意以下事項:(1)拔樁的順序應(yīng)與打樁時相反；(2)拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔，對較 難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm,再與振動錘交替振打、振拔。(3)起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的