準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和精益生產(chǎn)教材(-43張)課件

1、第十四章 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和精益生產(chǎn)第十四章 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和精益生產(chǎn)本章研究思路本章研究思路精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景1886年汽車在德國開始生產(chǎn)，到1914年都采用單件生產(chǎn)的方式，生產(chǎn)率低，成本高，價(jià)格貴，數(shù)量小，市場狹小1914年，福特流水線生產(chǎn)方式產(chǎn)生，實(shí)行單一品種大量生產(chǎn)，采用高效專業(yè)機(jī)床組織零件生產(chǎn)，采用移動(dòng)式裝配線，把發(fā)動(dòng)機(jī)的制造時(shí)間從750分降至226分，總裝從750分降至93分，但仍不能適應(yīng)多品種需求。1950年初，日本的生產(chǎn)率只有美國的九分之一，而汽車工業(yè)不到十分之一，豐田汽車公司圍繞探求消除所有浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn)，經(jīng)過二十多年的努力，最終形成了精益生產(chǎn)方式/JIT豐田英二大野耐一精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背

2、景1886年汽車在德國開始生產(chǎn)，到1914年豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段精益生產(chǎn)方式的形成1985年美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，確定了一個(gè)名叫“國際汽車計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目。1990年著出了改變世界的機(jī)器一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式。田生產(chǎn)方式從生產(chǎn)制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等各個(gè)領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全過程豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段精益生產(chǎn)方式的形成1985年美國通用、豐田和合資三個(gè)工廠之間的比較（1987）通用、豐田和合資三個(gè)工廠之間的比較（1987） 人員，生產(chǎn)周期時(shí)間 場地，產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 投資，

3、少得多的庫存JIT一種生產(chǎn)管理技術(shù)（源于豐田）用一半的生產(chǎn)出品質(zhì)更高 產(chǎn)品品種更多特點(diǎn)： 1、零庫存 2、快速應(yīng)對市場的變化 JIT一種生產(chǎn)管理技術(shù)（源于豐田）用豐田方式MUDAKANBAN拉式系統(tǒng)HEIJUNKAJIDOKAPOKA_YOKEKAIZEN團(tuán)隊(duì)精神JIT豐田方式MUDAKANBAN拉式系統(tǒng)HEIJUNKAJIDO精益系統(tǒng)的目標(biāo)和基本部分總覽質(zhì)量同步工程精益系統(tǒng)的目標(biāo)和基本部分總覽質(zhì)量JIT的目標(biāo)JIT的終極目標(biāo) 平衡系統(tǒng)體現(xiàn)在局的目標(biāo)上主要有以下幾點(diǎn)： 消除物流中斷 使系統(tǒng)更具有柔性 消除浪費(fèi)尤其是過量的存貨JIT的目標(biāo)JIT的終極目標(biāo)加工的浪費(fèi)過量生產(chǎn)不必要的運(yùn)輸?shù)托Чぷ鞣椒?/p>

4、等候時(shí)間產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)加工的浪費(fèi)過量生產(chǎn)不必要的運(yùn)輸?shù)托Чぷ鞣椒ǖ群驎r(shí)間產(chǎn)品缺陷浪通過kaizen(改善)消除浪費(fèi)的原理1、浪費(fèi)是敵人，必須消除各種形式的浪費(fèi)，2、改進(jìn)應(yīng)該是循序漸進(jìn)和永無止境的，目的不是通過一次努力取得很大的改進(jìn)3、每一個(gè)人都要參與，高層管理，中層管理，一線員工4、改善應(yīng)建立在低花費(fèi)策略之上，他并不需要花費(fèi)很多資金用于引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)或聘請咨詢專家5、它可以應(yīng)用于任何領(lǐng)域6、他需要目視系統(tǒng)的支持：提供整個(gè)程序，過程和價(jià)值的直觀畫面，使問題和浪費(fèi)可視化7、關(guān)注與產(chǎn)生價(jià)值的領(lǐng)域8、過程導(dǎo)向9、著重于通過新思維和新的工作方式來進(jìn)行改進(jìn)10、邊干邊學(xué)的學(xué)習(xí)型組織通過kaizen(改善)消除

5、浪費(fèi)的原理1、浪費(fèi)是敵人，必須消JIT系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要處理的部件種類少，培訓(xùn)時(shí)間與相應(yīng)陳本將會(huì)降低，采購與質(zhì)量更程序化，減輕物料清單。質(zhì)量是JIT必須條件，工人熟悉自己的作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)化工具的使用，可以降低成本，工藝變動(dòng)將對平滑的生產(chǎn)產(chǎn)生會(huì)大的擾動(dòng)，并行工程能大大減少這種擾動(dòng)簡化裝配、采購、處理、培訓(xùn)等，是標(biāo)準(zhǔn)部件概念的延伸標(biāo)準(zhǔn)化模式化設(shè)計(jì)高質(zhì)量、高過程能力的生產(chǎn)系統(tǒng)并行工程JIT系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要處理的部件種類少，培訓(xùn)時(shí)間與相應(yīng)陳本制造單元質(zhì)量改進(jìn)存貨量及防錯(cuò)方法生產(chǎn)柔性，平衡的系統(tǒng)小批量減少換產(chǎn)時(shí)間制造單元質(zhì)量改進(jìn)存貨量及防錯(cuò)方法生產(chǎn)柔性，平衡的系統(tǒng)小批量減小批量小批量規(guī)模的優(yōu)點(diǎn) 減少存貨，

6、降低持有成本存貨所需空間較少發(fā)現(xiàn)缺陷后返工量較少貫徹實(shí)施產(chǎn)品改進(jìn)時(shí)，存貨“ 清理”量較少問題更顯眼增加生產(chǎn)柔性更易于均衡作業(yè)運(yùn)作A=產(chǎn)品A的單位B=產(chǎn)品B的單位C=產(chǎn)品C的單位AAA BBBBBBB CC AAA BBBBBBB CC AAAAAAAAAAA BBBBBBB CCCCCCCC小批量小批量規(guī)模的 減少存貨，降低持有成本A=產(chǎn)品A的單位A準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和精益生產(chǎn)教材(-43張)課件1.通過減少轉(zhuǎn)換時(shí)間減少停工期2.對關(guān)鍵設(shè)備采用預(yù)防性維護(hù)措施，減少故 障 和停工期3.交叉培訓(xùn)員工，一旦出現(xiàn)瓶頸而相關(guān)員工不在時(shí)可以互相幫助；培訓(xùn)工人掌握設(shè)備調(diào)整方法和小的維修技術(shù) 4.應(yīng)用許多小生產(chǎn)能力單

7、元和許多小型工作單元組成的系統(tǒng)，比大生產(chǎn)能力的系統(tǒng)更易臨時(shí)轉(zhuǎn)換和增減生產(chǎn)能力5.設(shè)置脫線緩沖區(qū)，在非生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置不常用物料的安全存貨，以減少阻塞，避免連續(xù)轉(zhuǎn)換1.通過減少轉(zhuǎn)換時(shí)間減少停工期與組織要素人員與組織要素人員持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)能力/項(xiàng)目管理成本會(huì)計(jì)員工如資產(chǎn)經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員工持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)能力/項(xiàng)目管理成本會(huì)計(jì)員工如資產(chǎn)經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和精益生產(chǎn)教材(-43張)課件分配間接費(fèi)用的可選方法是“活動(dòng)成本法”。這種方法能通過特定的作業(yè)或活動(dòng)更好地反映間接費(fèi)用的實(shí)際消耗量?；顒?dòng)成本法首先識別出可追蹤成本，然后再把他們分配到諸如機(jī)器安裝、檢查、機(jī)器小時(shí)、直接人工小時(shí)、物料搬運(yùn)等活動(dòng)中去。分到特

8、定作業(yè)的間接費(fèi)用，其分配基礎(chǔ)是各項(xiàng)作業(yè)消耗活動(dòng)占全部活動(dòng)的百分比。分配間接費(fèi)用的可選方法是“活動(dòng)成本法”。這種方法能通過特定的制造計(jì)劃與控制一、平衡負(fù)載二、拉式系統(tǒng)三、可視系統(tǒng)四、有限的在制品五、密切的供應(yīng)商關(guān)系六、減少事務(wù)性的處理七、預(yù)防性維護(hù)和清理八、JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)理念比較制造計(jì)劃與控制一、平衡負(fù)載穩(wěn)定、水平的混合式日進(jìn)度安排平衡生產(chǎn)能力裝載生產(chǎn)率而非數(shù)量平穩(wěn)式生產(chǎn)，短期內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃相對固定（對不同產(chǎn)品或型號進(jìn)行小批量生產(chǎn)） 1、選用哪一種序列 換產(chǎn)時(shí)間與換產(chǎn)成本 2、序列每天要重復(fù)多少次（循環(huán)數(shù)）日產(chǎn) 量 （最小公約數(shù)/最小生產(chǎn)數(shù)量+額外生產(chǎn)） 3、每次循環(huán)需要生產(chǎn)各型號多少個(gè)各型

9、號日產(chǎn) 量除以循環(huán)數(shù) 一、平衡負(fù)載穩(wěn)定、水平的混合式日進(jìn)度安排平衡生產(chǎn)能力裝載二、拉式系統(tǒng)1、傳統(tǒng)推式系統(tǒng)：隨某項(xiàng)工作結(jié)束而前進(jìn)，不管下道工序是否準(zhǔn)備好，可能因故障或質(zhì)量問題而堆積。2、拉式系統(tǒng)：對工作轉(zhuǎn)移的控制取決于下道工序，最終作業(yè)產(chǎn)出由顧客需求或時(shí)間計(jì)劃總表拉出。需要相當(dāng)穩(wěn)定的重復(fù)性工作流，產(chǎn)品的混合或設(shè)計(jì)的變動(dòng)會(huì)影響其運(yùn)行。3、JIT系統(tǒng):信息反向流動(dòng)（客戶 供應(yīng)商） 后道工序事先通知所需最大需求，前道工序提前完成工作，若循環(huán)時(shí)間長，還可設(shè)置少量存貨緩沖區(qū)，一旦存貨降低到某種水平就會(huì)出現(xiàn)信號提醒 優(yōu)點(diǎn)：工作流協(xié)調(diào)一致，避免了工序間積累的額外存貨。二、拉式系統(tǒng)1、傳統(tǒng)推式系統(tǒng)：隨某項(xiàng)工作

10、結(jié)束而前進(jìn)，不管下道推式生產(chǎn)方式和拉式生產(chǎn)方式推式生產(chǎn)方式和拉式生產(chǎn)方式三、可視系統(tǒng)1.信息傳達(dá)方式：看板卡片（移動(dòng)零部件或繼續(xù)工作的授權(quán)書）2.看板主要形式：生產(chǎn)看板(P看板)：需要生產(chǎn)部件的信號移動(dòng)看板(C看板):需要將部件移交給下一工作中心的信號3.具體操作：容器內(nèi)存放一定數(shù)量的零部件，需要該部件的工人取走好取出其中的看板卡片粘好放置于工作地點(diǎn)，然后看板卡片由庫房工人取下。容器數(shù)量受到零部件供應(yīng)和傳運(yùn)時(shí)間影響（時(shí)間長：數(shù)量少容量大，反之，數(shù)量大容量?。?若存貨堆積收縮系統(tǒng)，撤下一些看板 若存貨過少放松系統(tǒng)，增加看板三、可視系統(tǒng)1.信息傳達(dá)方式：看板卡片（移動(dòng)零部件或繼續(xù)工作看板的形式領(lǐng)取

11、看板 生產(chǎn)看板看板的形式領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和精益生產(chǎn)教材(-43張)課件4、看板卡片數(shù)： N=通常使用向上四舍五入5、看板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)（與MRP比較） 看板系統(tǒng)：批量規(guī)模小，提前期短，產(chǎn)出質(zhì)量高，半自動(dòng) 補(bǔ)充存貨，非常簡單 MRP：更關(guān)心突出需求，并根據(jù)計(jì)算機(jī)確定計(jì)劃和生產(chǎn)能力水平，能迅速有效地開展復(fù)雜的計(jì)劃與進(jìn)度安排工作，能夠模擬生產(chǎn)能力計(jì)劃6、總結(jié)MRP與JIT各有利弊，而且它們的存在并不矛盾，有些生產(chǎn)需要單獨(dú)使用其中一種，有些則是兩種的混合體，需酌情考慮。DT(1+X) CN：容器總數(shù)（每個(gè)容器一張卡片）D：工作中心的計(jì)劃使用量T：補(bǔ)充零部件的平均等候時(shí)間加上一個(gè)容器零部件的平均

12、生產(chǎn)時(shí)間X：管理者設(shè)置的政策變量C：一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器的容量4、看板卡片數(shù)：DT(1+X)N：容器總數(shù)（每個(gè)容器一張卡片四、有限的在制品（WIP）1、控制生產(chǎn)系統(tǒng)中在制品數(shù)量的好處：（1）減低持有成本，增加系統(tǒng)柔性，有助于在改變設(shè)計(jì)時(shí)對生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整和節(jié)省成本。（2）降低運(yùn)轉(zhuǎn)周期的變異性：WIP=運(yùn)轉(zhuǎn)周期*到達(dá)率2、控制WIP的方法比較：四、有限的在制品（WIP）1、控制生產(chǎn)系統(tǒng)中在制品數(shù)量的好處五、密切的供應(yīng)商關(guān)系1、傳統(tǒng)系統(tǒng)：買方監(jiān)督、檢查質(zhì)量問題，買賣雙方無合作關(guān)系，有對手關(guān)系，買方想盡辦法壓價(jià)，賣方設(shè)法增加賣方數(shù)量2、JIT系統(tǒng)：賣方保證質(zhì)量，買方無需檢驗(yàn)，雙方要相互妥協(xié)，合作很重要，買方設(shè)

13、法減少供應(yīng)商數(shù)量，只維持幾個(gè)好供應(yīng)商的長期關(guān)系，賣方也更愿意為長期買方供貨，價(jià)格退居二位。3、供應(yīng)商層次：大大減輕了最終買方與大量供應(yīng)商的處理工作量買方供應(yīng)商買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商五、密切的供應(yīng)商關(guān)系1、傳統(tǒng)系統(tǒng)：買方監(jiān)督、檢查質(zhì)量問題，買六、減少事務(wù)性的處理1、傳統(tǒng)制造系統(tǒng)：成本巨大，后勤：訂貨、執(zhí)行與確認(rèn)物料從一個(gè)到另一個(gè)地點(diǎn)的運(yùn)輸。平衡：預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、獲取物料、確定進(jìn)度安排、訂貨過程等質(zhì)量：確定于溝通規(guī)格說明、監(jiān)督、記錄和重復(fù)活動(dòng)更改事務(wù)：改變設(shè)計(jì)以及由此引發(fā)的規(guī)格說明、物料清單、進(jìn)度安排、加工指令等的改變。2、JI

14、T系統(tǒng)：通過減少事務(wù)數(shù)量與頻率降低事務(wù)成本 使用條形碼降低數(shù)據(jù)輸入，選擇經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證的供應(yīng)商消除質(zhì)檢需要等等六、減少事務(wù)性的處理1、傳統(tǒng)制造系統(tǒng)：成本巨大，七、預(yù)防性維護(hù)和清理1、預(yù)防性維護(hù)：由于JIT系統(tǒng)只有極少量的在制品存貨，停工會(huì)造成很大混亂，使用預(yù)防性維護(hù)程序要求在運(yùn)行良好時(shí)進(jìn)行維護(hù)，并且及時(shí)替換損壞的零部件，同時(shí)，還需要維持關(guān)鍵通用部件以及緊急情況下使用的設(shè)備來減少突發(fā)事件帶來的損失。2、清理：保持工作整潔，不存在任何生產(chǎn)不需要的無聊，節(jié)省空間，是“5S”的組成部分。SORT:整理，確定有用物品，現(xiàn)場只保留有用物品STRAIGHTEN：整頓,整頓工作現(xiàn)場，快速容易獲得所需物品SWEEP

15、:清掃,保持現(xiàn)場清潔有序，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)STANDARDIZE:清潔，使得之前所有工作規(guī)范化，程序化SELF-DISCIPLINE：素養(yǎng)，使員工認(rèn)識到整潔現(xiàn)場的重要性 優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)率，提高員工士氣，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，給參觀者一個(gè)好印象七、預(yù)防性維護(hù)和清理1、預(yù)防性維護(hù)：由于JIT系統(tǒng)只有極少量JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)理念比較JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)理念比較實(shí)施JIT所需的環(huán)境完善的市場體系（宏觀環(huán)境）供應(yīng)鏈管理理念和意識，整合內(nèi)、外部資源，建立長期的戰(zhàn)略聯(lián)盟（外部環(huán)境）企業(yè)家強(qiáng)烈的危機(jī)意識；塑造有效的組織文化；員工培訓(xùn)；利用支持JIT的現(xiàn)代信息技術(shù)（內(nèi)部環(huán)境）實(shí)施JIT所需的環(huán)境完善的市場體系（宏觀環(huán)境）實(shí)施

16、JIT所需的條件均衡化生產(chǎn)完善的質(zhì)量控制體系(自動(dòng)化和自律化)最終產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)與分包協(xié)作企業(yè)地域相對集中實(shí)施JIT所需的條件均衡化生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到JIT系統(tǒng)制定成功的轉(zhuǎn)換計(jì)劃高管負(fù)責(zé)（轉(zhuǎn)換費(fèi)用、時(shí)間、期望產(chǎn)出）工序難易工人支持（心里接受與技術(shù)培訓(xùn)）減少換產(chǎn)，尾部開始，逐步轉(zhuǎn)換，成功前保持庫存供應(yīng)商JIT轉(zhuǎn)換到JIT系統(tǒng)制定成功的轉(zhuǎn)換計(jì)劃轉(zhuǎn)換障礙企業(yè)文化 vs JIT理念傳統(tǒng)高存貨 vs JIT低存貨 管理部門無合作精神，抵制改革，相互推諉責(zé)任信息共享程度低供應(yīng)商的抵制要進(jìn)行質(zhì)量控制采用JIT有技術(shù)難度不愿簽訂戰(zhàn)略長期契約小運(yùn)輸量較難做到，尤其對于還保有傳統(tǒng)買主的供應(yīng)商買方對JIT的改進(jìn)相應(yīng)會(huì)需要供應(yīng)

17、商經(jīng)常的改進(jìn)轉(zhuǎn)換障礙企業(yè)文化 vs JIT理念服務(wù)業(yè)的JIT在被需要時(shí)提供服務(wù)：需求清晰+供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消除中斷系統(tǒng)柔性減少換產(chǎn)、加工時(shí)間消除浪費(fèi)使在制品減到最少簡化流程服務(wù)業(yè)的JIT在被需要時(shí)提供服務(wù)：需求清晰+供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)海爾同步物流-JIT成功案例海爾認(rèn)為 現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)力只有一個(gè): 訂單 。如果沒有訂單， 現(xiàn)代企業(yè)就不可能運(yùn)作；而圍繞訂單進(jìn)行采購、設(shè)計(jì)、制造、 銷售等一系列工作中，最重要的一個(gè)流程就是物流。海爾的物流管理 ，應(yīng)用三個(gè)JIT 實(shí)現(xiàn)了同步物流。 JIT 采購: 網(wǎng)上查詢計(jì)劃與庫存 及時(shí)補(bǔ)貨; JIT 配送: 根據(jù)看板 管理4 小時(shí)送料到工位; JIT 分撥物流: 按b2b、b2c

18、訂單的需求組織生產(chǎn) ，交貨及時(shí)， 中心城市實(shí)現(xiàn)8 小時(shí)配送到位， 區(qū)域內(nèi)24 小時(shí)配送到位 ，全國4 天以內(nèi)到位。同步物流使海爾實(shí)現(xiàn)了三個(gè)零的目標(biāo): 零庫存、零距離、零運(yùn)營資本。這極大地提升了企業(yè)的核心競爭能力 ，是企業(yè)成功的一個(gè)至關(guān)重要的因素GOEC 管理模式 即 日事日畢 日清日高海爾同步物流-JIT成功案例海爾認(rèn)為 現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)力廣州豐田四種采購方式廣州豐田四種采購方式JIT總結(jié)-JIT 的基本內(nèi)容穩(wěn)定的生產(chǎn)率；低庫存；小批量；設(shè)備的快速低成本裝接和調(diào)整；及時(shí)維護(hù)；合理的平面布置；多技能的工人；協(xié)作精神；拉動(dòng)系統(tǒng)；可靠的分銷系統(tǒng)；連續(xù)不斷的改進(jìn).JIT總結(jié)-JIT 的基本內(nèi)容JIT總結(jié)-JI