大邑至新津快速通道建設(shè)工程涵洞施工方案

1、 大邑至新津快速通道建設(shè)工程 涵洞施工方案 大邑至新津快速通道建設(shè)工程涵洞施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編制單位：中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司編制時(shí)間： 二一八年四月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23082 第一章 編制依據(jù)及說(shuō)明 .2 涵洞設(shè)計(jì)情況1、涵洞尺寸鋼筋混凝土蓋板涵：蓋板凈跨有1.5米、2.0米、2.5米、3.0米，填土高度為0.44.5米，基坑開挖的深度均小于3米。鋼筋混凝土圓管涵：內(nèi)徑為0.75米，填土高度為0.71.5米，基坑開挖的深度均小于3米。2、主要材料表2-2 蓋板涵主要材料表結(jié)構(gòu)部位石料砂漿混凝土鋼筋蓋板C30砼HRB

2、400臺(tái)帽C25砼HRB400臺(tái)身C20砼基礎(chǔ)C30砼HRB400八字墻墻身C20砼八字墻基礎(chǔ)C20砼錐坡鋪砌C20砼錐坡基礎(chǔ)C20砼洞口鋪砌M7.5換填砂礫石通道路面C30砼表2-3 圓管涵主要材料表部件材料管節(jié)C30砼鋼筋直徑8mm為HPB300鋼筋基礎(chǔ)（管座）C20砼第三章 施工部署3.1施工總體目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：確保一次性驗(yàn)收合格率100%。（2）安全目標(biāo)：無(wú)工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。杜絕因工死亡事故，確保安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)。（3）工期目標(biāo)：計(jì)劃工期：6個(gè)月，計(jì)劃開工日期2018年5月15日，計(jì)劃竣工日期：2018年11月15日。（4）環(huán)保目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到環(huán)保法和水土

3、保護(hù)法要求。（5）文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格遵守文明施工的原則，加強(qiáng)自身管理，做到項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室設(shè)置崗位牌，所有技術(shù)人員、管理人員掛牌上崗。嚴(yán)格遵守國(guó)家、成都市和交通部門及業(yè)主有關(guān)文明施工的規(guī)定。3.2 組織機(jī)構(gòu)確保工程按照既定質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)展開。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，生產(chǎn)副經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工一名，全面負(fù)責(zé)施工管理和生產(chǎn)工作。項(xiàng)目部下設(shè)：技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部、經(jīng)采部、綜合部、安全部等部門，具體實(shí)施項(xiàng)目部的職能。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：質(zhì)質(zhì)量部安全部試驗(yàn)室工程部經(jīng)采部綜合部涵洞工程施工隊(duì)技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理 圖3-1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織調(diào)配好工程所需用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。

4、（2）為了保證本工程施工進(jìn)度和質(zhì)量按期實(shí)現(xiàn)，所有進(jìn)場(chǎng)的工程設(shè)備及材料均必須具備產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、生產(chǎn)許可證及使用說(shuō)明書等資料,并符合施工圖的技術(shù)要求。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的工程設(shè)備及工程材料均報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合大邑至新津快速通道建設(shè)工程 涵洞施工方案格的設(shè)備、材料均不得使用。（3）技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部總工程師組織項(xiàng)目技術(shù)骨干全面熟悉、核對(duì)設(shè)計(jì)文件，充分了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，開工前對(duì)施工人員下達(dá)詳細(xì)的工序技術(shù)交底文件。（4）針對(duì)工程特點(diǎn)，做好班組的技術(shù)交底工作，進(jìn)行工前技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工教育和技術(shù)交底，提高現(xiàn)場(chǎng)人員

5、安全、質(zhì)量、文明施工意識(shí)。3.4資源配置計(jì)劃根據(jù)整體工程工期要求，為確保整體工程施工工期和質(zhì)量，根據(jù)我公司多年道路工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，合理組織勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工程施工。1、勞動(dòng)力計(jì)劃表3-1 工程勞力配備表序號(hào)工 種人數(shù)備注1技術(shù)員32測(cè)量員33安全員34模板工205混凝土工206機(jī)操手47普工308合計(jì)832、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃施工前，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和性能應(yīng)滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。表3-2 機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1發(fā)電機(jī)5010臺(tái)2018.5.102裝載機(jī)成工505臺(tái)2018.5.103汽車吊20t2臺(tái)2018.5.104挖掘機(jī)沃爾沃2403臺(tái)2018.5.105自卸

6、車紅巖金剛6臺(tái)2018.5.106砼振動(dòng)棒10臺(tái)2018.5.107打夯機(jī)5臺(tái)2018.5.108全站儀3臺(tái)2018.5.109水準(zhǔn)儀5臺(tái)2018.5.10第四章 施工工藝及主要流程4.1蓋板涵施工1、施工順序測(cè)量放線溝槽開挖及驗(yàn)槽基底換填施工墊層施工基礎(chǔ)底板施工涵洞臺(tái)身施工臺(tái)帽施工蓋板臺(tái)背回填2、土方開挖及驗(yàn)槽（1）施工前，應(yīng)將場(chǎng)地平整，清除雜物，有地面水的地方將水采用水泵抽排至臨近溝渠。（2）蓋板涵施工土方開挖采用機(jī)械放坡開挖，人工清理整平，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，涵洞均采用基底以下?lián)Q填2m砂礫石處理。以換填底面寬度作為下界寬，下界邊緣線向上按1:0.5的邊坡開挖。圖4-1 基坑開挖斷面圖（3）開

7、挖過程中，測(cè)量人員跟蹤復(fù)測(cè)，著重控制好開挖邊線、開挖標(biāo)高。基底寬度比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊緣寬50cm，兩側(cè)開挖30cm50cm的臨時(shí)邊溝，分別設(shè)置集水坑采用水泵抽排至臨近溝渠,以利于施工。（4）機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm時(shí)，采用人工清底，防止機(jī)械對(duì)基地土的擾動(dòng)；人工清底時(shí)，在坑槽中每隔5m設(shè)一中線、標(biāo)高控制木樁，清底時(shí)掛線清平。（5）開挖清底后，即時(shí)匯請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘方進(jìn)行驗(yàn)槽工作，并按要求作承載力檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能進(jìn)行基底換填施工。當(dāng)涵洞地基承載力檢驗(yàn)后，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主，并及時(shí)確定處理措施。根據(jù)確定的地基處理措施嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。3、基底換填施工（

8、1）基底換填為2m厚砂礫石。（2）基底換填按照路基砂礫石填筑要求施工。（3）基底換填至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高后，即時(shí)匯請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)或墊層施工。4、墊層施工（1）墊層為20cm厚 C20混凝土。（2）根據(jù)中線標(biāo)高控制樁放出邊線，墊層邊線每邊寬出基礎(chǔ)20cm ,墊層邊模采用15mm厚普通木膠合板。5、基礎(chǔ)施工（1）施工順序測(cè)量放線模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑（2）測(cè)量放線根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出蓋板涵基礎(chǔ)邊線、墻身位置線；（3）模板工程1）模板選型表4-1 底板模板項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期面 板15mm厚普通木膠合板2000m2018.5.10背 楞5080mm木枋背肋300m

9、2018.5.10鋼管48500m2018.5.10扣 件48300個(gè)2018.5.102）模板設(shè)計(jì)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本項(xiàng)目基礎(chǔ)模板擬選擇木膠合板+鋼管支撐加固體系。支撐加固體系：次楞采用5080mm木枋，豎向間距200mm，主楞采用48鋼管，間距600mm,面板采用183070015mm的普通木膠合板，外采用鋼管斜撐于基坑邊，間距不大于600mm。圖4-2 基礎(chǔ)模板示意圖3）模板安裝與拆除A、模板安裝施工流程：墊層施工放線模板拼裝校正加固自檢報(bào)驗(yàn)進(jìn)入下一道工序模板表面打磨光滑并上脫模劑，安模時(shí)嚴(yán)格控制模板豎直度和順直度，模板軸向偏差控制在5mm。B、拆?；炷两?jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模條件后方可拆模，拆

10、模前各施工班組應(yīng)填寫拆模申請(qǐng)，當(dāng)收到質(zhì)量部門拆模通知后，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。拆除時(shí)，非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破損和實(shí)體受到破壞，同時(shí)撬壞模板。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（3）基礎(chǔ)鋼筋安裝）所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽取試樣做機(jī)械性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。）不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識(shí)別標(biāo)志。堆放時(shí)應(yīng)墊高并加以覆蓋。3）鋼筋的連接若采用焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送

11、試驗(yàn)室做機(jī)械及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。4）凡施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。5）鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）6）鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。7）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。8）除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。9）為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相

12、互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。10）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。（4）混凝土澆筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；2）在澆筑基礎(chǔ)混凝土之前，必須根據(jù)圖紙規(guī)定，涵洞基礎(chǔ)每隔4-6m設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，兩側(cè)洞口設(shè)一道沉降縫，將其位置標(biāo)定于基坑內(nèi)兩側(cè)木樁上，木樁嚴(yán)禁挪動(dòng)及碰撞，必須設(shè)置保護(hù)措施。3）澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，用機(jī)械震動(dòng)器振搗，振搗應(yīng)密實(shí)?；A(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）混凝土澆筑后，在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋并安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。6、涵身施工（1）

13、施工順序測(cè)量放線涵身模板安裝混凝土澆筑（2）模板工程1）模板選型表4-2 墻身模板項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期面 板15mm厚普通木膠合板3000m2018.5.12龍 骨50mm80mm木枋500m2018.5.12鋼 管482000m2018.5.13扣 件481200個(gè)2018.5.13對(duì)拉螺桿161000套2018.5.162）模板設(shè)計(jì)采用木模，現(xiàn)場(chǎng)分片拼裝后整體吊裝，15mm厚普通木膠合板 + 100mm100mm木枋次楞（250） + 雙鋼管主楞（600600） + 16對(duì)拉螺栓（600600），底部?jī)膳偶用転?00）；圖4-3 涵臺(tái)模板示意圖3）模板安裝與拆除施工流程：定位、放線安放

14、抵模棍（14鋼筋）墻模板拼裝及校正、加固進(jìn)入下一道工序定位、放線首先根據(jù)主控線放出墻體外邊線及距墻體外邊線200mm的模板控制線，各做出明顯標(biāo)記，以確保柱模安裝的準(zhǔn)確度，并在墻體上口拉通線，以保證模板上口順直。圖4-4 墻體外邊線及墻體模板控制線模板校正、加固模板就位安裝后，根據(jù)距墻邊線及模板控制線進(jìn)行精確定位、校正，經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行加固。所有墻體使用16mm的通長(zhǎng)對(duì)拉螺栓，在對(duì)拉螺栓中部焊接止水環(huán)，對(duì)拉螺栓兩端采用雙鋼管 + 三型扣件加固。模板加固時(shí)必須按設(shè)計(jì)的螺栓孔位置進(jìn)行模板加固，不得遺漏，防止因螺栓拉結(jié)點(diǎn)分配不均勻引起模板變形，影響混凝土成型效果。模板拆除混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模條件后方可

15、拆模，拆模前各施工班組應(yīng)填寫拆模申請(qǐng)，當(dāng)收到技術(shù)部門拆模通知后，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。拆除時(shí)，嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破損和實(shí)體受到破壞，同時(shí)撬壞模板。（4）混凝土澆筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)； 2）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，待確保正確合格后才能澆注砼；3）混凝土入模時(shí)，要防止混凝土離析，當(dāng)澆筑砼落差比較大時(shí)，要采取溜槽或串筒措施，防止在墜落過程中骨料發(fā)生離析，并要隨時(shí)觀察是有否大?？ㄗ⌒纬煽p隙；4）混凝土應(yīng)按照一定的厚度、順序和方向分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間斷時(shí)間不得超過前層混凝土初凝時(shí)間；每層厚度控制在30c

16、m以內(nèi)；5）混凝土振搗采用附著式和插入式，附著式振搗器應(yīng)布置在側(cè)模，其位置、間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況，并通過試驗(yàn)確定；6）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；7）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)度一般標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；8）待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)裸露混凝土表面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再進(jìn)行拉毛，以便于與臺(tái)帽混凝土有良好的粘接力；9）澆完混凝土后，應(yīng)根據(jù)施工養(yǎng)

17、生期間溫度，來(lái)確定拆模時(shí)間，拆模不宜過早，以免影響混凝土表面的美觀；10）混凝土澆筑后，在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋并安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。11）沉降縫中的泡沫塑料板、瀝青麻絮應(yīng)填塞密實(shí)，以防漏水。7、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝蓋板預(yù)制采用在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制前應(yīng)計(jì)算出各種型號(hào)板的數(shù)量，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙施工；蓋板預(yù)制結(jié)束，養(yǎng)護(hù)到期后，用機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（1）鋼筋工程）所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽取試樣做機(jī)械性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。）不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識(shí)別標(biāo)

18、志。堆放時(shí)應(yīng)墊高并加以覆蓋。3）鋼筋的連接若采用焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗(yàn)室做機(jī)械及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。4）凡施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。5）鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）6）鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。7）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。8）除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，

19、構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。9）為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。10）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。（2）模板工程1）所選模板為木模，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿。3）模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。4）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。5）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其位置、高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行

20、檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。6）在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。7）模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。對(duì)于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來(lái)說(shuō)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時(shí)方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。8）模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法，拆掉后嚴(yán)禁拋扔。（4）混凝土澆筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)； 2）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，待確保

21、正確合格后才能澆注砼；3）混凝土入模時(shí)，要防止混凝土離析，當(dāng)澆筑砼落差比較大時(shí)，要采取溜槽或串筒措施，防止在墜落過程中骨料發(fā)生離析，并要隨時(shí)觀察是有否大?？ㄗ⌒纬煽p隙；4）混凝土入模后振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振搗；6）先使用插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。7）插入式振動(dòng)棒振搗完成后，再采用平板式振動(dòng)器振搗一遍，振搗時(shí)平板式振動(dòng)器要平穩(wěn)勻速移動(dòng)，應(yīng)避免在同一位置停止較長(zhǎng)時(shí)間振搗出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象；9）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)度一般

22、標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；10）待混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)裸露混凝土表面進(jìn)行修整、抹平。（4）蓋板安裝1）涵洞蓋板采用4點(diǎn)起吊，蓋板預(yù)制時(shí)預(yù)埋16吊環(huán)與蓋板鋼筋焊接，吊環(huán)中點(diǎn)距板端45cm，距板邊20cm。圖4-5 蓋板預(yù)埋吊環(huán)大樣圖圖4-6 蓋板吊點(diǎn)布置示意圖2）涵洞蓋板吊裝采用20T汽車吊及自卸車運(yùn)輸；涵洞蓋板以及墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后，方可吊裝、運(yùn)輸及安裝；蓋板采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)將板底、板與板接觸面以及板與車廂接觸面墊設(shè)方木或草簾隔離，防止運(yùn)輸過程中損傷蓋板；圖4-7 蓋板吊裝示意圖3）蓋板安裝時(shí)在預(yù)制場(chǎng)采用龍門吊進(jìn)行裝車，涵洞現(xiàn)場(chǎng)采用2

23、0T汽車吊從自卸車上吊至蓋板安裝位置就位。4）安裝前應(yīng)檢查蓋板和安裝有關(guān)部位的質(zhì)量，影響安裝的部位應(yīng)提前整修達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如蓋板長(zhǎng)寬高尺寸，不符合要求不得安裝以及兩側(cè)邊墻高程應(yīng)水平否則進(jìn)行整修；5）蓋板安裝時(shí)保持座漿厚度相同，使蓋板底面順直。安裝后，蓋板之間的縫隙要用1:2水泥砂漿填塞密實(shí)。蓋板和臺(tái)身的外側(cè)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，涂上規(guī)定的防水材料形成防水層，涂刷層數(shù)和厚度按圖紙的要求施工。6）起重作業(yè)安全防護(hù)起重機(jī)械的使用要符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-85）的規(guī)定。起重作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。吊裝作業(yè)要指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確

24、分工。吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用，鋼絲繩的安全系數(shù)8。作業(yè)中遇有停電和其他特殊情況，要將蓋板放至地面，不得懸在空中。8、附屬工程施工（1） 當(dāng)蓋板連接縫中的砼及蓋板現(xiàn)澆部分的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后，采用砂礫石進(jìn)行臺(tái)背回填，要求兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土超厚壓實(shí)。（2）回填前，蓋板及臺(tái)身外層與填料接觸面涂刷熱油瀝青防水層兩道，每道厚度約1.5mm，沉降縫位置采用瀝青麻絮及涂瀝青漿膏木板處理。（3）選用透水性良好的砂礫石進(jìn)行回填，涵洞兩側(cè)回填每側(cè)長(zhǎng)度要求：頂面不小于涵身高度加2m，底面不小于2m進(jìn)行回填。最大粒徑不超過5

25、cm,分層厚度不大于30cm。（4）回填中，要同時(shí)、水平、分層、對(duì)稱地進(jìn)行填筑。每層完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一層回填。壓實(shí)度不應(yīng)小于 95%。（5）回填壓實(shí)施工中，壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型的手扶振動(dòng)夯或手扶振動(dòng)壓路機(jī)，但涵頂50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機(jī)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。（6）涵洞進(jìn)出口的八字端墻、隔水墻、急流槽等的砌筑和洞外鋪砌等，均按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。保證涵身與溝床等銜接順暢，使水流暢通。9、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）上部構(gòu)造1）必須在預(yù)制蓋板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)高度的70%后脫模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后吊運(yùn)。 2）蓋板塊件堆放時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)擱置，可

26、以鋼絲繩捆綁吊裝。 3）蓋板上的帽石可就地澆筑或預(yù)制砌筑。（2）下部構(gòu)造1）蓋板安裝完畢后必須用M7.5水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%后（規(guī)范要求），方能與臺(tái)后進(jìn)行填土，要求在4.0m范圍內(nèi)，采用透水性材料，對(duì)稱分層夯實(shí)。 2）蓋板涵沉降縫每隔4-6m設(shè)一道，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性的防水材料填塞。 3）凡地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)地基的應(yīng)力發(fā)生較大變化，以及位于填挖交界處，均應(yīng)設(shè)沉降縫。4）蓋板涵進(jìn)出水口處的八字墻與臺(tái)墻設(shè)縫隔開，縫內(nèi)填料可采用沉降縫的填料。5）蓋板涵整體式基礎(chǔ)，當(dāng)涵臺(tái)和基礎(chǔ)不能同時(shí)

27、澆筑時(shí)，應(yīng)采取在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋短鋼筋措施，保證涵臺(tái)與基礎(chǔ)可靠連接。6）涵洞放樣時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)進(jìn)出口標(biāo)高及角度，若發(fā)現(xiàn)與實(shí)際溝渠底標(biāo)高、角度差異過大時(shí)或涵洞有可能懸空時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。7）當(dāng)涵洞（或通道）底基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)基地采用換填或其它方法進(jìn)行處理，以達(dá)到涵洞地基設(shè)計(jì)承載力的要求。8）其余未盡事宜均按JTGE40-2007 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。4.2圓管涵施工1、施工順序測(cè)量放線基坑開挖管底以下管基礎(chǔ)砼澆注管節(jié)安裝剩余管基砼的澆注抹帶涵洞端墻及帽石混凝土澆筑回填錐坡、洞口鋪砌及截水墻2、施工前準(zhǔn)備（1）在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及

28、其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。（2）根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)意圖不相符的地方立即上報(bào)監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進(jìn)行施工。（3）在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)核。（4）如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改道或必要時(shí)進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開挖和清淤。（5）做好原材料的檢測(cè)及臨時(shí)用電準(zhǔn)備工作（本工程計(jì)劃采用自備100KW發(fā)電機(jī)組）、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。3、測(cè)量放線在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。4、基坑開挖

29、（1）基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖方邊坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。（2）若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時(shí)將滲水排除。（3）開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，如在施工過程中進(jìn)行了超挖，則用砂礫石回填夯實(shí)。5、管底以下管基砼澆注按管基設(shè)計(jì)要求（1）在清理完畢的基坑上精確放樣立模后進(jìn)行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進(jìn)行澆注，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗密實(shí)后用木抹子仔細(xì)找平，此時(shí)注意用3cm厚木板按每6米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混

30、凝土管節(jié)接逢對(duì)齊，在混凝土終凝后及時(shí)將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。（2）施工時(shí)管底以下管基砼澆注標(biāo)高比設(shè)計(jì)管底標(biāo)高低2cm左右。（3）在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對(duì)已施工完畢的管底以下管基砼進(jìn)行鑿毛處理。6、管節(jié)安裝（1）安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測(cè)放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時(shí)以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。（2）采用8T吊車或挖掘機(jī)從涵洞中心向兩端進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動(dòng)混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對(duì)

31、接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯(cuò)臺(tái)。（3）管節(jié)接頭處理措施兩管節(jié)之間縫寬為1.0cm，在兩管節(jié)對(duì)接完成后，設(shè)置防水層，防水層寬為15cm其設(shè)置方法為：先在兩管節(jié)縫寬內(nèi)用瀝青麻絮賽滿，然后用二層熱瀝青油毛氈包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。圖4-8 管節(jié)接頭構(gòu)造圖7、剩余管基砼的澆注管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實(shí)與管壁緊密貼合。8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑在圓管涵管節(jié)安裝完畢后，進(jìn)行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對(duì)拉、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板支撐完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓

32、都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時(shí)注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。砼澆筑時(shí)按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時(shí)其分層厚度不得超過30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，每一處振運(yùn)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，振動(dòng)過程中避免觸碰模板，對(duì)某一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼澆筑完畢后及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行修整抹平。9、回填（1）砼強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后可進(jìn)行回填，采用砂礫石在涵洞兩側(cè)對(duì)稱分層填筑，回填范圍為涵洞

33、洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按1：0.5邊坡開挖向上形成臺(tái)階狀。（2）回填時(shí)采用行走式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填土厚度不超過15cm。壓實(shí)度達(dá)到95%。10、錐坡、洞口鋪砌及截水墻（1）圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號(hào)漿砌片石，在基底平面平整夯實(shí)后即可進(jìn)行施工。（2）砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。（3）片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（4）采用漿砌片石進(jìn)行洞口鋪砌及截水墻砌筑時(shí)，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm

34、70mm。進(jìn)行洞口鋪砌時(shí)注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。（5）砌筑上層石塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。（6）較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時(shí)應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。（7）漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。（8）漿砌片石用砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制。11、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）管節(jié)分標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)和調(diào)整長(zhǎng)度用的輔助管節(jié),標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)1.0m，輔助管節(jié)長(zhǎng)0.5m。施工時(shí)須注意管

35、涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確。（2）管節(jié)接頭構(gòu)造：節(jié)間縫隙用瀝青浸過的麻絮填塞，外面裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈，油毛氈寬15cm，兩邊用10#鍍鋅鐵絲扎緊。（3）管節(jié)在對(duì)頭拼接時(shí)，填塞縫隙的麻絮，上半圈應(yīng)從外往里填塞，下半圈應(yīng)從里往外填塞。（4）當(dāng)管涵坡度3%的管節(jié)在安放時(shí)，基礎(chǔ)與管節(jié)結(jié)合面都要抹上一層水泥原漿，讓管節(jié)在基礎(chǔ)上座牢。（5）管節(jié)預(yù)制、運(yùn)輸、存放時(shí)，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時(shí)鋪設(shè)510cm的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂。 第五章 安全保證措施5.1安全管理體系嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理體系，建立本項(xiàng)目安全管理體系，現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的安全生

36、產(chǎn)方針，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)管理制度。5.2具體安全保證措施1、基坑開挖操挖土?xí)r應(yīng)由上而下，逐層挖掘，不準(zhǔn)逆坡挖土。挖土人員要隨時(shí)注意土壁變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，要及時(shí)支撐。2、鋼筋工程（1）鋼筋堆放、運(yùn)輸安全要求1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，防止鋼筋頭尾擺動(dòng)時(shí)碰撞物體或傷人，特別防止碰掛周圍和上下的電線，以免發(fā)生觸電事故。上肩或卸料時(shí)要?jiǎng)幼饕恢隆?）人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，上下工人不得在同一垂直線上，要上下呼應(yīng)，動(dòng)作一致。3）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批平穩(wěn)、分散堆放整齊，下放墊木，避免銹蝕污染。4）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線

37、路應(yīng)保持安全距離。5）模板支撐架及模板上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。（2）鋼筋加工安全要求1）作業(yè)前檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施（夜間）等，并試運(yùn)行符合安全要求方可進(jìn)行鋼筋加工。2）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求維修保養(yǎng)機(jī)械。4）操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工應(yīng)戴工作帽，將頭發(fā)挽入帽內(nèi)，不得外露。5）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（3）鋼筋綁扎與安裝安全要求1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，搭設(shè)馬道。2）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)鋼筋支架或馬凳。3）夜間施工使用低壓照明燈

38、具。4）雷電天氣停止鋼筋的露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。5）綁扎時(shí)，扎絲、鋼筋不得亂丟、亂放，應(yīng)做到工完、料清、地凈。3、模板工程（1）模板安裝1）作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2）支模場(chǎng)地平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。3）作業(yè)前檢查使用的工具是否牢固。4）施工過程中不得在支撐架上堆放大量模板。5）在組合鋼模板上使用電動(dòng)工具時(shí)，用36V低壓電源或采用其他安全方法，防止因漏電而使模板帶電傷人。（2）模板拆除1）拆模滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)工程技術(shù)人員同意。2）模板拆除順序按照先支后拆，后支先拆的順序；先拆除非承重模板，

39、后拆除承重的模板及支撐。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 3）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛，釘子要砸扁，防止扎腳傷人。4、混凝土工程（1）混凝土澆筑質(zhì)量控制1）澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。在澆筑過程中應(yīng)排專人隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查。2）砼的入模采用流槽方式。砼入模后，進(jìn)行人工平倉(cāng)，按照澆筑層厚30cm大致整平后才振搗。3）砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在2540

40、S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)棒周圍無(wú)氣泡；、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。（2）混凝土澆筑安全要求 1）操作前檢查振動(dòng)設(shè)備的電源、漏電保護(hù)開關(guān)、電源線的完好情況，各種設(shè)施不得帶病工作。 2）澆筑混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜槽幫上操作。 3）澆筑墻身、蓋板混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 4）使用振動(dòng)器時(shí)，不得用濕手接觸

41、開關(guān)。振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，不得硬拉電線，不得在鋼筋和其他銳利物上拖拉電線。振搗人員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。 5）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，不得隨意移動(dòng)臨時(shí)照明線，不得將衣物掛在電線上。 6）作業(yè)后應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土余漿、垃圾清掃干凈，清理出的垃圾不得隨意拋擲。第六章 質(zhì)量保障措施6.1質(zhì)量管理體系實(shí)行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理保證體系，定期召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)存在的問題全面分析，找出原因，制定對(duì)策，確保質(zhì)量。施工過程中嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，服從監(jiān)理工程師各項(xiàng)指令。圖6-1 質(zhì)量管理體系圖6.2具體質(zhì)量保證措施1、基底換填當(dāng)基底土質(zhì)為淤泥土、有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土或含水量過大的土?xí)r采用砂

42、礫石換填。當(dāng)遇到換填情況時(shí)，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方代表共同確定采用何種技術(shù)方案換填。我單位將嚴(yán)格按確定的技術(shù)方案，保證換填質(zhì)量。使其壓實(shí)度及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋制安省道205線綿陽(yáng)繞城段改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案（1）鋼筋質(zhì)量控制流程省道205線綿陽(yáng)繞城段改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案（2）應(yīng)設(shè)置專人驗(yàn)收鋼筋，入庫(kù)分區(qū)、分規(guī)格堆放，并掛牌標(biāo)明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。嚴(yán)格進(jìn)行鋼材的抽檢實(shí)驗(yàn)工作，保證鋼材材質(zhì)。（3）鋼筋綁扎時(shí)，保證骨架尺寸和保護(hù)層厚度，防止骨架變形、錯(cuò)位。（4）鋼筋綁扎時(shí)，要熟悉圖紙，防止遺漏和綁扎錯(cuò)誤。（5）鋼筋焊接時(shí)，掌握好機(jī)械的焊接參數(shù)

43、，保正焊接質(zhì)量。（6）鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控詳下表：表6-1鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控表可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施焊接接頭偏心彎折對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。焊條型號(hào)不符合要求焊工正工施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊縫長(zhǎng)寬厚度不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗(yàn)。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。3、模板制作與安裝（1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。（2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（3）腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。

44、（4）當(dāng)跨度4mm時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13起拱。（5）為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。（6）安裝模板時(shí)需要有保護(hù)措施避免損傷模板。（7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（8）澆搗砼的震動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)振搗，以防模板變形。（9）模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝和終凝的時(shí)間。為拆模作好準(zhǔn)備。拆模時(shí)

45、不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模允許拆除時(shí)間按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。 （10）模板質(zhì)量預(yù)控表6-2 模板質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施軸線、標(biāo)高偏差繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，及時(shí)復(fù)查軸線標(biāo)高。模板斷面尺寸偏差繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查。模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)按規(guī)范要求驗(yàn)收模板尺寸，避免偏差超限。省道205線綿陽(yáng)繞城段

46、改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案圖6-1 模板工程質(zhì)量控制流程圖省道205線綿陽(yáng)繞城段改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案4、混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）堿骨料反應(yīng)裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。由于混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。(2）每次澆注混凝土前,進(jìn)行以下項(xiàng)

47、目的檢查（或按監(jiān)理工程師要求），并做好記錄。檢查混凝土配合比,檢查原材料(水泥、砂、石、外加劑等)是否符合規(guī)范要求,如有變化要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量),每班抽查的次數(shù)按規(guī)范要求，根據(jù)用量確定次數(shù)，但不得少于5次?；炷翝沧⑵陂g若因特殊原因造成澆注中斷時(shí),及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)管理方法：為確保混凝土試塊強(qiáng)度的正確性，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)建立符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。養(yǎng)生室的溫度、濕度由專業(yè)人員管理。到養(yǎng)護(hù)日期后，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。（4）砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼外露結(jié)構(gòu)的冬季養(yǎng)護(hù)對(duì)于保證工程質(zhì)量至關(guān)重要，根據(jù)不同部位的砼采取不同的養(yǎng)護(hù)措施

48、，橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)是提高強(qiáng)度、控制裂縫產(chǎn)生的重要措施。養(yǎng)護(hù)即是對(duì)澆筑的承臺(tái)進(jìn)行妥善的保溫、保濕，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)及外力的擾動(dòng)。派專人定時(shí)對(duì)承臺(tái)砼采用覆蓋、灑水，噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施，拆除模板后，應(yīng)在承臺(tái)四側(cè)覆掛麻袋、棉被或草簾等覆蓋物，避免低溫凍傷承臺(tái)，連續(xù)蓄熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；待強(qiáng)度達(dá)到75%，再按控制措施拆模。第七章 文明施工1、棄土棄料在指定地點(diǎn)堆放，并堆放整齊，必要時(shí)進(jìn)行植被保護(hù)和采取防護(hù)措施有效防止水土流失造成環(huán)境和農(nóng)田污染。2、工程完工后，清除所有占用場(chǎng)地的雜物。3、嚴(yán)格組織施工和管理，保護(hù)周圍環(huán)境、河流、魚塘

49、確保排灌系流及河邊不間斷和堵塞。4、對(duì)噪音較大的機(jī)械設(shè)備的安放，盡量遠(yuǎn)離人口密集區(qū)、學(xué)校等。同時(shí)應(yīng)避免深夜進(jìn)行有聲施工。5、遵守中華人民共和國(guó)的有關(guān)法規(guī)，按招標(biāo)文件要求做好環(huán)境保護(hù)工作。6、向當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門進(jìn)行咨詢、接受環(huán)境部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。7、各工點(diǎn)成品、半成品、原材料做好標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，對(duì)工程概況、施工狀態(tài)、產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)等做以文字說(shuō)明。8、保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序。施工材料機(jī)具整齊、有序停放，禁止在原老路上堆放材料、?？渴┕C(jī)械、車輛；水電管線路按有關(guān)規(guī)范整齊、有序鋪設(shè)；搞好施工區(qū)、場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，以整潔、有序促進(jìn)施工效率的提高。9、改善職工生活、生產(chǎn)條件，保持良好的精神狀態(tài)，以適應(yīng)持續(xù)高強(qiáng)度

50、的施工。10、尊重監(jiān)理、服從業(yè)主，密切配合搞好公路建設(shè)；尊重地方政府，相信和依靠地方政府，密切處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，創(chuàng)造一個(gè)良好的外圍環(huán)境。第八章 應(yīng)急救援措施8.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)成立1.建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理為工程應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、施工副經(jīng)理、安全副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，搶救小組成員為安全部全體人員及現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)；設(shè)后勤服務(wù)組，后勤服務(wù)組成員為辦公室全體成員組成。各應(yīng)急小組的分工及人數(shù)根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)需要靈活調(diào)配。表8-1安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單姓 名職 位電 話(應(yīng)急救援職位)喻綿俊項(xiàng)目經(jīng)急救援組長(zhǎng)龔國(guó)強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)急救援副組長(zhǎng)夏應(yīng)武施工經(jīng)理

51急救援副組長(zhǎng)陳 軍質(zhì)量負(fù)責(zé)急救援副組長(zhǎng)何 平技術(shù)部急救援成員林金文安全部急救援成員項(xiàng)目部成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：（1） 項(xiàng)目部將110、119、120、項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機(jī)號(hào)碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號(hào)碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號(hào)碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員的手機(jī)號(hào)碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號(hào)碼，明示于工地顯要位置，工地?fù)尵燃氨０矄T應(yīng)熟悉這些號(hào)碼。（2）現(xiàn)場(chǎng)搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（3）預(yù)備救援組職責(zé)：對(duì)搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，

52、盡快送醫(yī)院搶救。本工程最近的醫(yī)院為大邑縣第二人民醫(yī)院。（4）保安組責(zé)任：負(fù)責(zé)工地的安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。8.2救援器材1、醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱。2、搶救工具：工地常備工具基本滿足使用（如鐵楸、鋤頭、鐵棒等手動(dòng)工具）。3、照明器材：手電筒、礦燈、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具。4、通訊器材：電話、手機(jī)、對(duì)講機(jī)。8.3應(yīng)急救援原則與流程1、應(yīng)急救援原則（1）先確認(rèn)是否會(huì)發(fā)生二次險(xiǎn)情，再施救人員和搶救財(cái)產(chǎn)；（2）先救人，后搶救財(cái)產(chǎn)；（3）先救命后治傷，先治重傷員后治輕傷，先救活人后處置尸體；（4）移動(dòng)事故現(xiàn)場(chǎng)前，須對(duì)原事故現(xiàn)場(chǎng)作出記載；（5）搶救傷員要快速及時(shí)，

53、力爭(zhēng)早醫(yī)、快速送醫(yī)，對(duì)大出血、嚴(yán)重創(chuàng)傷、窒息者，應(yīng)在醫(yī)療監(jiān)護(hù)下送進(jìn)附近醫(yī)院治療。2、救援流程聽到呼救的人聽到呼救的人事故發(fā)生事故最先發(fā)現(xiàn)者呼救項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮人員應(yīng)急救援開始報(bào)告社會(huì)救援機(jī)構(gòu)啟動(dòng)應(yīng)急救援程序事故評(píng)價(jià)（判斷事故嚴(yán)重程度）圖8-1 救援流程圖3、應(yīng)急救援的實(shí)施 發(fā)生坍塌、高處墜落引起的傷害時(shí)，接到事故報(bào)告后的應(yīng)急指揮人員應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)與嚴(yán)重程度作出決定，立即啟動(dòng)應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)案，應(yīng)急響應(yīng)救援小組進(jìn)入緊急狀態(tài)。（1）呼救 當(dāng)工地發(fā)生緊急意外時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確何地（何部位）發(fā)生了什么險(xiǎn)情，聽到呼叫的人將險(xiǎn)情迅速報(bào)告給最近的工區(qū)管理人員和項(xiàng)目部管理人員。（2）報(bào)警

54、 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故或最早趕到事故現(xiàn)場(chǎng)的人員撥打救助電話。（3）接車 迅速到進(jìn)場(chǎng)路口接消防或救護(hù)車輛，引導(dǎo)救援車輛到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。 救援車輛到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，安全負(fù)責(zé)人介紹施工現(xiàn)場(chǎng)情況與周圍環(huán)境，為救援提供必要的設(shè)施、設(shè)備。4、事故應(yīng)急處理步驟 （1）事故發(fā)生后，首先搶救傷員，保護(hù)財(cái)產(chǎn)，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。 （2）根據(jù)事故分類及相應(yīng)的報(bào)告程序迅速、及時(shí)、準(zhǔn)確地向公司經(jīng)理及部門進(jìn)行報(bào)告。經(jīng)有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證后，方可清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)施工。 （3）按規(guī)定的事故處理程序，組織專人調(diào)查事故經(jīng)過，分析原因，提出防止同類事故發(fā)生的措施。附件：側(cè)墻模板支架驗(yàn)算書涵臺(tái)模板支架驗(yàn)算書1.1側(cè)墻模板體系荷載取值標(biāo)準(zhǔn)

55、(1)模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力按以下兩式計(jì)算，取其較小值。F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m)；c-混凝土重力密度(取24 KN/m)；t0-新澆注混凝土的初凝時(shí)間(h),可采用t0=200/( T+15)計(jì)算(T為混凝土的溫度) (T取25，則t0=5)； V-混凝土澆注速度(m/h)； H-混凝土總高度(m)； 1-外加劑修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。(本方案取1.2) 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.0；大于100mm時(shí)，取1.15。(本方案取1.15)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載4.0KN/m；(2)模板支架的荷載分項(xiàng)系數(shù):新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取1.2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4。1.2側(cè)墻模板體系計(jì)算書(1)混凝土側(cè)壓力側(cè)墻作用于模板的側(cè)壓力按下列兩公式計(jì)算，