發(fā)酵罐使用說(shuō)明書(shū)

發(fā)酵罐說(shuō)明書(shū)一、概述該系統(tǒng)發(fā)酵罐是通用型機(jī)械攪拌罐，采用無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。廣泛用于有機(jī)酸、酵母、酶制劑、維生素等生物制品的生產(chǎn)。二、系統(tǒng)組成該系統(tǒng)發(fā)酵罐可由種子罐、發(fā)酵罐、補(bǔ)料罐、堿罐、泡敵罐、空氣除菌過(guò)濾系統(tǒng)、蒸汽滅菌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、PH測(cè)量系統(tǒng)、溶解氧測(cè)量系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)等部分組成。各系統(tǒng)的流程及工作參數(shù)如下：空氣除菌過(guò)濾系統(tǒng)無(wú)油空氣壓縮機(jī)～貯氣罐有油空氣壓縮機(jī)～Mpa)→油水分離器一級(jí)預(yù)過(guò)濾→冷干機(jī)→二級(jí)預(yù)過(guò)濾→三級(jí)預(yù)過(guò)濾→減壓閥～→除菌過(guò)濾器1→種子罐總除菌過(guò)濾器除菌過(guò)濾器2→發(fā)酵罐蒸汽滅菌系統(tǒng)種子罐、發(fā)酵罐滅菌（）蒸汽鍋爐減壓閥(≤Mpa)→12種子罐夾套控溫水箱→循環(huán)水泵→發(fā)酵罐夾套PH發(fā)酵罐PH電極→儀表顯示→微機(jī)采集→數(shù)據(jù)查詢、曲線分析溶解氧測(cè)量系統(tǒng)發(fā)酵罐溶解氧電極→儀表顯示→微機(jī)采集→數(shù)據(jù)查詢、曲線分析消泡系統(tǒng)三、主要技術(shù)參數(shù)滅菌溫度：121℃～125℃發(fā)酵罐：滅菌壓力≤Mpa：工作壓力：滅菌溫度：121℃～125℃堿罐：滅菌壓力≤Mpa：工作壓力：滅菌溫度：121℃～125℃消泡罐：滅菌壓力≤Mpa：工作壓力：滅菌溫度：121℃～125℃進(jìn)罐空氣壓力：種子罐、發(fā)酵罐空壓機(jī)：容積排氣量＞(無(wú)油)排氣壓力控溫水箱電功率：Kw水循環(huán)泵：功率Kw；流量m3/h轉(zhuǎn)速：無(wú)級(jí)調(diào)速～rpmPH溶解氧值：儀表顯示并記錄四、使用前的技術(shù)準(zhǔn)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM—2000L等發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前常工作。檢查系統(tǒng)上的閥門(mén)、接頭及緊固螺釘是否擰緊。對(duì)溫度儀、調(diào)速電機(jī)，電容渦街流量計(jì)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查、校正。五、空消在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無(wú)菌狀態(tài)?？諝夤苈返目障^(guò)濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在，不得超過(guò)?？障^(guò)程中，除菌過(guò)濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開(kāi)啟，排除冷凝水。40消，即第一次空消后，隔3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢。經(jīng)空消后的過(guò)濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。出，同時(shí)保持罐壓為～。30～40種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉。損壞設(shè)備。PH六、實(shí)消實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過(guò)程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過(guò)程相同。空消結(jié)束后，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無(wú)冷卻水。沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索。先開(kāi)啟機(jī)械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50～100rpm。打開(kāi)夾套蒸汽閥、排汽閥，對(duì)罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，關(guān)閉夾套進(jìn)汽閥，打開(kāi)罐內(nèi)所有進(jìn)汽閥，通入蒸汽。當(dāng)罐溫上升到105冷空氣排掉，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥。當(dāng)罐壓升至，溫度升到121—123分鐘后停止供汽。氣閥，進(jìn)行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為，直到罐溫降至接種溫度。七、種子罐接種、培養(yǎng)本設(shè)備采用火焰封口接種，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。菌種裝入三角燒瓶?jī)?nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。種口有空氣排出。將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi)。將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后即可通氣培養(yǎng)，罐壓保持在。八、移種內(nèi)。發(fā)酵罐經(jīng)實(shí)消冷卻到接種溫度后即可移種。移種前，對(duì)移種管路，閥門(mén)用蒸汽滅菌20子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。移種結(jié)束后，對(duì)移種管路需用蒸汽沖洗干凈。九、發(fā)酵罐的培養(yǎng)發(fā)酵溫度時(shí)，用冷水降溫。發(fā)酵液的PHPHPH防止雜菌污染而引起誤導(dǎo)，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門(mén)。十、出料在～。PH攪拌，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。十一.維修與保養(yǎng)安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。設(shè)備啟用之后，必須及時(shí)清洗，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門(mén)內(nèi)。各類(lèi)儀表，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次。螺母應(yīng)松開(kāi)，防止密封圈永