醫(yī)療行業(yè)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)策劃方案分析課件

GMS持續(xù)改進(jìn)員工參與標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量縮短制造周期持續(xù)改進(jìn)GMS持續(xù)改進(jìn)員工參與標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量縮短制造周期持續(xù)改進(jìn)32

GMS

Healthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessControlled

ExternalTransportationManufacturing

Process

ValidationProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementValuesVision/MissionShopFloor

ManagementInternalPull/DeliveryAndon

ConceptProblem

SolvingSimple

Process

FlowIn-Process

Control&VerificationStandardized

WorkSmallLot

PackagingTemporary

Material

StorageQuality

Feedback/

Feed-forwardVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

Maintenance

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts32GMS

Healthand

Safet持續(xù)改進(jìn)的公司,

!!從細(xì)小、穩(wěn)定的改進(jìn)到標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高

沒(méi)有改進(jìn)就難以生存持續(xù)改進(jìn)的公司,

?在能夠進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)前什么工作是絕對(duì)必要的？!通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展?!改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)

!在進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)前的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化!標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作

掌握情況

計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作A…PDP,,…沒(méi)有遠(yuǎn)見(jiàn)的公司很少做計(jì)劃，大多數(shù)情況是直接實(shí)施，從不檢查實(shí)施情況，此后對(duì)每件事都是如此……DCA,…世界級(jí)的大公司會(huì)做非常周詳?shù)挠?jì)劃，對(duì)每件工作進(jìn)行跟蹤檢查以便及時(shí)采取糾正措施并按進(jìn)度表運(yùn)行……A…PDP,,’s!!!計(jì)劃

,–!&AA!

實(shí)施

掌握情況檢查運(yùn)作’s!!!計(jì)劃,&Manufacturing

Process

ValidationProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementIn-Process

Control&VerificationQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

WorkVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationControlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementInternalPull/DeliverySimple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

QualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessValuesVisionShopFloor

Management

Andon

ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceAndon

ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

Maintenance暗燈概念TPM業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施解決問(wèn)題持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程早期管理及綜合設(shè)計(jì)(DFM/DFA)廠房，設(shè)備，工具及布置的精益化設(shè)計(jì)Manufacturing

Process

Validat

Standardized

Work

Andon

ConceptProblem

Solving

BusinessPlanDeployment

Controlled

ExternalTransportation

/

/Simple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

Values

BusinessPlanDeployment業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施

.

(/),,

Standardized

Work

AndoA,:Definition

定義

是一種共有的方法，它能使多個(gè)部分組成我們的全球團(tuán)隊(duì)，通過(guò)五個(gè)核心范疇統(tǒng)一行動(dòng)以達(dá)到公司的總體目標(biāo)：安全員工質(zhì)量響應(yīng)成本A,:De?

?

????…部門主管通過(guò)不同的途徑?jīng)]有落實(shí)責(zé)任目標(biāo)向沖突任務(wù)重復(fù)…??????…部門主管通過(guò)不同的途徑?jīng)]有落實(shí)責(zé)任

任務(wù)對(duì)工作進(jìn)行跟蹤調(diào)動(dòng)資源關(guān)注目標(biāo)思路清晰共同目標(biāo)

部門主管……任務(wù)對(duì)工作進(jìn)行跟蹤調(diào)動(dòng)資源關(guān)注目標(biāo)思路清晰共同目

Vision/Mission

,

&A為了實(shí)現(xiàn)的宗旨，我們必須實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)宗旨/任務(wù)定期堅(jiān)持審議協(xié)調(diào)具體目標(biāo)明確目標(biāo)清晰的，可量化的目標(biāo)有搜尋目標(biāo)的方法我們的宗旨Vision/Mission,

Vision/Mission

,

零事故Φ沒(méi)有損失工作日事故

增加對(duì)的使用定期堅(jiān)持審議協(xié)調(diào)我們的宗旨宗旨/任務(wù)為所有員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境為了實(shí)現(xiàn)的宗旨，我們必須實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)Vision/Mission?為何要雇傭工人??????1-66-1010-2020-4040-10050%40%30%20%10%%%員工的參與率參與的可能性為什么?為什么?為什么?為什么?為什么??–!!!那些人與有關(guān)？——每個(gè)人！?。??????1-66-1

&

任務(wù)/對(duì)策目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃

(抓住要點(diǎn))2341

詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃及應(yīng)急措施層層實(shí)施計(jì)劃并實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)清晰

目標(biāo)清晰回顧流程層層遞進(jìn)的流程

&

目標(biāo)目標(biāo)清晰實(shí)施計(jì)劃2341詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃及應(yīng)急措…–100-10-30-15.-45,()…1-102-153-104-10

…–100-10,(’t,…

對(duì)于同一目標(biāo)中相同的事情不需要都量化，但有些事情卻會(huì)影響到下一層次的改進(jìn).:,,,&目標(biāo)是：特定的，可測(cè)量的，校正的，現(xiàn)實(shí)的定時(shí)的!!目標(biāo)對(duì)員工必須有意義！

I0.000135???’t,…

對(duì)于同一目標(biāo)

-

(#)13.

I?我知道自己應(yīng)得的餡餅有多大班組－駕駛座安裝主要耗材（手套）每輛車的成本大宇昌原整車廠總制造成本總裝車間主任預(yù)算調(diào)整一工段工段長(zhǎng)三種主要耗材-A!!!.:,,,&指定的，可測(cè)量的，校正的，現(xiàn)實(shí)的定時(shí)的-1.I班組－駕駛座安裝大宇昌原整車A,…目標(biāo)是個(gè)好開(kāi)端，但需要好方法才能達(dá)到。=a以一種健康的生活方式生活–a保持苗條–65-(3)有計(jì)劃地鍛煉(每周3次)-(1)減少吃快餐的次數(shù)（每周1次）!!A,…目標(biāo)是個(gè)好開(kāi)端，但需要好方法才===(S)=

a,,想想工作或生活中設(shè)立的目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)方法。a–10團(tuán)隊(duì)討論及匯報(bào)十分鐘=a,,想計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作

了解情況

是的基礎(chǔ)計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作是的基礎(chǔ)

?ActionsAnnualBusinessPlanX

行動(dòng)

問(wèn)題解決如何運(yùn)作?未完成需要改進(jìn)完成

,,,對(duì)策,&&

?ActionsAnnualBusinessPl–!當(dāng)每個(gè)人都集中力量做事，我們就一定能成功做到。’t??I?–.!!!不追問(wèn)別人做的，關(guān)鍵在你的自己能做的。–!當(dāng)每個(gè)人都集中力量做事，我們…a可視化管理……讓信息容易讀取-.突出超標(biāo)的情況。

-a.讓所有人像一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣共同關(guān)注某個(gè)行動(dòng)的計(jì)劃或?qū)Σ卟⑴c討論。

的核心理念a.是評(píng)定是否獲得持續(xù)改進(jìn)的工具-“”.達(dá)到了目標(biāo)，接著制定更高的目標(biāo)。-&一種規(guī)則并需要持續(xù)進(jìn)行“”“”領(lǐng)導(dǎo)模式-’t.不要只是坐在辦公室等待別人來(lái)匯報(bào)。…aa.“”“”領(lǐng)導(dǎo)模Manufacturing

Process

Validation

Andon

ConceptProblem

Solving.

(/)Continuous

Improvement

ProcessBusinessPlanDeployment

/

/Simple

Process

Flow

Temporary

Material

Storage

Values

Andon

Concept暗燈概念,,

Manufacturing

Process

Validat?

什么是暗燈系統(tǒng)?

a.

暗燈系統(tǒng)允許員工在出現(xiàn)問(wèn)題或有超標(biāo)情況時(shí)拉繩索以尋求幫助暗燈系統(tǒng)可以在保持流水線繼續(xù)運(yùn)行的情況下，員工拉下繩索尋求支持人員在停線前到出現(xiàn)問(wèn)題的工位解決問(wèn)題，以滿足對(duì)質(zhì)量的控制。?

什么是暗燈系統(tǒng)?…(安全)(員工)(質(zhì)量)(響應(yīng))(成本)重要性,比如，有時(shí)我們?yōu)榱诉_(dá)到質(zhì)量要求而不得不放棄響應(yīng)…(安全),比如，有時(shí)我們?yōu)榱?013121121-,第一步：拉暗燈控制繩索,工位的指示燈會(huì)亮起并伴隨著音樂(lè)a,…當(dāng)員工不能單獨(dú)解決出現(xiàn)的問(wèn)題或超標(biāo)的情況時(shí)……

1013121121-,a(’d)2-,第二步：在暗燈系統(tǒng)主看板上相應(yīng)區(qū)域的指示燈變成黃色，班組長(zhǎng)對(duì)暗燈系統(tǒng)的信號(hào)做出反應(yīng)(’d)2-,3-.第三步：支持人員立刻到達(dá)并開(kāi)始解決問(wèn)題，班組長(zhǎng)對(duì)此負(fù)責(zé)(’d)3-.(’d)4-第四步：生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行直到定點(diǎn)停101312112(’d)4-101312112(’d)5-,.第五步：?jiǎn)栴}解決，班組長(zhǎng)解除暗燈信號(hào)以保持生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。SHORTCONVEQUIPFULL54123TRIM1EQUIPQ1Q2Q3(’d)5-,.SHORTCONVE6–,-第六步：如果車輛到達(dá)定點(diǎn)停時(shí)班組長(zhǎng)仍然沒(méi)有解除暗燈信號(hào)，生產(chǎn)線停止并且主看板上紅燈開(kāi)始閃爍，停線鈴開(kāi)始響起DowntimeClockSHORTCONVEQUIPFULL54123TRIM1EQUIPQ1Q2Q3(’d)6–,Downtim70%

&

(70%)!!!在線停之前，盡早拉動(dòng)暗燈線宣告出現(xiàn)問(wèn)題。（在70%線位或之前），“70%”70%

70%(70%)

.主管及所有人員都有職責(zé)支持生產(chǎn)一線的員工班組成員班組長(zhǎng)工段長(zhǎng)主管尋求幫助支持支持支持決定決定決定拉下暗燈拉索

,,..班組成員的職責(zé)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求作業(yè)主動(dòng)查找超標(biāo)情況如果發(fā)現(xiàn)了異常狀況或缺陷但無(wú)法及時(shí)解決，拉下暗燈拉索，并繼續(xù)做自己的工作直到支持人員到達(dá)。支持的班組長(zhǎng)按要求解決問(wèn)題

!

:..a..

班組長(zhǎng)職責(zé)在暗燈信號(hào)發(fā)出后立刻趕到發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域查明原因并實(shí)施支持到達(dá)問(wèn)題區(qū)域后立刻開(kāi)始解決問(wèn)題當(dāng)班組長(zhǎng)認(rèn)為可以把問(wèn)題解決時(shí)解除暗燈信號(hào)。班組長(zhǎng)與班組成員共同開(kāi)始解決問(wèn)題。班組長(zhǎng)管理暗燈系統(tǒng)

! :

(s),.(.,,.)

.,.工段長(zhǎng)職責(zé)當(dāng)班組長(zhǎng)不能解決問(wèn)題時(shí)要提供支持并盡快讓生產(chǎn)先運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)如果需要可以尋求外部支持（如：維修，質(zhì)量等部門人員）與班組長(zhǎng)一起確定問(wèn)題的起因是否已經(jīng)被確認(rèn)出來(lái)并且保證解決措施得到實(shí)施在停線時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確定問(wèn)題區(qū)域并調(diào)動(dòng)一切可利用資源解決問(wèn)題! !

5

123456PROCESSNO.33O.D.Reference4團(tuán)隊(duì)概念縮小團(tuán)隊(duì)規(guī)模工作標(biāo)準(zhǔn)化()明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職員培訓(xùn)相互信任/尊重保持單件工時(shí)停線點(diǎn)緩沖架加工能力好處實(shí)施的糾正措施不能復(fù)原在工位控制質(zhì)量檢查和反饋開(kāi)放式交流團(tuán)隊(duì)合作提高生產(chǎn)力5123456PROCESSNO.33O.?

使用暗燈數(shù)據(jù)通過(guò)確定瓶頸及影響產(chǎn)出的問(wèn)題來(lái)達(dá)到持續(xù)改進(jìn)12003/1/24001R–10’003L–4’004R–2’

分析報(bào)告

討論對(duì)策!!改進(jìn).?12003/a

暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個(gè)由電線和燈泡組成的系統(tǒng)a它是一種尋求幫助的理念!!!在需要幫助時(shí)拉下拉索！?。　啊泵總€(gè)人都有一根“暗燈拉索”a

暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個(gè)由電線和燈泡組成的Manufacturing

Process

Validation

&

Standardized

Work

Andon

ConceptProblem

Solving.

(/)Continuous

Improvement

Process,,

BusinessPlanDeployment

Controlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/Receiving

/Simple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

QualifiedPeopleTeamConcept

Open

Communication

Process

Problem

Solving問(wèn)題解決Manufacturing

Process

Validata?什么可稱為問(wèn)題?Aa問(wèn)題定義為現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差異標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差異水平時(shí)間

問(wèn)題解決a?什么可稱為問(wèn)題?標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差異水平時(shí)間

問(wèn)題解決

問(wèn)題解決!問(wèn)題是進(jìn)行改進(jìn)的萌芽！!問(wèn)題絕對(duì)是改進(jìn)的機(jī)會(huì)！,!沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題！成長(zhǎng)Growing

問(wèn)題解決!成長(zhǎng)Growing!–!!需要責(zé)備的是工藝，不是員工?。?

問(wèn)題有問(wèn)題不意味這要責(zé)備員工！由于系統(tǒng)失效才產(chǎn)生問(wèn)題。!

問(wèn)題有問(wèn)題不意味這要責(zé)備員工！由于系統(tǒng)失效

每個(gè)人都對(duì)解決問(wèn)題負(fù)有責(zé)任TeamMemberTeamLeaderGroupLeaderMaterialEngineerManager指導(dǎo)原則班組成員班組長(zhǎng)工段長(zhǎng)部門領(lǐng)導(dǎo)物流工程師主管TeamMemberTeamLeaderGrou5

問(wèn)題解決的五個(gè)階段12345

跟蹤確認(rèn)確定問(wèn)題立即維修糾正措施分析根源5

問(wèn)題解決的五個(gè)階段12345跟蹤確認(rèn)確定問(wèn)554

5

1

()

23

?問(wèn)題解決的五個(gè)階段確定問(wèn)題/最初對(duì)問(wèn)題的理解立即維修CauseInvestigation起因調(diào)查問(wèn)題根源糾正措施持續(xù)確認(rèn)分析問(wèn)題根源直接原因起因起因起因問(wèn)題首先在哪發(fā)生？基本起因/結(jié)果的調(diào)查對(duì)問(wèn)題根源調(diào)查的5個(gè)為什么Why?Why?Why?Why?Why?為什么為什么為什么為什么為什么GrasptheSituation掌握情況5545123?問(wèn)題解決的五個(gè)5…什么時(shí)候需要解決問(wèn)題……-安全事故-主要的質(zhì)量問(wèn)題-造成停線的主要原因-重復(fù)造成停線

無(wú)論何處只要發(fā)生了異常情況都需要進(jìn)行問(wèn)題解決問(wèn)題解決的五個(gè)階段5…問(wèn)題解決的五個(gè)階段15問(wèn)題的定義A.對(duì)現(xiàn)狀的一段描述GrasptheSituation掌握情況(&)陳述已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題（將大問(wèn)題化為小問(wèn)題并明確指明情況）偏差的大小與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量與發(fā)生的問(wèn)題發(fā)生的頻率及百分率發(fā)生的時(shí)間與此相關(guān)的員工或設(shè)備問(wèn)題的起點(diǎn)點(diǎn)15問(wèn)題的定義A.對(duì)現(xiàn)狀的一段1(.)問(wèn)題的定義(續(xù))()查找出現(xiàn)問(wèn)題的起點(diǎn)/問(wèn)題的起點(diǎn)（哪里首先出現(xiàn)問(wèn)題）53!:36543216

第3道工藝造成出現(xiàn)問(wèn)題！觀察:第3階段工藝流程方向在第6道工藝發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能夠看見(jiàn)能夠看見(jiàn)能夠看見(jiàn)不能看見(jiàn)開(kāi)始追溯1(.)問(wèn)題的定義(續(xù))53!:613阿波羅13號(hào)?問(wèn)題的描述/初期對(duì)問(wèn)題的理解是什么??什么是出現(xiàn)問(wèn)題的起點(diǎn)?

1325()立即維修立即維修措施是為了防止問(wèn)題擴(kuò)散()立即維修是下列各例都采取用來(lái)防止問(wèn)題流向下一客戶（內(nèi)部和/或最終客戶）的特別措施停線100%100%的檢查并修好/分類/返修這是為了保護(hù)顧客利益!這不時(shí)最后的解決方案！25()立即維修35RootCauseAnalysis分析問(wèn)題根源分析問(wèn)題根源調(diào)查已確定的起因調(diào)查時(shí)應(yīng)用“五個(gè)為什么”起因和結(jié)果圖工藝診斷表總結(jié)分析結(jié)果(s)記錄看起來(lái)最重要的原因并寫明你的結(jié)論是如何得到的(s)羅列主要原因35Root分析問(wèn)題分析問(wèn)題根源RootCauseCauseCauseCauseSymptoms

RootCauseCauseCauseCauseSympt45糾正措施&a(s)制定并執(zhí)行一個(gè)短期或長(zhǎng)期的措施來(lái)解決問(wèn)題的根本原因

根據(jù)確定的愿意制定最理想的解決方案

對(duì)潛在方案進(jìn)行優(yōu)先性排序執(zhí)行方案a制定一個(gè)有問(wèn)題解決期限的計(jì)劃表45糾正措施55跟蹤確認(rèn)跟蹤確認(rèn)是確定問(wèn)題是否已經(jīng)糾正的活動(dòng)

對(duì)更正的結(jié)果定期檢查

按預(yù)定的糾正措施計(jì)劃執(zhí)行達(dá)到糾正措施的目標(biāo)

將問(wèn)題解決方法標(biāo)準(zhǔn)化以防止相似的問(wèn)題再次發(fā)生MARCH3?55跟蹤確認(rèn)MARCH3?5.?2–a

’s–!,!!!

5.?2–a5!!!

…5!!!Manufacturing

Process

Validation

&

Standardized

Work

Andon

ConceptProblem

Solving.

(/)Continuous

Improvement

Process,,

BusinessPlanDeployment

Controlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/Receiving

/Simple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

Continuous

Improvement

Process持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程Manufacturing

Process

Validat

,,!!設(shè)置障礙，克服障礙，不斷提高！

創(chuàng)造一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，讓員工在消除浪費(fèi)中提高。,

-!!改進(jìn)是與消除浪費(fèi)不斷作斗爭(zhēng)的過(guò)程！安全質(zhì)量成本生產(chǎn)力

7

七種浪費(fèi)改進(jìn)安全7七種浪費(fèi)改進(jìn)...當(dāng)你爬到山頂時(shí)。。。..!你將會(huì)發(fā)現(xiàn)下一個(gè)目標(biāo)！

...

更換模具練習(xí)更換模具練習(xí)

-1模具更換練習(xí)：第一輪:.目的:在最短時(shí)間內(nèi)更換模具:模具更換的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：1)(2).卸下螺母2)(2).拆下墊圈3)()..調(diào)換模具（主要工作） 確定模具四角已經(jīng)對(duì)齊.4)...重新裝配確認(rèn)模具四角已經(jīng)對(duì)齊確認(rèn)螺母正確對(duì)位-1

:說(shuō)明：.工段中每個(gè)人都要進(jìn)行一次更換操作。A. 工段中要有一人對(duì)更換工作進(jìn)行計(jì)時(shí)。A工段中要有一人在重新裝配模具時(shí)進(jìn)行下列兩項(xiàng)檢查 .(1確認(rèn)模具邊角對(duì)齊。（如果發(fā)現(xiàn)未對(duì)齊要在個(gè)人時(shí)間上加1分鐘） .(1) 確認(rèn)螺母已經(jīng)擰緊。（如果發(fā)現(xiàn)有違反的在個(gè)人時(shí)間上加1分鐘). 計(jì)算整個(gè)工段更換模具的平均時(shí)間:

-2模具更換練習(xí)：第二輪:.目的：在最短時(shí)間內(nèi)更換模具:模具更換的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：1)(2).擰松螺母2)()..調(diào)換模具（主要工作）。確認(rèn)模具四個(gè)角已經(jīng)對(duì)齊. 3)...重新裝配。確認(rèn)模具四角已經(jīng)對(duì)齊。確認(rèn)螺母正確對(duì)位。-2

:說(shuō)明：.