2020二建機(jī)電實(shí)務(wù)要點(diǎn)記憶

第第頁共13頁2、泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣3、泄露性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力4、泄露性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行5、泄露性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄露。?III?真空度試驗(yàn)1）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)2）真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。二）管道吹掃與清洗?一般規(guī)定1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)編制吹掃與清洗方案并進(jìn)行吹掃與清洗。2、方案內(nèi)容包括：吹掃與清洗程序、方法、介質(zhì)、設(shè)備；吹掃與清洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法

檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措施及其他注意事項(xiàng)3、管道催收與清洗方法歡迎根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，并符合以下規(guī)定公稱直徑M600mm的液體或氣體管道，采用人工清理公稱直徑〈600mm的液體管道，采用水沖洗公稱直徑＜600mm的氣體管道，采用壓縮空氣吹掃蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃非熱力管道不得采用蒸汽吹掃4、管道吹掃與清洗前將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥、等管道組成件暫時(shí)拆除以模擬體或臨時(shí)短管替代，對以焊接形式連接的閥門與儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施5、吹掃與清洗的順序按：主管、支管、疏排管依次進(jìn)行6、吹掃時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。管道上及附近不得放置易燃物7、管道吹掃與清洗合格后由施工單位會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫記錄?水沖洗實(shí)施要點(diǎn)：?潔凈水、〈25ppm?水沖洗流速=1.5m/s?排放管截面積三沖洗管截面積的60%?排水不得形成負(fù)壓?空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)：間斷性吹掃吹掃壓力〈系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力流速M(fèi)20m/s?蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)?吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程已完成?流速M(fèi)30m/s吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移?蒸汽吹掃應(yīng)按：加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。且每次吹掃一根，輪流吹掃?油清洗實(shí)施要點(diǎn)1、潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備及管道酸洗合格后系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗2、油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40-70°C內(nèi)反復(fù)升降又問2-3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯3、當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品及時(shí)文件無規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)4、油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。三、動力和發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)（一）汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求一、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)、凝氣器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵、真空泵1、汽輪機(jī)的組成：汽輪機(jī)本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備、其他輔助設(shè)備其中汽輪機(jī)本體主要由靜止部分和轉(zhuǎn)動部分組成。靜止部分包括：氣缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件轉(zhuǎn)動部分包括：動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、止推盤、機(jī)械危急保安器2、發(fā)電機(jī)類型和組成按結(jié)構(gòu)形式劃分為：旋轉(zhuǎn)磁極式、旋轉(zhuǎn)電樞式（電廠發(fā)電機(jī)屬于旋轉(zhuǎn)磁極式）組成：主要由定子和轉(zhuǎn)子組成定子主要由：機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成轉(zhuǎn)子主要由：轉(zhuǎn)子鍛件、勵磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇等組成。二、汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求?汽輪機(jī)安裝的主要程序：基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收、汽輪機(jī)本體安裝、其他系統(tǒng)安裝1）設(shè)備驗(yàn)收：出廠合格證明書、外觀、規(guī)格型號以及數(shù)量等復(fù)檢，對氣缸、隔板、轉(zhuǎn)子、軸承、主氣閥，以及其他零部件進(jìn)行檢查2）包括凝汽器的安裝，氣缸、臺板和軸承座的就位，汽缸的就位和找中，隔板的就位和找中，軸承找中，轉(zhuǎn)子就位，通流間隙調(diào)整，上下汽缸閉合安裝，汽缸下部汽管道連接3）其他系統(tǒng)安裝：本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃、液壓油系統(tǒng)沖洗?！I(yè)小型汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求?散裝到貨的汽輪機(jī)要進(jìn)行汽輪機(jī)本體安裝，安裝一般程序?yàn)椋夯A(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收T?底座安裝-汽缸和軸承座安裝-軸承和軸封安裝一轉(zhuǎn)子安裝-導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝一汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整T上、下汽缸閉合T聯(lián)軸器安裝T灌漿T汽缸保溫T變速齒輪箱和盤車裝置安裝-調(diào)解系統(tǒng)安裝-調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定調(diào)試-附屬機(jī)械設(shè)備安裝?凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，凝汽器與汽缸連接不得改變汽輪機(jī)的定位尺寸，不得給汽缸附加額外應(yīng)力。?凝汽器殼體內(nèi)的管板、低壓加熱器的安裝,在低壓缸就位前應(yīng)當(dāng)完成；管束則可以在低壓缸就位之后進(jìn)行穿管和連接?轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心2、轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索，否則應(yīng)進(jìn)行200%的工作符合試驗(yàn)-—時(shí)間為1h3、轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸圓度和圓柱度的測量、轉(zhuǎn)子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測量?汽缸扣蓋安裝技術(shù)要點(diǎn)（P88關(guān)鍵詞看一下）▲電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求安裝程序與工業(yè)汽輪機(jī)相似。1、安裝技術(shù)要點(diǎn)：1）低壓缸組合安裝技術(shù)要點(diǎn)：①低壓外下缸后段（電機(jī)側(cè)）與低壓外下缸前段（汽側(cè)）先分別就位，②調(diào)整水平、標(biāo)高找中心后試組合，符合要求后，③將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結(jié)合面，④確認(rèn)清潔無異物后再進(jìn)行正式組合。組合時(shí)汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子（目前多用拉鋼絲法）測量洼窩與鋼絲左、右、下三方向尺寸。2）高、中壓缸安裝技術(shù)要點(diǎn)在汽缸就位前要測量運(yùn)輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸過程中是否有移動，確保通流間隙不變。3）軸系對輪中心的找正主要是：高中壓、中低壓、低壓對輪中心、低壓轉(zhuǎn)子--電轉(zhuǎn)子對輪中心的找正在軸系對輪中心找正時(shí)：首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn),其次對輪找中心通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；再次個對輪找中時(shí)的開口和高低差要有預(yù)留值；最后一把在各不同階段要進(jìn)行多次對輪中心的復(fù)查和找正°（P89例如初找和復(fù)找詳看）三、發(fā)電機(jī)的安裝技術(shù)要求（★★★重點(diǎn)記憶★★★）（一）發(fā)電機(jī)安裝程序定子就位-定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)-發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子-氫冷器安裝-端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝T勵磁機(jī)安裝T對輪復(fù)找中心并連接T整體氣密試驗(yàn)（二）安裝技術(shù)要點(diǎn)1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。待消除泄密后，應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝：：?發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作必須在完成機(jī)務(wù)（如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作）、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后,?會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢杳,?確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并簽證后方可進(jìn)行。?發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子要進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、漏氣量試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子處安裝，常用方法有：滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法。四、鍋爐設(shè)備的安裝技術(shù)要求（★★★重點(diǎn)記憶★★★）大容量高溫高壓鍋爐一般均采用膜式水冷壁，小容量中低壓鍋爐多采用光管式水冷壁。（一）鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求鍋爐系統(tǒng)安裝施工程序:基礎(chǔ)和材料驗(yàn)收-鋼架組裝及安裝-汽包安裝-集箱安裝-水冷壁安裝-空氣預(yù)熱器安裝-省煤器安裝-低溫過熱器安裝-高溫過熱器安裝-剛性梁安裝-本體管道安裝—閥門及吹灰設(shè)備安裝—燃燒器、油槍、點(diǎn)火槍安裝—煙道、風(fēng)道的安裝—爐墻施丁—水壓試驗(yàn)—風(fēng)壓試驗(yàn)—烘爐、煮爐、蒸汽吹掃—試運(yùn)行▲整裝鍋爐的技術(shù)安裝要點(diǎn)1）鍋爐設(shè)備與技術(shù)資料的核對檢查：首先仔細(xì)核對鍋爐結(jié)構(gòu)、參數(shù)；對焊縫質(zhì)量進(jìn)行直觀抽檢，x射線探傷，測量焊縫錯開量；檢查前、后管板與管束的連接方式脹接或焊接）是否符合要求。杳閱分汽包及主要管道材質(zhì)、受壓元件強(qiáng)度技術(shù)等技術(shù)資料是否符合要求。2）鍋爐基礎(chǔ)放線與就位找正：根據(jù)土建單位提供的建筑物相對位置進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)縱向?qū)ΨQ中心線和橫向基準(zhǔn)線的放線工作3）附件安裝：省煤器、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪以及管道、閥門、儀表、水泵等安全附件的安裝。其中整裝鍋爐的省煤器為主題組件出廠，安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；壓力表應(yīng)垂直安裝，壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞閥，以便吹吸管路和更換壓力表，溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)朝便于觀察的方向安裝。如有水處理設(shè)備要與鍋爐同步安裝，無水處理設(shè)備須安裝電子除垢儀?！⒀b鍋爐安裝散裝鍋爐本體的安裝程序設(shè)備的清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收-基礎(chǔ)驗(yàn)收一基礎(chǔ)放線-設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝-鋼架及梯子平臺的安裝-汽包安裝-鍋爐本體受熱面的安裝-尾部受熱面的安裝-燃燒設(shè)備的安裝-附屬設(shè)備安裝—熱工儀表保護(hù)裝置安裝汽包安裝的技術(shù)要點(diǎn):汽包的劃線—汽包支座的安裝—汽包吊環(huán)的安裝—汽包的吊裝—汽包的找正受熱面管子應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，合金材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)杳（二）電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求電站鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的連接方式有兩種：焊接、高強(qiáng)度螺栓連接鋼架安裝找正