預先危險性分析法

.11/113.3預先危險分析方法預先危險性分析〔PreliminaryHazardAnalysis,簡稱PHA是在進行某項工程活動〔包括設計、施工、生產、維修等之前,對系統存在的各種危險因素〔類別、分布、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。其目的是早期發(fā)現系統的潛在危險因素,確定系統的危險等級,提出相應的防范措施,防止這些危險因素發(fā)展成為事故,避免考慮不周所造成的損失,屬定性評價。即：討論、分析、確定系統存在的危險、有害因素,及其觸發(fā)條件、現象、形成事故的原因事件、事故類型、事故后果和危險等級,有針對性地提出應采取的安全防范措施?！?預先危險性分析法的功能主要有：①大體識別與系統有關的主要危險；②鑒別產生危險的原因；③估計事故出現對系統產生的影響；④對已經識別的危險進行分級,并提出消除或控制危險性的措施?！?預先危險性分析步驟①對分析系統的生產目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調查了解；②收集以往的經驗和同類生產中發(fā)生過的事故情況,判斷所要分析對象中是否也會出現類似情況,查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性；③根據經驗、技術診斷等方法確定危險源；④識別危險轉化條件,研究危險因素轉變成事故的觸發(fā)條件；⑤進行危險性分級,確定危險程度,找出應重點控制的危險源；⑥制定危險防范措施?！?危險、有害因素的危險性等級PHA分析的結果用危險性等級來表示。危險性可劃分為四個等級,見表附3.1。表附3.1危險性等級劃分表級別危險程度可能導致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統損失Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài),暫時還不至于造成人員傷亡、系統損失或降低系統性能,但應予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統損失,要立即采取防范對策措施Ⅳ災難性的造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故,必須予以果斷排除并進行重點防范7.2預先危險性分析評價總體預先危險性分析該項目各單元都存在機械傷害、電氣傷害、摔傷、腐蝕及化學灼傷、高處墜落、燙傷等危險危害因素,本小節(jié)將這些危險危害因素集中起來,進行預先危險性分析評價,見附表7.1?！布託湮灿晚椖?附表7.1總體危險性分析評價表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1設備維修操作機械傷害1.違章操作2.誤操作3.設備安全保護裝置失靈Ⅱ維護檢修人員必須嚴格遵守操作規(guī)程；機器傳動件的外露部分應有保護裝置；設備設有緊急事故停車裝置；定期檢修、保養(yǎng)設備。2接觸敞開式電氣設備、接地設備、照明設備等電氣傷害違章操作；電氣設備、線路損壞；所使用的臨時照明裝備不是安全電壓；防護用具不符合要求。Ⅱ～Ⅲ嚴格按規(guī)章作業(yè)；定期檢修、維護、更換設備受損器件；檢修照明電器為安全電壓、潮濕工作場所的照明裝置、電力線路選用絕緣性能好的產品；凡操作人員能觸及的裸帶電體要設置安全圍欄；正在送電運行及檢修設備掛警示牌等標志；防護用具進行符合性試驗,且作業(yè)人員使用合格的防護用具。3人員巡視時摔傷障礙物無警示標志；室內光線過暗；樓梯地面結冰、濕滑；人員安全意識差。Ⅱ位置較低的管道等障礙物有明顯警示標志；確保室內照明；樓梯踏板采用花紋鋼板或進行防滑處理；保持地面干燥清潔。4腐蝕性物質存放或投加時腐蝕及化學灼傷操作不當；腐蝕性物質泄露；人員缺乏必要保護Ⅱ～Ⅲ嚴格按規(guī)章作業(yè),小心投加；定期檢查設備容器是否有缺陷；為操作人員配備個體勞動防護用品如防護手套、靴子等。5維護、檢修高處設備；在井、池、洞上面或附近作業(yè)高處墜落防護措施不全或損壞；違反安全規(guī)程；未正確使用合格可靠的防墜落用品；未安排專職監(jiān)護人員或監(jiān)護人員脫崗。Ⅱ～Ⅲ應健全防護設施,高處平臺四周設置防護欄桿；平臺欄桿和爬梯扶手應有足夠的剛度和強度；樓梯必須考慮防滑措施；定期檢查和維護防墜落用品；監(jiān)護人員監(jiān)守崗位,并事先約定聯系信號；辦理《高處安全作業(yè)證》并確認安全措施落實后方可進行作業(yè)。6接觸表面溫度超過50℃的設備、管道、高溫介質燙傷高溫部位無明顯標志；保溫材料損壞；高溫介質泄露Ⅱ表面溫度超過60℃的設備、管道應采取保溫措施；高溫管道、閥門質量可靠；采取保溫、高溫部位設警示標志或隔離措施；定期檢查和維護。7接觸低溫設備、管道,冬季長時間室外作業(yè)凍傷低溫設施防護損害；低溫介質液氧、液氮、液態(tài)丙烯等發(fā)生泄漏；低溫作業(yè)操作失誤；嚴寒氣候條件下長時間室外作業(yè)。Ⅱ定期檢查低溫設施防護措施,使其保持有效；采取工程技術和管理方面的措施防止低溫介質泄露；嚴格按安全作業(yè)規(guī)程操作；減少嚴寒氣候條件下室外作業(yè)時間。電氣單元預先危險性分析電氣單元采用預先危險性分析法進行評價,如下附表7.2。附表7.2電氣單元預先危險性分析評價表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施變壓器火災當變壓器長期過載,會引起線圈發(fā)熱,使絕緣逐漸老化,造成匝間短路、相間短路或對地短路；油質不佳,油量過少；穿心螺絲外面所包扎或套的絕緣太薄,夾板與鐵芯之間的絕緣損壞,穿心螺絲及夾板可能碰接鐵芯,發(fā)生短路,造成局部過熱,引起絕緣嚴重損壞而起火；表面的絕緣漆運行較久,絕緣老化或破損,產生很大的渦流,鐵芯過熱,使繞組溫升增加,造成變壓器內部閃絡擊穿、起火；吊芯檢修,不慎將線圈的絕緣和瓷套損壞,繼續(xù)運行,輕則閃絡,重則短路、起火；線圈內接頭、連接點因接點螺栓松動、焊接不牢、分接開關接點損壞發(fā)生接觸不良引起局部過熱,破壞線圈絕緣、發(fā)生短路或斷路,產生高溫電弧,使絕緣油分解,導致變壓器起火、爆炸；變壓器遭雷擊產生過電壓以及電磁振蕩引起變壓器內部過電壓；油浸變壓器的二次側中性點接地三相負載不平衡,零線出現電流,且該電流過大而接地點接觸電阻又較大時,接地點就會產生高溫,引燃可燃物；變壓器負載生短路,變壓器承受相當大的短路電流。如保護系統失靈或整定值調整過大,就有可能燒毀變壓器。Ⅲ在變壓器安裝運行前,進行絕緣強度的測試,其電阻值不得小于規(guī)定的允許值；在高低壓配電盤上安裝三相電流表,不允許過載運行；絕緣油在投入運行前,必須進行化驗,運行中也應定期化驗油質和檢視油位,發(fā)現問題及時采取相應的措施；定期檢測變壓器鐵芯的絕緣強度,發(fā)現其低于標準時,要及時更換螺栓套或對鐵芯進行絕緣處理；檢修時不要損壞絕緣,檢修結束后應有專人清點工具、檢查各部件、測試絕緣等,確認完整無損,安全可靠才能投入運行；檢修時注意引線的安全距離,防止由于距離不夠而在運行中發(fā)生閃絡,造成事故；檢查各螺栓的松緊程度,發(fā)現有不良的必須緊固；檢查變壓器線圈的接頭焊點,發(fā)現焊點不牢、虛焊、焊點兩端固定不牢的,必須將焊接面清洗干凈,重新焊接；檢查分接開關接點,必須將開頭轉換到位,逐個緊固螺栓,確認正確無誤時,方可投入運行；按GB50057-1994的要求設置過壓保護器和避雷設施,并在每年雷雨季節(jié)來臨前對其進行檢測；經常檢查接電線接地點是否完整、緊固,并應定期測試接地電阻值,容量在100kW以上的變壓器接地電阻應不大于4Ω,容量在100kW以下的則應不大于10Ω；變壓器必須安裝短路保護；運行中應注意變壓器的聲音、溫升和油位、油色,出現異常要及時排除；保持變壓器清潔,隨時清除油箱蓋上積聚的油垢和灰塵,嚴防其被外部飛火引燃成災。高壓電氣設備觸電高壓柜操作和維護通道過小,帶電部位裸露；操作人員沒有必要的防護措施。Ⅲ高壓電氣設備布置安排合理,間距設置符合要求；電氣設施選型、安裝合格,應能滿足生產和安全的要求；在高壓設備上安裝漏電檢漏儀以及漏電保護器等；檢修時應先檢查現場,禁止帶電作業(yè)；加強電氣設備管理,避免有裸露接頭等帶電部位；作業(yè)人員應配備必要的安全防范措施和個體防護用品；強化電氣作業(yè)人員的安全培訓,持證上崗。低壓電氣設備、電氣線路觸電設備、線路老化而絕緣損壞；設備、線路因機械損傷、啃齒動物啃咬、過載擊穿等原因絕緣損壞；接地不良；漏電保護裝置失靈。Ⅲ對電氣設備、線路的絕緣強度進行檢測,發(fā)現老化破損的應及時更換；設置防止小動物的隔離措施,避免電纜被啃咬；電氣設備應按要求接地,且接地電阻應符合要求；裝設漏電保護器,并定期檢查以保證漏電保護器完好。正常作業(yè)物體打擊1.設備裝置固定有缺欠；2.安全防護措施有缺陷；3.設備故障；4.人員違章操作；5.高處的物體或工具不慎掉落。Ⅱ設備設施安裝時應避免螺絲松動、緊固不穩(wěn)；在易發(fā)生落物傷人的位置設置防護措施,并定期檢查這些安全防護措施的完好性；定期檢修,保持設備運行完好,防止設備故障引起落物傷人；加強工作人員安全教育,杜絕違章作業(yè)引發(fā)事故；設備設施應固定良好,防止高處作業(yè)時作業(yè)工器具、物品掉下傷人。電氣設備、電纜火災電氣系統損壞,長時間超負荷運行；違章操作；電氣、電纜環(huán)境不良,長時間蓄熱。絕緣破損,露電線路中電阻大的地方容易發(fā)熱,引燃周圍有可燃物。Ⅲ定期檢測電氣設備,防止系統損害引發(fā)電氣火災事故；避免超負荷運行造成電氣、電纜過熱引發(fā)火災；對電氣作業(yè)人員進行教育,持證上崗,杜絕違章作業(yè)；注意電氣、電纜環(huán)境區(qū)域的通風情況,加強巡查,發(fā)現有過熱處加強通風；加強巡查,發(fā)現漏電和絕緣破損的應立即更換；保證電氣設備、電纜等區(qū)域干凈、整潔,周邊無可燃物。高處作業(yè)高處墜落1.地坑、欄桿或蓋板缺失；2.高處平臺、樓梯的防護欄桿缺陷或梯度過陡；3.在高處檢修時未采取安全防護措施；4.工作時,用力不當滑倒；Ⅱ在地坑、高處平臺、樓梯等處設置防護欄桿,并保持完好。高處作業(yè)應采取安全帶等個體防范措施。高處作業(yè)時應謹慎,防治作業(yè)不慎滑倒受傷。循環(huán)水與污水處理單元危險性分析附表7.3循環(huán)水與污水處理單元危險性分析評價表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1維修設備、管道中毒或窒息檢修部位未進行通風；檢修人員安全意識差；有害氣體監(jiān)測儀器失靈。Ⅲ檢修空氣流通不暢,環(huán)境應通風；作業(yè)時應有專人監(jiān)控,并約定聯系方式；加強檢修人員的安全教育；定期檢測有害氣體監(jiān)測儀器。2設備、管道、閥門維護檢修溺水防護措施不全或損壞；違章作業(yè)。Ⅲ防護欄桿不底于1.05米且牢固可靠；檢修時使用安全帶等護具,并定期檢查是否完好；檢修時有人監(jiān)護。3泵房碰撞傷害起重機械車發(fā)生故障、安全裝置失靈或鋼絲繩損壞；現場人員未戴安全帽等防護品；吊車操作人員不合格或安全意識差；障礙物無警示標志。Ⅱ～Ⅲ可能碰傷人員的設備、管道、閥門有明顯警示標志；保證室內照明；起重機械操作人員技術合格、安全意識強；為相關作業(yè)人員配發(fā)安全帽等防護用品；經常檢測起重機械并使其處于完好狀態(tài)。氫氣壓縮機設備危險性分析附表7.4氫氣壓縮機設備危險性預分析表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1壓縮機物理爆炸壓縮機限壓設定值偏高；壓縮機操作失控,壓力驟升,引起機體或管道爆裂。Ⅲ～Ⅳ嚴格控制限壓設定值；采購合格壓縮機設備,運行前試壓；制定壓縮機安全操作規(guī)程,控制運行壓力；注意壓力表的正確顯示,保證設備操作正確。2壓縮機氫氣燃爆壓縮機內溫度超高；壓縮機操作失誤致使氫氣泄漏遇明火、靜電、雷擊等；壓縮機及管道腐蝕、焊口有裂縫、閥門等密封件失效；作業(yè)人員操作失誤；壓縮機安全閥、壓力表和排氣閥等故障；可燃氣體檢測報警系統缺失或失效；排通風設施不良；電氣設備選用不合理或存在缺陷。Ⅲ～Ⅳ保證冷卻系統良好、安裝溫度檢測報警系統；制定壓縮機安全操作規(guī)程,控制運行壓力；做好設備防腐；控制氫氣內腐蝕介質；嚴格控制放散閥的氣流速度；選用、安裝合格、有效的安全閥、壓力表等；實行安全用火制度,嚴格控制火源；防雷、靜電接地設施良好,法蘭處應用金屬進行跨接；配備消防器材；操作人員進行安全培訓,掌握預防與控制技能；安裝相應可燃氣體檢測報警裝置,并定期維護使其處于良好狀態(tài)；加強排通風設施,避免氫氣泄漏集聚；選用符合防爆要求的電氣設備,并加強電氣設備管理。加熱爐、地面焚燒爐危險性分析對加熱爐、地面焚燒爐進行預先危險性分析法〔PHA分析,見下附表7.5。附表7.5加熱爐、地面焚燒爐預先危險性分析序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級安全措施瓦斯燃燒部位及管道瓦斯爆炸、火災、中毒工作人員未進行安全培訓或非工作人員進行點火,發(fā)生意外；瓦斯管道、閥門發(fā)生瓦斯泄露；瓦斯管道、閥門的材質質量存在缺陷；向瓦斯管道輸送瓦斯前未對瓦斯管道進行吹掃；風機故障或停電；瓦斯管道中靜電聚集；場地內有明火出現；場地內安全標志缺失或損壞；瓦斯檢測報警設施失靈。Ⅳ上崗前操作人員應進行安全培訓,并杜絕非操作人員點火；在休風、送風和停風后在瓦斯系統動火施工時,用蒸汽或氮氣對系統進行徹底吹掃,并取樣確認安全合格；向瓦斯管道輸送瓦斯時,必須先用蒸氣吹掃以排除管道中的氣體。定期檢查閥門；檢查瓦斯管道有無泄露情況；安全設施要齊全完好：①消防設施等應配齊,并保持完好；②在車間中對可能泄露瓦斯的地方設瓦斯監(jiān)測報警設施和機械通風換氣設施；在瓦斯管道上動火時,須先取得動火票,并做好防范措施；進入容器作業(yè)時,應首先檢查氣體中的瓦斯的濃度；作業(yè)時除要求通風良好外,還要求容器外有專人進行監(jiān)護；嚴格控制設備質量及其安裝質量：①閥、管道設備及其配套儀表要選用合格產品；②管道等有關設施在投產前要按要求進行試壓；③對設備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修,保持完好狀態(tài)；④在易燃易爆場所選用防爆電器設備；⑤按規(guī)定要求,安裝電氣線路,并定期進行檢查、維修、保養(yǎng),保持完好狀態(tài)；瓦斯管道應有防靜電裝置；在場地內要設置明顯的安全標志；巡檢時要帶瓦斯報警器和其它必要的防護工具,防止瓦斯中毒。物料加熱部位及管道人員灼燙傷害操作人員未佩帶個體防護用品,勞保用品沒起作用；工作人員站位不當；高溫物品無警示標志；違章作業(yè),管理不善。Ⅲ員工佩帶個體防護用品；工作人