基坑開挖方案及施工工藝交底

基坑開挖方案及施工工藝4。1。、施工段劃分冠梁施工共劃分6個施工段組織流水作業(yè),每段長相對均衡，施工順序1-2—6-5-3—4，25634分見下圖。4。1。2、施工工藝1、施工工藝流程圖開挖土方、破除導(dǎo)墻開挖土方、破除導(dǎo)墻清理浮漿、破除墻頂質(zhì)量較差的砼清理連續(xù)墻頂平整冠梁、支撐梁基礎(chǔ)焊接綁扎鋼筋安裝和固定模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)護及拆模2、主要施工方法、開挖土方、鑿除超灌混凝土5cm，樁頭混凝土鑿除完成后,在支撐梁下鋪一層磚，磚頂標(biāo)高與支撐梁底齊平，在磚頂鋪設(shè)一層塑料薄膜.、鋼筋施工(1）鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行.鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。(1)冠梁鋼筋的綁扎順序為：先綁扎下排主筋，再綁扎上排主筋，后綁扎箍筋。(2)鋼筋綁扎方法兩施工單元之間鋼筋主筋接頭采用焊接或機械連接,焊接接頭的類型需質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,其他接頭可采用搭接接頭，搭接長度按有關(guān)規(guī)范35d500mm，同一50%。鋼筋保護層厚度30mm。測定控制線及高程后，進行鋼筋綁扎。間距，保證結(jié)構(gòu)受力和滿足混凝土澆筑的施工要求.、模板工程的施工冠梁模板施工方法冠梁模板采用九合竹膠板,模板固定依靠對拉螺桿及斜支撐組合體系，斜支撐采用5×10cm方木,模板上設(shè)置一定的肋板提高整體剛度.(2）模板的拆除2。5MPa,即可拆除,以控制混凝土外觀質(zhì)量，拆模時間根據(jù)當(dāng)時氣溫而定。、混凝土工程的施工（1)混凝土施工一般要求①根據(jù)設(shè)計要求，冠梁混凝土采用C30混凝土。②混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預(yù)埋件特別注意,尤其對模板擋頭板進行檢查,防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。③混凝土的澆筑一般采用泵車直瀉入模?？刂苹炷恋淖杂蓛A落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以確?；炷临|(zhì)量。④施工縫的處理：a、在已硬化的混凝土面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，同時清除殘留在混凝土表面的積水；b、清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物；c、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械80~100cm施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合?；炷恋臐仓倩炷翝仓皯?yīng)再一次進行清模板內(nèi)清理。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。30cm40min。A35cm和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，50cm。防止踩變形.⑤混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護:a12hb7d；c、澆水次數(shù)視是否能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)而定。4。1.3、施工注意事項在澆筑混凝土前應(yīng)對角撐處鋼筋及鋼板位置、標(biāo)高、角度進行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位.混凝土澆筑前，報請監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收，對圖復(fù)查，以防遺漏。九合竹膠板板模在模板拼裝校正完成后，鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷?；炷翝仓?，對模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采取有效措施進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，保證模板表面清潔干凈，并清除最后清洗完畢后對預(yù)留的出水口用木塊及木屑進行封堵處理。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件是以加固調(diào)整。50mm，30d。4。2土方開挖施工4。2。1開挖原則1資，鋼支撐的制作已滿足安裝要求等。2、基坑開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則，土方挖;邊開挖，邊支撐；先中間，后兩側(cè),主體結(jié)構(gòu)緊跟,嚴禁超挖”的施工原支撐及時跟進.3、基坑開挖必須在冠梁及砼支撐到設(shè)計強度后方可進行，并且降水系15~202m1020KPa。4切實減小圍護結(jié)構(gòu)的變形、位移及土體的不均勻沉降.5、開挖過程中，嚴格按規(guī)范要求進行,嚴禁掏挖。6、加強對地下水的處理，基坑內(nèi)采取開挖排水溝，集水井集中抽排的方法疏干地下水，并在開挖過程中隨時監(jiān)測地下水位的變化。7厚度土層人工驗底，嚴禁超挖，超挖部位回填夯實.4。2。2、土方開挖施工方法1、基坑土方分層：0。5m,0.05m，2.2m。豎向第二層：挖到冠梁以下6。85m，該層厚度為6。8m。豎向第三層：挖到冠梁以下11。5m,該層開挖厚度為4.96m。0.3m，3m，03m2、基坑土方分段:9（21米分段見下圖:3、土方縱向放坡：沿基坑開挖方向縱向進行放坡留設(shè)馬道出入口,縱向放坡南北方向各長25米左右坡底距離冠梁頂約45米坡度約15度,在分層開挖掘機倒土過程中,照1設(shè)7段以掘地4段體.段 第2段 第14、馬道留設(shè)：22條馬道,5米，然后水平通向南北兩側(cè)盾構(gòu)井,放坡,圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)留設(shè)25m11軸~17,11—178在向回退挖的過程中穿插進行砼支撐施工，馬道逐步廢除.5、標(biāo)準(zhǔn)段土方開挖1:1在坡腳和沿圍護結(jié)構(gòu)側(cè)邊設(shè)置排水溝、集水井，抽排基坑明水。開挖時采用305m，立即架設(shè)鋼支撐，支撐架設(shè)時間8圖示施工步驟圖示施工步驟第一層土方開挖至冠梁底0.05m施作冠梁及第一道混凝支撐。中部掏槽，槽底至冠梁底中部掏槽，槽底至冠梁底4。5m，留設(shè)汽車通道,槽邊坡度為1：1，坡腳設(shè)置排水溝和集水井。土方開挖作業(yè)面10m范圍內(nèi)開挖基坑兩側(cè)土方。開挖至第2道支撐底0。5m，架設(shè)2。5m，中間槽邊坡度為1：1開挖基坑兩側(cè)土方。開挖至第開挖至第3道支撐底0.5m,架設(shè)第321：1開挖基坑兩側(cè)土方至基坑底上0.3m。0.3m土方至基坑設(shè)計高程，施作接地網(wǎng)、墊層、防水層、防水保護層.開始結(jié)構(gòu)地板施工.6、端頭基坑開挖順序施工.分層放坡挖土并將土石方垂直運出坑外裝車外棄.每塊土體開挖時間不68小時內(nèi)安裝完畢。端頭井土方開始時，首先從中間三角區(qū)開始（如圖所示）,開挖至對應(yīng)分層支撐底面標(biāo)高以下0.5m，然后利用小型挖掘機進入斜支撐區(qū)域自內(nèi)而外倒退式開挖石方開挖.7。最后收尾土方的開挖最后收尾土方時，下留設(shè)一臺小型挖掘機在坑底挖土，將土倒到靠近基坑1004。3鋼支撐架設(shè)與拆除施工4。3。1鋼支撐系統(tǒng)介紹主體基坑支撐采用φ609鋼管支撐體系,標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)置二道鋼支撐,端頭3m，支撐鋼管厚t＝16mm，1撐為雙拼層。鋼支撐布置見下圖：鋼管支撐系統(tǒng)包括支撐桿系及附屬構(gòu)件部分,其中支撐桿系包括:主體桿、活絡(luò)端頭及固定端，附屬構(gòu)件包括鋼托架及鋼楔等部分。能，從而調(diào)整支撐長度。、鋼支撐安裝1、鋼支撐施工準(zhǔn)備上進行拼裝。鋼支撐精度要求見表2、鋼支撐安裝方法

鋼支撐安裝允許誤差表05m及時架設(shè)支撐。使圍護結(jié)構(gòu)提前接受支撐反力作用，減少圍護結(jié)構(gòu)的變形。210t鋼支撐施工流程:支撐編號→對號運到現(xiàn)場→清理預(yù)埋鋼板表面→焊接支撐托架→鋼支撐就位校正→施工預(yù)應(yīng)力→緊固鋼楔→拆除液壓千斤頂。⑴鋼支撐架設(shè)方法①土層開挖至支撐架設(shè)位置后，鑿出預(yù)埋鋼板，焊接托架。②鋼支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將一端的活絡(luò)頭拉出頂住鋼板，再將2臺液壓千斤頂放入頂壓位置，為方便施工并保持千斤頂加力一致，2臺千斤頂用托架固定.千斤頂一端頂在鋼板上，一端頂在底座上,接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊牢。然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成這根支撐的安裝。成失穩(wěn).③支撐就位精度滿足相關(guān)規(guī)范要求，支撐軸線水平定位偏差在±30mm20mm，1/600，1/1000。支撐吊裝就位后,采用25T汽車吊配合下放千斤頂進行預(yù)應(yīng)力加設(shè),支70％,150%,2070％2100T（壓力表必須經(jīng)相關(guān)部門進行檢驗標(biāo)定),當(dāng)壓力讀數(shù)與需要加設(shè)的預(yù)應(yīng)力值相符時，穩(wěn)定千斤頂壓力，在活絡(luò)端打設(shè)鋼楔限位，完成支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)，鋼支撐設(shè)計及預(yù)加軸力.端頭井設(shè)計及預(yù)加軸力表支撐設(shè)計軸力第一次預(yù)加軸支撐設(shè)計軸力第一次預(yù)加軸第二次預(yù)加預(yù)警值（kN）（kN）力（kN)軸力（kN)第1道砼支撐648-第2道支撐2183.11091.551528.21746.5第3道支撐1781.1890。61246。81424.9第4道支撐1770.6885。31239.41416。5倒撐1089。6544。8762。72871.7標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)計及預(yù)加軸力表支撐設(shè)計軸力第一次預(yù)加軸第二次預(yù)加軸力預(yù)警值（kN）(kN/力(kN)（kN)第1道砼支撐780第2道支撐21631081.51514.11730。4第3道支撐1010.7505。4707.7808。612h3、鋼支撐安裝工藝

鋼支撐結(jié)構(gòu)圖鋼支撐加工完成后,經(jīng)監(jiān)理檢驗驗收合格方可進場使用。現(xiàn)場采用汽車運輸至坑內(nèi)拼裝.鋼支撐架設(shè)工藝流程見下圖：基坑開挖鋼支撐安裝工藝流程圖鋼支撐拼4、支撐體系安裝施工要點 焊接托施工監(jiān)測鋼支撐拼(1）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，但也必須結(jié)合施工現(xiàn)場吊裝鋼支具體情況,隨時與設(shè)計及監(jiān)理溝通調(diào)整方案。掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時"分區(qū)分段、開挖支撐、先撐后挖、嚴禁超挖、基坑底墊層要求隨挖隨澆”的原則.支撐的安裝與土方施工緊密結(jié)合，鋼楔鎖定在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi),及時安裝支撐并發(fā)揮作用，每一工況挖土及鋼支8小時。按時限施加支撐預(yù)應(yīng)力,減少基坑暴露時間.格控制支撐端部的中心位置,且與支護結(jié)構(gòu)面垂直,接觸位置應(yīng)平整，使之受力均勻。6米的長度進行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短鋼活動端和固定端.所有支撐連接處，均墊緊貼密，防止鋼管偏心受力。架設(shè)之前，要對發(fā)安全事故。（4)鋼管支撐與地下連續(xù)墻正交,斜撐和角撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼支撐安裝后及時施加預(yù)應(yīng)力。（5)70%.（6)2cm(7)設(shè)專人檢查鋼支撐楔子,一有松動,及時進行重新加荷打楔子.鋼支撐安裝的允許偏差和檢驗方法檢驗頻率檢驗頻率序號項目允許偏差（mm)檢驗方法范圍 點數(shù)1預(yù)加頂力50（KN）1檢查施工記錄高程50水準(zhǔn)儀檢測每件2位置水平間距1002鋼尺檢查偏心〈=20mm經(jīng)緯儀5、保護措施基坑開挖過程中做好鋼支撐的保護,防止挖土機械碰撞支撐體系,撐脫落、變形、失穩(wěn)事故。（2)挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，不得碰撞支撐和管線；不得在支撐上作用荷載，鋼支撐頂面嚴禁堆放雜物。（3)土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠離基坑邊線.（4）施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大,造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時,必須及時采取增加支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?、支撐拆除支撐拆除順序、標(biāo)準(zhǔn)段拆除支撐的順序圖示施工步驟基坑土方開挖至基坑底底板防水層及底板結(jié)構(gòu)，側(cè)墻防水層及側(cè)墻結(jié)構(gòu).開挖至坑底，經(jīng)相關(guān)部門驗槽后，進行接地網(wǎng)、底板墊層、底板防水及防水85%施作側(cè)墻防水層、中柱、結(jié)構(gòu)側(cè)墻及中板結(jié)構(gòu);圖示施工步驟基坑土方開挖至基坑底底板防水層及底板結(jié)構(gòu)，側(cè)墻防水層及側(cè)墻結(jié)構(gòu).底板達到設(shè)計強度后底板達到設(shè)計強度后,拆除第3道支撐，施工站臺板，側(cè)墻防水層，澆筑側(cè)墻、中柱、中板。.2道支撐;施工地下一層側(cè)墻防水層及中柱結(jié)構(gòu)。施工地下一層側(cè)墻,頂板結(jié)構(gòu)及頂板防水層。頂板達到設(shè)計強度后拆除第一道支撐，回填覆土，恢復(fù)路面。、端頭井段拆除支撐的順序開挖至坑底，同標(biāo)準(zhǔn)段底板施工步序一樣，等底板施工完且強度達到,當(dāng)下端墻圖示施工步驟基坑土方開挖至基坑底驗收基坑,施工接地網(wǎng)、基底墊層、圖示施工步驟基坑土方開挖至基坑底驗收基坑,施工接地網(wǎng)、基底墊層、底板防水層及底板結(jié)構(gòu),側(cè)墻防水層及側(cè)墻結(jié)構(gòu)，底板達到設(shè)計強,1.5處加倒撐。拆除第3道支撐,施工站臺層、中柱、中板。中板到達設(shè)計強度后,拆除第2道支撐；施工地下一層側(cè)墻防水層及中柱結(jié)構(gòu)。施工地下一層側(cè)墻，頂板結(jié)構(gòu)及頂施工地下一層側(cè)墻，頂板結(jié)構(gòu)及頂板防水層。頂板達到設(shè)計強度后拆除第一道支撐，回填覆土，恢復(fù)路面。鋼支撐拆除方法,走鋼管即可.支撐拆除時應(yīng)隨時隨時觀察圍護結(jié)構(gòu)的變形,必須作好鋼支撐拆除階段周圍施工監(jiān)測點的量測和量測記錄，切不可草率施工。支撐托架的拆除：拆掉鋼支撐后，用電焊機或氧焊機切割即可。螺栓→拆開支撐桿體，各部分節(jié)調(diào)出.給管撐卸荷及拆卸管撐要結(jié)合結(jié)構(gòu)施工按照規(guī)定程序進行，以免發(fā)生安全事故。鋼支撐離底板比較高，在拆卸時，需搭設(shè)操作平臺，按設(shè)計要求的順序進行拆除,在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊機的吊點分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動，傷及工人。支撐拆除步驟示意圖3、鋼支撐系統(tǒng)拆除技術(shù)要點①為防止車站結(jié)構(gòu)開裂，在對應(yīng)板層結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的85％后才能拆除支撐。②鋼支撐拆除時,用鏈條葫蘆將鋼支撐吊起，在活動端設(shè)100T千斤頂,施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，再吊下支撐。避免預(yù)加應(yīng)力瞬間釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。鋼支撐分節(jié)拆除后轉(zhuǎn)運至指定場地堆放.4、安全技術(shù)措施①起吊前檢查鋼絲繩固定情況,保證牢固,避免脫落傷人。0。1m時應(yīng)停下檢查起重機的穩(wěn)定性、制動的可靠覆跡象時，應(yīng)快速使鋼支撐落回基座。③移動過程要緩慢，司機看好基坑情況，避免鋼支撐刮碰坑壁、冠梁、上部鋼支撐等。手套、絕緣鞋,所有工作人員必須戴好安全帽,基坑工作人員必須系好安全帶，避免跌落.⑤鋼支撐拆除時安全員必須在現(xiàn)場,起吊時聽從信號工統(tǒng)一指揮、起落一致，上下密切配合，避免發(fā)生以外.⑥切割焊和吊運過程中工作區(qū)嚴禁過人,拆除的零部件嚴禁隨意拋落，避免傷人.⑦六級以上風(fēng)力，雨雪天嚴禁作業(yè)。4。3.4、鋼支撐質(zhì)量保證措施基坑的穩(wěn)定與鋼支撐及支撐體系關(guān)系密切.鋼支撐和鋼托架必須滿足設(shè)計要求，提前施加足夠的預(yù)應(yīng)力，減少圍護結(jié)構(gòu)的變形，并保證與圍護結(jié)構(gòu)垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐因樁體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐施工采取如下質(zhì)量保證措施：1、鋼支撐進場前進行全面檢查驗收，確保質(zhì)量達到設(shè)計和各種規(guī)范要求。特別加強對鋼管法蘭盤和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定長度分節(jié)拼裝。2、鋼支撐拼裝時在地面進行預(yù)拼裝，拼裝長度與結(jié)構(gòu)開挖斷面寬度相符,經(jīng)檢查驗收合格后對支撐進行編號，并對號運到施工現(xiàn)場.3、鋼支撐拼裝采用高強度螺栓連接,由扭力扳手上緊，確保支撐安全使用。4,吊放時作好安全保障措施,設(shè)精度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5、每根鋼支撐均在活絡(luò)端設(shè)置千斤頂支座，每根鋼支撐在安裝就位后立即用液壓千斤頂對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力頂緊圍護結(jié)構(gòu),在活絡(luò)頭內(nèi)打設(shè)鋼楔限位。6、在鋼支撐相應(yīng)部位設(shè)置應(yīng)力計，施工中加強對支撐軸力和變形的量測，保證施工安全。7、拆除鋼支撐時按照規(guī)定程序進行，并由專人指揮,以免發(fā)生安全事故。8、現(xiàn)場預(yù)拼裝不少于8根鋼支撐備用，以保證安裝進度以及補救處理。9、鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無結(jié)構(gòu)缺陷。第五章 基坑內(nèi)外防、排水5。1基坑外防、排水300×300mm排入雨污水管,50cm。5