中南大學(xué)制造工程訓(xùn)練答案

工程材料實習(xí)報告一、填空.熱處理工藝過程通常由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。熱處理的目的是轉(zhuǎn)變金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造，改善力學(xué)性能。.退火處理有如下作用：消退中碳鋼鑄件缺陷；改善高碳鋼切削加工性能；去除大型鑄件、鍛件應(yīng)力。.常用的外表熱處理方法有外表淬火與化學(xué)熱處理等幾種，外表熱處理的目的是改善零件的外表性能，外表處理后零件的心部性能一般影響不大。.工具（刀具、量具和模具〕需要高硬度和高耐磨性，淬火之后，應(yīng)在150-250℃溫度范圍內(nèi)進展低溫回火；彈簧和彈性零件需要高強度、高彈性和肯定的韌性，淬火之后應(yīng)在300-500C溫度范圍進展中溫回火；齒輪和軸類等零件需耍獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火之后，應(yīng)在500-650℃溫度范圍內(nèi)進展高溫回火。.鋼與鑄鐵的根本區(qū)分之一是含碳量不同，鋼的含碳量在2.11%以下，鑄鐵的含碳量在2.11%以上。而鋼的含碳量在0.25%以下時稱為低碳鋼，含碳量為0.25-0.60%為中碳鋼，含碳量在大于0.6%時為高碳鋼。.調(diào)質(zhì)是淬火與高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝。二、名詞解釋退火：金屬緩慢加熱到肯定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的過程；正火：將工件加熱至Ac3或Acm以上30?50℃,保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝；淬火：鋼加熱到臨界溫度Ac3〔亞共析鋼〕或Acl〔過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或局部奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms四周等溫）進展馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝；強度：表征金屬材料抵抗斷裂和變形的力量；塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的力量；沖擊韌度：反響材料在沖擊載荷的作用下抵抗斷裂破壞的力量。三、將以下各種牌號的材料，填入適宜的類別，并舉例說明可以制造何種零件Q23545QT600-2HT200KTB350-0660Si2MnW18Cr4V35CrMoT10T12AlCrl8Ni99SiCrQ235碳素構(gòu)造鋼，可以制造螺栓鍵軸W18Cr4V高速鋼，可以制造切削刀具模具45碳素構(gòu)造鋼，可以制造軸齒輪lCrl8Ni9不銹鋼，可以制造醫(yī)療工具量具T10碳素工具鋼，可以制造鋸條沖頭HT200灰口鑄鐵，可以制造底座泵體閥體T12A高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，可以制造量規(guī)鍛件上的斜面也不易鍛出，應(yīng)盡量避開；2.圓柱體與圓柱體交換處的鍛造困難應(yīng)轉(zhuǎn)變平面與圓柱體交接或平面與平面交接；3?加強筋與外表凸臺等難以用鍛造獲得，應(yīng)避諱這種構(gòu)造，對于橢圓形或工字形截面、弧面以及曲線外表也應(yīng)避開；4.橫截面有急劇變化或外形簡單應(yīng)分為幾個易鍛造的簡潔局部，總之，應(yīng)使鍛件構(gòu)造合理，加工便利。八、焊接實習(xí)報告一、按編號將圖9所示溝通電弧焊供電系統(tǒng)中各裝置的名稱和作用填入下表序號名稱作用1外電源開關(guān)連通或關(guān)閉電源2電流指示盤顯示電流大小以便于調(diào)整3線圈抽頭粗調(diào)電流4調(diào)整手柄細調(diào)電流5電流輸出線輸出電流6焊鉗夾焊條7焊條焊接材料圖9焊條電弧焊供電系統(tǒng)二、填空.焊條電弧焊有兩種引弧方法，一種是敲擊引弧法，另一種是摩擦引弧法。.溝通弧焊機的空載電壓是約60-80V,工作電壓是約20-30Vo.焊條藥皮由礦石粉末、鐵合金粉、有機物和化工制品按肯定比例配成，它起保證電弧集中、穩(wěn)定、使熔融金屬簡潔過渡、氣渣聯(lián)合保護和冶金處理作用。.直流弧焊時，工件接負極稱為反接，焊接薄板和不銹鋼工件時承受；工件接正極稱為正接，焊接厚板、厚工件工件時承受。.焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度等。.最根本的焊接接頭形式有對接、搭接、角接、丁行接等。焊接的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊。其中平焊位最好操作焊接，也易保證焊縫質(zhì)量，立焊位與仰焊位因熔池金屬有滴落的趨勢，操作難度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也不易保證。.常見焊接缺陷有：焊瘤、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、咬邊等。三、名詞解釋坡口：為了保證焊透，大于6mm厚度的焊接件接頭處加工成的特定幾何外形；鈍邊：為了便于施焊和防止燒穿，坡口的下部留的2mm的直邊。四、怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大?。亢附与娏鳛槭裁床荒苓^大也不能過?。看穑汉笚l直徑應(yīng)依據(jù)被焊工件厚度、焊接位置、接頭形式及焊接層數(shù)打算；焊接電流是依據(jù)焊條直徑、工件厚度、接頭形式和焊縫空間位置打算；焊接電流太小時，引弧困難，焊條易粘連至工件，電弧不穩(wěn)定；電流過大時，焊條尾部發(fā)紅，使焊條藥皮失效或崩落，且質(zhì)量低。五、說明三種氧-乙煥焰的性質(zhì)與應(yīng)用范圍，并填入表內(nèi)。名稱氧氣與乙烘混合比火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍氧化焰大于L2火焰、焰心的長度短，只能看到焰心和外焰焊接黃銅中性焰L1到1.2焰心尖錐形，色白而光明，輪廓清楚焊接低碳鋼、中碳鋼、一般低合金鋼、不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金等碳化焰小于1.1火焰長而軟，焰心呈灰白色，內(nèi)焰淡白色，外焰橙黃色焊接高碳鋼、鑄鐵；補焊以及硬質(zhì)合金的堆焊六、填空.氧氣切割過程可分為三個階段，（1）預(yù)熱火焰：將起割處金屬預(yù)熱到燃點［2）將被加熱到燃點的金屬噴射氧以使金屬燃燒（3）金屬燃燒反響生成液態(tài)熔渣，并被氧氣吹除，沿厚度方向切除金屬。.氧氣切割對材料的要求是［1）金屬的燃點低于熔點且導(dǎo)熱性低（2）燃燒生成的氧化物熔渣的熔點比金屬熔點低（3〕一金屬燃燒放出大量熱，宜于氧氣切割的材料有鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金構(gòu)造鋼等，不宜氧氣切割的材料有高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等。.氣焊時焊絲沒有外層藥皮，利用焊劑來保護熔池和保證焊縫的冶金質(zhì)量；.焊接3mm以下厚度的焊接件，一般承受氣焊，3mm以上時一般承受電弧焊；.火焰釬焊時，焊件不熔化，焊料熔化后填充焊縫，使工件兩局部連接成結(jié)實的整體。九、車削與數(shù)控車削實習(xí)報告一、寫出圖10所示臥式車床所指局部的名稱圖10臥式車床.床頭箱；2.主軸；3.進給箱；4.方刀架；5.小拖板；6.大拖板；7.尾墊；8.絲杠;9.光杠；10,溜板箱；1L中拖板；12.掛輪變速機構(gòu)；二、填空.車床的主運動是工件作高速旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的移動；.車床的小刀架可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動，扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤成所需角度后小刀架可作斜向進給，以便車削錐面；.車床的尾架用來支承長軸類工件或裝夾鉆頭等工具，可用于鉆孔、擴孔、較孔和攻螺紋等工作；.臥式車床C6136的含義是：〃C〃代表車床，〃6〃代表臥式，〃1〃代表一般車床，"36〃代表最大車削直徑為360mm。.安裝車刀時丁刀尖高度應(yīng)與車床主軸軸線持平，刀桿超出刀臺的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的2倍。三、名詞解釋切削運動：在切削加工中刀具與工件的相對運動，即外表成形運動?？煞纸鉃橹鬟\動和進給運動；插補：機床數(shù)控的核心問題是把握執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定的軌跡運動，一般狀況起點、終點坐標(biāo)和曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實時計算出中間點的坐標(biāo)，即插補各個中間點的坐標(biāo)；背吃刀量：垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸；CAM：computerAidedManufacturing,計算機關(guān)心制造；脈沖當(dāng)量：相對于每一脈沖信號的機床運動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，又稱作最小設(shè)定單位。四、問答題.車削加工的工藝特點是什么？答：1、易于保證工件各加工面的位置精度a例如易于保證同軸度要求，利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線；利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線；b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度；2、切削過程較平穩(wěn)避開了慣性力與沖擊力，允許承受較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工：有色金屬零件外表粗糙度大Ra值要求較小時，不宜承受磨削加工，需要用車削或銃削等。用金剛石車刀進展精細車時，可達較高質(zhì)量。4、刀具簡潔：車刀制造、刃磨和安裝均較便利。.數(shù)控加工的特點是什么？答：1.可以加工具有簡單型面的工件；2,加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定；3.生產(chǎn)率高，工效為一般機床的3-7倍；4.改善勞動條件，減輕工人的勞動強度；5,有利于生產(chǎn)治理現(xiàn)代化；6.數(shù)控加工是CAD/CAE技術(shù)和先進制造技術(shù)根底.設(shè)計零件的構(gòu)造時，從便于切削加工的角度應(yīng)考慮哪些原那么？答：1.便于刀具進入加工面；.設(shè)計必要的退刀槽和越程槽以便于退刀和越程；.鉆孔外表應(yīng)與鉆頭軸線垂直，以便于鉆頭正常鉆孔，避開鉆頭受力不均勻損壞；.加工外表外形應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)刀具全都；5,尺寸構(gòu)造應(yīng)盡可能統(tǒng)一，削減刀具數(shù)量和調(diào)整次數(shù)。*4.（機械類學(xué)生作業(yè)）解釋車刀的主要幾何角度，并說明各主要幾何角度對車削加工的影響。答：L主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向間的夾角，主要影響切削抗力和刀具強度及散熱，角度值越大抗力越小，刀具強度越差；2.主后角是主主刀面與切削平面的夾角，影響刀具強度；3.副偏角是副切削刃在基面上的投影與背離進給方向間的夾角，主要作用是削減副切削刃與已加工外表的摩擦；4.副后角是副后刀面與截面的夾角，影響刀具強度；5.刀尖角是主切削刃與副切削刃的夾角，影響刀具強度及散熱，前角是前刀面與基面的夾角，影響刃口的銳利和強度，影響切削變形和切削力；6.刃傾角是主切削刃是基面的夾角，主要作用是把握切削流向和影響刀具強度；7.楔角是前刀面與后刀面在主截面內(nèi)的夾角，影響刀頭強度。十、車削和數(shù)控車削實習(xí)報告(2)一、填空.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金，其中碳素工具鋼可以作鏗刀材料；.作為刀具材料，應(yīng)具備高硬度、足夠強度和韌度、高熱硬性和良好的工藝性能和經(jīng)濟性五種性能。.硬質(zhì)合金車刀常用的牌號有YG類硬質(zhì)合金，主要用于車削鑄鐵等金屬材料；YT類硬質(zhì)合金主要用于車削鋼材等金屬材料；其中適于粗加工的牌號分別為YG8N和YT5；適于精加工的牌號分別為YG3X和YT30.進給量的大小影響加工工件的加工精度和外表粗糙度，精加工時主要考慮對加工精度的影響，應(yīng)選的進給量；.組成車刀切削局部的〃三面〃是指前刀面、后刀面和副后刀面〃二刃〃是指主切削刃、副切削刃；''一尖〃是指刀尖；.在一般車床上加工短棒料或盤類零件用三爪卡盤安裝，加工軸類零件用頂尖安裝，加工方形或長方形零件用四爪卡盤安裝；.切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量；分別用符號v、f和ap表示。二、寫出圖11中所指的局部的名稱11)AB是基面，(2)AC是切削面，(3〕0-0是剖視面；1是前刀面；2是后刀面；3是已加工面；4是加工面；5是待加工面；圖11車削軸類零件示意圖(3)在圖上用規(guī)定的刀具角度的代號標(biāo)出前角、后角、主偏角與副偏角。前角丫。后角&0主偏角KY副偏角Ky'(見圖)三、問答題.相車和精車的目的各是什么？在用車和精車時如何選擇切削用量？答：粗車的目的是盡快從工件上切去大局部加工余量，使工件接近最終的尺寸和外形。粗車要給精車留有臺適的加工余量；精車的目的是保證零件的尺寸精度和外表粗糙度的要求；粗車：依據(jù)刀具、材料等因素，在機床的工件、夾具、刀具和機床剛度足夠的條件下，首先選擇較大的背吃刀量，盡量把加工余料一次加工切去，其次選用較大的進給量，依據(jù)背吃刀量和進給量來打算切削速度；精車：背吃刀量較小，進給量以外表粗糙度打算，粗糙度越小，進給量越小。.為什么在一個數(shù)控加工程序中第一個插補指令后肯定有一個F指令？而第一個插補指令之后的插補指令可以沒有F指令？答:在一個數(shù)控加工程序中必需指定進給量，而F代碼就是用于指定插補進給速度，所以第一個插補指令后肯定有一個F指令；F代碼是橫態(tài)指令，模態(tài)指令是具有自保性的指令，即后面的程序段與前面的程序段代碼一樣時，可以不必重復(fù)指令，即第一個F后可以沒有F指令。.編寫數(shù)控加工程序時，設(shè)定編程原點應(yīng)考慮什么原那么？答：為了編程便利選擇工作原點（編程原點）應(yīng)盡量與工作原點選擇在工藝基準(zhǔn)上，這樣對保證工藝精度有益。.現(xiàn)有如圖12所示的工件毛坯，設(shè)機床與刀具均已調(diào)試好，運行如下所示程序后，請將零件加工后的圖形畫出，解釋各程序行的含義，并指出程序中的惟一的一個錯誤。N010MO3M41*低速啟動，主軸正轉(zhuǎn)N020GOOZ100*快退刀到Z200N030T1*選用1號刀N040GOOZ2*進刀至ljZ2N050G01X22Z0*車至少22,Z0處（錯誤：插補指令后要有F指令設(shè)定進給量）N060G01X23Z-40Z-40處N070G00X26Z100*退刀至X26,Z100處N080M02*程序完畢十一、鉗工實習(xí)報告［1）一、填空1..麻花鉆切削局部常用的刀具材料是高速鋼，它的切削速度一般不會超過0.83m/s；.按畫線鉆孔和用鉆模鉆孔，在定心精度前者比后者低，在投資費用上后者比前者高，在單件小批量生產(chǎn)時宜承受前者，在成批生產(chǎn)中宜承受后者；.按麻花鉆的尾部外形分為直柄和錐柄兩種構(gòu)造，直徑小于612（mm）時，一般為直柄，用鉆頭夾夾持裝入鉆軸，直徑大于@12（mm）時為錐柄，用過渡套筒套緊后裝入鉆軸中；.麻花鉆磨損主要表現(xiàn)在鉆尖局部，重磨時要檢查橫刃斜角〔力）與鋒角〔2①）和兩刃的對稱性，一般力=50-55度，20=118±2度；.安裝鉗工手鋸條時，鋸齒必需向前；一般起鋸角度應(yīng)小于15度；.鉆削加工的主運動是鉆頭旋轉(zhuǎn)，進給運動是軸向運動；.鉆孔的尺寸精度為IT13-IT15,外表粗糙度一般為Ra50-12.5Pm；.鉗工手鋸是由碳素工具鋼制成的，絲錐和板牙是由合金工具鋼制成的。二、名詞解釋裝配:將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試，檢驗使之稱為合格產(chǎn)品的過程；粗齒鋸條：鋸齒t=1.6mm的鋸條，適用于鋸切銅、鋁等軟金屬及厚工件；細齒鋸條：鋸齒t=0.8mm的鋸條，適用于鋸切硬鋼、板料及薄壁管子等；畫線：依據(jù)圖紙的要求，在毛坯的半成品上畫出加工界限的一種操作。三、問答題.鉗工操作有哪些特點？答：1?以手工操作為主，勞動強度大，生產(chǎn)率低；.鉗工的工作任務(wù)及工作范圍很廣，對工人技術(shù)水平要求高；.所用工具簡潔，操作機敏多樣，可以完成用機械加工不便或難以完成的操作。,劃線的作用是什么？答：1、檢查毛坯的尺寸、外形、位置是否符合要求；為補救缺陷供給依據(jù)。2、合理安排加工余量。3、為后續(xù)加工、檢查供給定位、裝卡、找正依據(jù)。.鉆孔的工藝特點是什么？答:鉆孔屬粗加工，可到達的尺寸公差等級為IT13?IT11,外表粗糙度值為Ra50-12.5umo由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點：鉆頭簡潔偏斜；孔徑簡潔擴大；孔的外表質(zhì)量較差；鉆削時軸向力大。.鉆床有哪些用途？如何加工精度要求較高的小孔？答：鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進展鉆孔、擴孔、較孔和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進展鏈孔，在鉆床上配萬能工作臺還能進展分割鉆孔、擴孔、較孔。加工精度較高的小孔可以選擇手工較孔，由于較刀具有多個切削刃，切削余量小，可以提高孔的加工精度，降低其外表的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具；而且手工鉆孔切削速度低，切削力小，熱量少，不受機床震驚的影響，可以加工精度較高的小孔。十二、鉗工實習(xí)報告［2).麻花鉆是常用的鉆孔工具，其工作局部包括切削局部和導(dǎo)向局部；.孔的加工方法通常有鉆孔、擴孔、較孔和攻螺紋四種，對于一般要求不高的螺紋孔，通常承受攻螺紋加工；.鉗工的根本操作有：畫線、鋸切、鋰削、鉆孔、擴孔、較孔、刮削、攻絲等；.金屬的切削加工是刀具從工件上切去多余的局部，使獲得的零件符合要求的尺寸精度、外形精度、位置精度和外表粗糙度的加工過程：5.鏗刀的粗細是以每10mm長度的神刀面上，按鏗齒的齒數(shù)分為粗鋰刀、細鏗刀和油光鏗刀三種；鏗刀越細，鏗出的外表越光，但生產(chǎn)率那么越低;.一般每種尺寸的手用絲錐由兩只組成一套，分別稱為頭攻和二攻，而機用絲錐一般是一支；.畫線可分為平面畫線和立體畫線兩種；.粗齒鋸條適用于手鋸銅鋁等軟金屬及厚工件，細齒鋸條適用于硬鋼、板料及薄壁管工件。二、于以下列圖中，改正工藝性不良處；改正好的圖如下：a和b中孔應(yīng)與鉆頭的外形保持全都；b中螺紋加工到孔底不易實現(xiàn)；c中斜面不易下刀，會造成鉆頭偏移，造成折斷三、問答題.鋸削操作時，為什么鋸弓前推時加壓后退時不加壓？為什么鋸鋼時加潤滑液而鋸鑄鐵時不加？答：手鋸鋸齒向前，鋸弓前推時切削，所以前推時加壓，使之鋸切較深；后退時由于順著刃口的方向，很難鋸切工件，反而鋪張體力；為防止鋸齒過早磨損，在切削硬材料時加潤滑液，例如切削鋼，但由于鑄鐵本身含碳，具有肯定的潤滑作用，所以鋸鑄鐵時不加潤滑液。.現(xiàn)欲在圖15所示的鋼件攻圖示M12-6h長14mm的不通孔內(nèi)螺紋,試計算底孔直徑d與底孔深度L(Ml2的螺距為1.75mm)答：由閱歷公式：螺距P=1.75mm,公稱直徑d=12mm切削鋼料：d0=10.25mm鉆孔深度=螺紋長度+0.7d=14+0,7X12=22.4mm.今須鋸斷圖中截面外形的45#型鋼，試選擇鋸條。(1)鋸切U型鋼，選用中齒鋸條；(2)鋸切直徑30mm鋼筋，選用粗齒鋸條；(3)薄壁鋼管，選用細齒鋸條；十三、銃削與數(shù)控銃削實習(xí)報告一、填空.銃削平面時，主運動是銃刀的旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件的直線運動。.在銃床上可以完成銃削平面、溝槽、成形面等工作。.齒面加工有成形法和展成法兩種，在臥式萬能銃上加工齒面是屬于成形法。一般可到達11-9級齒輪精度。.今欲在臥式萬能銃上銃m=2,z=5O的9級精度直齒圓柱齒輪，應(yīng)選6號模數(shù)的銃刀，銃刀與工件的相對位置應(yīng)調(diào)整到銃刀的中心平面與工件的中心軸對中，分度時，應(yīng)選孔數(shù)為25(或30)的孔圖，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)到第20(或24)孔。.銃削軸上的封閉式鍵槽，應(yīng)選擇立式銃床。.數(shù)控銃床上承受位置反響系統(tǒng)檢測聯(lián)動軸位置并將其反響給數(shù)控裝置，從而構(gòu)成全閉環(huán)把握。.數(shù)控銃床一般由主軸、升降臺、工作臺和計算機局部組成。二、名詞解釋尺寸精度：零件實際尺寸與抱負尺寸的相符程度；切削速度：銃刀最大直徑處的圓周速率；進給量：工作臺每分鐘移動的距離；聯(lián)動軸：在運動過程中通過動力源的牽制而帶動其他部位運動的軸。三、問答：.銃削的工藝特點是什么？答：1、斷續(xù)加工。其相比擬于車削加工，有切削沖擊，因而需要考慮刀具承受沖擊載荷的問題。2、開放式加工。其切削過程為開放式的，排屑比擬簡潔。3、生產(chǎn)率較高。其為多齒工作，旋轉(zhuǎn)運動利于高速銃削。4、刀齒散熱條件較好。5、簡潔產(chǎn)生振動。.零件進展切削加工需到達有哪幾方面的技術(shù)要求？答：為保證機器裝備后的精度符合設(shè)計要求，保證零件間的協(xié)作，滿足同種零件的互換和使用性能要求，依據(jù)零件的不同作用要提出不同的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求包括外表粗糙度、尺寸精度、位置精度及外表熱處理等。.臥式萬能銃與立銃在主運動形式上有什么不同？答：臥式銃床的特點是主軸和工作臺平行，為橫向運動；立式銃床的主軸與工作臺垂直，為豎直方向運動。4,數(shù)控立式銃床與一般立式銃床有何異同？試從工作原理，操作方法及加工范圍等主要方面來進展論述。答：數(shù)控立式銃床可以進展各種銃削、鏈孔、剛性攻絲等加工，其加工范圍廣，且性價比高，是機械制造行業(yè)高質(zhì)、高精、高效的抱負設(shè)備。其依靠計算機軟件對機床進展操作，而一般銃床那么是通過手動操作完成的；數(shù)控立式銃床是綜合現(xiàn)代高端計算機技術(shù)和一般銃床的根本原理而制成的高科技產(chǎn)品，而一般銃床是其中一局部。十四、磨削實習(xí)報告一、填空.磨削平面時，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進給運動是砂輪架垂直進給運動、縱向往復(fù)運動；磨削軸類零件時，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件圓周進給、工作臺縱向往復(fù)運動。分別在平面磨床和外圓磨床上完成。.磨削時，其切削速度可達35m/s,溫度可達800℃,所以磨削時必需使用足夠的冷卻液。砂輪磨鈍后，可承受金剛石修整砂輪，磨削硬質(zhì)合金工件時，應(yīng)承受金剛石、綠碳化硅砂輪。磨削高速鋼工件時，應(yīng)承受剛玉類砂輪。.磨削較硬的工件時，應(yīng)承受較軟的砂輪，磨削較軟的工件時，應(yīng)承受較硬砂輪；.在磨床上可以加工內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、平面斜面以及螺紋、齒輪等成型外表，并可以加工難切削材料。高精度有色金屬工件加工承受精加工代替磨削。.磨削的尺寸精度一般可到達IT6級至IT5級，外表粗糙度Ra的值為0.8|im至0.2口m。.磨床工作臺承受液壓傳動，所以其傳動平穩(wěn)。二、名詞解釋周磨法：用砂輪的圓周面磨削工件的方法；端磨法：用砂輪的端面磨削工作的方法。三、問答.磨削的工藝特點是什么？答：L磨削加工是零件精加工的主要方法。通常磨削能到達的精度為It6-lt5,外表粗糙度值Ra一般為0.8?0.2um；.磨削的加工范圍很廣，不僅可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面和平面，還可加工螺紋、花鍵軸、曲軸、齒輪、葉片等特別的成形外表。不但可以加工一般硬度的材料，而且可以加工道具所不能加工的高硬度材料；.磨削瞬間溫度較高。2.磨削軸類零件時，在磨到尺寸后，為什么要進展屢次無進給磨削？答：磨削軸類零件時，因徑向力的作用，因而工件簡潔消滅外形誤差（呈鼓狀），所以當(dāng)工件磨到尺寸后，可以消退受力變形一起的外形誤差，即進展光整加工，從而提高加工精度。十五、數(shù)控電火花成形一、填空.電火花成形加工使用的工作液應(yīng)具有絕緣性能，一般用煤油作為工作液。.電火花成形加工的特點是適用于難加工的材料、可以加工外形簡單的零件、只適合加工導(dǎo)電材料、加工速度慢和生產(chǎn)率低。.MD21NC操作系統(tǒng)的工作主畫面可分為五個區(qū)域，各區(qū)域的功能分別是：左上區(qū)顯示xyz三軸的當(dāng)前坐標(biāo)、右上為電壓和電流顯示加工數(shù)值、右邊是加工狀態(tài)顯示區(qū)、中部程序編輯區(qū)和下部為操作引導(dǎo)區(qū)。.在主畫面操作引導(dǎo)區(qū)中操作者可以依據(jù)畫面提示進展手動加工程序加工、定位、坐標(biāo)位置、文件和加工參數(shù)等操作。.MD21NC系統(tǒng)編程的步驟是分析零件圖紙編排工藝和數(shù)學(xué)處理、編制加工和制作把握程序。.電火花加工原理是基于兩個電極之間的間隙脈沖放電的腐蝕的原理進展的，電火花加工的實質(zhì)是電蝕。.電火花加工中，當(dāng)工作電流小于50A,工作液面應(yīng)高于工件頂部50mm,工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。.平動根本要素中，平動軌跡有圓、方、x形等三種。平動動作的伺服方式有自由、步進、鎖定等三種方式。.MD21NC系統(tǒng)編程中常用的指令有G指令、M指令、C指令等。.平動加工的作用是修光平面，準(zhǔn)確把握加工尺寸精度，利于排屑和對于精加工時因電極損耗而引起的加工偏差進展補償。二、進展電火花加工必需具備哪些條件？答：1.必需承受脈沖電源，即火花放電必需是脈沖性、間歇性；.鑰絲與T件的被加工外表之間必需保持肯定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定；.電火花線切割機床加工時，必需在有肯定絕緣性能的液體介質(zhì)中進展。三、MD21NC操作系統(tǒng)編程的一般格式如何表示？編程有哪些要求與規(guī)定？答：一般格式G代碼參數(shù)規(guī)定：1?在一個語句中，假設(shè)有C代碼，又有M代碼和G代碼，規(guī)定C代碼在前，M代碼在中，G代碼在后，代碼與代碼之間空一格；2.在一個語句中，假設(shè)既有LN代碼，又有C代碼和G代碼，規(guī)定C代碼在前，LN代碼在中，G代碼在后，代碼與代碼之間空一格。一、填空.線切割加工機床由主機、數(shù)控裝置與脈沖電源三局部組成。.把握系統(tǒng)每發(fā)出一個進給脈沖，工作臺移動0.01mm。.四軸聯(lián)動是指x、v、u、v四軸，其作用是切割帶錐度工件。.用AutoCAD完成的圖形送入機床前應(yīng)生成類型的文件.dxf,其理由是系統(tǒng)只能識別.dxf類型保存在AutoCAD的文件。二、問答.線切割加工的工作原理與電火花成形加工的工作原理有何同異？答:線切割加工是在電火花成形加工的根底上進展起來的，其使電火花加工應(yīng)用得到進展。一樣點：都是用兩個電極板間隙脈沖的電腐蝕原理；不同點：L工作液不同；2.切割工具不同。.CNC-10把握系統(tǒng)有哪些功能？〔1）上下異形面，大錐度加工；（2）雙PRC構(gòu)造，編程把握一體化，加工時調(diào)機編程；（3）放電狀態(tài)，波形顯示，自動跟蹤，無需變頻調(diào)整；（4）國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼方式把握；（5）加工軌跡實時跟蹤，顯示工件輪廓三維造型；（6）屏幕把握的方式，全部操作均用鼠標(biāo)軌跡實現(xiàn)；（7）現(xiàn)均數(shù)據(jù)斷電記憶，上電恢復(fù)。.CNC-10系統(tǒng)編程屏上有多少個命令圖標(biāo)？常用圖標(biāo)、菜單有哪些？答：20個命令圖標(biāo)；常用圖標(biāo)：直線、圓、切圓、齒輪、過渡圓、關(guān)心圓、關(guān)心線；菜單：文檔、編輯、編程、雜項。.CNC-10系統(tǒng)把握屏上有哪些操作按鈕？實習(xí)時用到了哪些操作按鈕？答：原點、加工、暫停、復(fù)位、單段、檢查、模擬、定位、讀盤、回退；實習(xí)時用到了加工、模擬、讀盤。三、解釋以下代碼的含義并將代碼反譯成圖形（留意CNC10系統(tǒng)的長度單位與其他數(shù)控系統(tǒng)的區(qū)分）G92X0Y-10000G02X-9860Y1166710J10000G01X4930Y29166G02X9860Y014930J-833G01X4930Y-29116G02X-9860Y-116671-9860J-1667M00M02四、圖17中線切割加工的切割路線是否正確？為什么？如不正確，KTB350-06可鍛鑄鐵，可以制造扳手犁刀35CrMo合金調(diào)質(zhì)鋼，可以制造齒輪主軸QT600-2球墨鑄鐵，可以制造連桿曲軸60Si2Mn合金彈簧鋼，可以制造減震彈簧9SiCr合金工具鋼，可以制造絲錐四、問答：.碳鋼的力學(xué)性能與含碳量有何關(guān)系？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的力學(xué)性能有何特點？答：碳含量對碳鋼力學(xué)性能的影響：隨著碳含量的增加，鋼的硬度始終上升，塑性、韌性始終下降；當(dāng)碳含量小于69%時，隨著碳含量的增加強度增加，反之，強度下降。低碳鋼的強度和硬度較低，而塑性和韌性較高；中碳鋼的綜合性能比擬好；高碳鋼的強度和硬度較高，而塑性和韌性較低。.如何區(qū)分白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，它們的力學(xué)性能有何特點？答：白口鑄鐵（whitecasti碳以）滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵，其斷面為灰白色，是一種良好抗磨材料，在磨料磨損條件下工作。較高的硬度，但很脆，適用于制造沖擊載荷小的零件。具有很大的硬度和脆性。不能承受冷加工，也不能承受熱加工，只能直接用于鑄造狀態(tài)。灰口鑄鐵（grayir。金部或大局部碳以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰暗色?；诣T鐵有肯定的強度，但塑性和韌性很低，不能壓力加工，本錢低。可鍛鑄鐵（malleablecast讓匍肯定化學(xué)成分的鐵液澆注成白口坯件，再經(jīng)退火而成的鑄鐵，石墨團絮狀，對基體的割裂作用較小，較高的強度、塑性和沖擊韌度，可以局部代替碳鋼。球墨鑄鐵：其中C以球狀存在于鑄鐵基件中，具有很高的拉伸強度、屈服強度、塑性、沖擊韌度，耐磨減震，工藝性較好，本錢低。二、熱處理實習(xí)報告一、記錄熱處理試驗數(shù)據(jù)，并認真填寫下表：熱處理試驗記錄表材料內(nèi)容熱處理狀態(tài)原始狀態(tài)正火淬火低溫回火中溫回火高溫回火45工藝標(biāo)準(zhǔn)熱軋空冷加熱溫度：請加以更正。圖17線切割加工工藝路線示意圖答：不正確；由于加工時，隨著切割的進展，工件上須加工切離的局部和夾持的局部的連續(xù)削減，工件剛度大為降低，簡潔產(chǎn)生變形影響加工精度。〔正確圖形已給出）。十七、逆向工程、快速成型與真空注型一、填空1,在逆向工程中，測量點資料所使用的設(shè)備按探頭不同可分為接觸式和非接觸式兩種；.LSH400型激光掃描機由激光探頭、四軸CNC工作臺、顯像卡、把握箱、計算機等幾局部組成。.CCD探頭是一種數(shù)組式光電耦合檢像器，稱為“電荷耦合器件”。.點資料后處理軟件有Surfacer>GeomagicStudio5>Solidworks等。.3D激光掃描時，其掃描方式有平面掃描和360。旋轉(zhuǎn)掃描兩種。6,快速成型制造的根本工藝步驟分為：設(shè)計三維模型、近似處理、分層處理、截面加工和疊加、原型件后處理。7,快速成型制造中常用的文件格式是.STL,它是由一系列空間小平面來代表物體外表，每個三角都由一個法向和三個頂點來描述。這樣的三角形定點和法向數(shù)據(jù)集合在一起，形成描繪三維CAD模型的常用格式。.MEM350熔融擠壓快速成型的成型材料為ABS,成型溫度為246℃,每層厚度0.15mmo,真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅膠。.真空快速成型制造時所用的液態(tài)材料必需在真空條件下脫泡處理，澆注完成后，硅膠模在溫度為70-80C的枯燥箱中進展4-5h固化處理。二、問答1,什么是逆向工程？畫出其流程圖。答：逆向工程是針對現(xiàn)有工件〔樣品或模型），尤其是包含簡單不規(guī)那么的自由曲面的模型和工件，利用3D數(shù)字化測量儀器快速地測量出輪廓坐標(biāo)值，并構(gòu)建曲面，經(jīng)編輯、修改后，將圖案轉(zhuǎn)換至CAD/CAM系統(tǒng)，再由CNC加工機制作所需模具，或以快速成型機將樣品模型制造出來。CNC模具加工取樣一3D測量一數(shù)據(jù)處理一曲面構(gòu)造一外形修飾快速成型一產(chǎn)品加工.請簡述GeomagicStudio5的根本功能。答：GeomagicStudio是Geomagic公司產(chǎn)品的一款逆向軟件，可依據(jù)任何實物零部件通過掃描點點云自動生成準(zhǔn)確的數(shù)字模型，其主要功能有：L自動將點云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為多邊形；2、快速削減多邊形數(shù)目；3、把多邊形轉(zhuǎn)換為曲面；4、曲面分析〔公差分析等）；5、輸出與CAD/CAM/CAE匹配的檔案格式（IGS,STL,DXF等）。.真空注型主要有哪些方面的應(yīng)用？答：可用于硅橡膠軟質(zhì)模具的快速翻制和注塑產(chǎn)品的快速注型，利用真空注型機可以經(jīng)濟快捷地小批量制作塑料產(chǎn)品，可以對各種原型（快速成型制作的原型或現(xiàn)有的木材、塑料、金屬材質(zhì)等零件）制作硅橡膠模具，并在真空注型機中快速澆注出無氣泡、組織致密的塑料產(chǎn)品。可制作外形簡單，壁厚小至0.5.1mm的產(chǎn)品，還可以便利地在硅橡膠模具中嵌插金屬件。.傳統(tǒng)的“去除法”加工制造零件與快速成型承受的“添加法”制造零件各有哪些優(yōu)點和缺點？答：一.去除法.“去除法”是一種傳統(tǒng)的制造方法，工藝方法成熟，能大批，小批或單件制造各種零件，生產(chǎn)適應(yīng)性廣。.“去除法”適用于各種材料的制造。.“去除法”鋪張大量原料，增加了本錢，增加了生產(chǎn)工時，延遲了交貨期，降低了生產(chǎn)率。二、添加法.適用于產(chǎn)品的單件制造或制造產(chǎn)品的評價模型（樣品）。.有利于創(chuàng)產(chǎn)品或設(shè)計制造思維作品。.目前制造材料受到限制。.不能大批量生產(chǎn)零件。.本錢高。_保溫時間：冷卻方式：加熱溫度：840℃保溫時間：lOmin冷卻方式：水冷加熱溫度：200℃保溫時間：30min冷卻方式：空冷加熱溫度：400℃保溫時間：30min冷卻方式：空冷加熱溫度：600℃保溫時間：30min冷卻方式：空冷硬度HRC55504025T10工藝標(biāo)準(zhǔn)熱軋空冷加熱溫度：保溫時間：冷卻方式：加熱溫度：780℃保溫時間：lOmin冷卻方式：水冷加熱溫度：200℃保溫時間：30min冷卻方式：空冷加熱溫度：400℃保溫時間：30min冷卻方式：空冷加熱溫度：600℃保溫時間：30min冷卻方式：空冷硬度HRC65605030二、各試驗小組之間交換熱處理試驗與硬度檢測的數(shù)據(jù)，在圖1中畫出回火溫度與回火后硬度的關(guān)系曲線，分析鋼淬火后隨著回火溫度上升的硬度變化趨勢。答：鋼淬火后，隨回火溫度上升，硬度減小。三、鑄造實習(xí)報告一、圖示砂型鑄造的主要工藝過程圖2砂型鑄造工藝過程二、填空：1，型〔芯）砂主要是由石英砂、粘結(jié)劑、水、附屬物等組成。.型（芯）砂應(yīng)具備強度、透氣性、耐水性、退讓性等根本性能；芯子一般處于熔融金屬的包圍之中，工作條件更差，故芯砂的性能要求更高。.型砂中有時需要參加煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有時參加木屑，目的是增加其退讓性。三、解釋以下名詞：透氣性：透過氣體的力量；耐火性：工件在肯定時間內(nèi)滿足標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗中規(guī)定的穩(wěn)定性、完事性、隔熱性和其他預(yù)期功能的力量；退讓性：隨鑄件收縮而被壓縮的性能。四、圖3是鑄型裝配圖，寫出圖上各局部的名稱L外澆口,2.直澆道，3.內(nèi)澆道,4.型腔，5.芯子，6.芯座，7.下型，8.下型腔，9.分型面，10.上型,1L上砂箱,12.通氣孔,13.出氣孔，14,型芯通氣孔。圖3鑄型裝配圖圖4落砂后帶有澆注系統(tǒng)的鑄件五、圖4是落砂后未清理的鑄件，寫出各局部的名稱：1,外澆口，2.出氣口，3,直澆道，4,橫澆道，5.內(nèi)澆口，6.鑄件。六、答復(fù)下述問題什么叫鑄造？鑄造生產(chǎn)有哪些特點？答：鑄造是將熔融金屬澆注到具有與零件外形相適應(yīng)的鑄型中，經(jīng)過凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。鑄造生產(chǎn)有以下特點：1,可以生產(chǎn)出外形格外簡單，特別是具有簡單內(nèi)腔的零件或毛坯；2.鑄件生產(chǎn)適應(yīng)性強，工藝機敏性大；3,鑄件的外形、尺寸比擬接近零件的外形尺寸，可以實現(xiàn)少或無切削加工，節(jié)約切削加工工時和金屬；.鑄造本錢低，設(shè)備簡潔，生產(chǎn)周期短；.鑄件的力學(xué)性能較差，廢品率較高。.生產(chǎn)條件差，勞動強度大，鑄造生產(chǎn)過程中的廢氣、粉塵等對四周環(huán)境造成污染。四、鑄造實習(xí)報告一、填空1.制定鑄造工藝圖時，應(yīng)考慮鑄件的澆注位置、分型面的選擇、加工余量、起模斜度、鑄造圓角等內(nèi)容，在下芯處應(yīng)制出芯座。2,手工造型時，灰口鑄鐵件不鑄出的孔徑為L25mm,而鑄鋼件不鑄出的孔徑為L30mm。.澆注系統(tǒng)的作用是：平穩(wěn)的將熔融金屬導(dǎo)入并布滿型腔，避開金屬沖擊芯子并阻擋熔渣和其他夾雜物進入型腔且澆注時不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時符合挨次凝固的原那么。典型澆注系統(tǒng)由外澆口、直澆口、橫澆道和內(nèi)澆道組成。冒口的作用是補縮、集渣、出氣、和觀看。.芯子的主要作用是用來形成鑄件內(nèi)腔；.起模斜度的作用是使鑄件能從型砂中順當(dāng)取出；.澆注溫度對鑄件質(zhì)量有顯著影響，澆注溫度過高，鑄件可能產(chǎn)生毛孔和縮孔缺陷；過低可能產(chǎn)生冷隔缺陷；.分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的最大截面部位；.熔融金屬的流淌性差，簡潔使鑄件產(chǎn)生澆缺乏、冷隔、加渣、氣孔的缺陷。二、圖5是內(nèi)澆道開設(shè)的兩種方案，哪一種合理，哪一種不合理，請說明理由。圖5內(nèi)澆道開設(shè)方案a不合理，內(nèi)澆道正對芯子，將會將其沖垮；b合理，無此現(xiàn)象。三、解釋以下名詞加工余量：在鑄件需加工的外表上，應(yīng)當(dāng)增加在切削前加工物切去的金屬層的厚度，所增加的金屬層為加工余量；分型面：上型與下型之間的接合面；流淌性：熔融合金重填鑄型的流淌力量；澆注系統(tǒng)：為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道，通常由澆口杯、直澆道和內(nèi)澆道組成。四、圖6、圖7兩種鑄件，分別承受分模造型與整模造型，在圖上分別指出分型面，確定它們的澆注位置。圖6套筒圖7平板五、鑄造實習(xí)報告一、填空1.鑄鐵是應(yīng)用最廣泛的鑄造合金，常用沖天爐熔煉，沖天爐的大小是以每小時能夠溶化鐵水的量來表示。爐料包括金屬爐料、燃料、熔劑。2,手工造型方法可歸納為整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八種。.型砂中常用的粘結(jié)劑有一般粘土、膨潤土和水玻璃等幾種。.影響熔融金屬流淌性的因素有合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄件工藝條件等，假設(shè)流淌性差，那么鑄件簡潔產(chǎn)生澆缺乏、冷隔等缺陷。上下分型面分型面上下二、分析產(chǎn)生以下鑄造缺陷的的主要緣由：缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生缺陷的主要緣由縮孔孔的內(nèi)壁粗糙，外形不規(guī)章多產(chǎn)生在厚壁處。1.澆冒口位置不對或冒口太小；2,澆注溫度過高，鐵水成分不對；3.鑄件構(gòu)造不合理。氣孔孔的內(nèi)壁圓滑光滑。.舂砂太緊或型砂透氣性差；,型砂太緊或起模、修型時刷水過多；.芯子通氣孔堵塞或芯未烘干；4,澆注溫度過高，熔融金屬收縮過大。砂眼孔內(nèi)的充塞型砂。.型砂和澆道內(nèi)散砂未吹凈；.型砂或芯砂強度不夠，被鐵水沖壞；.合型時砂型局部損壞。錯箱鑄件沿分型面有相對錯動.合型時上、下型未對準(zhǔn)；.分模的上、下模未對準(zhǔn)。冷隔鑄件有未完全熔合的隙縫，交接處是圓滑的凹坑。,澆注溫度過低；.澆注時斷流或澆注速度太慢；3,澆口位置不對或澆口太小。裂紋鑄件上有不規(guī)章裂紋或已裂開，裂縫外表有氧化色。.鑄件構(gòu)造設(shè)計不合理，厚薄不均勻；.型砂或芯砂退讓性差；.落砂過早；合金化學(xué)成分不當(dāng)。三、問答題工.什么叫濕砂型？什么叫干砂型？它們各用于什么狀況下？答：濕砂型：造型之后不烘干，分型之后即可澆注，用于一般鑄件的鑄造。干砂型：造型之后將鑄造置于烘房中烘干，使鑄件中水分揮發(fā)，用于大型鑄件或重要的鑄件以及鑄鋼件。.什么叫涂料？什么叫撲料？如何使用涂料和撲料？答；為提高鑄件外表質(zhì)量和防止鑄鐵外表粘砂，在鑄型型腔和芯子外表刷上一層涂料，鑄鐵件多用石墨，鑄鋼件多用石英粉。為提高鑄件質(zhì)量，在濕型砂的型腔撒上一層干墨粉，稱為撲料。.鑄鐵熔煉應(yīng)滿足什么要求？熔煉過程中鐵水成分會產(chǎn)生哪些變化？熔劑在沖天爐熔煉過程中起什么作用？答：鑄鐵熔煉應(yīng)滿足：L熔融的金屬的溫度足夠高；2.熔融金屬的化學(xué)成分符合要求；3.溶化率高；4.熱能消耗少，本錢較低。熔煉過程中鐵水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所燒損，雜質(zhì)磷含量根本不變，硫有較大的增加〔約50%）；熔劑可以降低渣的熔點，增加熔渣的流淌性，使熔渣與鐵水分別，使浮渣從渣口排出。.鑄件構(gòu)造工藝性應(yīng)有什么要求？答：1、鑄件的外形應(yīng)力求簡化，造型