開關(guān)站土石方明挖

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)500KV開關(guān)站土石方明挖及支護施工措施1、概述500KV高壓開關(guān)站尺寸為130m×37m，通過6＃施工公路與外界相連，開關(guān)站建筑物主要由GIS室、繼保樓、柴油機房等組成，開挖高程為▽234.0m～▽190.20m。其中上部土方開挖邊坡為1：1，高程▽209.5馬道以上石方開挖邊坡坡度為1：0.75，高程▽209.5～▽194.6開挖邊坡坡度為1：0.5。500KV高壓開關(guān)站土石方明挖及支護施工包括：開關(guān)站土石方明挖、GIS室二期開挖、開關(guān)站消防水池、絕緣油庫土石方明挖及開關(guān)站邊坡錨噴支護施工等。500KV高壓開關(guān)站土石方明挖及支護施工主要工程量見表1。土石方明挖及支護施工主要工程量表表1序號項目名稱單位工程量備注一土方明挖1500KV開關(guān)站土方明挖m379342500KV開關(guān)站截水溝土方明挖m33603500KV開關(guān)站消防水池、絕緣油庫土方明挖m31950二石方明挖1500KV開關(guān)站石方開挖m3714092500KV開關(guān)站GIS室二期石方開挖m325203500KV開關(guān)站線架基礎(chǔ)二期槽挖m33234500KV開關(guān)站消防水池、絕緣油庫石方明挖m31300三支護工程1錨桿Ф25L＝500cm根2360500KV開關(guān)站2預(yù)應(yīng)力錨桿Ф36L＝700cmPt=200KN根230500KV開關(guān)站3預(yù)應(yīng)力錨索L＝2000cm鎖定噸位100t根20500KV開關(guān)站4噴混凝土C20m2600500KV開關(guān)站5鋼筋網(wǎng)t200500KV開關(guān)站四觀測孔鉆孔Ф110～Ф90孔72、施工條件2.1工程地質(zhì)條件根據(jù)招標(biāo)文件提供地質(zhì)資料，開挖區(qū)覆蓋層一般為2～4ｍ，且植被發(fā)育。開挖區(qū)出露的地層主要為巖屑砂巖夾粉砂質(zhì)泥巖，巖屑砂巖呈暗紫、紫紅色，中厚層～中薄層狀，泥巖呈灰黃、紫紅色。地表巖體大多呈強風(fēng)化，灰黃～褐黃色。2.2風(fēng)、水、電系統(tǒng)及施工道路布置（1）施工供風(fēng)在供電系統(tǒng)尚未正常運行前，先采用1臺內(nèi)燃式20m3移動空壓機供應(yīng)前期施工用風(fēng)。20m3移動空壓機可供7臺YT－28型手風(fēng)鉆，噴混凝土用風(fēng)與打鉆作時間差調(diào)節(jié)，移動空壓機布置在開關(guān)站東北側(cè)6＃公路渣臺處，其具體布置見附圖1（8＃施工支洞及開關(guān)站平面布置示意圖）。自空壓機輸出的高壓風(fēng)，用75mm鋼管作為主供風(fēng)管，引至各區(qū)工作面，然后在鋼管未端設(shè)置風(fēng)包，接1.5英寸軟管供風(fēng)。（2）施工用水開關(guān)站施工用水先期利用距開關(guān)站約250m左右的6#公路左側(cè)15m3水池，該水池利用截取山坳處溪水為水源，在山坳高處高程為▽245左右設(shè)一小截水壩，利用該截水壩抬高水位，并用4〃鋼管引入30m3水池內(nèi)，在水池內(nèi)設(shè)一臺揚程為80m的IS80-50-250的離心泵，接50mm焊接鋼管至開關(guān)上部高程▽240處10m3鐵皮水箱，并在水箱內(nèi)設(shè)一1.5"潛水泵，由水箱接2"膠管至工作面供水。（見8#施工支洞及開關(guān)站平面布置示意圖）若開關(guān)站開挖施工期間干旱無雨，水池供水用量無法滿足施工用水需求，則采用8m3運水車，從附近的水源取水運至工地現(xiàn)場。待業(yè)主提供的施工供水管路形成后，利用高程▽495m處的1200m3高位水池，接供水干管至鐵皮水箱內(nèi)供開關(guān)站施工用水。供水干管采用DN100的焊接鋼管，明管敷設(shè)，跨越道路時采用埋地敷設(shè)，在水流轉(zhuǎn)向處設(shè)混凝土支墩對管路進行固定。（3）施工供電開關(guān)站開挖與支護用電主要包括砼噴射機、水泵、砼拌和機、錨桿注漿機等施工設(shè)備用電和工地照明用電。根據(jù)用電需要，在發(fā)包人提供10KV電源接入點前，配置一臺250kw的柴油發(fā)電機，設(shè)置配電盤，接線至用電設(shè)備及照明線路供電。待發(fā)包人在施工區(qū)提供10KV電源接入點（8#分區(qū)變）后，在8#施工支洞口設(shè)一臺315KVA變壓器，從10KV電源接入點接高壓線到315KVA變壓器，再通過配電盤接線到各用電設(shè)備供應(yīng)開關(guān)站及出線洞施工用電。（4）拌和站在8#施工支洞洞口出渣平臺附近設(shè)一臺0.35m3強制式拌和機，周圍布置骨料倉、水泥庫，料倉之間作隔墻，拌和站布置詳見附圖1（8＃施工支洞及開關(guān)站平面布置示意圖）。附圖1（5）施工道路=1\*GB3①500KV高壓開關(guān)站土石方明挖對外施工道路為6#公路。從6＃公路至大漢界棄渣場的平均運距為0.1km。=2\*GB3②開關(guān)站為高邊坡開挖，最大高度為43.8m，分區(qū)分層進行開挖。根據(jù)施工需要，設(shè)置兩條場內(nèi)臨時施工道路。其中1＃施工道路寬6m，坡度為15％，從6#公路上坡到▽235高程，并隨著開挖高度的降低而降低1＃施工道路和高程，供反鏟、潛孔鉆、推土機等進行▽235～▽209.5的開挖；2＃施工道路寬8m，坡度為10％，從6#公路上坡到▽209.5高程，并隨著開挖高度的降低而降低2＃施工道路和高程，進行▽209.5～▽196.5的開挖。開關(guān)站底部▽196.5以下的開挖直接利用6＃公路作為施工道路。開關(guān)站場內(nèi)施工道路具體布置見附圖2。附圖23、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）土石方明挖執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范=1\*GB3①《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—88；=2\*GB3②《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202—83；=3\*GB3③《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201—83；=4\*GB3④《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DJ/T5135—2001；=5\*GB3⑤《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109—1999=6\*GB3⑥《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47—94。（2）支護執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范=1\*GB3①《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001；=2\*GB3②《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148—2001；=3\*GB3③《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46—94；=4\*GB3④《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》YBJ226—91。４、500KV高壓開關(guān)站開挖施工程序500KV高壓開關(guān)站明挖施工分區(qū)進行，分區(qū)情況見附圖3，每個區(qū)首先進行▽222.5以上的土石方開挖及支護，然后分層進行▽222.5~▽196.5中部各層梯段爆破，梯段高度6.5m。為了最大限度地保護邊坡圍巖的穩(wěn)定，中部各層梯段爆破時，沿設(shè)計開挖邊坡線預(yù)留3m寬保護層，每層開挖時首先進行主爆區(qū)的梯段爆破，然后分層用手風(fēng)鉆進行邊坡預(yù)留保護層的開挖。最后再進行底部▽196.5以下建基面1.9m厚保護層及坑槽開挖。開挖施工分層分塊及預(yù)留保護層情況見土石方開挖分層分塊圖附圖4。附圖3附圖4施工程序如下：500kv高壓開關(guān)站典型斷面施工程序施工準(zhǔn)備測量放線施工準(zhǔn)備測量放線A區(qū)第Ⅰ層支護B區(qū)第ⅠA區(qū)第Ⅰ層支護B區(qū)第Ⅰ層土石方明挖A區(qū)第Ⅰ層土石方明挖B區(qū)第Ⅰ層邊坡支護A區(qū)第B區(qū)第Ⅰ層邊坡支護A區(qū)第Ⅱ?qū)油潦矫魍贏區(qū)第Ⅱ?qū)舆吰轮ёoA區(qū)第Ⅲ層土石方明挖B區(qū)第Ⅲ層土石方明挖A區(qū)第Ⅳ層土石方明挖A區(qū)第Ⅱ?qū)舆吰轮ёoA區(qū)第Ⅲ層土石方明挖B區(qū)第Ⅲ層土石方明挖A區(qū)第Ⅳ層土石方明挖B區(qū)第Ⅲ層邊坡支護B區(qū)第Ⅱ?qū)舆吰轮ёoB區(qū)第Ⅱ?qū)油潦矫魍贏區(qū)第A區(qū)第Ⅲ層邊坡支護B區(qū)第Ⅵ層保護層開挖A區(qū)第ⅦB區(qū)第Ⅵ層保護層開挖A區(qū)第Ⅶ層坑槽開挖B區(qū)第Ⅴ層邊坡支護A區(qū)第Ⅵ層保護層開挖B區(qū)第Ⅴ層土石方明挖A區(qū)第Ⅴ層邊坡支護B區(qū)第B區(qū)第Ⅴ層邊坡支護A區(qū)第Ⅵ層保護層開挖B區(qū)第Ⅴ層土石方明挖A區(qū)第Ⅴ層邊坡支護B區(qū)第Ⅳ層邊坡支護A區(qū)第Ⅴ層土石方明挖B區(qū)第Ⅳ層土石方明挖A區(qū)第Ⅳ層邊坡支護B區(qū)第ⅦB區(qū)第Ⅶ層坑槽開挖5、施工方法5.1測量放線、地形復(fù)測根據(jù)施工圖紙和施工控制網(wǎng)點測量定線，并按實際地形測放開口輪廓位置，繪制開挖前的原始地形圖，原始地形圖比例為1：2005.2植被清理及覆蓋層開挖①清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。采用D85推土機配合1.2m3液壓反鏟進行挖除，CAT966F裝載機配合20t自卸汽車運至大漢界棄料場監(jiān)理工程師指令倒渣處。②場地地表的植被清理，須延伸至離施工圖所示的最大開挖邊線外側(cè)至少3m的距離。③施工時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，以免因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。④焚毀無價值可燃物時，采取必要的防火措施，無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物以不妨礙自然排水為原則。5.3土方開挖施工500KV高壓開關(guān)站土方開挖采用CAT330C液壓反鏟進行開挖，D85推土機集料，CAT966F裝載機配合20t自卸汽車，運至大漢界棄渣場監(jiān)理工程師指令倒渣處。5.4石方明挖施工5.4.1▽222.5以上石方開挖在土方明挖之后，用手風(fēng)鉆進行淺孔梯段爆破，梯段高度為2.5～3.0m，沿設(shè)計開挖邊線光面爆破，以形成潛孔鉆的工作平臺。5.4.2▽222.5～▽209.5開挖開關(guān)站▽222.5～▽209.5邊坡坡度為1:0.75，采用潛孔鉆分層開挖，分層高度為6.5m，每層沿設(shè)計開挖邊線預(yù)留3m保護層。(1)梯段爆破開挖炮孔按中寬孔距、梅花型布孔，采用銨油炸藥，塑料導(dǎo)爆管微差網(wǎng)絡(luò)爆破。為提高爆破質(zhì)量、降低石渣的大塊率，炮孔的裝藥底部采取集中柱狀裝藥方式。梯段爆破鉆爆設(shè)計參數(shù)見表2，炮孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)見炮孔布置圖（附圖5）。梯段爆破鉆爆參數(shù)表表2梯段高度炮孔直徑鉆孔角度炮孔深度孔距排距底部裝藥柱狀裝藥每孔藥量堵塞長度單位耗藥量超鉆深度HDαhabQpQbQHoqH1(m)(㎜)°(m)(m)(m)(kg)(kg)(kg)(m)(kg/m3)(m)６.580539.132.4134.317.32.50.400.8附圖5(2)邊坡預(yù)留保護層開挖每層開挖高度為6.5m，邊坡保護層厚度為3.0m，在主爆區(qū)梯段爆破后分三層進行該梯段的保護層開挖，采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，周邊孔光面爆破，在臨空面與開挖設(shè)計線設(shè)一排緩沖炮孔，藥卷直徑為32mm。光面爆破藥卷直徑25mm，底部為克服巖石挾制作用放一條32mm藥卷。梯段預(yù)留保護層開挖參數(shù)：⑴保護層分層高度的選擇：保護層開挖高度取2.17m。⑵孔徑：鉆孔孔徑為42mm。⑶鉆孔傾角：根據(jù)臨空面坡度情況，使抵抗線均勻，鉆孔傾角與坡度角一致，為53°。⑷單耗：本工程常規(guī)爆破單耗為0.4kg/m3，保護層爆破采用單耗0.3～0.4kg/m3，施工時按爆破試驗結(jié)果取用。⑸堵塞長度：在保證安全的前提下，減少堵塞長度，以減少大塊率。緩沖炮孔堵塞長度為80cm，光面爆破堵塞長度為60cm。⑹梯段預(yù)留保護層一次爆破開挖2.17m，炮孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)見附圖6，光面爆破開挖設(shè)計參數(shù)見表3表3參數(shù)名稱單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖孔深m2.72導(dǎo)爆索導(dǎo)爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段孔徑mmφ42孔距cm60藥卷直徑mmφ25不偶合系數(shù)1.68線裝藥密度G/m0.25堵塞長度m0.6附圖65.4.3▽209.5～▽196.5石方開挖(1)梯段爆破開挖開關(guān)站▽209.5～▽196.5邊坡坡度為1:0.5，采用潛孔鉆分層開挖，分層高度為6.5m，每層沿設(shè)計開挖邊線預(yù)留3m保護層。其爆破參數(shù)如下：梯段爆破鉆爆參數(shù)表表4梯段高度炮孔直徑鉆孔角度炮孔深度孔距排距底部裝藥柱狀裝藥每孔藥量堵塞長度單位耗藥量超鉆深度HDαhabQpQbQHoqH1(m)(㎜)°(m)(m)(m)(kg)(kg)(kg)(m)(kg/m3)(m)６.58063.48.232.4133.216.22.40.410.83(2)邊坡預(yù)留保護層開挖每層開挖高度為6.5m，邊坡保護層厚度為3.0m，在主爆區(qū)梯段爆破后分三層進行該梯段的保護層開挖，采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，周邊孔光面爆破，在臨空面與開挖設(shè)計線設(shè)一排緩沖炮孔，藥卷直徑為32mm。光面爆破藥卷直徑25mm，底部為克服巖石挾制作用放一條32mm藥卷。梯段預(yù)留保護層開挖參數(shù)：⑴梯段高度的選擇：保護層梯段高度取2.17m。⑵孔徑：鉆孔孔徑為42mm。⑶鉆孔傾角：根據(jù)臨空面坡度情況，使抵抗線均勻，鉆孔傾角與坡度角一致，為63.4°。⑷單耗：本工程常規(guī)爆破單耗為0.4kg/m3，保護層爆破采用單耗0.3～0.4kg/m3，施工時按爆破試驗結(jié)果取用。⑸堵塞長度：在保證安全的前提下，減少堵塞長度，以減少大塊率。緩沖炮孔堵塞長度為0.8m，光面爆破堵塞長度為0.6m。光面爆破參數(shù)見表5表5參數(shù)名稱單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖孔深m2.43導(dǎo)爆索導(dǎo)爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段孔徑mmφ42孔距cm60藥卷直徑mmφ25不偶合系數(shù)1.68線裝藥密度G/m0.25堵塞長度m0.65.4.4▽196.5以下開挖▽196.5～▽194.6為建基面預(yù)留的1.9m保護層，開挖均采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔微差爆破，為防止爆破振動對基巖產(chǎn)生破壞影響，保護層分二層開挖，第一層為1.7m，第二層為0.2m的撬挖層。撬挖層開挖采用風(fēng)鎬和撬棍人工進行施工，保護層開挖炸藥采用銨油炸藥，導(dǎo)爆管起爆。底部建基面保護層開挖鉆爆設(shè)計參數(shù)見表4，保護層開挖炮孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)見典型淺孔梯段爆破圖。保護層開挖鉆爆參數(shù)表表4臺階高度（m）孔徑(mm)孔深(m)鉆孔角度(°)孔距(m)排距(m)堵塞長度(m)裝藥量(g)單位耗藥量(kg/m3)1.7421.963.41.20.80.59000.43附圖75.5錨噴支護及預(yù)應(yīng)力錨索施工邊坡支護型式有砂漿錨桿、噴砼、預(yù)應(yīng)力錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索等，根據(jù)各部位開挖揭示的地質(zhì)情況，適時進行支護。支護原則為：邊坡支護隨開挖逐層、分區(qū)進行，各區(qū)上一層支護未完成前，不進行下層開挖。（1）砂漿錨桿及排水孔施工方法砂漿錨桿設(shè)計長度為5.0m，錨桿材料為Ⅱ級螺紋鋼筋,直徑為Φ25mm。水泥采用Ｒ32.5#普通硅酸鹽水泥,砂采用最大粒徑小于25mm的中細砂。錨桿采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔、MZ-1型注漿機進行注漿，人工安裝錨桿。排水孔采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，孔深4m。錨桿施工工藝：測量放線測量放線鉆孔清孔注漿安裝錨桿質(zhì)量檢查腳手架支立鉆孔：錨桿及排水孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的孔位進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。錨桿安裝：砂漿的配合比由實驗室提供。采用先注漿后安裝錨桿的施工方法（2）預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法按設(shè)計圖紙，預(yù)應(yīng)力錨桿直徑Ф＝36mm，長度L＝700cm，設(shè)計噸位為Pt=200KN。預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝：鉆孔鉆孔錨固頭錨固封孔回填灌漿預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量檢查安裝錨桿=1\*GB3①鉆孔鉆孔采用潛孔鉆機鉆孔，鉆孔直徑80mm，錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置，經(jīng)測量定出孔位，鉆孔孔深偏差不大于50mm，錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，為保證鉆孔角度的準(zhǔn)確性，鉆孔開始時應(yīng)采用輕沖擊造孔，反復(fù)校核鉆孔角度，準(zhǔn)確無誤后再進行全速鉆進。鉆孔工作結(jié)束后，用高壓水將孔內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變形清，并用木塞臨時封閉孔口。②安裝錨桿人工安裝錨桿，將錨桿插入孔中，插桿前在桿體上按設(shè)計錨固長度作上標(biāo)記，并在孔口將錨桿固定。③錨固頭錨固錨固漿液為純水泥漿，采用新鮮Ｒ32.5#級普通硅酸鹽水泥，為加快施工進度,加入3%的早強劑，漿液采用350L砼攪拌機制漿，注漿泵注漿，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止壓力過高引起圍巖破壞，用排氣管漏漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。錨固段長度應(yīng)符合施工圖紙要求，止?jié){環(huán)位置準(zhǔn)確，之后澆筑好孔口砼墊墩。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力張拉在內(nèi)錨頭錨固達到設(shè)計規(guī)定值后進行張拉，張拉采用扭矩搬手，按技術(shù)要求分級張拉，達到設(shè)計噸位（要留有足夠的回彈值，設(shè)計值的105%—110%）并穩(wěn)定10-20min后鎖緊。鎖定后48h內(nèi)，若錨桿應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時應(yīng)進行補償張拉。=5\*GB3⑤封孔回填灌漿回填灌漿采用埋設(shè)的灌漿管施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，自下而上連續(xù)進行，壓力不小于0.8MPa,為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次的補灌。=6\*GB3⑥拉拔試驗在砂漿錨桿養(yǎng)護到8天后，采用拉拔器進行拉拔試驗。拉力方向與錨桿軸線一致，當(dāng)拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。（3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用人工現(xiàn)場鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為Φ6mm，間距為20*20mm，并與錨桿頭牢固綁扎，噴混凝土?xí)r，所鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)必須被噴混凝土覆蓋。（4）噴混凝土施工開關(guān)站邊坡噴砼厚度為12cm，砼標(biāo)號為C25。噴砼施工每層自下而上隨開挖分層進行。砼拌合料用自卸汽車運至洞口，采用手推車送料至噴射機前，人工裝料入噴射機噴射。噴射工藝如下框圖：（選用干式噴射）砂子砂子豆石水泥空壓機外加劑干攪拌機給水泵噴射面噴嘴噴設(shè)機械壓縮空氣水=1\*GB3①施工材料的選用噴砼配合比由實驗室提供。水泥選用Ｒ32.5＃普通硅酸鹽水泥。細骨料選用粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5％～7％；粗骨料采用豆石，粒徑不大于10mm。速凝劑初凝時間不大于5min，終凝時間不大于105min。=2\*GB3②配料、拌合機運輸拌制混合料的稱量允許誤差為：水泥和速凝劑2％，砂石3％；攪拌時間不得少于1min?；旌狭显谶\輸、存放過程中嚴(yán)防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。=3\*GB3③噴砼面清理噴砼前要對噴設(shè)面進行檢查，清除松動的巖塊、石渣和堆積物，用高壓風(fēng)、水清洗巖石上的巖粉、巖渣和其它雜物。=4\*GB3④噴砼作業(yè)噴砼自下而上隨開挖分層噴射，后一層應(yīng)在前一層砼終凝前進行，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3小時。噴射過程中要連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定在0.7Mpa左右，在完成噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的集料清除干凈。噴射作業(yè)時，噴嘴要盡量垂直于受噴面，并微向剛受噴的部位傾斜，噴嘴與受噴面的距離保持在0.7m左右，噴射料應(yīng)以螺旋形軌跡運動。=5\*GB3⑤噴砼養(yǎng)護為使水泥充分水化，保證砼的強度均勻增加,減少或防止砼收縮干裂，確保噴砼的質(zhì)量，2～3小時進行一次灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于七天。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達到或超過85％時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，采用自然養(yǎng)護。5.6預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工數(shù)量為20根，錨索長度L＝2000cm，T=200kN，在第Ⅲ層開挖后進行，其施工工藝流程如下：預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖錨索制作運輸錨索制作運輸鉆機就位固定鉆孔孔道驗收墊座混凝土澆筑自由段灌漿張拉錨固施工準(zhǔn)備穿索外錨頭封裹內(nèi)錨段灌漿漿材制作混凝土拌制=1\*GB3①鉆孔（含多點位移鉆孔）鉆孔采用深孔潛孔鉆鉆孔，經(jīng)緯儀和地質(zhì)羅盤放點定位，一次鉆設(shè)成型，鉆孔時應(yīng)對巖粉進行觀察、記錄，特別是掉鉆現(xiàn)象。若孔深已達到設(shè)計深度，仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖石時，應(yīng)適當(dāng)延長孔深，直至監(jiān)理人認可為止。=2\*GB3②編索在場外搭設(shè)臨時作業(yè)棚，進行編索作業(yè)，在編索前檢查鋼鉸線質(zhì)量，如有質(zhì)量缺陷或銹蝕應(yīng)廢棄或處理后下料，下料時與鉆孔對號入座，按孔深加上墊墩及外部予留長度下料。沿錨索軸線方向每隔1—2m設(shè)置一個隔離架或內(nèi)芯管，錨固段每隔2m設(shè)置一塊隔板，止?jié){環(huán)按設(shè)計施工圖進行安裝。編索在平臺上進行，保證每根鋼鉸線互相平行并綁扎牢固；編好的索掛牌標(biāo)識備用，安裝時孔號與索號一致；由于索較長，運輸時盤成圓形固定在車上，并加以保護，防止錨索發(fā)生彎曲、扭傷。=3\*GB3③安裝為保證錨孔順暢，對鉆孔進行檢查，如孔內(nèi)有異，應(yīng)進行處理，然后用高壓風(fēng)水清冼。安裝時在孔口上安裝一個導(dǎo)向滑輪，用尼龍繩將卷揚機上的鋼絲繩與錨索綁扎在一起，利用卷揚機提升錨索，直至索體送入孔底。=4\*GB3④內(nèi)錨頭注漿錨固采用350L攪拌機制漿，注漿泵注漿，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止壓力過高引起圍巖破壞，用排氣管漏漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，錨固段長度應(yīng)符合施工圖紙要求，止?jié){環(huán)位置準(zhǔn)確，之后澆筑好孔口砼墊墩。錨固漿液采用0.5:1的濃漿，水泥為新鮮Ｒ42.5級普通硅酸鹽水泥，加入適量減水劑、膨脹劑和3%的早強劑。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力張拉：在內(nèi)錨頭錨固達到設(shè)計規(guī)定值后進行張拉，張拉采用穿心式液壓千斤頂。張拉設(shè)備在施工前結(jié)合現(xiàn)場情況進行率定，取得率定曲線，嚴(yán)格按曲線數(shù)值控制張拉噸位。張拉時，首先單根拉緊，達到一定噸位，使每根索的張緊度完全一致后整束拉緊，按技術(shù)要求分級張拉，達到設(shè)計噸位（要留有足夠的回彈值，設(shè)計值的105%—110%）并穩(wěn)定10-20min后鎖緊。鎖定后48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時應(yīng)進行補償張拉，張拉時應(yīng)作好記錄，并量測各級張拉的伸長量，建立張拉伸長量與張拉噸位的關(guān)系曲線。=6\*GB3⑥封孔回填灌漿和錨頭保護回填灌漿采用錨索中預(yù)留的灌漿管進行，灌漿管伸至錨固端頂面，自下而上連續(xù)施灌，壓力不小于0.8MP,為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次的補灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MP的壓力進行拼漿。灌漿完成后，錨具外的鋼絞線不小于15cm，其余部分應(yīng)切除，端頭用砼封閉保護，砼保護層厚度不小于10cm。6、施工期臨時排水（1）利用永久性山坡截水溝排水；（2）邊坡坡面排水：在永久邊坡面的坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳，開挖排水溝槽和設(shè)置排水設(shè)施，及時排除坡底積水。（3）設(shè)置集水坑排水：對可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的排水設(shè)備，將水排除。7、設(shè)備配置主要設(shè)備配置見下表：主要設(shè)備表表5序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1潛孔鉆YQ100B臺12手風(fēng)鉆YT-28臺73深孔潛孔鉆臺14輪胎式裝載機CAT966F臺１5反鏟1.2m3臺26推土機D85臺27自卸汽車20t臺48混凝土噴射機HPJ-5臺29注漿機MZ-1臺210柴油發(fā)電機250kw臺111砼攪拌機350L臺112柴油空壓機20m3臺113電動空壓機27m3臺114運水車8t臺115水泵2吋臺48、勞動力組合勞動力組合表表6工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量項目負責(zé)人1技術(shù)負責(zé)人1安全負責(zé)人1綜合管理人員2技術(shù)質(zhì)量管理人員4生產(chǎn)安全管理人員2潛孔鉆工４手風(fēng)鉆工10司機7炮工５推土機司機4反鏟司機2噴砼工6砼工4電工2水泵工2裝載機司機２其他10合計72（人）9、質(zhì)量與安全保證措施9.1質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制=1\*GB3①研究和會審圖紙及進行技術(shù)交底a、每個專業(yè)技術(shù)人員必須學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及合同文件，熟悉并掌握具體要求與技術(shù)指標(biāo)。b、做好施工圖紙的審查工作。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程質(zhì)量，首先就要認真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，在各專業(yè)熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進行圖紙會審，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙可能存在的問題，及時提出改進意見，并與監(jiān)理人員及設(shè)計部門協(xié)商解決。=2\*GB3②做好施工組織設(shè)計編好施工組織設(shè)計或施工措施，是保證工程項目施工經(jīng)濟合理、有計劃、有秩序進行的重要措施和先決條件。對施工組織設(shè)計我們進行兩個方面的控制：一是選定施工方案后，制定施工進度，考慮施工順序、施工流向、主要分部分項工程的施工方法，特殊項目的施工方法和技術(shù)措施能否保證工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)；二是制定施工方案，本著進行技術(shù)經(jīng)濟比較，使工程滿足有效性和可靠性，求得施工工期短、成本低、安全生產(chǎn)、效益好的工程質(zhì)量。=3\*GB3③現(xiàn)場勘察與臨時設(shè)施搭建深入現(xiàn)場及時了解施工地質(zhì)、水文等資料，搞好風(fēng)、水、電系統(tǒng)及臨時設(shè)施，為保證工程順利進行和搞好施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。=4\*GB3④設(shè)備及物資準(zhǔn)備a、加強對原材料、半成品的質(zhì)量檢驗及復(fù)查工作，及時索取有關(guān)材質(zhì)單、出廠合格證明等資料，并按規(guī)定保存與上報。b、認真組織施工所需設(shè)備的進場管理，加強對機械設(shè)備正常檢驗與保養(yǎng)。=5\*GB3⑤勞動力準(zhǔn)備對參與關(guān)鍵工程和特殊過程施工的人員,針對本工程的特點，進行上崗前的再培訓(xùn)，使參與施工的人員能夠清楚地了解和掌握本工程的施工特點、施工方法和提高質(zhì)量水平的控制要點。2、施工過程中的質(zhì)量控制（1）土石方明挖ａ、測量控制點設(shè)在安全可靠的地方，并做好保護，防止機械破壞，建立定期復(fù)核制度，配備性能先進的測量儀器，保證測量控制點的精度。ｂ、在每個開挖面鉆孔爆破前，由工程技術(shù)人員提出開挖爆破設(shè)計，在鉆爆過程中由專職質(zhì)量工程師負責(zé)控制。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的爆破設(shè)計布孔、裝藥、連線、起爆。并設(shè)專人檢查預(yù)裂孔的鉆孔質(zhì)量，做好施工記錄，保證開挖輪廓線的開挖質(zhì)量，根據(jù)實際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。（2）錨噴支護施工①砂漿錨桿a.使用的鋼筋、水、水泥、砂等材料性能指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求。b.錨孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙要求。c.嚴(yán)格按配合比拌制砂漿。d.嚴(yán)格按“先注漿后插桿”施工工藝進行，初凝前，不得敲擊錨桿。②預(yù)應(yīng)力錨索a.建立以自檢為主的三級檢查制度。b.使用的鋼材（鋼筋、鋼絞線和鋼絲）、水、水泥、砂和外加劑等材料性能指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，錨夾具、鋼材應(yīng)做抽樣檢查。c.錨孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙要求。錨孔沖洗干凈后將鉆孔孔口堵塞保護。d.錨索體運輸過程中防止發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。e.放束前，質(zhì)檢人員對錨孔、錨束進行復(fù)檢。張拉前，按復(fù)檢結(jié)果簽發(fā)張拉許可證。f.張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)進行率定，標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不得使用。g.控制好張拉過程中內(nèi)錨頭的滑移量、錨索體中鋼絲或鋼絞線受力的均勻程度等，減少鎖定后的預(yù)應(yīng)力損失。h.封孔灌漿的沉縮部分復(fù)灌后不得留有脫空現(xiàn)象。③預(yù)應(yīng)力錨桿a.使用的鋼筋、水、水泥、砂子等材料性能符合規(guī)范要求，鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙要求。b.檢查桿體和各部件的完好情況，不得損傷桿體上的絲扣。錨桿外露的絲扣長度要滿足安裝墊板、螺帽等部件的要求，不得采用枕木等非金屬易腐材料制成的墊板。c.張拉過程中保持錨桿軸向受力，張拉力大小滿足設(shè)計要求。④噴射混凝土a.水泥、骨料、水、外加劑、鋼筋、鋼纖維等符合規(guī)范要求。b.配合比嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗參數(shù)執(zhí)行，c.對施工機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查及試運行。d.噴射作業(yè)面要用高壓水槍沖洗，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。e.噴射砼分段分片進行，噴射順序自下而上，分層噴射，嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程,并做好養(yǎng)護工作。3、工程質(zhì)量記錄控制質(zhì)量記錄和工程同步進行，并按要求及時向監(jiān)理提供有關(guān)施工記錄和質(zhì)量報表，記錄做到真實、內(nèi)容完整、有關(guān)人員簽證齊全，并設(shè)專人對質(zhì)量記錄進行整理、編目、歸檔、保管等工作。4、驗收階段的質(zhì)量控制（1）實行內(nèi)部“三檢制”，既施工班組一檢、施工隊二檢、施工局質(zhì)檢員三檢，保證不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序。出現(xiàn)不合格工序時，做到“三不放過”（原因未查明不放過，責(zé)任未明確不放過，措施未落實不放過），并采取必要的措施，防止再次發(fā)生。工程的每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”，經(jīng)驗收合格，監(jiān)理人員在合格證上簽字后，方可進行下一道工序。（2）單位工程和單項工程竣工后，及時整理好資料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行竣工驗收。9.2安全保證措施（1）施工前對工作面的危石進行安全處理，確保安全后進行施工。（2）邊坡周圍應(yīng)設(shè)置防護圍攔，防止雜物墜落傷人。（3）照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免塌石砸斷線路造成事故。（4）制定嚴(yán)格的安全檢查制度，設(shè)專職安全檢查員，一切爆破作業(yè)經(jīng)安檢員檢查簽證后才準(zhǔn)進行爆破。炸藥運輸、存放和使用嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)定。（5）按照圖紙要求裝藥，不可隨意增減裝藥量，裝藥時必須保證堵塞長度，堵塞要密實。（6）爆破時按要求啟動警報，另派人作好警衛(wèi)，疏散爆破區(qū)內(nèi)的人員、機動車輛等。（7）爆破后，必須認真處理危浮石以防落石傷人。（8）錨噴支護施工時噴頭和注漿機不得正對站人的地方。（9）堅持持證上崗制度，所有參加施工人員必須接受崗前教育，否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持上崗證。（10）進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。（11）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。定期召開安全生產(chǎn)工作會議，堅持每周的班組安全活動。定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告有關(guān)人員。（12）應(yīng)急救護措施：ａ、為確保應(yīng)急事件的聯(lián)系、處理，在作業(yè)現(xiàn)場及調(diào)度室分別安裝互聯(lián)電話進行通訊聯(lián)絡(luò),二十四小時設(shè)專人值班。ｂ、在工地二十四小時設(shè)有值班車和值班司機，值班車要