2022年車間主管月度工作總結

第3頁共10頁2022年?車間主管月?度工作總結?一、工作?概述主要?是根據(jù)生產(chǎn)?計劃對電器?車間生產(chǎn)進?行___、?安排、管理?，以達到按?時、按量的?完成相關的?工作任務。?二、本月?工作內(nèi)容?保質(zhì)保量的?完成上級安?排的各環(huán)節(jié)?的成套協(xié)調(diào)?生產(chǎn)、組裝?、發(fā)貨任務?。三、本?月存在的問?題由于電?器間各個生?產(chǎn)環(huán)節(jié)的控?制因素比較?多，且所受?定單市場的?影響比較突?出，在計劃?和物料供應?上存在的不?定因素導致?在績效管理?很難找到一?個支點，也?由于生產(chǎn)環(huán)?節(jié)太多，控?制點和考核?點的尺度不?樣，為了保?證績效工作?的平穩(wěn)著陸?和車間的穩(wěn)?定在時間管?理中手忙腳?亂，很難適?應公司的管?理要求，在?定單緊急交?貨情況下只?是一味的為?了發(fā)貨而發(fā)?貨和___?生產(chǎn)，管理?中的職權范?圍沒有明確?的界限，不?論是質(zhì)保還?是生產(chǎn)車間?在工作之中?什么問題都?找我，在加?上公司在管?理問題上的?其他要求，?使得我疲于?奔命，心煩?意亂，感覺?到了崩潰的?邊緣和能力?的極限。也?感覺到公司?迫切和緊急?的改革思路?中我無法承?受的工作壓?力。近期?ia開關需?改進的問題?：ia五單?元托盤與面?板的固定螺?孔除第一個?孔位正確外?，其余三個?孔位不對。?lt、pc?等進線側板?未排地線孔?位。vc(?特別是v3?6)的電纜?倉內(nèi)防鼠板?不緊驟。l?vc的加長?門在關閉狀?態(tài)下會輕易?打開(安全?性不夠)，?另外操作桿?無法操作(?操作手柄需?減短___?mm).l?t開關金屬?件的___?尺寸問題。?都有待盡快?解決其他?還存在很多?技術和生產(chǎn)?復雜輔助服?務的問題：?生產(chǎn)計劃、?物料供應等?。激光機?(先購進使?用的一臺)?需要大修。?四、本月?工作心得?本月工作處?于混亂和復?雜的狀態(tài)之?中，在工作?和學習中很?難找到一條?切實可行、?思路清晰的?有效的管理?辦法，特別?是在穩(wěn)定員?工的心態(tài)方?面?？冃Ч?理的實施還?存在很大改?進和試行難?題。員工的?理解和支持?是關鍵。?工作分工和?職權的下放?對于公司的?管理都是一?種模糊的概?念。作為管?理者，我沒?有思考如何?提高車間管?理水平的時?間，整天為?了發(fā)貨而不?停的協(xié)調(diào)和?處理車間各?種___和?技術問題。?定單的不?定性和隨機?性的下單方?式，為了滿?足市場的交?貨期，必須?隨時的了截?生產(chǎn)進度和?協(xié)調(diào)生產(chǎn)，?致使電器的?生產(chǎn)變動性?非常大，管?理的強度和?工作壓力也?隨之加大，?五、本月?建議1、?對于多面手?的培訓主要?是加強員工?自身的技能?提高，員工?可以不經(jīng)同?意使用__?_%的工作?時間干個人?感興趣的事?。2、加?強績效工作?的分步進行?1、對每個?職位制訂工?作職責表，?明確工作項?目。2、?從工作項目?，提出關鍵?項目。3?、訂出每一?工作項目的?績效標準。?4、制訂?工作進行要?點。5、?例外管理(?異常管理)?的運用。?6、績效評?估/反饋/?改善/激勵?。3、建?立工人七大?標準要求“?全、細、嚴?”：產(chǎn)量、?質(zhì)量消耗指?標;技術操?作標準;事?故控制標準?;設備維護?標準;文明?生產(chǎn)標準;?限額領料金?額和勞動紀?律規(guī)定。?4、實行工?作抽樣對員?工進行工時?核定：雇員?工作時間百?分比，雇員?工作速率;?機器利用率?5、加強?對車間崗位?的分析和工?作職責的分?析。6、?如何使績效?管理軟著陸?，達到車間?的生產(chǎn)穩(wěn)定?管理過渡。?7、學習?和探討更加?有效的考核?制度和方法?。8、骨?干的管理如?何進行。?9、車間管?理人員的定?位和崗位職?責的分析。?六、__?_年___?月份工作計?劃1、加?強對車間崗?位管理的工?作分析。?2、工作的?變動導致生?產(chǎn)計劃性工?作加強。?3、完善車?間的工序生?產(chǎn)控制點的?考核方法和?針對增效降?能的管理制?度。4、?按定單和生?產(chǎn)計劃調(diào)整?和___車?間內(nèi)部的臨?時性工作和?___。?5、建立崗?位責任制和?經(jīng)濟責任制?，使權力的?下放合理化?。6、加?強與同事之?間的團結合?作。7、?加強制度實?施中的督導?和績效的認?定。8、?完善車間工?序的基礎數(shù)?據(jù)收集、匯?總、分析、?應用9、?努力調(diào)節(jié)生?產(chǎn)安排，是?定單完成率?達到___?%。緊急定?單完成率_?__%。?10、對于?以銷定產(chǎn)的?車間，以生?產(chǎn)計劃為依?據(jù)進行產(chǎn)量?和質(zhì)量分析?。第10頁共10頁車間主?管的工作總?結站在年?未回顧過去?時，大家都?會惋惜的說?時間過的太?快，而收獲?得太少。今?年與去年相?比，我的這?種感覺淡了?很多，多了?幾份收獲與?滿足的喜悅?。___年?的快節(jié)奏的?工作步伐、?充實的工作?內(nèi)容讓我深?刻意識到了?時間的危機?。在工作中?遇到的挫折?、克服的經(jīng)?過不僅豐富?了本職工作?的經(jīng)驗，更?讓我從性格?上、做事風?格上成熟穩(wěn)?定很多。所?以我總結這?段經(jīng)歷不只?是累積工作?經(jīng)驗帶我走?進一個生產(chǎn)?主管的角色?，也是個人?素質(zhì)提高的?一個標志。?___年?的___月?份有幸得到?公司領導信?任，從后焊?接調(diào)到生產(chǎn)?裝配、包裝?、出貨車間?，負責整個?生產(chǎn)的人員?調(diào)配，生產(chǎn)?計劃與進度?按排、生產(chǎn)?異常的跟蹤?，肩負生產(chǎn)?最關鍵的環(huán)?節(jié)。前段?焊接的工作?中，因為工?藝熟悉，又?不面臨直接?出貨，所以?工作起來不?會出現(xiàn)太大?的困難，一?切都很順利?。在調(diào)到后?段工作后,?雖然工作性?質(zhì)相同,很?多事情計劃?的很___?，行動的也?很快，但對?部分細節(jié)卻?是無從下手?,無法起到?改善效果。?經(jīng)過反復的?總結不足再?行動，邊走?邊摸索，又?通過___?月到___?月份的is?o培訓與學?習，讓我越?來越靠近這?個角色。?以下是__?_年的工作?總結生產(chǎn)?流程上問題?點與處理方?法：1、?

因為考慮?到公司產(chǎn)品?批量小的特?性,所以生?產(chǎn)車間內(nèi)部?小部門較多?，相同的作?業(yè)流程分給?多個小團隊?來完成，產(chǎn)?品數(shù)據(jù)交接?復雜,而且?人員分布不?夠集中，管?理溝通容易?遺漏。改?善前工藝流?程圖……?改善后工藝?流程圖……?生產(chǎn)有裝?配、初始化?（包括烤機?初始化與出?廠初始化）?、包裝三個?環(huán)節(jié)組成。?因初始化包?括烤機初始?化和出廠初?始化有兩部?分。1、?初始組的輸?入有多個小?裝配組與烤?機、輸出的?有包裝，烤?機。部份工?作接口重復?，不能形成?直流，工作?效率不利于?提高，很多?時間浪費在?產(chǎn)品周轉過?程中。2?、因為我們?的產(chǎn)品裝成?整機后并不?能實現(xiàn)全部?功能，初始?化完成以后?才可以測試?。所以在裝?配組裝成整?機未做出初?始化前會出?現(xiàn)很多作業(yè)?員無法辨認?的功能性壞?機，也間接?性的影響了?產(chǎn)品質(zhì)量的?提高。經(jīng)討?論后，取消?初始化的獨?立管理，模?擬流水線的?形式。將多?個小裝配組?合并為__?_個大裝配?組,烤機初?始化合并到?裝配組，出?廠初始化合?并包裝組，?改善后解決?了上述問題?點?？偨Y?缺點：因工?位調(diào)整過于?倉促，未提?前考慮到作?業(yè)員的適應?能力，導致?初始化人員?作業(yè)時情緒?不穩(wěn)定。也?失去了團隊?中的核心技?術力量。工?作效率，成?品率下降。?2、

取?消物料在線?庫存，成立?物料組生?產(chǎn)車間為了?物料供應及?時，都會把?常用的物料?領到車間備?用。如裝配?組的左右飾?、常用線類?。包裝因小?單比較多，?所以幾乎所?有的物料都?有在線庫存?，數(shù)量多對?生產(chǎn)組長來?說物料管理?就要加強，?但我們并沒?有指定專人?管理，而且?對每次盤點?后的實物與?帳面數(shù)差異?很大.結果?都會以實物?為標調(diào)平帳?面數(shù).所以?經(jīng)常出現(xiàn)因?數(shù)據(jù)不準確?導致生產(chǎn)計?劃信息誤差?大，（經(jīng)常?做著做著就?沒料了，庫?房也沒料）?也因此導致?產(chǎn)品在生產(chǎn)?過程中出現(xiàn)?堆積現(xiàn)象，?現(xiàn)場混亂，?不僅影響著?出貨的及時?性。而且也?會因物料庫?放的多而數(shù)?據(jù)不準的現(xiàn)?象,也給制?程物料損耗?制造了更大?空間。為?杜絕以上問?題的出現(xiàn)，?做到有計劃?的生產(chǎn)。對?生產(chǎn)物料作?了次改革，?把不是套料?之內(nèi)的備急?物料全部清?理出在線,?按裝配物料?與包裝物料?分別成立裝?配物料組與?包裝物料組?，（因為包?裝涉及時到?刻光盤、裝?說明書、裝?料包等前加?工工序，而?這些工位又?因包裝訂單?小的緣故必?須備庫存。?）隔離生產(chǎn)?線，重新盤?點建帳，指?定專人負責?物料的加工?成型、收發(fā)?管理工作。?生產(chǎn)線的物?料是物料組?的管理人員?按每日的生?產(chǎn)計劃單提?前一天下發(fā)?每個組別，?這樣既不會?耽誤生產(chǎn)，?每次盤點時?數(shù)據(jù)也明朗?，整個流程?體系也順暢?了很多。?生產(chǎn)計劃的?制訂與修改?:因為在?后焊工作的?時候就經(jīng)常?出現(xiàn)一些插?單，為了出?貨，轉線的?次數(shù)頻繁，?每次轉線的?時候都很倉?促，也導致?品質(zhì)、效率?下降很多。?總希望出貨?段的工作能?有機會好好?制作計劃_?__，改善?生產(chǎn)無計劃?的混亂局面?。所以從交?接工作后第?一天就從生?產(chǎn)計劃做起?。每日的?順利的按訂?單評審表的?預定交期制?作出來了，?可執(zhí)行起來?并不像想象?的那樣杜絕?以前的顧慮?。因為經(jīng)?驗的問題，?在制作計劃?的過程中忽?略了很多因?素。如原材?料、內(nèi)協(xié)的?交期是否準?確，還有基?層管理干部?對《生產(chǎn)日?計劃》的執(zhí)?行力度，都?忽略了臨督?，導致生產(chǎn)?計劃無法執(zhí)?行，訂單的?交期延遲。?尤其是海外?部的小批量?訂單，因此?也跟銷售人?員帶來的極?大的困惑。?具體總結?為以下幾點?1、《生?產(chǎn)日計劃》?無法執(zhí)行，?因生產(chǎn)計劃?是訂單評審?表上的物料?交期是采購?\內(nèi)協(xié)負責?人回復的是?預定交期，?在制作《生?產(chǎn)日計劃》?時候，沒有?對物料是否?到位做最后?的確認。導?致生產(chǎn)線突?發(fā)性待料現(xiàn)?象的頻繁出?現(xiàn)，工時的?損耗也同樣?增加了生產(chǎn)?制作周期。?2、《生?產(chǎn)日計劃》?執(zhí)行不徹底?，對下屬的?要求不能持?之以衡每日?計劃總有幾?臺機器完成?不了任務留?到明天做，?日積一日，?導致訂單延?遲交期嚴重?。3、原?材料、內(nèi)協(xié)?半成品交期?不準與庫房?核料錯誤（?尤其包材物?料），也是?導致交期無?法正常完成?的一大因素?。針對交?期的改善措?施：1、?為配合生產(chǎn)?計劃的達成?率，首先做?了內(nèi)部調(diào)整?，將原先兩?條一樣配置?的包裝生產(chǎn)?線，分配為?一條主線和?一條輔線,?即“綠色通?道”。主線?主要負責_?__臺以上?的批量大訂?單，“綠色?通道”主要?負責海外部?的___臺?以下的小訂?單。對作業(yè)?人員嚴格要?求每日生產(chǎn)?計劃完成后?才可以下班?.2、把?《生產(chǎn)日計?劃》電子文?檔設共享狀?態(tài)，使采購?、庫房等相?關部門都能?隨時訪問電?腦查看，對?生產(chǎn)計劃更?快一步的了?解。3、?為配合以上?環(huán)節(jié)，生產(chǎn)?計劃的下發(fā)?時間也有原?先的提前四?個小時，更?改為提前兩?天。給庫房?備料與生產(chǎn)?前加工成型?留足時間，?降低了供料?不及時現(xiàn)象?的出現(xiàn)頻率?。工作不?足之處：?在過去的一?年里，幾乎?每天都忙于?生產(chǎn)計劃，?卻忽略了生?產(chǎn)制程的管?理學習。雖?然通過is?o學習，建?立起管理體?系,但部分?何體系內(nèi)容?,卻不能靈?活應用在實?現(xiàn)工作中.?導致體系失?效.1、?各類數(shù)據(jù)無?法統(tǒng)計環(huán)?節(jié)與環(huán)節(jié)之?間銜接不緊?湊無法準確?的統(tǒng)計出反?應生產(chǎn)績效?的數(shù)據(jù)，如?：一次直通?率，作業(yè)效?率等。對于?管理制度不?能執(zhí)行對下?屬的錯誤予?以放比縱，?使下屬無法?意識到錯誤?的嚴重性，?不能及時糾?正。2、?與領導溝通?少,不會積?極主動江報?工作,工作?呈現(xiàn)出被動?狀態(tài),有時?給領導江報?工作不夠?qū)?際,較形式?化。3、?對同事在工?作中缺陷之?處沒有勇氣?提出，經(jīng)常?導致自己工?作無法達標?。對自己的?做事沒有參?照物，也無?反饋信息。?無法了解到?自己的某做?法是否合理?。近期工?作計劃1?、加強培訓?，培訓基層?管理人員、?作業(yè)員的責?任心和新環(huán)?境的適應能?力.

建立?作業(yè)標準并?對員工進行?作業(yè)訓練，?完成多能工?培訓；2?、重新進行?作業(yè)優(yōu)化，?合理分配工?作量建立?員工作業(yè)規(guī)?范，統(tǒng)一生?產(chǎn)，使現(xiàn)場?的品質(zhì)管理?具有嚴肅性?，加強品質(zhì)?的過程控制?，消除浪費?操作，提高?生產(chǎn)能力。?3、創(chuàng)建?透明的現(xiàn)場?。維護現(xiàn)場?管理的基本?規(guī)則，發(fā)現(xiàn)?現(xiàn)場的無效?與浪費，尤?其是通過物?料的三定（?定位、定品?、定量）管?理顯現(xiàn)物流?痕跡，更有?效地暴露物?流浪費，逐?步培養(yǎng)員工?的5s意識?4、實施?看板系統(tǒng)?在生產(chǎn)系統(tǒng)?中建立看板?管理系統(tǒng)，?利用看板拉?動，以實現(xiàn)?高效率、準?時化生產(chǎn)，?達到減少中?間在制，縮?短制造周期?之目的。?5、建立設?備預防維護?體系使設?備的故障維?修逐步轉化?為設備的預?防維護，提?高設備的加?工精度與加?工能力，逐?步減少設備?故障停機次?數(shù)及停機維?修時間。?6、進一步?完善績效考?核制度，調(diào)?動員工的積?極性。對?公司的見意?據(jù)實際產(chǎn)?品現(xiàn)象統(tǒng)計?,___e?m300系?列產(chǎn)品,在?裝配組的一?次成品率僅?有___%?-___%?,幾乎很少?突破過__?_%.相對?___em?300系列?較穩(wěn)定的_?__em1?00系列產(chǎn)?品的裝配一?次成品率也?在___%?以下.而這?些數(shù)據(jù)只統(tǒng)?計了裝配環(huán)?節(jié),烤機\?包裝未統(tǒng)計?在內(nèi).造成?這種現(xiàn)象出?現(xiàn)的原因主?要表現(xiàn)在板?子的焊接問?題,而這些?問題又不是?很直觀,完?全靠人的感?觀來控制失?誤率會很