某商場(chǎng)工程鋼網(wǎng)架屋蓋施工方案

某商場(chǎng)工程鋼網(wǎng)架屋蓋施工方案7.3.7.1工程簡(jiǎn)述本工程的鋼網(wǎng)架屋面本次構(gòu)件吊裝跨度大、安裝標(biāo)高較高，吊車展位位置狹小，對(duì)吊裝環(huán)境要求嚴(yán)的特點(diǎn)。為了本次吊裝安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)達(dá)完成，前期鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求并檢驗(yàn)合格，要求吊裝方案的編制應(yīng)認(rèn)真實(shí)地考察，周密計(jì)算，準(zhǔn)備工作充分，吊裝方案必須安全可靠，技術(shù)先進(jìn)，快速經(jīng)濟(jì)。本方案采用國(guó)內(nèi)成熟和國(guó)際通行吊裝方法，對(duì)本次構(gòu)件吊裝，經(jīng)過認(rèn)真、反復(fù)的分析、研究后認(rèn)為，采用兩臺(tái)80噸液壓汽車吊抬吊，才是最優(yōu)化的選擇。依照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，結(jié)合我局以往鋼網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要闡述施工方法。7.3.7.2鋼網(wǎng)架制作鋼網(wǎng)架制作前組織公司內(nèi)技術(shù)部、工程部、質(zhì)檢部等有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真計(jì)算，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)詳圖，要定方案，提出技術(shù)和質(zhì)量保證措施，編制材料用量計(jì)劃與施工設(shè)備計(jì)劃，分工明確，責(zé)任到人。原材料和外購(gòu)件進(jìn)廠前由供應(yīng)部向合格分供方定購(gòu)，并取樣進(jìn)行理、化性能試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告，與原始材質(zhì)證明文件吻合，保證滿足設(shè)計(jì)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可購(gòu)進(jìn)。對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料運(yùn)試樣至有國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)材料的理、化性能進(jìn)行復(fù)檢，并出具有效的檢測(cè)報(bào)告。

鋼網(wǎng)架施工工序網(wǎng)絡(luò)圖如下：圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審檁條安裝自檢驗(yàn)收拼安裝檢查支座安裝平臺(tái)拼裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝部分腳手架平臺(tái)搭設(shè)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收分類包裝發(fā)運(yùn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)錐頭桿件組焊成品構(gòu)件檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓定購(gòu)復(fù)檢加工質(zhì)量檢驗(yàn)錐頭附件加工球節(jié)點(diǎn)加工鋼管桿件加工材料、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)材料、構(gòu)件定購(gòu)材料、構(gòu)件統(tǒng)計(jì)檁條安裝自檢驗(yàn)收拼安裝檢查支座安裝平臺(tái)拼裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝部分腳手架平臺(tái)搭設(shè)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收分類包裝發(fā)運(yùn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)錐頭桿件組焊成品構(gòu)件檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓定購(gòu)復(fù)檢加工質(zhì)量檢驗(yàn)錐頭附件加工球節(jié)點(diǎn)加工鋼管桿件加工材料、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)材料、構(gòu)件定購(gòu)材料、構(gòu)件統(tǒng)計(jì)施工方案選定設(shè)計(jì)詳圖施工方案選定設(shè)計(jì)詳圖網(wǎng)架工程自檢驗(yàn)收玻璃板安裝金屬合金板安網(wǎng)架工程自檢驗(yàn)收玻璃板安裝金屬合金板安裝現(xiàn)場(chǎng)清理工程竣工驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)清理工程竣工驗(yàn)收7.3.7.3螺栓球制造1)螺栓球制作工藝流程如下圓鋼下料毛坯頂鍛毛坯模鍛正火處理球坯檢驗(yàn)（化學(xué)成分、幾何尺寸）基準(zhǔn)孔平面基準(zhǔn)孔加工分度定位、銑面、打孔、攻絲、倒角成品球檢驗(yàn)螺孔清洗、防銹編號(hào)入庫2)圓鋼下料尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓球直徑確定，下料長(zhǎng)度不宜大于圓鋼直徑的2.5倍。3)螺栓球宜采用45號(hào)鋼鍛造成形，其原料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699）的規(guī)定其材質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。外形幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)備圖紙要求和加工尺寸要求。4)螺栓球中螺孔的螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋—基本尺寸》（GB196）中螺紋的規(guī)定；螺紋公差帶應(yīng)按《普通螺紋—公差與配合》（GB197）中6H級(jí)精度的要求。5)成品螺栓球的檢驗(yàn)：螺栓球的檢驗(yàn)包括目測(cè)、實(shí)測(cè)和承載能力試驗(yàn)共三項(xiàng)。目測(cè)：螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋、褶皺及其它隱患。實(shí)測(cè)：按3.1.1.4檢驗(yàn)螺紋尺寸，用精度為6g的標(biāo)準(zhǔn)螺紋塞規(guī)進(jìn)行螺紋檢查。并按下表進(jìn)行幾何尺寸允許偏差檢驗(yàn)。

螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1球坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D＞120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D＞1202.53螺栓球銑平面與球中心距±0.20用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同軸線上兩銑平面平行度D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D＞1200.305相鄰兩螺孔中心線夾角±30′用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6兩銑平面與螺孔軸線的垂直度0.5%r用百分表r—為螺孔銑平面的半徑承載能力試驗(yàn)a螺栓球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)指定的球最大的螺孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺孔的螺紋被剪斷時(shí)荷載作為該螺栓球的極限承載力值Fu；承載力檢驗(yàn)系數(shù)的實(shí)測(cè)值Ru°=Fu/Nd≥r°[Ru]其中Nd—承載力設(shè)計(jì)值r°—結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)[Ru]—承載力檢驗(yàn)系數(shù)的允許值取1.8Ru°—承載力檢驗(yàn)系數(shù)的實(shí)測(cè)值b若螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)則以螺栓達(dá)到承受力，螺孔、螺紋及錐頭不壞，即認(rèn)為合格。6)目測(cè)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程每種規(guī)格螺栓球抽查10%，且不少5件；承載能力試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量：：等于或小于600件為一批，每批抽取3件為一組，隨機(jī)抽驗(yàn)。7.3.7.4高強(qiáng)度螺栓（外購(gòu)件）1)高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》（GB/T16939）的規(guī)定。進(jìn)行采購(gòu)訂貨時(shí)要求制造專業(yè)廠家必須有生產(chǎn)許可證，其生產(chǎn)工藝應(yīng)遵守機(jī)械行業(yè)的規(guī)定。所用高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明文件及出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。高強(qiáng)度螺栓小于等于M36的螺栓性能等級(jí)為10.9S，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，一般采用40B鋼或20MnTiB鋼等，其材料質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077）性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度fs屈服強(qiáng)度fy伸長(zhǎng)率δs收縮率ψN/mm2N/mm2%%10.9S1040/1240≯940≯10≯42高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)表面應(yīng)發(fā)黑處理。外觀檢查不允許存在任何裂紋、損傷，其抗拉極限承載能力、硬度等及幾何尺寸允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度（p—螺距）+2P0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2P-0.8P3鍵槽槽深±0.24直線度＜0.25位置度＜0.2外觀檢查應(yīng)100%逐件檢查，允許偏差硬度項(xiàng)同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓檢查10%，且不少于5件?？估瓨O限承載能力檢查數(shù)量大于等于或小于600件為一批每批取3件為一組隨機(jī)抽檢。7.3.7.5封板、錐頭、套筒（組裝配套件）1)封板或錐頭材料同鋼管鋼號(hào)一致應(yīng)為Q235B，套筒為Q235B，其材料品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，要檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告。2)封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮3)封板、錐頭、套筒的允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定合格后方可使用焊接等。4)螺釘（外購(gòu)件）5)螺釘采用40Cr鋼，材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077）的規(guī)定。6)采購(gòu)螺釘應(yīng)選擇專業(yè)工廠制造，制造廠應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)許可證其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，螺紋公差帶應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家《普通螺紋—公差與配合》（GB197）6g級(jí)精度的要求，熱處理后硬度為HRC36—42，表面應(yīng)發(fā)黑處理。7)檢查產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量合格證書及試驗(yàn)報(bào)告。8.3.7.6桿件的制造1)桿件鋼管采用Q235B無縫鋼管，原材料必須有產(chǎn)品合格證件及試驗(yàn)報(bào)告等對(duì)其外觀質(zhì)量要求不得有毛刺、氧化皮，表面夾層及其它缺陷。2)桿件制作工藝流程鋼管下料坡口加工除銹組裝（和封頭、錐頭、高強(qiáng)螺栓）定位點(diǎn)焊環(huán)縫焊接檢驗(yàn)除銹表面涂裝編號(hào)包裝入庫發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)3)檢查鋼管初始彎曲小于下料長(zhǎng)度1/1000，否則應(yīng)予機(jī)械校直4)鋼管采用機(jī)床下料臂厚＞4mm應(yīng)加工坡口5)鋼管下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)圖紙計(jì)算。一般為L(zhǎng)s=L－2(△+b)+2e式中Ls—鋼管下料長(zhǎng)度L—軸線長(zhǎng)度（兩螺栓球銑面垂直距離）△—錐頭或封板端頭厚度b—對(duì)口縫隙（3±0.5mm）e—焊縫收縮量，取管壁厚＜4mm，e取0.5mm＞4mm，e取1mm6)下料鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹和清除鋼管內(nèi)異物。7)鋼管按圖編號(hào)、分類堆放不允許混用。8)桿件組裝定位點(diǎn)焊前應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）打磨鋼管，錐頭的毛刺、飛邊、檢查坡口確認(rèn)符合圖紙要求；（2）嚴(yán)格對(duì)照施工圖、校對(duì)桿件、錐頭、高強(qiáng)度螺栓配套組對(duì)是否有誤。嚴(yán)防混裝、漏裝、錯(cuò)裝。（3）錐頭裝配，應(yīng)用木錘輕敲裝入，不得強(qiáng)行拼裝，出現(xiàn)過盈裝配應(yīng)予修整再行拼裝。注意隨時(shí)測(cè)量桿件長(zhǎng)度?？刂圃谠试S偏差范圍內(nèi)。9)定位點(diǎn)焊必須由合格焊工施焊（檢查焊工合格證書），氣保焊焊絲選用ER49-1,當(dāng)管徑φ＜80mm時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊3處，當(dāng)φ＞80mm時(shí)應(yīng)均勻點(diǎn)焊4~5次，點(diǎn)焊長(zhǎng)度15mm，選用≤3.2mm焊條施焊，一定要根部焊透。焊點(diǎn)應(yīng)圓滑過渡。10)錐頭和鋼管環(huán)縫焊接采用在專用胎具上滾動(dòng)施焊，嚴(yán)格按照焊接工藝分層施焊,短弧操作，焊后清渣，對(duì)焊接接頭缺陷應(yīng)打磨清根重新焊接。11)對(duì)于管徑φ＞88mm以上的桿件，每根每層焊完后調(diào)頭冷卻。如果焊二層以上，一層焊完后不允許不經(jīng)冷卻立即焊下一層以防過燒。12)每根桿件焊完后應(yīng)清除焊渣及飛濺物，自檢后應(yīng)在指定部分打上焊工鋼印工號(hào)，經(jīng)專檢合格方可轉(zhuǎn)入下道油漆工序。13)桿件外表面涂刷防銹度漆兩道。防火涂料可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂刷。14)按工程圖對(duì)桿件進(jìn)行編號(hào)、包裝入庫。15)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)桿件進(jìn)行實(shí)測(cè)、焊縫超聲波探傷和承載能力試驗(yàn)，三項(xiàng)檢驗(yàn)。（1）實(shí)測(cè)：檢查桿件幾何尺寸允許偏差值應(yīng)按下表規(guī)定桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1桿件成品長(zhǎng)度±1用鋼尺2桿件軸線直線度L/1000且≤5用平臺(tái)、直角尺、拉線方法檢查3封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%rL—桿件長(zhǎng)度r—封板或錐頭底半徑（2）檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測(cè)10%，且不小于5件。（3）焊縫超聲波探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明要求對(duì)桿件環(huán)焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)探傷方法及探傷比例，應(yīng)符合《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（JBJ/T3033.4.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)合格。（4）承載能力試驗(yàn)桿件錐頭處焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量以同規(guī)格桿件等于或小于300件為一批，每批取3件為一組，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定要求。7.3.7.7支座、支托制造1)該工程采用球形支座，材質(zhì)Q235B，在現(xiàn)場(chǎng)同人字支架安裝焊接。球形支座底板下料幾何尺寸鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙同支柱頂部預(yù)埋底板相對(duì)應(yīng)。2)支座組焊完畢進(jìn)行檢驗(yàn)清理除銹、刷漆二遍，進(jìn)行編號(hào)、入庫發(fā)運(yùn)。3)支托根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行下料、沖孔、同螺栓組裝焊接、檢驗(yàn)、除銹、螺栓刷油、刷底漆二遍，進(jìn)行編號(hào)入庫發(fā)運(yùn)。4)支座拼焊在定位胎架上進(jìn)行，焊好認(rèn)真清理飛濺物及藥皮。5)支托焊接時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓螺紋采取保護(hù)措施，防止焊接飛濺物損壞螺紋。并且螺紋處不得接地，以免焊接時(shí)通電而損壞螺紋。焊后對(duì)螺紋部分涂油脂防銹，其余部分涂防銹漆。6)支座、支托檢驗(yàn)包括焊縫目測(cè)和幾何尺寸實(shí)測(cè)兩項(xiàng)。（1）焊縫目測(cè)主要是焊縫100%外觀檢驗(yàn)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，過渡平滑、焊渣和飛濺物基本清除干凈。（2）按支座、支托施工圖標(biāo)注的幾何尺寸允許偏差檢查其幾何尺寸。該工程每種抽查5%且不小于5件。7.3.7.8工廠試拼裝1)各種零件和桿件在生產(chǎn)一批后進(jìn)行試拼裝，以核對(duì)相關(guān)幾何參數(shù)尺寸的準(zhǔn)確性，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2)各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于節(jié)點(diǎn)球心，其偏差值不得超過1mm。3)個(gè)別處網(wǎng)架試拼裝單元為單錐體時(shí)，其允許偏差為：上弦長(zhǎng)度、錐體高度為±1.5mm對(duì)角線長(zhǎng)度為±2.0mm下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為1.5mm4)分片網(wǎng)架結(jié)構(gòu)試拼時(shí)，其允許偏差為：縱橫中心偏移為邊長(zhǎng)的1/2000，且不大于±30mm；支座中心偏移為邊長(zhǎng)的1/4000，且不大于±30mm；支座高差為10mm。7.3.7.9除銹涂裝1)除銹二遍底漆涂刷工藝均在制造工廠完成，除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。除銹等級(jí)為Sa2?.5，采用噴砂，拋丸除銹方法。對(duì)于一般零件除銹等級(jí)為St3，采用機(jī)械工具除銹方法。2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)要求選擇涂料和涂層厚度。涂料進(jìn)廠驗(yàn)收檢查資料文件同時(shí)，對(duì)所用油漆開桶抽查。檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，并與質(zhì)量證明文件對(duì)照型號(hào)、名稱、顏色、有效期。該工程涂刷兩道防銹底漆和兩道防火面漆。3)球和桿件、支座、支托出廠前涂刷兩道防銹底漆，運(yùn)輸過程須保護(hù)漆膜。如有碰壞漆膜應(yīng)在拼裝完成后補(bǔ)刷，并檢查補(bǔ)刷質(zhì)量。4)在網(wǎng)架安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)涂刷兩道防火涂料，干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。5)高強(qiáng)度螺栓、螺釘、螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂以防銹油。6)工廠及現(xiàn)場(chǎng)涂刷時(shí)工作地點(diǎn)溫度為5°～38℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天及濕度較大時(shí)不宜涂刷。7)安裝后的螺栓球節(jié)點(diǎn)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，螺栓球多余的螺孔填塞封口。8)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）全數(shù)檢驗(yàn)涂層基層，應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。（2）全數(shù)檢驗(yàn)所有安裝接縫，用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。（3）全數(shù)檢驗(yàn)誤涂、漏涂、無脫皮和返銹。（4）涂層外觀應(yīng)涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜；按桿件節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5%，每件檢查3處。（5）檢查補(bǔ)刷涂層完整。（6）用干漆膜測(cè)厚儀檢查每層涂層厚度。其允許值偏差為-5μm，檢查總涂層干漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值要求厚度，其允許值偏差為-25μm。按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查10%，每件測(cè)5處，每處取3點(diǎn)平均值（3點(diǎn)相距50mm）。8.3.7.10發(fā)運(yùn)與驗(yàn)收1)產(chǎn)品標(biāo)志包括：（1）產(chǎn)品名稱、型號(hào)、商標(biāo)及編號(hào)標(biāo)記；（2）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)志；（3）制造廠名、制造日期。用集裝箱發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)掏箱，資料隨車用說明書的形式提供。2)產(chǎn)品包裝分類包裝，附裝箱清單及有關(guān)文件資料。3)裝箱、運(yùn)輸、掏箱過程中防止物件變形、損傷和雨淋等。4)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)驗(yàn)收后，應(yīng)按安裝順序編號(hào)分類存放，存放地點(diǎn)不得潮濕，并防止有害物質(zhì)的腐蝕、侵害。7.3.7.11驗(yàn)收1)網(wǎng)架零部件驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件（1）設(shè)計(jì)更改文件所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2）外購(gòu)件產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。（3）零部件生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄。（4）焊工考試合格證明。（5）焊縫外觀檢查記錄、超聲波探傷報(bào)告。（6）高強(qiáng)螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（7）發(fā)運(yùn)零部件清單。7.3.7.12鋼網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架方法，在空中拼裝組對(duì)。腳手架的搭設(shè)高度應(yīng)低于網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)500mm的位置。其技術(shù)關(guān)鍵是：1)拼裝的面積不易過大，選擇適合于塔吊的起重重量，地面用吊車輔助吊裝2)安裝就位的角度和其它自然因素的處理，根據(jù)施工圖紙?jiān)诤藢?duì)支座軸線尺寸并確定網(wǎng)架就位的傾斜角度后，方可網(wǎng)架就位，因?yàn)椴捎寐菟ㄇ蚬?jié)點(diǎn)網(wǎng)架，支座立桿的角度在車間加工制作時(shí)已確定完畢，故按編號(hào)找對(duì)軸尺寸便可。吊裝時(shí)要考慮當(dāng)日風(fēng)力，網(wǎng)架起吊后要注意平衡力的保護(hù)，四周用棕繩隨時(shí)索引，校正準(zhǔn)確位置。3）空對(duì)接時(shí)每個(gè)螺栓進(jìn)行檢查并復(fù)緊，確保無漏擰，虛擰。擰緊螺栓后，將所有接縫處和多余孔用油膩?zhàn)忧斗鈬?yán)密。4）尺寸控制要求5）測(cè)量下節(jié)點(diǎn)位置（包括兩向坐標(biāo)和標(biāo)高）并調(diào)整，允許偏差±2mm。6）過程中隨時(shí)檢查網(wǎng)格單元尺寸、軸線偏移和縱橫向長(zhǎng)度偏差并及時(shí)調(diào)整。單錐體長(zhǎng)度允許偏差為±2mm，單錐體高度允許偏差為±2mm，單錐體上弦對(duì)角線允許偏差為3mm，單錐體下弦節(jié)點(diǎn)偏移允許偏差為2mm，縱橫長(zhǎng)度偏差控制在總長(zhǎng)的1/2000且不大于30mm，中心偏移值為跨度1/3000且不大于30mm。7）完成后，對(duì)支承部位復(fù)檢并作出記錄，支座安裝要求中心偏差允許值為短向跨度的1/3000且不大于30mm。相鄰支座高差允許值為短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允許值為30mm。7.3.7.13安裝質(zhì)量控制在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行工序工藝操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范的要求，建立三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)體系，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序施工。施工員應(yīng)認(rèn)真填寫各道工序的施工檢查記錄，組織有關(guān)人員對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7.3.7.14架的拼裝1）施工前的準(zhǔn)備工作：先對(duì)照?qǐng)D紙請(qǐng)點(diǎn)所需各種材料及其零件，依次排放在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，材料的堆放要分類型整齊、合理的擺放，以便即時(shí)查找。2）前放線：依據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙確定網(wǎng)格施工尺寸及方位，根據(jù)施工場(chǎng)地情況，準(zhǔn)確放線定位。3）的制作：根據(jù)施工的定位放線，在每個(gè)交叉點(diǎn)位置上，砌設(shè)240×240×500磚墩若干個(gè)，在每個(gè)砌設(shè)磚墩的位置上，依據(jù)圖紙所規(guī)定的螺栓球編號(hào)，依次放1個(gè)螺栓球，在球與球之間依次排列放好相對(duì)應(yīng)的插件。拼裝是在施工技術(shù)人員指引下，先拼裝一個(gè)網(wǎng)格成錐體形狀，作為基準(zhǔn)網(wǎng)格，依次將螺栓擰緊，用水平儀測(cè)試下弦球是否在一個(gè)水平面上，如果有差異要及時(shí)調(diào)整。然后拼裝單元小錐體，按照順序與四角錐體連接，拼裝成一個(gè)網(wǎng)架，施工人員工在此期間應(yīng)檢查高強(qiáng)螺栓有無松懈。并隨時(shí)核對(duì)網(wǎng)格對(duì)角線尺寸，檢查插件有無彎曲現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0—L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000,且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2L1為相鄰支座間距。附加：鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、施工準(zhǔn)備(1)鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)土建地基進(jìn)行復(fù)測(cè)，在吊裝前七天檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。并在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和標(biāo)記。安裝前對(duì)混凝柱進(jìn)行檢查。復(fù)測(cè)基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高，在混凝土柱頂及牛腿上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出,并劃中心線輔助標(biāo)記；用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到錨栓上。對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問題及時(shí)通知有關(guān)單位并提出整改措施，提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，軸線誤差≤1mm，標(biāo)高誤差≤2mm。(2)對(duì)土建方面的預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)檢。合格后與土建專業(yè)方面進(jìn)行交接。(3)安裝前做好每個(gè)柱基礎(chǔ)的水平測(cè)量，并記錄。(4)搭設(shè)臨時(shí)建筑，庫房及鋼結(jié)構(gòu)桿件臨時(shí)碼放位置。(5)安裝前的水電準(zhǔn)備工作及安全防護(hù)設(shè)施。(6)吊車及運(yùn)輸車輛的道路準(zhǔn)備和維護(hù)。2、主要施工機(jī)械(1).2臺(tái)60噸吊車，用于鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的安裝；3臺(tái)5噸吊車，用于鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝、卸車及鋼結(jié)構(gòu)輔件的安裝。(2).2臺(tái)經(jīng)緯儀，用于檢測(cè)鋼柱的垂直度。電動(dòng)扳手2套，手動(dòng)扳手2套，保證安裝進(jìn)度3、施工人員、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)(1)主要施工人員配備計(jì)劃對(duì)該項(xiàng)目制作和安裝，安排具有相應(yīng)操作證的特殊工種（裝配工、電焊工、檢測(cè)、檢驗(yàn)等）持證上崗，滿足該項(xiàng)目制作需要。項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人工程前期主要精力在制造廠內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)組裝開始則主要在現(xiàn)場(chǎng)，有時(shí)可分工負(fù)責(zé)。公司可根據(jù)工程實(shí)際需要調(diào)配人員，確保工程保質(zhì)保量按期進(jìn)行。(2)施工人員配備原則為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，根據(jù)該項(xiàng)目工程特點(diǎn)以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置施工生產(chǎn)隊(duì)伍及勞動(dòng)力資源。4、主要生產(chǎn)設(shè)備配置(1).配置原則優(yōu)選精良、先進(jìn)的設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；同類設(shè)備盡可能采用同廠家同型號(hào)設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修；盡量就近調(diào)配。(2).調(diào)配計(jì)劃主要生產(chǎn)設(shè)備由我單位設(shè)備物資部門統(tǒng)一調(diào)配，以滿足該項(xiàng)目工程需要。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備通過公路，確保施工需要。在施工過程中，我們將根據(jù)具體的施工進(jìn)度、施工項(xiàng)目要求適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，以達(dá)到最優(yōu)化、最合理的配置，全力滿足施工需要，保障施工生產(chǎn)。主要安裝、檢測(cè)設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量主要性能用途1可控硅整流電焊機(jī)ZX5-63010630A焊接2氣割10調(diào)整3汽車吊2起重能力60T起重4汽車吊3起重能力5T起重5螺旋千斤頂10T10起重能力10T起重6電焊條烘干箱ZYHC-60160Kg烘干7電焊條烘干箱10焊接8超聲波探傷儀CTS-231檢驗(yàn)9超聲波探傷儀CTS-221檢驗(yàn)10螺旋千斤頂10T510T調(diào)整11螺旋千斤頂20T520T調(diào)整12螺旋千斤頂50T1050T調(diào)整13水平儀3測(cè)量14全站儀2”1測(cè)量15光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ6E6測(cè)量16電動(dòng)板手6安裝17手動(dòng)板手6安裝18其它工具現(xiàn)場(chǎng)配備結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)到工地，向甲方和監(jiān)理提供產(chǎn)品的相關(guān)資料，并根據(jù)施工圖的要求和GB50205-95的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件及易變形部位進(jìn)行專門復(fù)檢，清除構(gòu)件污垢、積灰泥土等，油漆脫落處及時(shí)補(bǔ)漆。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：(1)設(shè)計(jì)更改文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。(2)制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件。(3)所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。(4)高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告，摩擦試件試驗(yàn)報(bào)告。5、結(jié)構(gòu)件的存放鋼梁、檁條進(jìn)場(chǎng)后，在其安裝處就地?cái)[放，擺放方向及規(guī)律一致，保證吊車和運(yùn)輸車輛的道路暢通。就地?cái)[放有利于安裝速度，減少二次搬運(yùn)。不急于安裝的構(gòu)件，在存放地碼放。做好防護(hù)，防止變形。6、吊裝工藝流程1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝程序：構(gòu)件運(yùn)輸→構(gòu)件就地?cái)[放→構(gòu)件就地組裝→構(gòu)件吊裝就位→構(gòu)件測(cè)量→調(diào)整焊接→二次測(cè)量調(diào)整→整體測(cè)量、檢驗(yàn)→拆除臨時(shí)支架→竣工2）鋼結(jié)構(gòu)件吊裝順序鋼梁組拼→鋼梁→系桿→屋面支撐→檁條3）鋼梁安裝：由工廠內(nèi)分段制作，在安裝前按跨度分段組裝、調(diào)整；由于鋼梁跨度較大，地面組裝應(yīng)采用立拼，以防止鋼梁扭曲變形。將鋼絲繩捆扎于距鋼梁兩端3米處，吊起安裝就位，用高強(qiáng)度螺栓固定。梁與梁之間用高強(qiáng)度螺栓固定。4）屋面支撐安裝：在鋼梁安裝的同時(shí)，部分主鋼架安裝定位后，既可進(jìn)行屋面支撐的安裝。5）吊裝注意事項(xiàng)：①每榀屋架在吊裝之前要進(jìn)行試吊，以確定吊點(diǎn)位置，并保證在吊裝過程當(dāng)中不導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生較大的難以恢復(fù)的變形。②每一榀屋架安裝就位后要及時(shí)與抗風(fēng)柱連接、固定，風(fēng)較大時(shí)，兩側(cè)拉以纜風(fēng)繩。③以后各榀屋架吊裝就位后，用連系梁或檁條與前一榀屋架連接固定，以形成空間結(jié)構(gòu)體系，吊車方能下鉤。④各榀屋架就位后，及時(shí)檢查鋼柱垂直度，梁之扭曲、下?lián)?、變形產(chǎn)生偏差的及時(shí)校正，切忌安裝一大片后再組織人員校正。⑤主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H／1000，且不應(yīng)大于25mm。⑥主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500，且不大于25mm。⑦當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)固的空間整體，確保安全。⑧不得用已安裝就位后的鋼梁起吊其它重物。并不得在鋼結(jié)構(gòu)件上加焊其它圖紙中沒有的物件。6）檁條安裝：在鋼梁、屋面支撐安裝完畢，進(jìn)行調(diào)整完畢后，安裝檁條。檁條尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差截面高度±5翼緣寬度＋5～－2斜卷邊或直角卷邊長(zhǎng)度＋6～－3翼緣不平度±3°斜卷邊角度±5°腹板孔心至構(gòu)件邊緣距離±3腹板孔心至構(gòu)件端部距離±3翼緣孔心至構(gòu)件端部距離±3腹板橫向孔間距離±1.5腹板縱向孔間距離±1.5翼緣孔心至腹板外緣距離±3兩端螺栓群中心距離±3檁條構(gòu)件的長(zhǎng)度±3彎曲矢高2l(l以m計(jì))最小厚度設(shè)計(jì)值的t的0.95倍7、鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整在鋼結(jié)構(gòu)初裝完畢后，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸進(jìn)行調(diào)整。檢查對(duì)角線、垂直度等是否在公差允許范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)較大偏差，則需要調(diào)整。調(diào)整的方法主要有：千斤頂頂伸法和手拉葫蘆牽引法。8、鋼結(jié)構(gòu)件連接施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)之間采用高強(qiáng)螺栓及普通螺栓連接。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法。初擰不得小于終擰扭矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“M=（P+AP）×K×D”計(jì)算，每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。連接檁條、墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，或用大螺母松動(dòng)，所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。如數(shù)據(jù)超出施工規(guī)范充許誤差，必須進(jìn)行精密調(diào)整，調(diào)整時(shí)可用千斤頂，手拉葫蘆，絲桿等其它調(diào)整用工具，確保鋼梁的安裝準(zhǔn)確性。高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的性能等級(jí)、采用鋼號(hào)、適用規(guī)格及使用組合類別性能等級(jí)采用鋼號(hào)鋼材標(biāo)準(zhǔn)適用規(guī)格扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接類別螺栓10.9級(jí)20MnTiBQMQM≤M2435VB鋼M≤M30GB3077-82≤M30螺母10HNo.35鋼15MnVB鋼GB699-88GB3077-82墊圈硬度HRB98-HRC28HV30221-274HRC35-45No.45鋼GB699-881）現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接因受外界因素影響，故應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行焊接，為確保質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)嚴(yán)格按如下要求執(zhí)行。2）焊前準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)焊接前，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格再次檢查焊接坡口是否開好，并按設(shè)計(jì)要求開設(shè)坡口，坡口周邊不得有毛刺和大于2MM的溝槽，焊前應(yīng)對(duì)坡口表面的油污、鐵銹、泥等有礙于焊接質(zhì)量的物體清理干凈后方可焊接。3）焊條選用及使用Q345C鋼材應(yīng)選用E5015型焊條。Q235BF鋼采用E4303焊條。E5015型焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行350°C－380°C／1.5H的烘干，烘干過的焊條應(yīng)在100°C－120°C地恒溫箱內(nèi)保管，隨用隨拿，嚴(yán)禁使用潮濕、烘過火的焊條，重點(diǎn)烘干焊條不得超過三次。4）焊工焊工應(yīng)取得相應(yīng)位置等級(jí)的焊工合格證后方可上崗。施焊前，各焊工應(yīng)熟悉所用的焊接工藝規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。5）焊接環(huán)境焊接時(shí)如遇雨天或超過四級(jí)風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止焊接或采取切實(shí)可靠的防護(hù)措施后方可施焊。焊接區(qū)環(huán)境濕度應(yīng)<80％。E4303型焊條在低于0°C時(shí)應(yīng)停止焊接。E5015型焊條在低于5°C時(shí)應(yīng)停止焊接。如確屬施工需要，應(yīng)采取相應(yīng)焊接保護(hù)措施后方可焊接。6）焊縫II級(jí)焊縫為對(duì)接焊縫，要求熔透焊，焊縫強(qiáng)度與母材強(qiáng)度要求要等強(qiáng)。II級(jí)焊縫坡口為單面V型坡口，在坡口填滿后，進(jìn)行背部清根，清根采用碳弧汽刨，清理完畢后進(jìn)行焊接，焊接完工后進(jìn)行無損檢測(cè)。III級(jí)焊縫、角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及焊接規(guī)范執(zhí)行，焊后應(yīng)對(duì)焊腳高度及外觀嚴(yán)格檢查。7）