11發(fā)動機清潔度限值

....Q/YCXX玉柴機器股份企業(yè)標準Q/YC11—2014代替Q/YC11—2012發(fā)動機清潔度限值2014-01-24發(fā)布 2014-02-01實施1/23XX玉柴機器股份 發(fā)布Q/YC11—2014前 言本標準在Q/YC11-2010《發(fā)動機清潔度限值》的根底上制訂的。本次修訂的主要更改為：——依據(jù)會議紀要ZJ/YC8000045－120328A《機油變黑與機油殘油量超標問題討論會技術(shù)質(zhì)量會6M、6L、6G、6A、6J、4G、4E4D201%～2%?！罁?jù)2012/02/12的《氣缸蓋鑄后、冷加工后清潔度現(xiàn)場評審會議紀要》與J5600缸蓋清潔度檢驗報告(J2012022401)，增加氣缸蓋鑄后、冷加工后清潔度指標?！罁?jù)質(zhì)量清潔度檢驗積累數(shù)據(jù)，更改6C柴濾、6C機濾的清潔度指標?！黾有铝悴考?，參照質(zhì)量清潔度實際檢驗數(shù)據(jù)，增加柴濾濾芯、機濾濾芯、燃氣濾清器、6C分配體等零部件的清潔度指標?！罁?jù)質(zhì)量清潔度檢驗的實際情況，完善描述，如空壓機的指標要算出排氣量和轉(zhuǎn)速比，很不B.1改為高壓腔、低壓腔?！罁?jù)QC/T901-1998《汽車發(fā)動機產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法EES-G質(zhì)量評價方法》修訂，增加發(fā)動機整機清潔度分級標準。11-2012本標準歷次發(fā)布情況為：——Q/YC11-2007；——Q/YC11-2008；——Q/YC11-2010；——Q/YC11-2012。3/23更改記錄Q/YC11—2014更改日期更改通知單編號更改部位處數(shù)更改經(jīng)辦人備注2014.3表2序號25、862鐘瀚2014.5.6201405005A表2序號25、31、A.1.33鐘瀚2015.1.26201501012A表2(續(xù))序號86\5.22鐘瀚....發(fā)動機清潔度限值圍本標準規(guī)定了發(fā)動機整機與零部件清潔度限值、測定方法與檢驗規(guī)那么。本標準規(guī)適用于發(fā)動機整機與零部件清潔度檢查驗收。規(guī)性引用文件GB/T3821中小功率燃機清潔度測定方法QC/T512汽車柴油機噴油泵與噴油器清潔度測定方法與限值QC/T901汽車發(fā)動機產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法Q/YC40發(fā)動機零部件包裝、運輸和貯存QJ/YC023523渦輪增壓器總成規(guī)清潔度限值整機清潔度機型機型6C6T6K6M/6MK6L6G6A/6B6J4G4E4A/4B4F/4FA4W 4Y/4D204JA/4D4SVh(L)39.6 16.312.210.38.427.87.266.55.24.34.82.661.42.04.63.76(mm)≤2.0不扣點扣點量(mg)1值值 值3扣點5≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤77403195234019441674154813681278963855846486270400810738≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤1006241533042252721762012177816611252111111006313515201053959≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤10836447332762721234321671915178913481197118468037856011341033＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞10836447332762721234321671915178913481197118468037856011341033軸瓦拉傷等級：0級。零部件清潔度零部件進貨檢驗的磁性強度，燃油系統(tǒng)按≤1高斯控制；其余的按≤5高斯控制。1/23表2序 名 稱 整機裝配前(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)燃油腔(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)燃油腔≤8≤0.2————機油腔≤70≤0.8————燃油腔≤10≤0.2————機油腔≤100≤0.8————燃油腔≤15≤0.2————機油腔≤120≤0.8————燃油腔≤20≤0.2————機油腔≤180≤0.8————≤100顆＞0.05～0.1————

限 加工后雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

毛坯雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A噴油泵總成(包括調(diào)1* 泵)(單件)

四缸直列泵、電控組合6K泵 6T6C12T

高壓腔

≤10顆 ＞0.1～0.2 — — — —≤2四共四軌、 ≤0

＞0.2～0.5 — — — —≥0.5 — — — —VE、缸VP 六

低壓腔

≤100顆＞0.05～0.1 — — — —≤10顆 ＞0.1～0.2 — — — —≤2≤0

＞0.2～0.5 — — — —≥0.5高壓腔≤85≤12高壓腔≤85≤12≤0顆＞0.05～0.1＞0.1～0.2≥0.2— — — —— — — —— — — —≤85顆＞0.05～0.1— — — —低壓腔≤12顆＞0.1～0.2— — — —≤0顆≥0.2— — — —四缸≤15≤0.5— — — —六缸≤20≤0.5— — — —6G、6L≤30≤0.5— — — —6M、6T、6K≤35≤0.5— — — —6C≤45≤0.5— — — —4W≤8≤0.5— — — —DV≤50≤0.5— — — —3* (件)空氣壓縮機總成

四缸機用

≤0.8 — — — —4*(單件)

六缸機用雙缸空壓機

≤34≤52

≤0.8 — — — —≤0.8 — — — —限序限序名稱整機裝配前值加工后毛坯號雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)5*機油濾清器〔不帶四缸≤4≤0.5————雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)≤6≤0.5————≤2≤0.5————≤52≤0.5————≤25≤0.8————≤20≤0.8————≤35≤0.8————≤30≤0.8————≤50≤0.8————≤100≤0.8————≤4≤0.1————≤6≤0.1————≤2≤0.1————≤18≤0.1————≤8≤0.2————≤2≤0.2————≤2≤0.2————≤3≤0.1————≤3≤0.4————≤6≤0.3————≤4≤0.5————≤5≤0.5————≤150顆0.03~0.05————≤50顆0.05~0.1————≤6顆0.1~0.2————0顆≥0.2————≤200≤0.3————≤200≤0.3————≤18≤0.2————≤20≤0.2————≤30≤0.2————≤25≤0.2————≤30≤0.2————≤42≤0.2————≤5≤0.2————≤50≤0.2————≤100≤0.2————≤22≤0.3————≤34≤0.8————≤8≤0.5————

限 值加工后 毛坯濾座〕6* 空氣濾清器總成(單件)7* 座〕(單件)

六缸4W、4Y6C四缸6T6C四缸六缸4W、4Y6C

bb鑄鐵機(柴)油濾清器其余機型8* 鋁座(單件)4W、4Y9* 柴油濾清器芯〔單件〕10*機油濾清器芯〔單件〕11*燃氣濾清器〔件、全部機型〕12*

調(diào)壓閥總成 四缸(單件) 六缸13*高壓油管組件(含接頭) mg/ma14*mg/m2a15*mg/m2a四缸六缸六缸管殼式6112、6L16* (單件)17*

6M、6K6M管殼式4W、4Y6T6C腔腔、齒輪與非油漆外表4W腔表2(續(xù))序序名稱限值3/23號 整機裝配前 加工后 毛坯雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)四缸≤16≤0.5————六缸≤20≤0.5————4W、4Y≤6≤0.5————6T、6K≤30≤0.5————6C≤50≤0.5————四缸≤8≤0.4————六缸≤12≤0.4————6L、6M≤7≤0.4————4W、4Y≤3≤0.4————6T、6K≤12≤0.4————6C≤25≤0.4————四缸≤8≤0.5————六缸≤12≤0.5————6L、6M≤12≤0.5————4W、4Y≤4≤0.5————6T、6K≤16≤0.5————6C≤22≤0.5————四缸≤46≤0.5————六缸≤70≤0.5————6L≤70≤0.5————6M、6K≤75≤0.5————4W、4Y≤8≤0.5————6T≤100≤0.5————6C≤120≤0.5————四缸≤10≤0.4————六缸≤15≤0.4————6L、6M≤20≤0.4————4W、4Y≤5≤0.3————6T、6K≤15≤0.4————6C≤25≤0.4————(臺套)19*20*21*22*

連桿部件(臺粒)挺柱(臺套)

表2(續(xù))序序號名稱限值整機裝配前加工后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

雜質(zhì)質(zhì)量 顆粒度

雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A23* (臺套)

4108、4110(mg)≤40(mg)≤40(mm)≤0.5(mg)—(mm)—(mg)—(mm)—≤60≤0.5————≤70≤0.5————≤10≤0.3————≤70≤0.5————≤100≤0.5————≤48≤0.6————≤8≤0.3————≤18≤0.5————≤0.5≤0.5————≤1≤0.5————≤1≤0.5————≤1≤0.5————≤0.5≤0.08————≤0.3≤0.08————≤1.5≤0.2————≤1.2≤0.2————≤0.25≤0.08————≤0.4≤0.08————≤0.5≤0.08————≤0.8≤0.15————≤0.3≤0.08————≤2≤0.1————≤4≤0.1————≤5≤0.1————≤9≤0.1————≤2≤0.2————≤3≤0.6————≤6≤0.6————≤9≤0.6————≤12≤0.6————≤15≤0.6————≤18≤0.6————6105、61086112、6L、6M4W、4Y6T、6K6C(殼體式)六搖臂軸支座缸(殼體式)殼機搖臂軸殼24*

氣門彈簧(包外) 每根)軸瓦、襯套類、

體進排氣門搖式臂部件4W、4Y6T6C其余機型軸瓦、平衡軸室襯套6L、6M軸瓦輪止推片6L止推軸瓦25*曲軸止推片〔片〕

止C平臺以外推機型片C平臺機型6T軸瓦6C、6K軸瓦4W、4Y軸瓦長度＜1000mm增壓器26* 油管

長度≥1000mm長度＜1000mm長度≥1000mm27*氣泵油管(件)28*齒輪(每個)

齒頂圓直徑≤80mm齒頂圓直徑≤120mm齒頂圓直徑≤160mm齒頂圓直徑≤200mm齒頂圓直徑≤280mm齒頂圓直徑＞280mm表2(續(xù))序序名稱限值5/23號 整機裝配前雜質(zhì)質(zhì)量 顆粒度A加工后雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量(mg) (mm)(mg) (mm)(mg)(mm)≤25 0＜A≤1.0≤40 0＜A≤3.0——29*

6M6K

其中≤60.5＜A≤1.0其中≤121.0＜A≤3.0 — —≤40 0＜A≤1.0 ≤130 0＜A≤1.0 — —箱〕

號 其中≤100.5＜A≤1.0其中≤401.0＜A≤3.0 — —≤48 0＜A≤1.0 ≤160 0＜A≤3.0 — —6T四缸、6DV、8DV

≤66≤0.6≤66≤0.6≤70≤1.0≤230—≤100≤0.6≤100≤1.0≤350—≤140≤0.6≤140≤1.0≤500—≤200≤0.6≤200≤1.0≤700—≤10≤0.6≤12≤1.0≤100—≤15≤0.6≤18≤1.0≤100—

其中≤120.5＜A≤1.0其中≤481.0＜A≤3.0 — —曲軸(單件)

六缸 道(強力6T 6C 無顆粒)4W4Y四缸、DV≤10≤0.6—四缸、DV≤10≤0.6——— —六缸≤15≤0.6——— —6T、6K≤20≤0.6——— —6C〔組件〕≤25≤0.6——— —4W、4Y≤6≤0.6——— —其余四缸≤18≤0.8≤48≤0.8— —其余六缸≤25≤0.8≤70≤0.8— —(單6M、6MK、6K≤30≤0.8≤100≤0.8— —6T≤40≤1.0≤120≤1.0— —6C、12C、8C、≤65≤1.0≤150≤1.0— —4WT4D20≤12≤0.8≤30≤0.8— —33 件)34*35*

進氣管腔外表四缸≤12四缸≤12≤0.8≤15≤2.0— —六缸≤18≤0.8≤20≤2.0— —6T≤25≤0.8≤30≤2.0— —6C≤35≤0.8≤40≤2.0— —4W、4Y≤6≤0.8≤10≤2.0— —四缸≤65≤0.8≤110≤1.5— —六缸≤100≤0.8≤150≤1.5— —6T≤140≤0.8≤210≤1.5— —6C≤180≤0.8≤270≤1.5— —4F≤40≤0.8≤60≤1.5— —4W、4Y≤15≤0.5≤30≤1.5— —六缸水冷≤240≤1.0≤400≤2.0— —6T水冷≤320≤1.0≤450≤2.0— —排氣管腔外表(臺套)

表2(續(xù))序序名稱限值號整機裝配前雜質(zhì)質(zhì)量 顆粒度號整機裝配前雜質(zhì)質(zhì)量 顆粒度A加工后A毛坯雜質(zhì)質(zhì)量A(mg) (mm)(mg) (mm)(mg)(mm)四缸≤150 ≤1.0≤300 ≤1.0≤2000其中≤280—≤0.3六缸、6DV腔c≤200 ≤1.0≤400 ≤1.0≤3000其中≤400—≤0.36T、6K≤280 ≤1.0≤560 ≤1.0≤4500其中≤580—≤0.3氣缸體6C≤450 ≤1.0≤900 ≤1.0≤7200其中≤800—≤0.336(單件，含曲軸箱)4W≤30 ≤1.0≤40 ≤1.0——4Y≤80 ≤1.0≤160 ≤1.0≤1000其中≤140—≤0.3四缸水道———≤1500—六缸水道———≤2500—6T、6K水道———≤3000—6C———≤5000—4Y———≤1000—正時齒輪室蓋(單件) ≤14≤0.8≤23≤0.8——4W、4Y前蓋* ≤8≤0.8————4D、4E 所有外表 ≤70≤0.8≤130≤0.8≤200—水道—水道——≤1000—≤1200—所有外表≤55≤0.8≤100≤0.8≤130—水道——≤700—≤850—所有外表≤100≤0.8≤200≤0.8≤300—水道——≤2000—≤1750—所有外表≤110≤0.8≤220≤0.8≤300—水道——≤2000—≤1850—所有外表≤60≤0.8≤100≤0.8≤130—水道——≤1000—≤850—所有外表≤25≤0.8≤45≤0.8≤50—水道——≤700—≤400—所有外表≤25≤0.8≤45≤0.8≤60—、6A(36G、6J、6A(6缸一蓋)6L6MK(6缸一蓋)氣缸蓋(件)38

4F6M/6MK/6MJ(1缸1蓋)6T6K6C氣缸蓋(件,帶

水道所有外表水道所有外表水道所有外表

—≤150—≤45—≤30

—≤0.8—≤0.8—≤0.8

≤800≤250≤2000≤80≤1200≤40

—≤0.8—≤0.8—≤0.8

≤950 —≤300 —≤2000 —≤80 —≤1200 —≤100 —凸輪軸框架) 4W、4Y 水

— — ≤150

≤200 —表2(續(xù))序序名稱限值7/23號 整機裝配前雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

加工后雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

毛坯雜質(zhì)質(zhì)量 顆粒度A(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)四缸≤30≤0.5————六缸≤40≤0.5————6T、6K≤50≤0.5————6C≤100≤0.5————4W、4Y≤10≤0.5————四缸、六缸≤14≤0.8————6M、6K、6T≤35≤0.8————6C≤55≤0.8————4W≤3≤0.6————(單件)≤7≤0.5————≤0.15≤0.3————四缸≤10≤0.4————六缸≤15≤0.4————6C≤25≤0.4————6缸機空心推桿≤25≤0.4————4W、4Y≤0.8≤0.4————6C≤2.5≤0.4————其它機型≤1.0≤0.4————4W、4Y≤0.8≤0.4————6C≤2.5≤0.4————其它機型≤1.0≤0.4————濕式*≤10≤0.6————干式*≤8≤0.4————珊瑚狀缸套≤80≤1.0————6T*≤20≤0.6————6C*≤30≤0.6————≤0.5m≤3≤0.6————≤1.0m≤6≤0.6————＞1.0m≤1.5m≤8≤0.6————＞1.5m≤18≤0.6————(臺套)40*機油集濾器總成(單件)41*機油泵出油管部件42*氣門鎖夾(件)43*推桿(臺套)44*進氣門(件)45*排氣門(件)46 (件)47*進氣接收

表2(續(xù))序序號名稱限值整機裝配前加工后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)中間殼局部≤10≤0.4————壓氣機殼局部≤5≤0.6————渦殼局部≤40≤0.65————中間殼局部≤15≤0.4————壓氣機殼局部≤8≤0.6————渦殼局部≤75≤0.65————中間殼局部≤20≤0.4————壓氣機殼局部≤12≤0.6————渦殼局部≤95≤0.65————中間殼局部≤25≤0.4————壓氣機殼局部≤15≤0.6————渦殼局部≤120≤0.65————中間殼局部≤60≤0.4————壓氣機殼局部≤50≤0.6————渦殼局部≤200≤0.65————中間殼局部≤6≤0.4————壓氣機殼局部≤4≤0.6————渦殼局部≤20≤0.65————六缸48* 增壓器

6L6M6K6T6C四缸≤8四缸≤8≤0.5——— —六缸≤12≤0.5——— —4W、4Y≤2≤0.5——— —鑄件≤25≤0.8≤100≤1.0— —四缸沖壓* ≤20≤0.8————鑄件 ≤35≤0.8≤120≤1.0——六缸沖壓* ≤30≤0.8————鑄件 ≤60≤0.8≤150≤1.0——6T沖壓*≤50≤0.8——— —6C鑄件≤120≤0.8≤200≤1.5— —鑄件≤8≤0.8——— —4W、4Y沖壓*≤5≤0.8——— —四缸≤8≤0.3——— —六缸≤12≤0.3——— —6T≤15≤0.3——— —6C≤20≤0.3——— —4W、4Y≤5≤0.3——— —油道≤20≤0.8≤30≤1.0— —49*

潤滑噴嘴組件(臺套)50 件)51*

氣缸蓋罩(臺套)52 分動箱體箱體〔含油道〕 ≤50 ≤0.8 ≤150 ≤1.0 — —表2(續(xù))序序號名稱限值整機裝配前加工后毛坯9/2353*

氣門旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組件氣門彈簧座(件)54* 上呼吸器(單件)55* 56* 機油濾清器墊塊(單件)4W、4Y57* 油氣別離器 其余機型6C6M58*

水-空中冷器空-空中冷器

6T6C6M6T6C其余機型59* 溢流閥輸油手泵部件(柴油)60*手壓泵(壓機油)正時鏈條緊器61*62*63*

〔單件〕(單件)(單件)

4W、4Y四缸六缸6L系列四缸六缸6L系列64* 輸油泵(單件)65* 單向閥、共軌管、鉸接螺栓〔件〕66* 燃油分配器〔件〕雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A(mg)(mm)(mg)(mm)(mg)(mm)≤1.5≤0.4————≤0.4≤0.4————≤20≤0.8————≤10≤0.8————≤2≤0.8————≤4≤0.4————≤8≤0.4————≤20≤0.4≤70≤0.4————≤120≤0.4————≤150≤0.4————≤50≤0.4————≤100≤0.4————≤150≤0.4————≤180≤0.4————≤70≤0.4————≤3≤0.5————≤5≤0.3————≤20≤0.3≤3≤0.5————≤25≤0.4————≤35≤0.4————≤42≤0.4————≤8≤0.4————≤12≤0.4————≤16≤0.4————≤22≤0.5————≤1≤0.3————≤2≤0.5————序序號名稱限值整機裝配前加工后毛坯雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A67* 鏈條導(dǎo)軌組件(件)

緊臂組件(動軌)(mg)≤3(mg)≤3(mm)≤0.5(mg)—(mm)—(mg)—(mm)—≤5≤0.5————≤2≤0.5————≤2≤0.5————≤0.5≤0.5————≤10≤1.0≤20≤1.0≤70—無顆?！?≤0.8——高壓泵鏈條緊器(動軌)高壓泵鏈條導(dǎo)軌組件(定軌)≤5≤0.1——≤5≤0.1————≤8≤0.4————≤12≤0.4————≤6≤0.4————≤6≤0.6————≤8≤0.6————≤0.5≤0.4————≤3≤0.4————≤2≤0.4————≤2≤0.3————≤5≤0.5————≤40≤0.8——————≤300≤1.5≤1000———≤180≤1.5≤600—≤0.5≤0.5————≤2.0≤0.4————≤2.0≤0.4————≤0.2≤0.4————≤40≤0.8————≤5≤0.5————≤10≤0.5————≤15≤0.5————≤18≤0.5————≤12≤0.5————≤3≤0.5————≤6≤0.5————≤2.0≤0.6————69機座腔(包括油道)油道70*EGR連接收71*EGR冷卻器四缸六缸72*EGR閥73*真空泵4W、4H、4F4S、4D、4E、4G74*過油螺栓(個)75*油底殼封板4W76*油標尺總成4W77*油標尺套管78*油氣別離器調(diào)壓4W閥(腔、不解剖)79* 平衡軸總成〔單件〕80 (單件)

6M 腔(包括油4F、4Y 道)81* 活塞冷卻噴射閥〔件〕82* 冷卻器盒83* 隔板(氣缸蓋罩)(件)84* 活塞銷擋圈(件)85 6T前、后挺桿室蓋板(單件、包括油道)四缸鑄鋁四缸鑄鐵與普通六缸鑄鋁86* 曲軸油封座87* 6K88*

T平臺鑄鐵與C平臺鑄鋁C平臺鑄鐵普通6缸蓋后蓋缸蓋前蓋板

表2(續(xù))序序號名稱限值整機裝配前加工后毛坯11/23雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A

雜質(zhì)質(zhì)量顆粒度A(mg)≤25(mg)≤25(mm)≤0.8(mg)—(mm)—(mg)—(mm)—≤3≤0.4————≤50≤0.5————≤50≤0.25————≤8≤0.8————≤2≤0.5————≤200≤1————≤300≤1————≤3.5≤0.5————≤50≤0.5————≤20≤0.5————90* 皮帶輪隔套/曲軸大頭襯套〔件〕91* 分配體(油道) 6C92*93*

計量噴射泵蓋板、氣缸蓋蓋板)；94* 添藍管路95* 添藍罐96* 噴嘴97* 缸制動部件

20L六缸機用或罐容積20L圖號K6100、MS200其余圖號注1：序號或名稱處打有“*〞是要求免清洗裝機，其包裝箱外應(yīng)標有免洗標志，進貨驗收(外檢)按總裝配前的限值執(zhí)行。公司加工的產(chǎn)品按工藝規(guī)定狀態(tài)流轉(zhuǎn)。注2：水道清理鐵丸不計入清潔度指標。注3：顆粒度的尺寸是指雜質(zhì)顆粒的最大軸向尺寸。注4：噴油泵在顆粒度不超標的情況下，淡黃色粉末〔潤滑油析出物，如：波許泵〕不作考核，在雜質(zhì)質(zhì)量評定時應(yīng)扣除。注5：序號47氣缸蓋罩的清潔度指標為沖壓件指標，鑄鋁件清潔度指標按2倍進展控制。注6：零部件在顆粒度不超標的情況下,白色粉末狀防銹液結(jié)晶(析出)物不作考核,在雜質(zhì)質(zhì)量評定時應(yīng)扣除。注7：飛輪殼與正時齒輪室、或分動箱體成一體時，雜質(zhì)收集方法應(yīng)為機油接觸外表。注8：鑄件類的油底殼、齒輪室、正時齒輪室蓋、飛輪殼，裝配前需要清洗，進貨驗收用濾膜過濾按加工后的限值執(zhí)行；注9：本表2中未明確是“臺套或單件〞的零部件都按單件檢驗。a表示當計算值＜1mg/件時，限值按1mg/件考核；當計算值＞10mg/件時，限值按10mg/件考核。b由生產(chǎn)廠提供檢測數(shù)據(jù)。c腔的其中局部表示以石墨為主的雜質(zhì)含量與滲雜于石墨中的砂粒的顆粒度。雜質(zhì)的分類與要求定外的非金屬類雜質(zhì)。≤0.03mm時，最大軸向尺寸允許增加一倍。當雜質(zhì)?度≤0.03mm，寬度≤0.03mm時，最大軸向尺寸允許增加二倍。注：序號1、2的共軌型部件顆粒尺寸按最大尺寸。50%。部件油質(zhì)要求轉(zhuǎn)向油泵的液壓油應(yīng)純潔，目測檢查應(yīng)透明，不得有游離水和乳化現(xiàn)象。機體、缸蓋、曲軸箱外表銹蝕可承受的準那么整機裝配前機體、缸蓋水腔清潔度可承受的準那么機體、缸蓋水腔清潔度控制，側(cè)重完善工廠工藝方法與崗位操作的控制。機體、缸蓋水腔、水道不允許有成塊鑄砂等雜質(zhì)的脫層物。0.5/104mm至118mm的機0.4克/104mm超過0.3克缸的鑄砂等雜質(zhì)的脫落。檢驗方法清潔度的檢驗方法按附錄A的規(guī)定。檢驗規(guī)那么外購?fù)鈪f(xié)的零部件樣本抽樣數(shù)按表3表3N≤5002500＜N≤30003N＞30005。毛坯在毛坯倉隨機抽取。抽取樣本數(shù)按工藝文件規(guī)定，各種披鋒，毛刺列入考核指標圍。5mg5mg0.5mg10整機清潔度樣本抽取整機清潔度每半年覆蓋審核各批產(chǎn)平臺。0.0050.015%。不合格分類ABA等級評定以樣本檢驗的最低等級作為該檢查批的清潔度等級。附錄A清潔度檢驗方法各種準備工作13/235μm濾膜過濾清洗液(即NY-120溶劑汽油)?？傃b配前清潔度測定用濾膜作為過濾元件4000.0385擦干凈托盤以與稱量瓶，將稱量瓶整齊地擺放在干凈的托盤。NY-120溶劑汽油中，清洗濾膜(或濾網(wǎng))1～3片)。90℃±5℃±560。30min0.4mg雜質(zhì)的收集雜質(zhì)的收集按附錄B的規(guī)定進展。過濾A.3.1用5μm濾膜(或濾網(wǎng))，安放在過濾裝置上，以80kPa～90kPa的真空度，真空抽濾清洗液，采集所有的雜質(zhì)。烘干將濾膜(或濾網(wǎng))、濾出的雜質(zhì)與稱量瓶一起用托盤盛起，放入90℃±5℃的烘箱枯燥60min，然后用不銹鋼鑷子將稱量瓶逐個放入到枯燥器中冷卻30min。稱重用鑷子將經(jīng)過烘干冷卻的盛有帶雜質(zhì)濾膜(或濾網(wǎng))的稱量瓶放到天平上稱量，讀數(shù)準確到0.1mg。分析)。標尺顯微鏡檢驗雜質(zhì)中最大顆粒尺寸(長μm×寬μm)0.1量：W＝G2－G1式中：W―雜質(zhì)質(zhì)量G1―過濾前濾膜(或濾網(wǎng))質(zhì)量mgG2―過濾后濾膜(或濾網(wǎng))質(zhì)量mg附錄B雜質(zhì)收集方法整機清潔度雜質(zhì)收集整機清潔度清洗部位與收集方法按QC/T9015.2零部件清潔度雜質(zhì)收集零部件清潔度測定部位應(yīng)符合表B.1規(guī)定。表B.1序號 零部件名稱噴油泵總成(包括調(diào)速器、輸油泵)

清洗部位 雜質(zhì)收集方法按B.2.2方法進展收集。高壓腔噴油器

噴油器體密封端面，針閥體密封端面，1.沖洗噴油器低壓腔外表；噴油器總成進油油道外表，針閥體中 2.拆下調(diào)壓器螺釘、螺母與噴油器固定螺母孔、進油孔外表，針閥所有外表 3.解體后沖洗高壓腔外表，收集全部油樣。高壓腔雜質(zhì)收集完成后，沖洗全部零件與部油總成 低壓

所有零件外表(低壓腔外外表調(diào)壓螺釘、螺母、噴油器固定螺母除外，油管接頭不拆)

腔，收集全部油樣?？偝傻碾s質(zhì)質(zhì)量為低壓腔所檢結(jié)果與高壓腔的顆粒度最大值作為檢驗結(jié)果。機油泵總成 總成外外表(不解體)，外掛式機油檢腔?？諝鈮嚎s機總成 所有零件外表(總成外外表除外)

雜質(zhì)的收集用一定數(shù)量的NY-120樣。B.2.1采用手動噴槍用有壓力(50kPa)的溶劑汽油沖洗空氣壓縮機所有外表(外外表和冷卻水道除外)，并用干凈的容器收集所有溶液。機油粗濾器空氣濾清器總成柴油濾清器總成(單件)件)件〕部機型)調(diào)壓閥總成接頭)(含接頭)

所有零件外表(總成外外表除外)所有零件外表(總成外外表除外)所有零件外表(總成外外表除外)所有零件外表所有零件外表(總成外外表除外)油道油道B.1

B.2.1B.2.1柴油濾清器清潔度GB/T3821的規(guī)定測定。B.2.1B.2.1B.2.1B.2.1采用手動噴槍用壓力(50kPa)的溶劑汽油沖洗調(diào)壓閥油道所有外表，并用干凈的容器收集所有溶液。采用手動噴槍用有壓力(50kPa)的溶劑汽油沖洗高壓油管孔外表與接合錐外表，并用干凈的容器收集所有溶液。按B.2.1方法進展收集。序號序號零部件名稱清洗部位雜質(zhì)收集方法15低壓金屬油管組件(含接頭)機油冷卻器油道B.2.116腔B.2.117轉(zhuǎn)向泵所有零件外表(油漆外表除外)B.2.315/2337 氣缸蓋

18活塞所有外表18活塞所有外表按B.2.1方法進展收集。19活塞銷所有外表按B.2.1方法進展收集。20活塞環(huán)所有外表按B.2.1方法進展收集。21連桿部件所有外表(包括油道和螺孔)按B.2.1方法進展收集，解體。22挺柱所有外表按B.2.1方法進展收集。23搖臂軸部件所有外表(不解體)按B.2.1方法進展收集，不解體。24氣門彈簧所有外表按B.2.1方法進展收集。25軸瓦所有外表按B.2.1方法進展收集。26增壓器進、出油管外表按B.2.1方法進展收集。27氣泵油管外表按B.2.1方法進展收集。28齒輪所有外表按B.2.1方法進展收集。29正時齒輪室前蓋板所有外表按B.2.1方法進展收集。30曲軸所有外表和油道按B.2.1方法進展收集。31凸輪軸所有外表和油道按B.2.1方法進展收集。32正時齒輪室所有外表按B.2.1方法進展收集。33進氣管進氣道外表按B.2.1方法進展收集。34排氣管排氣道外表按B.2.1方法進展收集。35氣缸體所有外表(包括油道，水腔除外)按B.2.1方法進展收集。36正時齒輪室蓋所有外表(包括接合面)按B.2.1方法進展收集。1、氣道、油道、頂面(機油接觸外1、裝配前的收集按B.2.1方法進展收集。21.5150mm~200mm價樣本；3、收集的工序，毛坯在磷化前鑄件懸鏈隨機抽價樣本；3、收集的工序，毛坯在磷化前鑄件懸鏈隨機抽38活塞連桿總成所有外表和油道(不解體)取；加工后的按完成加工工序后隨機抽取。按B.2.1方法進展收集，不解體。39機油集濾器總成、外外表按B.2.1方法進展收集。40機油泵出油管部件、外外表按B.2.1方法進展收集。41氣門鎖夾所有外表按B.2.1方法進展收集。42推桿所有外表按B.2.1方法進展收集。43進氣門所有外表按B.2.1方法進展收集。44排氣門所有外表按B.2.1方法進展收集。

5~8表B.1(續(xù))序號序號45零部件名稱清洗部位雜質(zhì)收集方法氣缸套所有外表B.2.146進氣接收進氣道外表B.2.1474增壓器中間殼包括進出油部位的外