某水庫樞紐病害整治工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-4"第1卷 施工組織設(shè)計編制總說明 2第2卷 工程概況 4第3卷 施工準備和各項資源需用量計劃 11第4卷 施工總體布置 21第5卷 施工測量 24第6卷 計劃開工、竣工日期及施工進度安排 24第7卷 施工部署和主要項目的施工工藝 25第8卷 質(zhì)量保證措施和保證體系 59第9卷 安全生產(chǎn)保證措施 71第10卷 產(chǎn)品防護及文明施工措施 76第11卷 保證工期的措施 79第12卷 雨季施工措施 80第13卷 環(huán)保措施 82第14卷 節(jié)約技術(shù)措施 83

施工組織設(shè)計編制總說明一、編制依據(jù)1．重慶市某勘測設(shè)計設(shè)計的“重慶市某縣某水庫樞紐病害整治工程”有關(guān)工程圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。2．編制的“重慶市某縣某水庫樞紐病害整治工程招標文件”及標前會議有關(guān)答疑解釋。3．與本工程有關(guān)的國家及省、市現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范。(1)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》GB50201-94(2)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223-1999(3)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94(4)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338-89(5)《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001(6)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88(7)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83(8)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83(9)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-94(10)《爆破安全規(guī)程》GB6722-86(11)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GBJ86-85(12)《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999(13)《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》SDJS7-85(14)《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》YBJ226-91(15)《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL25-92(16)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999(17)《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105-82(18)《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（試行）SDJ204-81(19)《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（補充部分）DL5006-92(20)《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89(21)《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50290-98(22)《土工合成材料測試規(guī)程》L/T235-1999(23)《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98(24)《土工試驗規(guī)程》SL237-1999(25)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92(26)《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92(27)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999(28)《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ321-90(29)《混凝土強度檢驗評定標準》BGJ107-87(30)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96(31)《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-2001(32)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98(33)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88(34)《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)范》（試行）SD120-84(35)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223-1999(36)《國家一、二等水準》GB12897-91(37)《水位觀測標準》GBJ138-93(38)《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93(39)《國家三角測量和精密導線測量規(guī)范》4．現(xiàn)場勘察情況分析。5．我公司以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料和有關(guān)技術(shù)新成果等。6．我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力。二、編制原則1．認真貫徹黨和國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行建設(shè)程序。2．遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅持科學合理的施工程序和施工順序。3．采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。4．科學地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。5．認真執(zhí)行工廠加工制作與現(xiàn)場生產(chǎn)相結(jié)合的方針，提高建筑工業(yè)化程度。6．充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。7．盡量采用國內(nèi)、外先進施工技術(shù)，科學地制定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全文明施工及環(huán)境保護，縮短施工工期，降低工程成本。8．根據(jù)施工進度，合理儲存物質(zhì)，避免物質(zhì)積壓，減少臨設(shè)用地，科學地布置施工平面，減少施工占地。工程概況一工程綜述某水庫位于某縣某鄉(xiāng)筆山村9社與甘溪村1社交界處，大壩距天和鄉(xiāng)10公里，離開縣縣城64公里，屬長江上游小江支流南河上游的一座以灌溉為主，兼有防洪、發(fā)電和供水任務(wù)的?。ㄒ唬┬退こ蹋纱寮墮C耕道直通主壩，對外交通條件較好。水庫壩址控制集雨面積7.20平方公里，多年平均徑流量400萬立方米。水庫總庫容203.31萬立方米，有效庫容158.5萬立方米，滯洪庫容44.81萬立方米。水庫樞紐工程主要有主壩（最大壩高28米）、副Ⅰ壩（最大壩高30米）、副Ⅱ壩（最大壩高16米）、溢洪道、防水設(shè)施組成。主壩、副Ⅰ壩、副Ⅱ壩均為均質(zhì)土壩，放水干渠長4.7公里/1條，支渠長3.5公里/3條，保證灌溉面積0.36萬畝。根據(jù)水電部頒SDJ12-78《水利水電工程等級劃分標準》和水利部頒SL252-2000《水利水電工程等級劃分及洪水標準》的規(guī)定，甘溪水庫系Ⅳ等工程，主要建筑物為4級，設(shè)計洪水標準為30年一遇，相應(yīng)洪峰流量為146m3/s，設(shè)計洪水下泄流量104m3/s，校核洪水標準為300年一遇，相應(yīng)洪峰流量為216m3/3，校核洪水下泄流量為181m3/s。甘溪水庫淤1976年動工修建，1983年完工后投入使用。建成后的大壩因各種原因，一直限制在662.0米高程水位運行。目前水庫主要存在主壩下游不穩(wěn)定，副Ⅰ壩上游邊坡不穩(wěn)定，壩體壩基滲漏嚴重，溢洪道不滿足泄洪要求，無大壩安全觀測設(shè)施等問題，經(jīng)大壩安全鑒定為三類壩。根據(jù)重慶市水利局渝水水復[2004]1號文件《關(guān)于某水庫病害整治工程初步設(shè)計的批復》，同意對某水庫病害進行整治。本整治工程內(nèi)容如下：（一）大壩加固工程：1．主壩主壩下游壩坡從壩頂至661.80m高程按1:1.91放坡，661.80至652.33m高程按1:2.59放坡，652.33m高程以下原有堆石棱體排水維持原1:0.40的坡度不變，同時對排水體上的渠道側(cè)墻、底板重新開槽勾縫。下游壩坡采用漿砌磚框格護坡，框格為棱形，斜寬，框格斷面尺寸為，表面采用水泥砂漿抹面，比壩坡高3cm。為運行管理方便，設(shè)人行梯一道，寬，采用漿砌磚砌筑。壩頂設(shè)防浪墻，高，采用漿砌塊石砌筑。壩頂公路基礎(chǔ)采用二合土碎石，厚20cm，路面采用混凝土，厚20cm，每10m設(shè)一道伸縮縫。上游壩坡從壩頂至661.60m高程按1:2.20放坡，661.60m至高程按1:2.51放坡，652.65m高程以下維持原坡度不變，壩頂至高程壩坡采用鋼筋混凝土面板護坡，橫向每隔10m設(shè)一道伸縮縫，面板厚10cm，布設(shè)雙向Φ6.5@250鋼筋，面板下設(shè)10cm厚碎石墊層。為便于排水，面板每隔3m設(shè)一個排水孔。排水管采用Φ15PVC管，外包一層土工布后插入排水孔中。661.60m至652.65m高程采用30cm厚干砌塊石護坡，設(shè)置漿砌塊石框格，框格為矩形，邊長5m，斷面尺寸，表面采用水泥砂漿勾縫。2．副Ⅰ壩副Ⅰ壩上游665.01m高程以下抗滑體保持原有坡度不變，采用漿砌粗條石和混凝土陪厚加固?？够w交涉2m寬漿砌粗條石灌漿平臺，壩基采用帷幕灌漿，灌漿孔深至基巖（Lu<5=以下，單排布置，孔距，分二序施灌。從壩頂至665.02m高程按1:2.29放坡，壩坡采用鋼筋混凝土面板護坡，橫向每隔10m設(shè)一道伸縮縫，采用1.5mm厚紫銅片止水，面板厚10cm,布設(shè)雙向Φ6.5@250鋼筋，面板下采用土工膜防滲。土工膜下鋪10cm厚砂土墊層，膜上鋪20cm厚壤土保護層。壩坡鋼筋混凝土面板與抗滑體頂部混凝土結(jié)合處設(shè)一道縱向伸縮縫，采用1.5mm厚紫銅片止水，縱、橫向止水銅片采用焊接連接。壩頂設(shè)防浪墻，高，采用漿砌塊石砌筑。壩頂公路基礎(chǔ)采用二合土碎石，厚20cm,路面采用混凝土，厚20cm，每10m設(shè)一道伸縮縫。下游壩坡從壩頂至659.68m高程按1:2.24放坡，659.68至高程按1:2.78放坡，645.63m高程一下原有堆石棱體排水維持原有1:0.69坡度不變，采用干砌粗條石對排水棱體進行培厚加固，下游壩坡采用磚框格護坡，框格為棱形，斜寬2.50m,框格斷面尺寸為0.18*0.24m,表面采用水泥砂漿抹面,比壩坡高3cm.為運行管理方便,設(shè)人行梯一道,寬1.3m,采用漿砌磚砌筑.3．副Ⅱ壩因上游系利用天然巖體,故只對上游巖體進行適當修整.壩頂設(shè)防浪墻,高1.0m,采用漿砌塊石砌筑.壩頂公路基礎(chǔ)采用二合土碎石,厚20cm,路面采用混凝土,厚20cm,每隔10m設(shè)一道伸縮縫.下游壩坡從壩頂至662.63m高程按1:2.50放坡,662.63m至高程以下原有堆石棱體排水維持原1:0.54的坡度不變,堆石體及放水設(shè)施均維持原狀不變,下游壩坡采用漿砌磚框格護坡,框格為棱形,斜寬2.50m,框格斷面尺寸為0.18*0.24m,表面采用水泥砂漿抹面,比壩坡高3cm.為運行管理方便,設(shè)人行梯一道,寬1.3m,采用漿砌磚砌筑.4．溢洪道溢洪道進水口喇叭口擴寬為21m，末端寬7m，進口收縮段總長35m，底坡為，溢0+035m后溢洪道保持原狀不變。溢洪道進口側(cè)墻高，采用漿砌粗條石砌筑，頂寬，底寬，用水泥砂漿勾縫，并對外表面進行細鉆加工。底板前沿采用漿砌粗條石砌筑，厚，后段采用鋼筋混凝土，厚20cm,布設(shè)雙向Φ8@200鋼筋,底板與原漿砌條石底板結(jié)合處采用素混凝土回填。溢0+035后溢洪道段原側(cè)墻重新開槽勾縫，部分側(cè)墻外表面重新進行表面加工。溢洪道中原有淤積物全部清除干凈，并對原破裂的底板進行修復，以便安全、順暢泄洪。（二）主要工程量大壩加固主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1人工一般土方挖運（Ⅲ級）2人工基槽土方挖運（Ⅲ級）3人工基坑土方挖運（Ⅳ級）M3484人工挖運淤泥5干砌塊石拆除6人工溝槽石方開挖7人工保護層石方開挖8人工修筑堤壩9M7.5砌塊石10M7.6砌舊塊石11人工鋪筑碎石墊層序號項目名稱單位工程量備注12干砌塊石13干砌舊塊石14C13混凝土面板15鋼筋制安16C18混凝土17M7.5砌磚18M10塊石砌體抹面19M10塊石砌體勾縫20M7.5磚砌體抹面21二合土碎石22鏟草皮23排水孔個6324柏油毛氈伸縮縫25干砌粗條石26干砌條石拆除27坑石方開挖28斜坡土方回填夯實29C13混凝土填腹30M10條石砌體勾縫31砌體表面加工32土工膜鋪設(shè)33帷幕鉆孔、灌漿34M10砌粗條石35M10砌舊粗條石36干砌舊粗條石37土工布鋪設(shè)38C18無砂混凝土板預制、砌筑39人工鋪設(shè)反濾層40止水銅片41水庫標志字體個42坡面保護層石方開挖43底部保護層石方開挖44漿砌條石拆除45C18混凝土底板46淤積物清理47C13混凝土墊層二水文氣象和工程地質(zhì)（一）水文氣象甘溪水庫壩址控制集雨面積7.20平方公里，干流河道長度公里，平均比降‰，海拔高程638.0米左右。流域內(nèi)氣候溫和，雨量充沛，多年平均氣溫℃,多年平均降水量1200毫米，多年平均徑流深600毫米，多年平均最大風速18.6米/秒，多年平均徑流量400萬立方米。（二）工程地質(zhì)甘溪水庫位于川東褶皺帶溫泉背斜東南翼，出露地層為侏羅系自流井群下中巖層，走向NE85°~SW265°，傾角50°~65°。庫區(qū)河谷底部大部分位于灰黑色泥質(zhì)頁巖和灰黃色泥巖上，巖層厚度不一，一般厚15m~35m。水庫左岸為自流井群下組大安寨灰?guī)r，走向平行于河谷，裂隙不發(fā)育，只有小的順走向裂隙，其裂隙被泥質(zhì)風化物充填，庫水在正常蓄水位時鄰近河谷中出現(xiàn)有少量滲流地表水和裂隙水；水庫右岸為侏羅系自流井上組石英砂巖層，絕大部分被第四系砂質(zhì)粘土所覆蓋，巖石完整，該組砂巖為相對隔水層。主壩區(qū)出露侏羅系自流井上下組地層及第四系堆積覆蓋層，風化石為黃灰色，其風化產(chǎn)物為粘土層。J2S-2位于右壩肩，為侏羅系自流井上組黃灰色中料石英砂巖，鐵質(zhì)膠結(jié)，該層砂巖在壩區(qū)出露，本區(qū)工程地質(zhì)條件相對較好。副Ⅰ壩壩址區(qū)為一有三跌系中統(tǒng)巴東組白云質(zhì)灰?guī)r、鈣質(zhì)頁巖、泥巖及白云巖構(gòu)成向斜河谷，巖層擠壓較強烈，傾向下游，傾角69°~70°，左岸為頁巖、泥巖斜向結(jié)構(gòu)蠕動變形邊坡，風化特別嚴重，透水性較好，局部存在地下泉水。庫區(qū)地震烈度為Ⅵ度。施工準備和各項資源需用量計劃一、施工管理機構(gòu)的設(shè)置建立工程項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，下設(shè)各職能機構(gòu)：（一）工程部1．圖紙會審、技術(shù)交底。2．軸線、垂直度、標高復核，沉降觀測。3．隱蔽工程驗收。4．施工組織設(shè)計、施工進度計劃、材料、機具、勞動力計劃編制。5．各種建筑材料抽料送檢。6．混凝土、砂漿等配合比控制，試件制作、送檢。7．設(shè)計變更及各種簽證。8．技術(shù)資料管理（收集、整理、歸檔）。9．工程量計算、工程結(jié)算。（二）質(zhì)安部1．質(zhì)量安全技術(shù)交底。2．組織質(zhì)量安全檢查及控制、驗收評定。3．質(zhì)安資料管理。4．文明施工檢查管理。5．質(zhì)安事故調(diào)查及報告。（三）現(xiàn)場施工組1．落實日、旬、月進度計劃，落實各種配合計劃。2．現(xiàn)場文明施工管理。3．圖紙會審，參與安全技術(shù)交底及落實各種各項技術(shù)措施。4．測量放線。5．分項、分部工程的工序檢查。6．參與質(zhì)量、安全檢查及控制。7．填寫施工日志。（四）材料部1．按計劃進退材料及常用機具。2．限額領(lǐng)料并登記。3．了解分析材料市場行情、材料庫存盤點。4．材料進退場并按施工總平面圖堆放。5．驗收進場材料及收取質(zhì)保書、合格證、準許證。（五）機務(wù)部1．現(xiàn)場施工機械設(shè)置計劃。2．施工機械訂購及指導調(diào)試。3．臨時水、電設(shè)施管理。4．施工機械的使用、維修、保養(yǎng)。5．施工機電班組的管理。（六）行政部1．廚房、宿舍等生活設(shè)施管理。2．保安及現(xiàn)場出入管理。3．產(chǎn)品保護、防盜、防破壞。4．安全防火。5．環(huán)境衛(wèi)生，文明施工管理。（七）財務(wù)部1．財務(wù)會計出納。2．工程資金使用計劃及平衡。3．工程款收付、結(jié)算。施工組織機構(gòu)圖如下：施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人機務(wù)部材料部行政部工程部質(zhì)安部財務(wù)部現(xiàn)場施工組測量專業(yè)施工員木工專業(yè)施工員金屬工專業(yè)施工員砼工專業(yè)施工員電焊專業(yè)施工員土方專業(yè)施工員施工機械電工班木工施工班金屬工施工班砼工施工班電焊施工班土方施工班擬投入本工程的主要工程技術(shù)人員人員類別擬投入數(shù)量備注項目經(jīng)理1技術(shù)總工程師1計劃工程師1結(jié)構(gòu)工程師1土石方工程師1測量工程師2質(zhì)檢工程師1機械工程師3財務(wù)管理3二、技術(shù)準備工作（一）組織技術(shù)人員審圖，學習招標文件及合同文件，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，認真調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的水、電、地質(zhì)、氣象等方面的情況。（二）組織技術(shù)人員學習施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。（三）編制實施性施工組織設(shè)計，選擇最佳方案，組織施工，以求達到加快施工進度，提高工程質(zhì)量的目的。（四）做好分項工程的技術(shù)交底和工藝卡，培訓專業(yè)技術(shù)工人。（五）做好技術(shù)資料、工程質(zhì)量管理的目標設(shè)計。（六）制定技術(shù)管理制度。根據(jù)公司技術(shù)管理辦法和業(yè)主有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定和要求，結(jié)合本工程的實際情況，制定系統(tǒng)的切實可行技術(shù)管理措施，使施工技術(shù)管理走向標準化、規(guī)范化。1．落實技術(shù)責任制，明晰各級技術(shù)管理機構(gòu)的主要職責，做到職責分明。包括在各自負責的范圍內(nèi)做好經(jīng)常性的技術(shù)業(yè)務(wù)工作；深入實際，調(diào)查研究，總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗；檢查督促下屬技術(shù)部門和技術(shù)人員貫徹有關(guān)技術(shù)規(guī)定、制度、規(guī)程。2．落實圖紙會審和技術(shù)交底制度。圖紙會審要抓住重點，各級學習；技術(shù)交底內(nèi)容包括：圖紙交底；施工組織設(shè)計交底；設(shè)計變更和洽商交底；分項工程交底（包括施工工藝、安全、質(zhì)量、新工藝、新材料的技術(shù)要求）。技術(shù)交底分級進行：項目總工程師向各機構(gòu)職能人員交底，各技術(shù)職能人員向各施工班組長交底，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點、注意事項、新技術(shù)推廣項目予以落實，班組長接受交底后，再向操作班組進行交底，并組織工人進行認真討論，必要時輔以示范操作，保證施工要求。3．落實材料、構(gòu)配件的檢驗試驗制度。嚴格按照國家、部頒技術(shù)標準。規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，對材料、構(gòu)配件進行試驗、檢驗，并將試驗結(jié)果存入工程檔案。試驗部門對所用儀器、儀表和量具及時做好檢修、校驗工作。4．落實技術(shù)復核制度。在工程正式施工前，對重要項目進行重點檢查、校核，以避免發(fā)生重大差錯。5．落實工程質(zhì)量檢查驗收制度。施工過程中嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生。6．落實技術(shù)檔案管理制度。從施工準備開始，直到交工為止，檔案記錄如實反映情況，并經(jīng)各級技術(shù)負責人正式審定，嚴加管理，不得遺失損壞。7．落實技術(shù)組織措施制度。完善并落實各項技術(shù)組織措施，以改善勞動組織，節(jié)約勞動力，加快施工進度，提高機械設(shè)備的完好率與利用率，保證施工安全和施工質(zhì)量等。（七）做好交樁復測，對各項建筑物準確定位。主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1灌漿自動記錄儀臺201年購進2輕便測斜儀KZP-1臺401年購進3電子天平2000g/0.01g臺101年購進4托盤天平2000g/1g臺102年購進5新標準篩Ф20cm、Ф30cm套202年購進6搖篩機8411,Ф30cm臺102年購進7石子壓碎值測定儀Ф150臺101年購進8石子壓碎值篩Ф200，2－16套101年購進9砂子指標壓碎儀臺101年購進10視比重測定儀臺101年購進11全站儀SET2000臺102年購進12經(jīng)緯儀WILDT2臺101年購進13水準儀NA28臺101年購進14砂漿試驗盒××7.5cm組3新購15測斜儀校正臺JJG-2臺101年購進16壓力表校驗儀CJ-50臺102年購進17砼試驗盒15×15×15cm組1新購三、機械設(shè)備根據(jù)工程規(guī)模特點，準備好總的機械設(shè)備計劃，依據(jù)施工進度安排作出調(diào)配計劃分期分批進場，制定嚴格機械設(shè)備管理制度，以保證工程按時、按質(zhì)的順利完成。（一）依據(jù)本工程的施工特點，合理調(diào)整公司機械設(shè)備，以充分發(fā)揮現(xiàn)有機械設(shè)備的能力。（二）實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責任制。操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，積極為施工服務(wù)；提高機械施工質(zhì)量，降低消耗；愛護機械設(shè)備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉(zhuǎn)記錄。（三）實行操作證制度。對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證并持證上崗。（四）合理組織機械施工。根據(jù)需要和實際可能，經(jīng)濟合理的配置機械設(shè)備；安排好機械施工計劃，合理組織實施；充分考慮機械設(shè)備維修時間，堅持“先維修，后使用”的原則。（五）加強機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機械設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證施工的順利進行。本工程機械設(shè)備需用量計劃見下表：機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1自卸汽車5t東風輛2自有2自卸農(nóng)用車1.5t輛3租用3空壓機3m3臺2自有4手風鉆180臺3自有5砼攪拌機JZ350臺1自有6砂漿攪拌機250L臺2自有7插入式振搗器Φ50mm臺3自有8交流電焊機BX3-500-1臺1自有9鋼筋切斷機FGQ40B臺1自有10鋼筋彎曲機GW-40臺1自有11水泵3kw臺3自有12蛙式打夯機3kw臺2自有13地質(zhì)鉆機SGZ-IA臺6自有14地質(zhì)鉆機XJ-100-1臺2自有15灌漿泵3SNS臺2自有16灌漿泵TBW200/40臺2自有17高速制漿機ZJ-400臺2自有18漿液攪拌機JJS-10臺2自有19漿液攪拌機2m3臺2自有20輸漿泵BW250/50臺2自有21排污泵21/2PW臺2自有22變壓器S6-350/10臺1自有四、材料根據(jù)施工進度，做好材料采購計劃，備足材料以確保工程不出現(xiàn)停工待料的被動局面。本工程主要材料需用量計劃見下表。主要材料數(shù)量及供應(yīng)計劃表2004年材料名稱單位數(shù)量第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月第六個月第七個月425號水泥t1773300400400400273料石m32909580004000800060003095中粗砂m3662112001500150012001221碎石m32368400600500600268鋼筋t407101553砂卵石m35000800150010001300400排水管m5005015010013070瀝青kg1258200300300300158五、資金根據(jù)施工計劃安排，做好資金需用量計劃，落實信貸資金到位。工程分月用款計劃表月份百分數(shù)第一個月20%第二個月10%第三個月10%第四個月10%第五個月15%第六個月15%第七個月15%保留金5%合計100%六、勞動力根據(jù)施工計劃安排，做好勞動力需要量計劃，分期分批組織人員進場。本工程勞動力供應(yīng)計劃及勞動力動態(tài)分布圖如下。勞動力供應(yīng)計劃表序號工種名稱人數(shù)備注施工總體布置一、布置依據(jù)及原則（1）重慶市開縣甘溪水庫病害整治工程招標文件及設(shè)計圖紙；（2）本合同工程的施工特性；（3）國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；（4）充分利用業(yè)主提供的內(nèi)外交通、供電等施工條件；（5）我公司從事類似水利工程的施工經(jīng)驗。（6）施工布置本著以石料安砌為中心并考慮砌筑方便、保證主體施工需要，節(jié)約用地，少占或不占農(nóng)田，并適應(yīng)各個施工階段的要求，避免干擾。（7）不同規(guī)格的石料堆放場靠近工程需料部位，以利進料。（8）供壩體砌筑用的砂漿靠近需要點附近布置，而水泥庫、砂料倉接近交通干道，并與拌合臺合理銜接。（9）棄碴場不影響主體工程的正常施工，避免倒運。（10）辦公及生活用房采用租用附近民房及公房為主。二、主要施工輔助企業(yè)布置根據(jù)本工程施工特點及本合同的施工項目，結(jié)合業(yè)主提供的臨時設(shè)施場地及本工程需要的輔助企業(yè)布置進行總體考慮，具體詳見下表。主要施工輔助企業(yè)布置特性一覽表序號項目占地面積建筑面積備注1模板堆放場30m215m22鋼筋加工場50m220m23水泥倉庫30m225m24混凝土、砂漿拌和站70m225m25砂、石堆放場900m26水泵房100m230m27生活住房650m2550m28項目部辦公用房100m270m2合計1930m2735m2三、辦公、生活設(shè)施布置辦公、生活基地及項目部辦公室設(shè)在招標文件指定的平地處，生活基地內(nèi)設(shè)食堂、澡堂及職工生活住房。具體住房面積詳見上表。生活用房以租用民房為主，不足部分現(xiàn)場搭設(shè)。四、倉儲設(shè)施布置倉儲設(shè)施亦布置在招標文件指定的平地處。水泥倉庫用于本工程的施工機械設(shè)備等均分別布置在施工區(qū)附近，炸藥庫布置在右岸遠離生活區(qū)的部位單獨存儲。五、風、水、電布置（一）施工供風本合同工程供風采用移動式空壓機供給，空壓機分別設(shè)開挖區(qū)附近。（二）供水施工供水由我公司在水庫壩址左右岸上游設(shè)抽水站二座，在庫內(nèi)抽水在壩址右岸430及左岸440m高程處各建10m3水池一座，抽水機采用2臺（1臺備用），水管徑取Φ25mm（進水管），Φ50mm（送水管）。Φ40mm，25mm（輸水管）。（三）供電系統(tǒng)在業(yè)主提供的10kv電源接線點設(shè)置一臺變壓器。施工時，由變壓器接線至施工作業(yè)區(qū)，并布置空氣開關(guān)。六、砼拌合站布置砼拌合站布置在大壩左岸，拌合站配備1臺JZ350型砼攪拌機，1臺250L砂漿攪拌機，砼拌和站占地面積70m2。設(shè)砂石骨料堆場1個，占地面積200m2。七、通訊系統(tǒng)布置現(xiàn)場配備6臺對講機2部移動，供現(xiàn)場之間相互聯(lián)絡(luò)和與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，另配1部有線程控作為對外通信聯(lián)系。八、材料堆場布置針對本工程的實際情況，擬在大壩兩岸岸坡各設(shè)一處條、塊石堆料場，占地面積700m2。九、渣場規(guī)劃根據(jù)招標文件，業(yè)主提供給本合同工程的碴場位于大壩下游，施工中廢棄的石渣主要堆填于壩下游，平均運距約100m。渣場堆填棄料采用人工平整。十、臨時施工道路布置本工程擬整治原有上壩公路作場內(nèi)施工臨時便道，從臨時便道到各工作面之間用臨時便道連通，主要是為了便于人工挑抬和膠輪車運輸，經(jīng)初步規(guī)劃，擬在下游左岸404m、416m、398m高程各修一條施工小路，共需修建施工便道。十一、施工總平面布置圖本合同工程施工總平面布置情況詳見《重慶市開縣甘溪水庫樞紐病害整治工程施工平面布置圖》。施工測量采用導線控制，根據(jù)甲方所提供的測量控制坐標點和高程水準點，沿大壩兩岸布設(shè)導線網(wǎng)，并繪圖。驗算復核后，報請監(jiān)理工程師簽認，合格后即以此控制網(wǎng)作為首級控制及依據(jù)。為保證附合導線網(wǎng)的測量精度，其附合起始點有業(yè)主提供不低于四等導線的控制點，再根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)其他導線點。采用全站儀測方位角和測距離。檢查方位角閉合差和相對閉合差符合測量規(guī)范的要求后，才進行數(shù)據(jù)處理。高程控制采用幾何水準兩級布網(wǎng)的施工方案，以首級控制為主的附合水準網(wǎng)（或閉合水準網(wǎng)）。當施工過程中水準點將會被破壞丟失，則將其引測至穩(wěn)定的構(gòu)筑點上，引測的精度不低于原有水準點的精度等級要求。施工測量、放樣所使用的工具，包括測量儀表、儀器及量具均按要求進行檢定，合格后方才使用，并在使用過程中定期進行保養(yǎng)、檢校。計劃開工、竣工日期及施工進度安排我公司本著進度快、質(zhì)量好、效益高，重信譽的原則，力爭早開工早竣工，在業(yè)主確定的時間開工，提前10天完工，計劃總工期200個日歷天。我公司曾參加過多項省、市、縣重點水利工程施工，具有較豐富的施工經(jīng)驗，并在社會上具有良好的信譽，是完全有能力、有信心在計劃工期內(nèi)保質(zhì)、保量完成本工程的施工任務(wù)。一、編制依據(jù)1．根據(jù)業(yè)主要求開工日期開工，按200個計劃日歷天完工。2．工程技術(shù)設(shè)計圖紙、施工技術(shù)要求、施工圖紙設(shè)計說明、與本工程有關(guān)的施工規(guī)范。3．現(xiàn)場施工條件。4．我公司投入本工程的機械設(shè)備和工作人員情況。二、編制原則1．為保證工程質(zhì)量和施工進度，盡量使用專業(yè)施工隊伍和發(fā)揮機械施工優(yōu)勢。2．抓住主要矛盾：先難后易，把基礎(chǔ)土方開挖施工、砌石施工、鉆孔灌漿、砌磚施工、混凝土施工、材料供應(yīng)等工作放在首要位置。3．既要按施工程序施工，又要采用平行交叉作業(yè)，盡量做到布局合理，又不互相干擾的原則。施工進度安排詳見重慶市開縣甘溪水庫樞紐病害整治工程施工進度計劃橫道圖及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。施工部署和主要項目的施工工藝本工程特點是：施工場地較寬，交通方便，不在市中心，但是對工期要求較緊，工程量大，為保證在總工期內(nèi)完成所有工程量，就必須周密安排施工計劃，精心組織施工，采用合理、可行的施工方案，選取科學、先進的施工工藝，我們根據(jù)本工程的設(shè)計施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況考慮，制定如下的總體施工部署，并對主要施工工序所選用的施工工藝作較為具體的說明。一、施工總體部署本工程工期較緊，工程量大，為保證施工工期及施工質(zhì)量，擬將整個工程分為主壩、副I壩和副II壩三個施工段，以主壩為中心重點，每段平行作業(yè)，各施工段內(nèi)流水作業(yè)。施工過程中抓住關(guān)鍵線路上各工程項目的施工，保證關(guān)鍵線路上各工程項目銜接緊密，調(diào)整、調(diào)節(jié)非關(guān)鍵線路上各工程項目的施工，從而使工程施工均衡順利地進行。二、總體工程施工工藝流程圖工程施工工藝流程圖三、主要項目的施工工藝流程及施工方法（一）施工準備1.水泥：宜用425#普通硅酸鹽水泥，而且必須要有出廠合格證并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格。2.砂：中砂或粗砂，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測合格。3.碎石：粒徑10～30mm，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測合格。4.料石：強度≥30Mpa，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測合格。5.鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和規(guī)定試驗合格后才能使用（進口鋼材需先經(jīng)化學成分試驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。6.磚：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和規(guī)定試驗后才能使用。（二）施工測量本工程的平面控制網(wǎng)由發(fā)包方直接給出控制網(wǎng)基準點，我方再根據(jù)實際地形結(jié)合原有大壩特征進行加密以滿足放樣要求。平面控制網(wǎng)采用全站儀按五等施測，測角網(wǎng)技術(shù)要求如下：等級邊長（米）起始邊相對中誤差測角中誤差三角形閉合差測圓數(shù)五100～5001/4萬±”±”4高程加密網(wǎng)點擬設(shè)置在測角網(wǎng)點，按四等布設(shè)，其技術(shù)要求如下：建筑物的輪廓點放樣采用全站儀施測。轉(zhuǎn)變點及整樁號處測設(shè)永久標石（基準點）并標明樁號與變點中樁號，施工中要經(jīng)常加以校正。砌筑邊坡控制：采用每2米高度在岸坡上放出輪廓點，在壩段縱向每隔15點設(shè)壩坡控制點，然后縱橫向拉線以控制壩坡坡度和平面度。（三）土方明挖本工程土方明挖分為一般明挖和溝槽開挖，其中一般明挖0.59萬m3，坑槽開挖0.13萬m3。其工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、維護等工作。施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，采取有效的預防性保護措施。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。土方明挖采用從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采取倒懸的開挖方法，并作好施工期臨時排水設(shè)施。由于開挖工程量相對較小，采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。風化巖石開挖亦采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。土方開挖流程圖如下：大壩土方開挖流程示意圖施工準備人工開挖膠輪車運至棄碴場基坑驗收下一道工序（四）石方明挖本工程石方明挖工程，包括壩基、公路、施工營地、施工輔助工廠和采石場等范圍的石方開挖工程。開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣的運輸和堆存、邊坡監(jiān)測和防護等工作。其中坡面保護層開挖0.25萬m3，底部保護層開挖0.07萬m3。施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預防性保護措施。開挖作業(yè)前，提交一份鉆爆作業(yè)措施計劃，并在批準的場地范圍內(nèi)進行控制爆破試驗。邊坡開挖前，詳細檢查邊坡巖石的穩(wěn)定性。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。開挖應(yīng)自上而下進行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，應(yīng)采用分層開挖方法。鄰近水平建基面，應(yīng)預留巖體保護層。施工期要作好臨時排水工作。在爆破開挖時，根據(jù)巖石的類別，風化程度和節(jié)理發(fā)育程度等來確定石方的開挖方式。對于軟石和強風化巖石，開挖采用推土機、挖掘機并附以小爆破，次堅石和堅石采用淺孔光面爆破技術(shù)爆破施工方案：1.準備工作：修筑機械上山道路；開挖土層至石層分界面，測量出路塹橫斷面，根據(jù)實際開挖深度，巖石類型等因素進行爆破作業(yè)設(shè)計。淺孔光面控制爆破，通常采用梯段（臺階）爆破，其炮孔布置見圖《臺階式炮孔布置示意圖》。最小抵抗線W=kd;炮孔深度L=K2H；炮孔間距a=K3W;當炮孔按方格形布置時b=a;按三角形布置時b=0.86a;用藥量。W：由炮孔底至臨空面的最小距離，m；d：鉆孔最大直徑，cm;臺階式炮孔布置示意圖K:系數(shù)，一般取15—30，堅石用小值，次堅石用大值。L：炮孔深度m；H：爆破巖石厚度，臺階高度m；K2：系數(shù)，堅石為；次堅石為；軟石為；a:炮孔間距m；K3：系數(shù)，采用火雷管起爆為，采用電雷管起爆為；b:炮孔排距m；Q：炸藥量kg；K單位巖石的硝銨炸藥消耗量kg/m3，軟石為；次堅石為；堅石為。本爆破炮孔直徑初步定為50cm,臺階高度H設(shè)計為3m,其它爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場由實驗確定。2.作業(yè)要點（1）平整鉆機作業(yè)場地：覆蓋層較厚時，利用推土機鏟平，覆蓋層薄且有石頭凸起時，用風槍打孔小爆破，然后用推土機推平。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動和鉆孔時安全為標準。（2）布孔與鉆孔：首先按設(shè)計的孔距，排距布孔。對臺階面邊沿的孔，要特別注意臺階面方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設(shè)計要求，確?？孜?、方向、傾斜角和孔深。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后把鉆桿提升到孔口上，這時不要移動鉆機，以防孔深不夠時，可以繼續(xù)在原孔中加深鉆孔。（3）裝藥與堵塞：裝藥之前，測量孔深，對過淺或過深的炮孔，要調(diào)整裝藥量?？字杏兴畷r，應(yīng)盡量排除干凈，水排不干凈的應(yīng)裝防水炸藥。往孔中裝藥時，要定量定位，要防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用木棍搗實，并注意保護好孔中的電線或?qū)П堋＃?）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接與安全警戒：當使用導爆管非電起爆系統(tǒng)進行孔內(nèi)外控制微差起爆時，聯(lián)線時切忌踩踏孔外串聯(lián)雷管，為確保網(wǎng)路準爆，宜采用雙雷管雙導爆網(wǎng)絡(luò)。放炮之前，人員及機械撤離到安全區(qū)，設(shè)置安全警戒哨。還需準備必要的搶修機具和一定數(shù)量的搶修人員。（5）爆破安全檢查，爆破之后，暫不要立即解除警戒，要到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)及時處理。（6）一般石方路基開炸施工工藝流程圖如下人工炸石方施工工藝流程圖3.保安全、質(zhì)量的技術(shù)措施（1）為保證安全施工，精確計算確定爆破參數(shù)，并根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整完善，嚴禁過量裝藥，同時采用微差毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，環(huán)境復雜地段，通過孔內(nèi)，孔外相結(jié)合的微差起爆形式，做到孔與孔，排與排之間都有一定的時間間隔，防止爆破沖擊波產(chǎn)生疊加，使爆區(qū)附近的建筑物振動速度控制在國家爆破規(guī)定的安全范圍內(nèi)。（2）爆破前后設(shè)置安全警戒區(qū)，設(shè)立明確的標志牌，派專人把守警戒，確保危險區(qū)的人、物疏散撤離后才能點火起爆。（3）參加爆破施工的主要人員必須經(jīng)過崗前培訓，并持有公安部門頒發(fā)的崗位作業(yè)證書，嚴禁無證上崗。（4）妥善保管炸藥、雷管，炸藥庫設(shè)在遠離居民區(qū)的安全地帶，庫存放保管，做好防盜工作，把好火工品進出庫關(guān)。（五）鉆孔和灌漿1.帷幕灌漿（1）帷幕灌漿施工技術(shù)要求1）帷幕鉆孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm，鉆孔的深度應(yīng)達設(shè)計要求。2）帷幕鉆孔均應(yīng)全孔測斜，其孔底偏差值不得大于1/40孔深。3）灌漿孔在灌漿前應(yīng)進行孔壁沖洗與裂隙沖洗，沖洗到回水澄清為止。孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。沖洗水壓采用的80%灌漿壓力，該值若大于1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過，采用。4）灌漿孔的壓水試驗在巖石裂隙沖洗后進行。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，先導孔應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗，可采用五點法或單點法。各孔灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水試驗，其壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時，采用1MPa，壓水20分鐘，每5分鐘讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示。5）帷幕灌漿時，壩體與基巖接觸段應(yīng)單獨先行灌漿并待凝24小時后，方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸長不得大于2m，灌漿塞應(yīng)塞于基巖面以上0.5m左右。灌漿壓力應(yīng)通過試驗確定，并符合設(shè)計要求。不允許灌漿壓力過大造成灌區(qū)巖石破壞和建筑物抬動變形。帷幕灌漿的灌漿壓力，當采用一般灌漿方法時，可按以下經(jīng)驗公式估算：P=PO+mD,式中PO為巖基表層段的允許灌漿壓力，本工程取，m為表層段以下每深入巖基1m可增加的壓力，本工程取，D為灌漿段以上巖層的厚度（m）。6）漿液水灰比和變漿標準①按灌漿試驗確定的監(jiān)理批準的水灰比施灌,灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當某一比級漿液注入量已達到300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。7）灌漿結(jié)束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌注法時，繼續(xù)灌注時間應(yīng)減少為30min和60min，灌注即可結(jié)束。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下當注入率不大于，群孔灌漿不大于時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。8）其它按水利電力部《SL62-94》灌漿規(guī)范有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進行。（2）灌漿材料1）帷幕灌漿應(yīng)采用425號普通硅酸鹽水泥，細度：通過80微米標準篩篩余量<5%。2）灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得采用。水泥在使用前，必須對其質(zhì)量作出鑒定，符合質(zhì)量標準者方可使用。嚴禁將不合格的材料灌進孔內(nèi)。各類漿液摻入摻合料和外加劑的種類及其摻量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。3）水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時不得少于3分鐘，使用高速攪拌機時宜通過試驗確定。（3）施工工藝及方法說明1）工藝流程圖帷幕灌漿施工工藝流程如下圖：2）鉆孔①根據(jù)施工控制點，進行現(xiàn)場測量放點，將每個帷幕孔的孔位都測放出來，并用木樁打入測放孔位處再用紅油漆注明其樁號、孔號等，然后鉆機就位，固定后，校正鉆機立軸，進行鉆孔施工。②用液壓回轉(zhuǎn)式鉆機（SGZ-ⅢA型），配金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭造孔，開孔孔徑為φ130mm，鉆至基巖面以下2m，進行第一段灌注，然后用0.5:1濃漿換出孔內(nèi)清漿，置入孔口管，待凝三天以上。然后采用φ110mm鉆具鉆進以下各段至終孔。③鉆孔分段：初擬第一段（孔口管段）、第二段、第三段5m、第四段及以下各段。如遇特殊地段段長可適當進行調(diào)整。段長誤差不大于10cm，鉆孔中使用kxp-1型輕便測斜儀校測鉆孔孔斜，并及時糾偏，鉆進中采取勤起下鉆及加長鉆具等方法，確?？仔痹谠试S偏差范圍內(nèi)。鉆孔時對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。鉆孔遇到孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊時，及時報告監(jiān)理人分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進行處理或鉆進。一般可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。④鉆孔取芯和芯樣試驗：a灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述；b芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，巖芯樣獲得率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法；c在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人；d根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人；e對每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人；f監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點存放，防止散失和混裝。⑤鉆孔保護：施工圖紙所示的所有鉆孔，在分段鉆進結(jié)束或終孔鉆進結(jié)束，均加蓋保護，以防異物掉入孔內(nèi)，直至下序施工或驗收合格為止。⑥鉆孔沖洗及壓水試驗本工程灌漿孔均不進行專門裂隙沖洗。帷幕灌漿在灌前，對所有灌漿孔（段）進行壓水試驗?？筛鶕?jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”、“五點法”進行壓水試驗，簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，且不超過；壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。帷幕灌漿先導孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔（不少于灌漿總孔數(shù)的10%）應(yīng)采用五點法壓水試驗。五點法和單點法壓水試驗按SL62-94附錄A執(zhí)行。3）灌漿灌漿方法：采用孔口封閉灌漿法，即“自上而下、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)高壓灌漿”工藝。灌漿采用3SNS型灌漿泵。在灌前根據(jù)要求埋設(shè)抬動變位觀測儀器，灌漿時允許變位建議暫按巖體抬動變位小于2mm要求執(zhí)行：灌漿過程中設(shè)專人觀測，并定時對圍巖進行觀測記錄，變位大于規(guī)定值時立即降低灌漿壓力，直至停灌待凝。灌漿次序：灌漿孔統(tǒng)一編號，并嚴格按分序加密的原則進行，灌漿孔分Ⅲ序，其施工順序為Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序。灌漿壓力：灌漿壓力一律采用孔口回漿管的壓力表值為準，讀其中值。根據(jù)招標文件的有關(guān)規(guī)定帷幕灌漿設(shè)計壓力控制方法用一次升壓法，最終灌漿壓力的大小通過實驗確定。漿液水灰比和變換標準：應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時，或當吸漿量保持不變，壓力均勻上升時，灌漿應(yīng)持續(xù)進行，不得改變水灰比；當某一級水灰比的吸漿量超過300L，灌漿壓力及注入率均無明顯改變時，漿液可加濃一級。變漿后如壓力突增或注入率突減時，應(yīng)立即查明原因，進行處理，并報告監(jiān)理人；當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，當注入率不大于時，延續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿孔封孔：灌漿孔（含先導孔）和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進行封孔。即用泵送0.5:1的濃漿將孔中余漿全部頂出，直至孔口返出濃漿止，而后提升灌漿管，向孔內(nèi)補漿，最后，在孔口進行純壓式封孔灌漿1h，仍用0.5:1的濃漿，壓力為灌漿最大壓力。灌漿記錄及監(jiān)測：采用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。（4）帷幕灌漿試驗1）試驗目的為探索出適合于本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟的工程投資進行灌漿試驗。2）試驗內(nèi)容室內(nèi)試驗：原材料調(diào)研和取樣、灌漿材料品質(zhì)鑒定、漿液配合比試驗；巖體變位觀測；鉆灌技術(shù)：驗證“孔口封閉灌漿法”在本區(qū)的可行性。以確定灌漿孔、排距及灌漿壓力；壓水試驗；帷幕耐久性試驗；防滲帷幕底線的研究。（5）帷幕灌漿特殊情況處理1）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，按下列原則進行處理。a、盡可能及時恢復灌漿；b、中斷超過30min，要立即設(shè)法沖洗，如沖洗無效，則在重新灌漿前進行掃孔；c、復灌開始要使用最大水灰比的漿液灌注；如吸漿量同中斷前相近，即可用中斷前的水灰比，如吸漿量減少不多，則漿液逐級加濃；如吸漿量減少很多，且極短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該段不合格，需采取補救措施。2）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時，視具體情況采用嵌縫，表面封堵、濃漿和降低壓力等方法處理。3）當灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施處理：a、如被串孔正在鉆進，立即停鉆；b、如串漿量不大，可灌漿的同時在被串孔通入水流，使水泥漿不致充填鉆孔；c、當串漿量大時，如條件可能，可與被串孔同時施灌，否則用阻塞器塞于被串部上方1～2m處；d、如串漿沿裂縫串得比較遠，可采用濃漿施灌。4）如串漿沿裂縫串得比較遠，可采用濃漿施灌。a、灌漿結(jié)束后，采用原壓力繼續(xù)灌漿1h；b、灌漿結(jié)束后，迅速關(guān)閉進回漿閘閥后停機，進行閉漿；c、待凝時間不少于48h；d、有必要時在漿液中摻速凝劑；5）鉆孔彎曲糾正措施對不符合鉆孔偏斜規(guī)定的孔，應(yīng)按下述辦法處理。a、控制法控制法的主要出發(fā)點是保持鉆孔已有的偏斜程度，使之不再增大。主要措施是增加粗徑鉆具的長度，在合理的鉆進壓力、給水量的配合下，糾正鉆孔方向。b、擴孔法鉆孔在變徑時產(chǎn)生嚴重彎曲，一般是由于在鉆具上未增加導向所致。這時可采用擴孔法來糾正孔斜，即采取加大與原一級鉆孔鉆進的同一直徑鉆具，用硬質(zhì)合金鉆頭從鉆孔變徑位置繼續(xù)打下去，這樣可擴出與原一級鉆孔偏斜相近的鉆孔。c、變徑鉆進法在鉆垂直孔且孔向偏斜過大時，如孔徑還能符合變徑要求，則用比原來小一級或二級的鉆具進行鉆進，利用重力作用，糾正孔斜。糾正前要撈凈孔內(nèi)巖芯。開始變徑鉆進時應(yīng)用低壓慢速鉆進。d、改變鉆機立軸方向當鉆孔較淺（不超過30m）時，可采用改變鉆機立軸方向的方法（墊鉆機）糾正孔斜。鉆孔往右偏時，墊鉆機左側(cè)，往機頭方向偏時，墊鉆機后部，反之亦然。e、利用導斜器糾正孔向在要作糾正的孔段中，根據(jù)孔斜方向要求，埋入廢巖芯管或鋼筋焊制的鉆孔導斜器，并把要糾正的孔段用水泥砂漿回填，等砂漿達一定強度后再重新鉆開。由于鉆孔導斜器的作用，把鉆孔的方向迫到設(shè)計要求的方向上來。（6）帷幕灌漿質(zhì)量檢查1）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按下列原則布置：①在帷幕中心線上；②巖石破碎、有斷層、洞穴及耗灰量大的部位；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過大、灌漿不正常和灌漿過程中出現(xiàn)過事故等，資料分析認為對帷幕質(zhì)量有影響的部位。2）帷幕灌漿檢查孔數(shù)量按灌漿孔總數(shù)的10%布置，一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。3）帷幕灌漿質(zhì)量檢查，在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。4）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗（五點法或單點法），壩體與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；以下段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定數(shù)值的100%，且不集中，即可認為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商量處理方案。5）帷幕檢查孔應(yīng)取巖芯，計算獲得率，檢查水泥結(jié)石情況，并加以描述。（7）帷幕灌漿質(zhì)量控制措施1）原材料質(zhì)量控制灌漿所用水泥須有廠家保書，且按規(guī)定復檢合格，水泥要保持新鮮無結(jié)塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。2）造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔徑、孔深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差要符合施工詳圖及《水工建筑物水泥漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）中的有關(guān)規(guī)定；用萬能角度尺反復校對立軸角度，正確選用人造金剛石參數(shù)；鉆孔終孔必須達到設(shè)計要求，且終孔段巖石透水率不得大于設(shè)計值；每鉆進一段，采用KXP-1型測斜儀測斜一次，及時指導施工，終孔必須測斜，并作記錄。3）沖洗孔壁沖洗和裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和脈動裂縫沖洗結(jié)束標準應(yīng)符合設(shè)計標準。4）灌漿壓力灌漿時要盡快達到設(shè)計壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產(chǎn)生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。5）串孔處理壓水試驗認真檢查有無鄰孔、特別是正在鉆進的孔段，如果發(fā)現(xiàn)串通，正在施工的鉆孔停鉆、沖洗、下管阻塞。6）漿液攪拌嚴格按照灌漿要求的水灰比進行，對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。7）灌漿工作灌漿工作必須連續(xù)進行。若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿。8）各工序控制灌漿各工序嚴格遵守有關(guān)技術(shù)條款和《SL62-94》灌漿規(guī)范要求，以確保灌漿質(zhì)量。9）特殊情況遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結(jié)果上報業(yè)主和監(jiān)理。2.灌漿質(zhì)量檢查和驗收（1）質(zhì)量檢查1）質(zhì)量檢查可以分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。前者是為灌漿質(zhì)量控制而進行的階段性檢查，后者是為驗收和鑒定提供依據(jù)。2）中間質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：按設(shè)計要求檢查布孔，造孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況，各孔終止灌漿達到的標準，灌漿中出現(xiàn)的問題和處理情況等。3）最終質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：壩體內(nèi)部的質(zhì)量（泥墻厚度、密度、連續(xù)性、均勻性），壩面裂縫，浸潤線出逸點，滲流量變化情況等。4）最終質(zhì)量檢查方法，主要是分析資料和進行觀測，并配合鉆孔，探井取樣測定。鉆探宜在灌漿結(jié)束１年后進行。5）質(zhì)量檢查應(yīng)全面完整地搜集資料，及時準確地進行記錄，作為工程驗收的依據(jù)，并應(yīng)歸入技術(shù)檔案。6）質(zhì)量檢查由灌漿施工單位負責進行。施工單位應(yīng)提出質(zhì)量檢查報告，并應(yīng)接受工程管理部門和設(shè)計部門的監(jiān)督和抽樣檢查。（2）驗收1）灌漿結(jié)束后，由施工單位作好準備，并向主管部門提出申請驗收報告，由工程主管部門組織驗收委員會（或小組）進行驗收。2）驗收委員會（小組）成員應(yīng)由主管部門、工程管理、設(shè)計、施工及財務(wù)部門代表組成。必要時邀請同行專家參加。3）驗收應(yīng)在灌漿結(jié)束１年以后進行。4）驗收時，設(shè)計、施工管理單位應(yīng)提出下列文件資料：灌漿工程竣工報告；技術(shù)總結(jié)；設(shè)計、施工文件及圖紙；施工決算；物資設(shè)備消耗及移交清冊；施工、觀測的原始資料及整理分析成果；中間質(zhì)量檢查和最終質(zhì)量檢查報告；由管理部門提出的灌漿效果和效益證明。5）土壩壩體灌漿的驗收內(nèi)容：①土壩灌漿是否達到設(shè)計效果。②灌漿設(shè)計及施工是否合理。③質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查是否滿足要求。④是否有遺留問題和其它問題。⑤對移交和管理的意見。⑥驗收后提出驗收報告書。（六）土石方填筑工程1.說明工作內(nèi)容：土石方物料平衡；現(xiàn)場生產(chǎn)性石料開采、爆破和碾壓試驗；壩料開采、加工和運輸；各種壩料（含反濾層、墊層、過渡層等）的填筑、碾壓和接縫處理；排水設(shè)施和護坡以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。土石壩填筑工程開工前，應(yīng)將施工措施計劃、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗計劃報送給監(jiān)理人審批；應(yīng)將填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗收后實測的平、剖面地形實測資料報送監(jiān)理人。土石方填筑工程完工后，應(yīng)為監(jiān)理人提交完工驗收資料。2.現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗土石方填筑工程開工前，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示，在選定的料場開采區(qū)開挖壩料，進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定填筑施工參數(shù)。（1）防滲墻土料的開采、混合和碾壓試驗a、用于防滲墻的土料，應(yīng)進行開采、混合（對風化土，除去土壤中的有機土層外，應(yīng)將表層土壤與深層碎塊狀風化巖石混合，對人工摻和料，應(yīng)將黏土與砂礫石混合）、裝料、運輸、卸料和碾壓試驗，并還需進行含水量調(diào)整試驗。b、填筑所用的各種土料均應(yīng)進行開采方式、開采機械和開采效果的試驗。c、風化土料和人工摻和礫質(zhì)土的混合及裝、運、卸試驗，應(yīng)進行混合方式、混合及裝運機械，混合效果（土石混合的均勻性）以及含水量變化規(guī)律等試驗。d、土料碾壓試驗應(yīng)進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、碾壓前的礫石含量（對風化土料）、壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。（七）大壩上游護坡工程施工大壩上游壩坡施工選定在枯水期（10月至次年3月）進行，水位放至406.0m高程以下，壩上游面的草皮、樹根及含有機物的表土、浮土由上而下全面清除干凈，其余工序（反濾層、漿砌磚（塊石）框格、干砌塊石）均由下而上進行施工。大壩上游護坡工程施工流程如下圖所示。施工準備測量放線削坡整坡干砌石護坡漿砌磚（塊石）框格澆筑反濾層鋪設(shè)壓實質(zhì)量檢查監(jiān)理驗收退場1.削坡由于原土壩上游壩坡不規(guī)則，按設(shè)計壩坡修整上游壩坡。削坡采用人工開挖，開挖遵循從上至下的原則，上游壩面塊石清至壩體一側(cè)，待砼框格施工完成后，在填于其中，浮土、淤泥用膠輪車運輸。2.整坡整坡的目的是為了使壩坡達到一定的平整度。整坡與鋪設(shè)反濾料同步進行，特別是在雨季，尤應(yīng)注意隨整、隨鋪，否則會因雨水沖刷壩坡而造成返工，對于粘性土還會產(chǎn)生干裂。整坡直接關(guān)系到大的美觀，須精心施工。整坡過程中，經(jīng)常配合測量控制。在整坡時，配合取樣檢查，發(fā)現(xiàn)壓實不合格處應(yīng)及時處理，經(jīng)驗收后才允許鋪設(shè)墊層或反濾料。3.壓實當壩坡經(jīng)過削坡后，如仍有壓實不合格或虧坡處，必須進行補壓或補坡。對于局部范圍壓實采用人工和輕便機夯進行夯實。4.反濾料的鋪設(shè)對反濾料的鋪設(shè)，有以下幾點要求：（1）反濾料鋪設(shè)要層次分明，尤其分段施工時，必須做好接縫處各層之間的聯(lián)結(jié)；（2）鋪設(shè)反濾料時，各層料不得彼此混合；（3）反濾料鋪設(shè)要防止產(chǎn)生層面錯動或折斷現(xiàn)象，保證連續(xù)性；（4）反濾料鋪設(shè)時要防止分離；（5）已鋪設(shè)好的反濾料應(yīng)作適當防護，禁止行人踐踏，防止污水浸入，以免破壞或堵塞反濾料；（6）堆存的反濾料，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方允許運輸上壩鋪設(shè)。護坡必須鋪設(shè)墊層和反濾料，然后在其上作砌石或護坡工程。反濾料的運輸方式采用膠輪車運輸。反濾料壓實采用人工夯，壓實時適當灑水，坡面用人工鐵銑拍打。5.護坡施工要求護坡施工要求如下：（1）塊石的質(zhì)量良好，堅硬，無裂隙，不能有風化現(xiàn)象，其抗壓強度、抗凍性，抗水、尺寸大小，應(yīng)滿足設(shè)計要求，（2）石料不得采用片狀或針狀的。最大邊長與最小邊長之比不應(yīng)大于；（3）干砌石護坡空隙率不得大于35~40%；（4）護坡砌石要求穩(wěn)、緊、錯（即錯縫）、平（即平整），不允許有通縫；（5）砌石表面必須美觀。6.護坡施工方法干砌石護坡的特點是勞動強度大，采用人工理砌。運輸采用膠輪車將塊石從壩腳或壩頂、馬道運至壩坡上，當砌下部護坡時，應(yīng)將塊石運至壩腳。但大量的塊石則是從壩坡或馬道運至施工作業(yè)面，施工時應(yīng)特別注意施工安全。砌石之前，必須將由于運輸石料等原因而破壞的墊層，修整合格，然后測量放線進行砌筑。（1）測量放線砌石之前，進行測量放線，沿坡面每5~10m設(shè)木樁一排，樁上標明砌石設(shè)計高度，縱橫、對角掛上線，作為砌石標準，以控制砌石斷面。（2）砌筑方法1）砌石應(yīng)由下向上順序砌筑，坡腳與封邊均應(yīng)使用較大的塊石料；2）壩坡采用豎砌法（或立砌法），即塊石長邊與壩坡呈垂直。鋪砌時視石料形狀進行搭配使用。尖角與風化部分必須打掉，飛邊必須修正；應(yīng)按錯縫的原則鋪砌，不得有直縫（或通縫）現(xiàn)象；砌筑時還應(yīng)使塊石穩(wěn)定、擠緊，不得架空，更不得搖晃；塊石間的縫隙需用適合縫口大小形狀之石料，從塊石下部嵌實，不允許在表面嵌縫。3）護坡石料不得使用翅口石（一塊厚、一邊薄的石料，使上下兩塊的薄口部分互相搭接），龍口石（石塊很薄的邊口，未經(jīng)砸掉）和浮塞（即砌石的縫口加塞時，未經(jīng)砸緊）；4）砌體不得砌成翻花石（即砌石橫一塊、豎一塊，未能相互緊密連接，加的小石很多，水流經(jīng)過此處引起翻花，將小石卷走，極易引起松散脫坡）和蜂窩石（砌石時留有大的孔隙，不用合適的完整石塊填塞，而用很多小碎石填塞，形如蜂窩，波浪沖涮就松脫出來）；5）砌石時，亦必須嚴格防止墊層遭受破壞，已破壞之處應(yīng)嚴格修補后，再行鋪砌；6）砌石護面的精度，按如下控制：砌石厚度不宜小于設(shè)計厚度的5~15%（當厚度大于30cm左右，取15%；小于或等于30cm可取5%），即對于30cm的塊石，偏小的厚度不得小于5cm左右，而且小于設(shè)計厚度的塊石不能相互砌在一起。坡度應(yīng)順直，不得有明顯的凸凹現(xiàn)象。如有不平之處，不應(yīng)低于設(shè)計厚度的5~15%，不應(yīng)高出設(shè)計更度的10~15cm，且凸凹處不得集中在同一區(qū)域；7）砌石與岸坡接觸處，應(yīng)開挖成適合塊石形狀，使塊石與岸坡接合嚴密。7.漿砌磚（塊石）框格施工1）首先進行測量定位，要保證砌筑成形后方框內(nèi)空為2.5m菱形，漿砌磚（塊石）框格與反濾層碎石接觸面應(yīng)先作搓砂找平（厚度不限）寬度為600。漿砌塊石框格采用M7.5漿砌料石，施工時采用座漿法，嚴格按施工規(guī)范要求，貫徹“平、穩(wěn)、緊、滿”的施工工藝原則，保證砂漿質(zhì)量，砌石面要求整齊劃一，做到外觀順滑美觀，及時做好材料檢驗和砂漿試件，并按規(guī)范進行養(yǎng)護。2）漿砌磚（塊石）框格施工①材料要求a.水泥：水泥運到現(xiàn)場時必須有出廠合格證和出廠質(zhì)量驗收單方可驗收入庫，水泥運到工地后，必須通過國家質(zhì)量檢測機構(gòu)檢驗，其品種強度，性能必須符合設(shè)計要求。b.砂漿：砂漿的拌制應(yīng)使用水槽或鐵精拌制，要求拌制均勻，稠度適宜，不得在地上和砌筑面上拌制砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性、保水性和不透水性，稠度一般為4～6厘米。砂料采用天然砂，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好，最大粒徑不超過5mm，平均粒徑不小于。砂的含泥量不超過5%。c.料石：砌體所用料石，應(yīng)采用堅硬、密實，未風化無裂縫，無粘附物質(zhì)，清潔的石料，其強度滿足設(shè)計要求。②施工方法砌體采用座漿法砌筑，即先鋪漿，后放石，然后縱縫填漿，填漿后應(yīng)用撬棍或灰刀插實，必須使灰漿飽滿，最后擠入片石，并用手錘稍加打?qū)崱；铱p要求填滿砂漿及搞實以前，不能填塞片石?？偟囊笞龅狡健⒎€(wěn)、緊、實。a.漿砌料石砌筑前，必須備好線繩，砌筑時采用雙面掛線，以保證框格寬度尺寸和線條順直。b.漿砌料石砌筑前，在砌體以外范圍將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。c.砌筑時鋪漿厚度為3～5厘米，隨鋪砂漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，嚴禁無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)用扁鐵插填密實，嚴禁先堆石塊再用砂漿灌縫。d.上下層砌石必須錯縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上砌縫預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬不大于，豎直縫寬不大于4cm。e.砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間時，必須待砂漿強度達到2.5Mpa后方可繼續(xù)施工，在繼續(xù)砌筑前，必須將原砌體表面浮渣、淤泥洗掉，砌筑時嚴禁振動下層砌體。f.勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫內(nèi)濕潤，砂漿必須分次向縫內(nèi)填塞密實，必須按實有縫勾逢，嚴禁勾假縫，砌筑完畢后必須保持砌體面濕潤并做好養(yǎng)護。g.砂漿配合比、工作性能等，按設(shè)計標號通過試驗確定，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。8.鋼筋砼面板施工（1）鋼筋工程鋼筋材料：鋼筋的表面應(yīng)清凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的漂皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程設(shè)計主筋為Ⅱ級鋼，箍筋為I級鋼，進料前業(yè)主應(yīng)組織監(jiān)理、施工方等有關(guān)人員考查材料，并按規(guī)范進行抽樣檢驗，決不允許低劣材料，進場所有材料（特別是鋼筋、水泥）必須是正規(guī)廠礦生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行規(guī)范的產(chǎn)品，要有出產(chǎn)合格證及有關(guān)檢測報告及生產(chǎn)日期。鋼筋接頭：目前工地常采用雙面焊，在鋼筋端頭要搬一定角度，使所焊鋼筋成形后在一條直線上，焊縫長度為5d，本工程采用單面焊的可能性最大，鋼筋端頭搬一定角度，成形后兩鋼筋（被接和接的鋼筋）要在一直線上。焊縫長度為10d，還可以采用綁扎方式，該工程綁扎搭接長度為35d，鋼筋綁扎根數(shù)應(yīng)按施工手冊P355圖右上角進行。若采用焊接應(yīng)先取樣送檢?？v向鋼筋的接頭數(shù)量（不論焊接或綁扎接頭）位置要錯開進行，在同一截面，接頭數(shù)不得大于50%，當接頭間的距離≤35d或≤500時視為同一截面內(nèi)。鋼筋保護層：本工程主筋保護層厚度為50mm。三邊要用砂漿塊或碎石墊好。箍筋：盤元進揚后應(yīng)用鋼筋調(diào)直機將盤元調(diào)置后再進行下料。鋼筋的制作要規(guī)范，大小要一致，兩端成斜彎鉤，內(nèi)角度為45°，箍筋綁扎前應(yīng)在立筋上用粉筆劃好間距。綁扎時彎鉤錯開進行，捆綁要緊。（2）模板工程：本工程側(cè)模采用鋼定型模板，使用鋼模時，應(yīng)先進行校正，敲打平直清除表面后所薄殼等物后，安裝前打脫模劑，模鋼及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，一般采用鋼片，螺絲夾板及支撐形式的保證鋼模及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許下沉與變形，鋼模內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細檢查斷面尺寸，間距（框格），是否有誤，還要檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆注砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。鋼模安裝誤差要在規(guī)范允許偏差內(nèi)，鋼模拆除應(yīng)在砼初凝后方才進行。（3）混凝土澆注：水泥：開縣溫泉是盛產(chǎn)水泥的地方，但有些小廠生產(chǎn)的水泥安定性很差，水泥質(zhì)量是影響砼強度的關(guān)鍵材料，因此采用的水泥必須是國家認可的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品要有出廠合格證書及有關(guān)試驗檢測報告，進場后對水泥安定性再按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方才使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，用條石跳板應(yīng)墊起離地約30厘米，跳板上鋪油氈隔潮，離墻亦應(yīng)在30厘米以上，堆放高度一般不要超過10包，臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨蓬布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施，一般用油紙，油氈或油布鋪墊，水泥貯存時間控制在三個月內(nèi)使用完。砂：砂顆粒級配應(yīng)在規(guī)范內(nèi)，砂的含泥量也應(yīng)滿足規(guī)范要求，一般為5%內(nèi)。砂的堅固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗。砂中的有害物質(zhì)含量，如云母、輕物質(zhì)（視比重小于，如煤和褐煤等），有機物硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量出應(yīng)符合規(guī)范要求。石子：本工程采用無風化的堅硬碎石作骨料，碎石中的針、片狀顆粒含量要符合規(guī)范要求。設(shè)計要求碎石強度不低于400#，應(yīng)對加工碎石用5×5×5厘米的立方體作強度檢驗，在水飽和狀態(tài)下，其極限抗壓強度與所采用的混凝土標號之比不應(yīng)小于。碎石的堅固性，有害物質(zhì)含量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。水，一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。因此，該工程可直接抽水庫的水拌制混凝土。砼配合比：混凝土的標號由以下四個主要因素控制：①水泥標號；②骨料（碎石）顆粒大?。虎蹥鉁馗叩?；④坍落度大小，應(yīng)根據(jù)當時澆注混凝土的季節(jié)（氣溫）以上幾個因素來選擇配合比，應(yīng)先作試配，試壓合格后方才采用該配合比?；炷僚浜媳纫话悴捎弥亓糠ǎ簢栏裾莆栈炷敛牧吓浜媳龋⒃跀嚢铏C房掛牌公布，便于檢查，使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性，材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值（按重量計）。①水泥允許偏差2%。②骨料（砂、石子）允許偏差5%。③水允許偏差2%，根據(jù)不同季節(jié)氣溫及砂的含水量進行適當調(diào)整。裝料順序：石子→水泥→砂→水攪拌時間：不得少于1.5分鐘?；炷恋倪\輸，一般采用手推車或花蘭人力抬運平車上用卷揚機由上往下放，到了澆注高程時搭跳手推車或人力抬運至澆注面?；炷猎谶\輸過程中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿，混凝土運至澆注地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。砼拌制：為保證工程質(zhì)量，該工程采用自落式攪拌機制作。攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。電源接通后，必須仔細檢查，電源接法必須符合規(guī)范要求，經(jīng)2~3分鐘空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。電動機應(yīng)裝設(shè)外殼或采用其它保護措施，防止水分和潮氣浸入而損壞，電動機必須安裝啟動開關(guān)，速度由緩變快。開機后，經(jīng)常注意攪拌和各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。當混凝土攪拌完畢或預計停歇一小時以上時，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動5~10分鐘，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積壓，使機械保持清潔完好。下班后及停機不用時，將電動機保險絲取下，以策安全。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得隨意加減用水量。（4）混凝土的搗實：常用插入式振搗棒，垂直插入或斜向插入均可，操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初疑之前進行。每一插點要掌握振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30秒，使用高頻振動器時，最短不密少于10秒，但應(yīng)視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30~40厘米，打振動器時，不要緊靠模板振動。要隨機抽樣按規(guī)范要求作試件，養(yǎng)護好送去材料，試驗室作28天抗壓強度試驗。（5）混凝土的養(yǎng)護，本工程選定在冬天施工，自然氣溫高于5℃時，一般澆注后在12小時后，即可進行灑水養(yǎng)護，必要時可在方格上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養(yǎng)護的時間長短與選定水泥品種有關(guān)，一般7天左右。溫度低于5℃時不再澆水養(yǎng)護?；炷帘憩F(xiàn)用鐵灰隨澆隨收漿抹平，嚴格控制設(shè)計斷面。（6）施工縫的處理：該工程面積大，不可能一次，二次完成，在下次澆注前應(yīng)把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處（3~5cm0）再進行下次混凝土澆注。（7）拆模：混凝土初凝后（冬天一般1~2天）即可進行拆模，拆模時不能破壞框格斷面，并從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、鼠洞等缺陷情況，若有缺陷按各種方法采取相應(yīng)的補救措施直到符合要求為止，嚴重的打了重澆。（八）大壩下游護坡工程施工1.壩后原河床覆蓋層主要為耕作土，塊碎石、砂卵石。河床深潭下覆蓋層基巖為砂質(zhì)泥巖，壩后河床深潭最深，發(fā)育較淺，在大壩整治加寬加厚施工中，須徹底清除上覆堆積的碎塊石土、卵石層及強風化層，將加寬壩基直接置于基巖上。本工程下游壩坡覆蓋層開挖約2549m3。由于開挖工程量相對較小，采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。風化巖石開挖亦采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。土方開挖流程圖如下：大壩土方開挖流程示意