澧水二橋樁基礎(chǔ)施工方案模板

11澧水一橋樁基礎(chǔ)施

工方案

湖南省常德市S233津市澧水二橋樁基礎(chǔ)專項施工方案編制:復(fù)核:審核:中國鐵建港航局集團有限公司資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。特別注意的是:測試膠體率、比重及含砂率三項指標時的取樣部位,至關(guān)重要。鉆孔施工工藝1、 采用不低于8t的沖擊鉆機沖孔成孔。2、 鉆機就位前,先檢查鉆孔各項準備工作。包括中點復(fù)核、地質(zhì)柱狀圖、記錄表格,以及泥漿材料等。3、 鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。保證開孔孔位準確,然后才能開鉆。4、 沖擊錘起吊進入鉆孔口時,宜慢速吊入護筒內(nèi),防止撞壞護筒或使之移位;沖擊操作時,嚴格控制鋼絲繩的放繩量,防止打空錘和大松繩。開始和終孔時應(yīng)采用低沖繩;5、 鉆孔排渣提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度,處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將沖錘提出孔外。6、 在粘質(zhì)土、風化泥巖沖擊時,可向孔內(nèi)送入清水,自然造槳。在粘性大的粘質(zhì)土應(yīng)邊沖邊投入適量的粗砂或片石、 磚頭等,防止粘錘加大沖擊鉆機負荷和影響功效。7、 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,并填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求時應(yīng)隨時調(diào)整,使各項指標滿足施工需要;經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。8、 鉆孔故障及處理方法⑴坍方或其它原因造成埋錘時,宜先用空氣吸泥泵吸走埋錘的泥砂,然后才提錘;⑵卡鉆時多因先形成了梅花孔或鉆錐磨損未及時焊補 ,鉆孔直徑小,而沖錘加焊后直徑偏大使之卡錘或沖錐傾倒,遇到探頭石或孔內(nèi)物體卡住等?？ㄥN后不宜強提,可用小錘沖擊或用沖、吸的方法將沖錘周圍的鉆渣松動后再提出。⑶掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈,若落體已被泥沙埋位時,應(yīng)采用沖、吹的方法先清泥沙,使打撈工具能接觸落體后打撈,任何情況下嚴禁施工人員進入沒有護筒或無其防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。清孔1、 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。2、 鉆孔深度達到設(shè)計標高后應(yīng)對孔深、 孔徑進行復(fù)測檢查,當確認滿足設(shè)計后即可開始清孔。3、 采用抽槳法清孔排渣,清孔時可向孔內(nèi)注入適量清水進行循環(huán)換漿,減小泥漿密度,使各項指標滿足清孔要求。4、 吊入鋼筋骨架后灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度。如超過規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。鋼筋籠制作運輸?shù)跹b1、 所用鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可使用。表面應(yīng)潔凈 ,使用前清除干凈表面油漬、漆皮鱗銹等,鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后才能使用。2、 鋼筋籠采用工棚制作成型,為方便運輸,鋼筋籠長度控制在9?12m之間，經(jīng)過平板運輸車運至現(xiàn)場，采用50t吊車起吊安裝入孔。3、鋼筋籠制作時,嚴格按照規(guī)范要求和設(shè)計尺寸、間距進行加工制作,采用分段制作,分段長度根據(jù)吊裝條件確定,應(yīng)確保不變形,接頭應(yīng)錯開。4、 鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層的鋼筋，其間距豎向為2m橫向周圍不少于4根,骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。5、 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%,骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置±20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑?30cm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍壓力。也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。根據(jù)孔深確定鋼導(dǎo)管長度。導(dǎo)管底部至孔底的距離控制在40cm左右，每節(jié)導(dǎo)管連接處采用橡膠密封墊密封,防止漏水。在導(dǎo)管上口設(shè)置儲料斗、漏斗,其總?cè)萘繎?yīng)能滿足灌注水下混凝土首批的需要量。5.2.1.7水下混凝土拌制運輸及灌注1、混凝土攪拌采用攪拌站集中攪拌,電子計量。嚴格根據(jù)施工配合比進行配料。坍落度控制在180?220mm,并安排試驗人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度,并觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性、和易性。攪拌時間控制在90s,拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致,且不得有離析和泌水現(xiàn)象。2、采用混凝土攪拌車運輸。3、 混凝土灌注⑴采用HBT60型混凝土輸送泵進行輸送。⑵混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。⑶管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴密,如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。⑷泵送前應(yīng)先泵水和 1?2盤砂漿，以濕潤管道和作為引漿用。⑸泵送過程中,采料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,泵送間歇時間不宜超過15min。灌注水下混凝土1、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度》 1m的要求和填充導(dǎo)管底部的需要。所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計算:22

VD2（H1H2）/4d2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D-樁孔直徑（m）Hi-樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為 0.4mH2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）hi-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即hi=Hw.rw/rcHw-孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw-孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc-混凝土攪和物的重度（取24KN/m3）另外,首批砼總需要量還應(yīng)考慮擴孔系數(shù)的影響。2、 首批混凝土拌和物下落后、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。3、 在灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管的埋置深度控制在2~6m。4、 在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常見測繩測探孔內(nèi)混凝土面的位置。及時地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。5、 為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時應(yīng)降低混凝土的灌注速度和減少埋管深度 ，當混凝土和物上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上才能恢復(fù)正常灌注速度。6、 在灌注將近結(jié)束時,應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量。以確定所測混凝土的灌注高度是否準確。其余施工工藝與陸上鉆孔樁施工工藝一致。

522陸上鉆孔灌注樁施工步驟圖5.2.4陸上沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2.2.1準備階段施工現(xiàn)場做到施工道路、 電、水通暢，場地平整。鉆機、泥漿泵、吊車、備用發(fā)電機、 電焊機等機具設(shè)備使用前試運行，確保其狀態(tài)良好。護筒、導(dǎo)管、料斗等到場，護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，應(yīng)堅固、不漏水，直徑約大于樁徑20-40cm;導(dǎo)管采用直徑30cm的鋼導(dǎo)管，管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致,接口嚴密,導(dǎo)管節(jié)段中間節(jié)宜為2.5m等長,底節(jié)約為4m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓,按自上而下的順序編號,導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜超過樁深的 0.5%并不宜大于10cm,導(dǎo)管注滿水后試壓,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.3倍,嚴禁用壓氣試壓;料斗需準備封底用大斗和灌裝用小斗各一個,大料斗容積應(yīng)不小于2.5m3。(3)施工用料:鋼筋籠在加工棚內(nèi)分節(jié)段加工制作,經(jīng)驗收合格后運至孔口位置現(xiàn)場連接?；炷敛捎帽O(jiān)理單位批準后的配合比,在拌和站集中拌和,罐車運輸至孔口灌注。(4)鉆孔前根據(jù)實地情況合理布置泥漿循環(huán)池、沉淀池。施工前使用水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土提前造漿,必要時購買膨潤土造漿。制備的泥漿指標應(yīng)符合下列要求:泥漿比重： 1.20?1.40粘度： 22?30秒含砂率： <4%膠體率： >95%5.2.2.2測量放樣鉆機就位前首先應(yīng)經(jīng)測量班根據(jù)設(shè)計坐標準確定位樁基中心點,測量放樣樁位采用全站儀以復(fù)核過的導(dǎo)線控制點為基準進行放樣。測量時采用”兩次放樣法”,即先用樁位坐標測出具體樁位,然后再反測出該樁位的坐標值,與設(shè)計計算坐標較核,從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時”手誤”,從而導(dǎo)致樁位偏位。根據(jù)放樣樁基中心點調(diào)整鉆機位置,布設(shè)縱橫向兩側(cè)控制樁,牽引控制樁十字線,微調(diào)鉆機,使鉆頭中心對準十字線中心位置,保證樁位位置準確。樁中控制樁應(yīng)布設(shè)牢靠,必要時可采用開挖30cmx30cm小基坑，以水泥砂漿澆筑，保證其施工期間不受外力干擾移位,直至施工結(jié)束。埋設(shè)護筒鋼護筒采用挖孔法埋設(shè)。經(jīng)過控制樁十字線確定樁中心位置,鋼護筒定位后,采用加壓、震動方法埋設(shè),護筒外圍填土,分層對稱夯實,嚴防護筒傾斜漏水變形。護筒頂高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時高出施工地面20?30cm。根據(jù)地質(zhì)條件確定護筒長度,護筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m,護筒中心與設(shè)計樁中心偏差不超過5cm,護筒傾斜度不大于1%。護筒埋好后,測量人員復(fù)測護筒中心位置,并測量護筒頂標高,書面交底于技術(shù)員。鉆進開始鉆進時,進尺應(yīng)適當控制,在護筒刃腳處,應(yīng)短沖程鉆進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高,以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時,可提起鉆錐,向孔中到入粘土,再放下鉆錐沖擊,使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時,易坍孔,宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化:開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進過程中,如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定,按時檢查泥漿指標,遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當調(diào)整泥漿指標。鉆孔樁鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進深度,鉆進速度及孔底標高。每鉆進2m或地層變化處,應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄。撈取的渣樣收集存放在專門存渣的木盒內(nèi),同批次渣樣清洗干凈后,取適當數(shù)量同渣樣標簽一同裝入密封袋內(nèi),按取渣順序擺放于存渣木盒內(nèi)。渣樣標簽應(yīng)注明序號、時間、孔深、標高、土類名稱等,以便于設(shè)計地質(zhì)比對。檢查孔深或撈取渣樣時應(yīng)同步檢查鉆機孔位,經(jīng)過控制樁十字線檢測鉆機鉆錘是否處于孔內(nèi)中心。孔深采用專業(yè)測繩檢測,測繩使用前應(yīng)用長鋼尺檢測其刻度及長度,確保測繩長度準確,避免因測繩誤差造成樁基超打超深事故。施工過程中經(jīng)常檢查鉆錘直徑是否滿足要求,若不滿足應(yīng)及時補焊錘牙,保證鉆錘直徑滿足要求。錘牙補焊采用將鋼軌切割成適當大小,焊接在鉆錘四周或底部。鉆錘在剛補完錘牙進行鉆進作業(yè)時可能會存在卡錘現(xiàn)象,這是由于作業(yè)磨損導(dǎo)致鉆錘直徑變小產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象,此時應(yīng)采用小沖程重復(fù)沖擊縮孔處,待鉆錘可平順落至孔底后,表明縮孔現(xiàn)象以糾正,方可正常鉆進施工。樁基成孔后應(yīng)及時報檢,檢測孔深及孔位,并經(jīng)過檢孔器檢測樁基孔徑、孔形及傾斜度。樁基孔深、孔位、孔徑、孔形及傾斜度需滿足設(shè)計及規(guī)范要求,即平面位置偏差小于5cm,傾斜度小于1%,檢測合格后及時清孔并及時安裝鋼筋籠。檢孔鉆孔達到設(shè)計高程后,采用檢孔器、測繩等對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和孔底沉碴厚度等進行自檢。規(guī)范要求:當檢查時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直,偏斜,孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等,應(yīng)采取回填粘土、片石重鉆處理。中心偏差不大于50mm,護筒斜度為不大于1%。鉆孔完成后采用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋籠做成,其外徑等于鉆孔樁樁徑,長度等于孔徑的4-6倍,鉆孔達到設(shè)計深度后,對孔

位、孔徑、傾斜度進行檢查，符合要求后報請工程師檢查批準。丿丁號項目允許偏差（mm）1孔徑r 不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心單排樁<504傾斜度w1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁<200柱樁<50表522.5鉆孔灌注樁允許偏差522.6清孔清孔的目的是使孔底沉碴、 泥漿相對密度、 泥漿中含鉆碴量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后對各項指標進行檢查符合要求后立即進行清孔。清孔過程中要注意減少孔內(nèi)泥漿含砂率,孔內(nèi)泥漿含砂率能夠經(jīng)過增大泥漿粘度或加速泥漿循環(huán)降低。清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求 ，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭 ，防止坍塌5.227鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋籠加工鋼筋籠制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上并在主筋上標出加強筋的位置。主筋采用直螺紋套筒連接，根據(jù)鋼筋籠長度確定下料長度，并連接好主筋套筒。主筋焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在每根主筋與全部加強筋焊好后轉(zhuǎn)動骨架 ,將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。按技術(shù)交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設(shè)置”耳環(huán)”，鋼筋”耳環(huán)”用鋼筋制作。設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距士10mm;箍筋間距士20mm;骨架外徑士10mm;骨架傾斜度士0.5%;骨架保護層厚度士20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程士20mm;骨架底面高程士50mm。鋼筋籠制作及安裝注意事項：一是焊接采用單面焊：搭接長度為（包括主筋、箍筋）不小于10d,二是焊縫必須飽滿，無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現(xiàn)象；三是滿足同一斷面接頭不超過50%;四是尺寸必須正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；五是使用材料必須符合設(shè)計，包括主筋的直徑、數(shù)量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。還有對于不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。（2）鋼筋籠存放、運輸及安裝1） 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、 干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方 ，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序 ，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架吊運至墩位的過程中保持骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。2） 鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時 ，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一處之間。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位 ，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口平臺上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用直螺紋套筒連接。連接時上、 下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致:先連接一個方向的兩根接頭,然后稍提起,以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直,再連接其它所有的接頭,接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯開連接。套筒連接好后,骨架吊高,抽出支撐型鋼后,下放骨架。如此循環(huán),使骨架下至設(shè)計標高。骨架最上端的定位,由測定的孔口標高來計算定位筋的長度為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠,鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在樁口槽鋼上,槽鋼支撐固定要牢固。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正,重復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上,完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠采用控制樁十字線定位準確后,在4h內(nèi)澆筑混凝土,防止坍孔。樁基應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求布設(shè)聲測管 ,聲測管采用液壓方式連接,聲側(cè)管管底密封,聲測管底部超出鋼筋籠50cm,聲測管與鋼筋籠平行焊接并綁扎牢固后隨籠下放,下放完畢后往聲測管注水檢查接口密封性,觀察水位無下降后則用塑料套筒密封管口。因部分樁基鋼筋籠頂標高與地面標高有一定的距離,為使鋼筋籠標高準確定位,需設(shè)置吊筋固定,如下圖所示。吊筋采用巾25mm鋼筋，共設(shè)2根。吊筋一端焊接固定在鋼筋籠上,一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算公式為：L=H1—H2+L3+S

式中：L—吊筋長度；H1—護筒的絕對標高；H2—鋼筋籠頂絕對標高；L3—鋼筋籠頂以下吊筋焊接長度；S—護筒頂至鋼管間吊環(huán)筋的長度。吊筋計算示意圖：II1：II1IN522.8安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用?300522.8安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用?300鋼管，標準節(jié)2.5m,配2?4節(jié)1?1.5m的短管。吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于孔中央位置。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、 過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 1.3倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，必須有防松裝置。且導(dǎo)管接頭需進行抗拉試驗 ，接頭抗拉強度不低于導(dǎo)管本身原材料強度。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央,在澆筑混凝土前,應(yīng)進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力,應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng),并應(yīng)有一定的安全儲備。其最大壓力值p可按下式計算:p=rchc-rwHw公式中：p――導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa;rc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3;he――導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長，m;rw 鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土,KN/m3;Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。根據(jù)實際鉆孔深度確定導(dǎo)管長度,利用導(dǎo)管進行二次清孔。在灌注混凝土前,測試泥漿性能。二次清孔二次清孔利用導(dǎo)管進行,當鋼筋籠和導(dǎo)漿管全部入孔后,用導(dǎo)漿管變徑接頭及吸水帶和泥漿泵連接進行二次清孔,當試驗室檢測孔內(nèi)泥漿比重不大于1.1,稠度17—20Pa.s,含砂率低于2%,摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm,即可停止清孔作業(yè)。請監(jiān)理工程師檢

查清孔指標，檢查合格后必須在20分鐘內(nèi)灌注樁基522.10灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量（按最大樁徑2.2m計算），首批混凝土必須保證下落時有一定的沖擊能量 ，能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于 1m深。砼初灌量應(yīng)由下列公式計算確定：V -DHV -DH,H24d2hi式中:V 砼初灌量（m3）;D——樁孔直徑（m）;Hi――樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4M;H2――導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1.0M）;d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;hi――樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即hi二Hwrw/rc；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）;rw――井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3）,（一般為10.5）;rc――混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)本裝施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=2.20m,H1=0.4m,H2=1m,d=0.30mHw=51m（最大樁長50m,實鉆深度約51m）,rw=10.5kN/m3,rc=24kN/m3,h1=Hwrw/rc=51x10.5/24=22.31mD2V H14H2 643.14 2.224c, … 3.14 0.3020.4 1.0 22.314=6.89m3因此采用3方儲料斗裝滿混凝土，打開閥門的同時，混凝土攪拌車中混凝土開始放入料斗。保證一次性連續(xù)澆筑 12方以上混凝土，封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中,及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深2?6m?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)嚴格控制水灰比、 灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準確。灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備,然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭,同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi),校正好位置,繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。在灌注過程中,當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施:①盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應(yīng)緩慢灌注,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后，適當提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量,本橋樁基混凝土在設(shè)計樁頂標高上加灌1m,待混凝土達到一定強度后將上面1m鑿出即可?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi) ）,通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土時,至少留取2組試件,樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時,不少于4組。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護,強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時 ,應(yīng)及時提出報告,采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進行記錄。5.2.2.11泥漿外運鉆孔施工中產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣不能在孔口處堆積,防止對孔形成側(cè)壓引起塌孔,必須及時運走堆放在指定的棄渣地點。鉆孔產(chǎn)生的泥漿排入泥漿池,自然沉淀后上層稀漿循環(huán)使用,沉淀的稠漿運往指定的廢棄泥漿堆放場地,并作妥善處理。5.3、旋挖鉆孔樁施工方案旋挖鉆孔樁施工工藝圖5.3.1旋挖鉆施工樁基工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際情況,0#臺-11#墩、25#墩-35#臺采用旋挖鉆孔成孔,將場地平整完成后,填筑鉆孔平臺并將其壓實,因旋挖鉆及自重大,鉆孔平臺必須碾壓密實。按照測量確定的位置埋設(shè)護筒,護筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鉆孔完成檢測沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑,檢查合格后,進入下道工序。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?混凝土攪拌運輸車運輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是經(jīng)過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后經(jīng)過鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出空外卸土,這樣循環(huán)往復(fù)不斷取土卸土,直至鉆止孔底標高。旋挖鉆施工優(yōu)點旋挖鉆機施工具備以下優(yōu)點:(1)施工速度快:與沖擊鉆施工相比,優(yōu)勢明顯,能夠有效的保證工期。(2)行走移動方便:旋挖鉆機可利用自身履帶機構(gòu)將鉆機移動至施工位置,與沖擊鉆相比,移位方便。(3)孔位垂直居中更方便精準:調(diào)整孔位過程中,操作員在駕駛室內(nèi)利用先進電子設(shè)備實現(xiàn)精準定位。旋挖鉆孔樁施工步驟準備階段(1)施工現(xiàn)場做到施工道路、電、水通暢,場地平整且碾壓密實,并保證有足夠的施工場地,考慮旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑較大,施工場地不小于8m。(2)根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織機械設(shè)備進場,旋挖機進場后,立即進行調(diào)試。維修及保養(yǎng),保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,不耽誤施工。(3)其它準備工作參照沖擊鉆準備工作。護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)參照鉆沖擊孔樁施工工藝。測量放樣測量放樣參照沖擊鉆孔樁施工工藝鉆進旋挖鉆機就位時,事先檢查鉆機性能狀態(tài)是否良好,保證鉆機運轉(zhuǎn)正常。經(jīng)過測設(shè)的控制樁十字線精準定位鉆機位置,并保證鉆機穩(wěn)定,經(jīng)過手動粗率調(diào)平保證鉆桿基本垂直后,即可利用鉆機自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。本工程采用智能旋挖鉆機,鉆機自帶車載電腦系統(tǒng),可自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度及垂直度,具體操作如下:首先將旋挖鉆機移動至鉆孔作業(yè)位置,將旋挖鉆機電腦顯示屏調(diào)整到桅桿工作面,從桅桿工作畫面中可實時觀察桅桿X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄,在此過程中旋挖鉆機的控制器經(jīng)過采集電氣手柄及傾角傳感器信號經(jīng)過計算,輸出信號調(diào)整液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制,將桅桿的X軸、Y軸的偏差調(diào)節(jié)到±0,以保證鉆孔垂直度。旋挖鉆鉆機鉆進時,采用泥漿護壁。粘土中鉆進時,采用原土造漿,遇砂層較厚易發(fā)生塌孔,可調(diào)整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好性能,可適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量的0.5%左右,在淤泥質(zhì)土及砂層成孔時，泥漿比重控制在1.3?1.5,防止塌孔。檢測泥漿性能:粘度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28s。含砂率:新制泥漿不大于4%。膠體率:不小于95%。PH值:大于6.5鉆進時,對不同的地層和深度按不同的方式操作:剛開鉆時,要輕壓慢鉆,回轉(zhuǎn)速度不能太快,以免鉆桿過分抖動,造成孔位偏斜;在砂層中,控制鉆進速度,加強泥漿護壁;在卵石層時,建議采取以下措施:對于粒徑較小的卵石層采用桶式鉆頭低速鉆進,粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換桶式鉆頭清渣,如此往復(fù),直至穿過卵石層。樁基鉆進時應(yīng)保持鉆頭穩(wěn)定,要慢速運轉(zhuǎn),掌握地層對鉆機的影響情況,以確定在該地層條件下的最優(yōu)鉆進參數(shù)。開鉆時宜低檔慢速鉆進,使初開孔壁堅實、豎直,能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護筒,鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。鉆頭在孔內(nèi)能保持豎直穩(wěn)定時,可適當加速鉆進。鉆進過程中,隨時注意孔內(nèi)水壓差,以防止產(chǎn)生涌砂。孔中泥漿要隨時進行檢查,隨時調(diào)整泥漿相對密度,保持各項指標符合要求,泥漿過濃影響鉆進,過稀易塌孔。在鉆進過程中,一定要保持泥漿面不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中,詳細認真地填好成孔鉆進記錄,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進深度,鉆進速度及孔底標高。每鉆進2m或地層變化處,撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄。撈取的渣樣收集存放在專門存渣的木盒內(nèi),同批次渣樣清洗干凈后,取適當數(shù)量同渣樣標簽一同裝入密封袋內(nèi),按取渣順序擺放于存渣木盒內(nèi)。渣樣標簽應(yīng)注明序號、時間、孔深、標高、土類名稱等,以便于設(shè)計地質(zhì)比對。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)資料不符,應(yīng)立即通知監(jiān)理、設(shè)計單位及時處理。鉆渣要及時清理并運出施工現(xiàn)場,棄運到指定地點以達到環(huán)境保護的要求。檢孔鉆孔達到設(shè)計高程后,及時采用檢孔器及測繩對對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗,合格后進入下一道工序。清孔清孔標準參照鉆孔樁施工工藝。鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠加工及安裝參照鉆孔樁施工工藝。安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管參照鉆孔樁施工工藝。二次清孔二次清孔參照鉆孔樁施工工藝。灌注水下混凝土灌注水下混凝土參照鉆孔樁施工工藝。6、樁基常見事故的預(yù)防及處理沖擊鉆孔樁常見事故預(yù)防及處理常見的沖擊鉆孔樁（包括清孔時）事故及處理方法分述如下:坍孔原因及預(yù)防措施各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。.1坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水）,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔經(jīng)過砂礫等強透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進,回轉(zhuǎn)速度過快,空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水）,使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水）,保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)經(jīng)過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓,不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。鉆孔偏斜原因及處理措施各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜鉆進;或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均。擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。預(yù)防和處理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、鋼絲繩和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。對于出現(xiàn)孤石和偏石的地方,應(yīng)該及時拋填片石。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。掉鉆落物原因掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭,操作不當,使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鋼絲繩沒有經(jīng)過受力驗算,截面尺寸不夠斷裂掉鉆。預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過驗算。處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆錐。擴孔和縮孔原因及預(yù)防措施擴孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大,易于出現(xiàn)擴孔,擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴孔,重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小,一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土）,遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,前者要及時修補磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進,并復(fù)鉆二三次;或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右重復(fù)掃孔以擴大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位 ,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋6.1.5梅花孔（或十字孔）形成原因及預(yù)防措施常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時,沖成的孔不圓,叫做梅花孔或十字形成原因錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不轉(zhuǎn)動,總在一個方向上下沖泥漿相對密度和粘度過高,沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大,鉆頭轉(zhuǎn)動困操作時鋼絲繩太松或沖程太小,沖錐剛提起又落下,鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小,改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層,如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石,造成局部孔壁凸進,成孔不圓。預(yù)防辦法應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性,及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿,并適時掏渣。用低沖程時,每沖擊一段換用高一些沖程沖擊,交替沖擊修整孔形出現(xiàn)梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填鉆孔,重新沖擊?？ㄥN原因及處理措施卡錘原因鉆孔形成梅花形,沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補沖錐,鉆孔直徑逐漸變小,而焊補后的沖錐太大又用高沖程猛擊,極易發(fā)生卡錐。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎,卡住錐腳或錐頂。孔口掉下石塊或其它物件,卡住沖錐。在粘土層中沖擊沖程太高,泥漿太稠,以致沖錐被吸住。鋼絲繩松放太多,沖錐傾倒,頂住孔壁。處理方法當為梅花卡鉆時,若錐頭向下有活動余地,可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩,使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度,有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法輕打卡點的石頭,有時使鉆頭上下活動,也能脫離卡點或使掉入的石塊落下用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi),將沖錐勾往后,與大繩同時提動,或交替提動,并多次上下、左右擺動試探,有時能將沖錐提出。在打撈過程中,要繼續(xù)攪拌泥漿,防止沉淀埋鉆。用其它工具,如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊,將卡錐的石塊擠進孔壁,或把沖錐碰活動脫離卡點后,再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi),對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射,使卡點松動后強行提出。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方法提升錐無效時,可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi),沿錐的滑槽放到錐底,而后引爆,震松卡錐,再用卷揚機和鏈滑車同時提拉,一般是能提出的。鉆孔漏漿原因及處理措施漏漿原因①在透水性強的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動的地層中鉆進時,稀泥漿向孔壁外漏失。②護筒埋置太淺,回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。護筒制作不良,接縫不嚴密,造成漏漿。水頭過高,水柱壓力過大,使孔壁滲漿。處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石重復(fù)沖擊增強護壁。②屬于護筒漏漿的,應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫。如漏水嚴重,應(yīng)挖出護筒,修理完善后重新埋設(shè)。旋挖鉆孔常見事故預(yù)防及處理常見的旋挖鉆孔樁（包括清孔時）事故及處理方法分述如下:塌孔處理①輕微塌孔:向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土,鉆機反向向下加壓,充分壓實孔壁,重新成孔。②嚴重塌孔:向孔內(nèi)澆筑低標號混凝土,待混凝土初凝后,重新成孔?？胥@具卡埋鉆具是旋挖鉆施工中最易發(fā)生的,也是危害較大的事故因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故要采取有效措施及時處理。卡埋鉆具原因①較疏松的卵石層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積坍塌而造成埋鉆。在鉆遇此底層前,應(yīng)提前制定對策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。②黏土層一次性進尺太深容易造成卡鉆,因此,在此類地層施工時要注意控制一次性進尺深度,一次鉆進深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁無間隙,如鉆進過深,易造成卡鉆。因此,鉆筒直徑一般比成孔直徑小6cm以上,邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的2/3為宜,同時在使用過程中,鉆頭邊齒。側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁鎖徑而造成卡埋鉆。因此,平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修,同時要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。卡埋鉆處理方法①直接起吊法,利用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊②鉆頭周圍疏通法,利用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣,然后起吊。高壓噴射法,在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔（小孔中心距鉆頭邊緣50cm左右），然后下噴管對準被卡鉆頭進行高壓噴射 ，直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升背卡鉆頭。動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這以現(xiàn)象,除鉆機設(shè)計上存在欠缺外,主要是超出鉆機設(shè)計能力所致,因此,施工時要注意鉆機設(shè)計能力,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。7、工期保證體及保證措施工期目標橋梁樁基礎(chǔ)施工計劃開工日期為1月16日,計劃完工日期為11月30日,總工期為320天,確保在計劃工期內(nèi)完成所有橋梁樁基礎(chǔ)施工。7.2工期保證體系圖7.2工期保證體系圖工期保證措施(1)組建精干高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子選派具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理和技術(shù)負責人擔任本項目的項目經(jīng)理、副經(jīng)理和技術(shù)負責人。(2)優(yōu)化施工方案,抓重點,兼顧一般,統(tǒng)籌規(guī)劃,環(huán)環(huán)緊扣,抓住有利施工季節(jié)突擊施工(3)實行工期目標管理責任制,嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度。(4)根據(jù)工程進度目標編制季、月、旬、日計劃,要以日、旬計劃保證月、季計劃,以月、季計劃保證年度計劃和總工期,對工程進行動態(tài)管理,隨時調(diào)整施工計劃,保證實現(xiàn)工期目標。(5)準備足夠的流動資金,本著”節(jié)約、合理、及時”的原則,滿足材料、設(shè)備的購置和使用,合理的安排分配資金。(6)選配合理的、性能滿足需要的施工機械,建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系,確保施工機械的完好率;同時建立強有力的后勤保障體系,以保證各種物資、設(shè)備按時足額到位;搞好思想工作和生活環(huán)境建設(shè),全方位保障施工生產(chǎn)。(8)積極推廣使用先進成熟的施工經(jīng)驗和先進技術(shù),提高勞動生產(chǎn)率。8、工程質(zhì)量管理體系及保證措施質(zhì)量目標貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)部委發(fā)布的施工規(guī)范,嚴格按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求施工。施工中消滅質(zhì)量通病,杜絕技術(shù)責任事故,杜絕重大質(zhì)量事故。工程交工驗收的質(zhì)量評定合格,竣工驗收的質(zhì)量評定優(yōu)良。工程質(zhì)量管理體系8.2-質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖見圖8.2-1,質(zhì)量保證體系圖詳見圖8.2-2。圖8.2-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖圖8.2-2質(zhì)量保證體系圖工程質(zhì)量保證措施施工工序質(zhì)量控制實行自檢、互檢、交接檢的”三檢”制度。材料保證:樁基施工所需的各類原材料等,均應(yīng)有出廠質(zhì)保書等質(zhì)量驗證文件并經(jīng)過檢驗合格,建設(shè)單位和監(jiān)理單位認可后方能投入使用杜絕不合格及不符合工程要求的材料進場,為防止材料混用和使用不合格材料,不同材料的堆放場,不合格材料,未驗證材料要嚴格明碼分開堆放,鋼筋等易銹蝕材料采取嚴格的保護措施,防止其銹蝕。人員保證:施工人員進場前,應(yīng)參加三級教育培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方能上崗（如樁機操作工等）。特種工種操作人員（如電焊工、電工、吊車司機等）必須持證上崗。工藝保證:（1）、用先進鉆孔設(shè)備和工藝,必要時先進行樁基施工工藝試驗;(2)、嚴格按規(guī)范安裝護筒,確保埋置深度和頂標高,嚴防周圍封填不密漏水現(xiàn)象。(3)、鉆孔前檢查鉆架是否安放平穩(wěn),鉆頭、護筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。(4)、鉆進嚴格按操作工藝進行,及時記錄地質(zhì)巖性變化,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符及時報告。鉆進過程中,確保水頭高度,泥漿稠度等主要技術(shù)指標要滿足規(guī)范要求,并根據(jù)鉆進中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整,以防塌孔。松軟地層中要控制進尺,提鉆時防止觸壁事故發(fā)生。認真填寫鉆孔記錄。(5)、終孔后,嚴格按規(guī)范要求進行成孔檢查。并在初次清孔至灌注水下砼前,進行二次清孔,確保孔底沉碴符合設(shè)計及規(guī)范要求。清孔排渣過程中,注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。繪制樁孔地質(zhì)柱狀圖報請監(jiān)理簽證。(6)、鋼筋骨架按設(shè)計及規(guī)范要求進行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻綁扎砼墊塊,保證保護層厚度。吊放鋼筋骨架應(yīng)及時、準確,豎直下放,防止刮壁受損坍塌,并固定牢靠,防止浮籠現(xiàn)象。(7)、強化混凝土灌注過程監(jiān)控,保證灌注質(zhì)量;落實侵蝕地段混凝土防侵蝕措施,保證混凝土的耐久性達到設(shè)計要求;水下砼的配制滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。首批灌注砼數(shù)量須經(jīng)過計算，確保導(dǎo)管埋入深度》Im,灌注過程中導(dǎo)管須埋入砼2?6m。(8)、灌注過程中,派專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下砼灌注記錄表。提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠;當砼面上升到鋼筋籠內(nèi) 3?4m,再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮;灌注工作組織要嚴密,緊湊,確保灌注連續(xù)、順暢進行。一旦發(fā)生機具故障或停電等突發(fā)情況時,立即啟用備用設(shè)備,并做好記錄。(9)、對樁基進行無損檢測,評價樁基完整性。(10)、做好樁基綜合接地埋設(shè)工作,確保接地性能滿足設(shè)計要求。冬季保證保證:(1)水泥選擇及水灰比控制。冬季施工時灌注樁采用 P.042.5水泥,水灰比不宜大于0.5,并嚴格控制混凝土配合比和坍落度。骨料保溫。砂石料采用油布覆蓋保溫 ,冬期攪拌混凝土時,將有帶冰雪和凍結(jié)團塊骨料剔除。混凝土攪拌。混凝土攪拌投料前 ,采用熱水沖洗攪拌機。攪拌時先投骨料、水,攪拌再加水泥攪拌。以防水泥假凝 ,砼拌和時間應(yīng)比常溫適當延長1-2min水加熱。當骨料不加熱時，水加熱不超過80C。投料順序為先投骨料和已加熱的水,然后再投入水泥。(5)施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及時行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施,混凝土罐車要求采用專用保溫套進行保溫。冬季保證保證:(1)中雨以上混凝土澆筑不得進行,遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。(2)混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報,盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑中遇雨,應(yīng)及時用塑料布或雨布遮蓋因工程搶工必須澆筑混凝土,應(yīng)采取搭棚遮蓋措施。(3)混凝土試塊應(yīng)采取避雨措施。9、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施安全目標不發(fā)生較大生產(chǎn)安全險性事件,不發(fā)生重傷及以上等級責任事故、設(shè)備責任事故、水上交通責任事故、火災(zāi)責任事故、年度輕傷率控制在0.3%以下。安全生產(chǎn)管理體系圖9.2安全生產(chǎn)管理體系安全管理機構(gòu)為實現(xiàn)安全目標,本項目工程設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組,總負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人,總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責人。下設(shè)安全環(huán)保部,安全環(huán)保部設(shè)專職安檢工程師;工程隊設(shè)立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織,下設(shè)專職安全檢查員,工班設(shè)兼職安全員,自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系,安全管理組織機構(gòu)見圖9.3。圖9.3安全管理組織機構(gòu)安全生產(chǎn)管理制度本項目實行安全生產(chǎn)三級管理,一級管理由項目經(jīng)理負責,二級管理由各級專職安全監(jiān)察人員負責,三級管理由班組長負責,并在各作業(yè)點設(shè)共青團安全監(jiān)督崗。工程項目施工前,按照有關(guān)文件規(guī)定,結(jié)合施工內(nèi)容簽訂針對性強的《施工安全協(xié)議書》,明確雙方各自的安全責任。嚴格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準的施工計劃,遵守安全規(guī)定,互相監(jiān)督,協(xié)調(diào)配合,盡職盡責,堵塞漏洞,消除不安全因素。實行安全生產(chǎn)責任制,層層簽訂安全責任狀,建立與經(jīng)濟掛鉤的激勵約束機制。突出安全管理重點,劃分安全責任區(qū),明確各級崗位職責,做到縱向到底、橫向到邊,調(diào)動安全生產(chǎn)的積極性和自覺性,全面實現(xiàn)安全責任目標開工前組織全體施工人員進行各種安全教育 ,做到一人不漏,使每個人掌握橋梁樁基礎(chǔ)工程施工的基本安全知識 ,經(jīng)考核合格后方可上崗工作。對從事特種作業(yè)的電工、焊接工、駕駛員、機械工、吊裝司機等特殊工種的安全培訓(xùn)和考核,嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,獲取《安全操作合格證》后,方能持證上崗。對已取得上崗證者,要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審,并要設(shè)專人管理。開工前,項目經(jīng)理部組織相關(guān)部室審查樁基礎(chǔ)施工方案是否有安全措施,施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn),施工安全責任制是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期進行安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點為施工用電、機械設(shè)備、鋼筋籠吊裝作業(yè)等。針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行專項檢查,同時做好季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。做好安全事故報告、調(diào)查處理和責任追究制度。無論是發(fā)生職工輕傷、重傷、死亡事故,必須按”四不放過”原則(即事故原因沒有查清楚不放過,事故責任者沒有嚴肅處理不放過,廣大職工沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實不放過)對安全事故進行處理。任何單位和個人不得隱瞞事故和任意改變事故性質(zhì)。建立由施工負責人為組長的施工防護體系 ,防護員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗,建立并落實施工負責人和安全檢查員監(jiān)控、防護組長互控制度。請業(yè)主單位、相關(guān)地區(qū)安全監(jiān)察部門提前介入,建立安全施工的監(jiān)察體系,將施工安全納入聯(lián)防聯(lián)控范圍。安全管理職責項目經(jīng)理:安全生產(chǎn)的第一責任者,負責安全生產(chǎn)條例、規(guī)程、制度的全面落實。工程開工前,主持召開安全生產(chǎn)會議,研究施工安全措施并組織落實審批項目安檢部門下發(fā)的安全制度、 安全生產(chǎn)計劃;并全面負責組織編制報上級和建設(shè)單位相關(guān)部門的安全生產(chǎn)計劃措施。定期主持召開安全生產(chǎn)狀況分析會和事故分析處理會。對安全生產(chǎn)現(xiàn)狀心中有數(shù),并負責組織對事故進行調(diào)查處理、分析及批準報送上級和建設(shè)單位的事故調(diào)查處理意見。組織并參加安全大檢查,對事故隱患組織制訂消除和預(yù)防措施,并督促檢查落實情況負責組織事故的現(xiàn)場處理和補救工作。項目副經(jīng)理:在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,對本項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。負責安全生產(chǎn)計劃、安全措施、勞動保護措施的具體落實。組織水上樁基礎(chǔ)工程的安全生產(chǎn)方案和措施的編制 ,并負責督促落實。負責組織本項目安全生產(chǎn)的日常檢查 ,時刻掌握施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)狀況,對施工中的不安全現(xiàn)象組織制訂糾正措施并督促落實。對安檢部門的工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任,負責督促安檢部門工作計劃及落實情況。參加安全生產(chǎn)大檢查,參加安全生產(chǎn)狀況分析會和事故分析處理會。負責組織編寫事故分析調(diào)查及事故處理意見。項目總工程師:在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,對本項目的安全生產(chǎn)負有技術(shù)、教育方面的直接責任負責對項目所有參建人員的安全生產(chǎn)教育工作。參加安全生產(chǎn)大檢查,參加安全生產(chǎn)狀況分析會和事故分析處理會。對發(fā)現(xiàn)的不安全因素提出防范技術(shù)方案及措施。安檢工程師(專職安全員):安檢工程師職責:在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,對本項目的安全生產(chǎn)方案措施的落實、 督促、檢查工作負主要責任。監(jiān)督檢查本項目貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策、法規(guī)和上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度。參加編制本項目工程的施工安全方案、措施,負責編制本項目的安全施工制度,并負責督促檢查實施落實情況。負責進行現(xiàn)場施工安全的日常檢查,對違反安全操作規(guī)程的行為有權(quán)制止,直到停止施工。參加安全大檢查,對檢查中出現(xiàn)的問題提出糾正指令和糾正措施,并負責檢查督促落實情況。參加安全生產(chǎn)狀況分析和安全事故分析處理會,負責編寫安全生產(chǎn)狀況報告、事故調(diào)查處理意見報告等文件。負責編制本項目的勞動保護計劃、 措施,并督促檢查勞保措施的落實情況。負責本項目職工的安全教育和安全基礎(chǔ)培訓(xùn)、考核等工作。負責本項目安全生產(chǎn)的宣傳工作,編制本項目的安全施工手冊。專職安全員職責:對現(xiàn)場施工的安全措施和方案負有主要的技術(shù)責任。參加本項目現(xiàn)場施工安全的日常檢查工作,對違反安全技術(shù)條件的行為有權(quán)制止直至停工。參加安全生產(chǎn)大檢查、安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析會和事故分析處理會?，F(xiàn)場技術(shù)負責人:(1)認真執(zhí)行落實項目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的制度措施 ,對施工現(xiàn)場的安全負有直接責任。(2)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,對施工中的安全措施進行修正,并保證落實。深入施工現(xiàn)場,及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素,并負責整改、糾正。檢查督促生產(chǎn)工班的施工安全措施落實情況。會同技術(shù)人員、工班長編制施工中安全工作難度較大項目的實施性安全措施。負責本工程隊全員的安全意識教育工作。參加安全生產(chǎn)大檢查,負責編寫本工程隊管段的安全生產(chǎn)情況報告。參加安全生產(chǎn)分析會和事故分析處理會。安全保證措施保證安全生產(chǎn)組織措施建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu),成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責并領(lǐng)導(dǎo)樁基礎(chǔ)的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人,總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責人。機構(gòu)配置:項目經(jīng)理部設(shè)安全環(huán)保部,設(shè)專職安全監(jiān)察工程師。工程隊設(shè)安全室,配置專職安全員。保證安全生產(chǎn)管理措施(1)建立健全各項安全管理制度根據(jù)工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;防洪、防火等措施;公路影響地段作業(yè)安全措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。(2)做好安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對于從事電器、起重、焊接、旋挖鉆機駕駛等特殊工種的人員,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得《特種作業(yè)操作合格證》后,方準持證上崗。(3)搞好安全生產(chǎn)檢查開工前的安全檢查主要內(nèi)容包括:施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn),施工安全責任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:施工用電、機械設(shè)備、鋼筋籠吊裝作業(yè)等。專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。保證安全生產(chǎn)的應(yīng)急管理機構(gòu)和應(yīng)急措施(1)工程施工應(yīng)急管理機構(gòu)施工期間,時刻把安全工作放在首位,教育全體職工時刻牢記安全,加強安全防范措施,加大安全管理力度,把不安全因素消滅于萌芽狀態(tài)之中。為應(yīng)對工程施工中不可預(yù)見的突發(fā)性安全事故,項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理任組長,項目副經(jīng)理、總工程師任副組長,項目經(jīng)理部各部門負責人為組員的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 ,負責組織領(lǐng)導(dǎo)突發(fā)事件的應(yīng)急工作。應(yīng)急指揮中心設(shè)在項目經(jīng)理部的安全環(huán)保部,并公布24小時值班電話。應(yīng)急小組下設(shè)四個小分隊:應(yīng)急預(yù)案督導(dǎo)小分隊:安全環(huán)保部部長任分隊長,負責應(yīng)急預(yù)案的制定、檢查及監(jiān)督,應(yīng)急預(yù)案實施中協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)。機械物資供應(yīng)小分隊:物資設(shè)備部部長任分隊長,負責搶險機械、物資的供應(yīng)。后勤保障小分隊:項目經(jīng)理部綜合辦公室主任擔任分隊長,成員為全體食堂人員及所有現(xiàn)場巡守人員。負責搶險期間搶險人員的飲食及現(xiàn)場保衛(wèi),引導(dǎo)、疏散無關(guān)人員?，F(xiàn)場搶救小分隊:主管生產(chǎn)項目副經(jīng)理任分隊長,成員為醫(yī)務(wù)人員、經(jīng)過搶險培訓(xùn)的施工人員,負責積極處理和搶救人員、設(shè)備。(2)工程施工應(yīng)急措施施工中特別是施工前期,經(jīng)常組織進行專門搶險培訓(xùn)和搶險演練,做到分工明確、責任到人,組織有力,行動迅速,遇險不慌不亂。應(yīng)急預(yù)案試驗或演練以后,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案不能有效控制和避免事故的發(fā)生