《互換性與技術測量》復習資料庫

PAGEPAGE50《 互 換 性 與 技 術 測 量 》 復 習 資 料 庫一、 判斷題〔正確的打√，錯誤的打×〕√1.為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內?！?.不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。√3.只要零件不經(jīng)挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。×4.互換性生產(chǎn)?！?．公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差?！?．基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同?！?.公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零?！粒畧D樣標φ0 mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。-0.021×9．孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。×10．某孔要求尺寸為φ20-0.046，今測得其實際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格。-0.067√13.孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高?！?4.零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸?！?5.某一個零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則此尺寸必定合格?！?6.間隙配合中，孔公差帶一定在零線以上，軸公差帶一定在零線以下?！?7.選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級?！?8.由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值?！?9.不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。×20.對某一尺寸進行多次測量，他們的平均值就是真值。×21?！?2.某一零件設計時的基本尺寸，就是該零件的理想尺寸?！?3.某一尺寸的公差帶的位置是由基本偏差和公差等級確定的?！?4.基孔制即先加工孔，然后以孔配軸?！?5.間隙配合說明配合之間有間隙，因此只適用于有相對運動場合?！?6過盈配合中，過盈量越大，越能保證裝配后的同心度?！?7.如零件的實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內，則該零件合格。×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困難。加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質上就是測量誤差。現(xiàn)代科學技術雖然很發(fā)達，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能的?！?1.實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。×32.同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。×33.某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件?！?1.Φ30相當于Φ30.028×51.Φ30相當于Φ30.028。√35.公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值?！?6.φ10f6φ10f7和φ10f8,只是它們的下偏差各不相同?！?7.為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。√38.若某配合的最大間隙為２０微米，配合公差為３０微米，則該配合一定是過渡配合?！?9.間隙配合不能應用于孔與軸相對固定的聯(lián)結中?！?0.某基孔制配合，孔的公差為２７微米，最大間隙為１３微米，則該配合一定是過渡配合?！?1.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。√42.φ50R6與軸φ50r6的基本偏差絕對值相等，符號相反?！?3.偏差可為正、負或零值，而公差為正值?！?4．基本偏差為a--h的軸與基孔制的孔必定構成間隙配合?！?5.因為公差等級不同，所以φ50H7與φ50H8的基本偏差值不相等?！?6.數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負的偏差稱為下偏差?！?7配合公差越大，則配合越松?！?8.一般來講，φ50F6φ50p6難加工?！?9．φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性質相同。×50.某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低?！?2.某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和?！?3.最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱?！?4.實際尺寸是客觀存在的，它就是真值?！?5.若已知φ30f7-0.02mm，則φ30F8+0.02mm?！?6.公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的。√57.配合公差主要是反映配合的松緊?！?8.過渡配合的孔，軸公差帶一定互相交疊?！?9.一光滑軸與多孔配合，其配合性質不同時，應當選用基孔制配合?！?0.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高?！?1.優(yōu)先選用基孔制是因為孔難加工，所以應先加工孔、后加工軸?！?2.工作時，若孔的工作溫度高于軸的溫度，對于過盈配合則應增大其過盈量?！?3.軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。×64.基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負值?！?5.孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合?！?6.孔、軸配合的最大過盈為－６０微米，配合公差為４０微米，該配合為過盈配合?！?7.標準公差的數(shù)值與公差等級有關，而與基本偏差無關。孔與軸的配合性質用極限間隙或極限過盈來表示。按極限尺寸的平均值加工出的尺寸是比較理想的?！?0.某平面對基準平面的平行度誤差為0．05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0．05mm?！?1．某圓柱面的圓柱度公差為0．03mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于0．03mm?！?3．對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差值。×74．對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應視為同一中心要素。×75．某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。×．圖樣標注中2+0.021mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。0√77．圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。√80．尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格?！?1.形狀公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關?！?2.形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。√83.應用最小條件評定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值?！?4.直線度公差帶是距離為公差值ｔ的兩平行直線之間的區(qū)域?！?5.圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。×86.形狀誤差包含在位置誤差之中?！?7.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。×88.定向公差帶相對于基準有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力?！?9.端面全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶相同?！?0.徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的?！?1.包容原則是控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則?！?2.最大實體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最少的狀態(tài)?！?3.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同?！?4.實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等?！?5.確定表面粗糙度時，通?？稍诙椃忍匦苑矫娴膮?shù)中選取?！?6.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度?！?7.Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分?！?8.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應盡量小好?！?9.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應取得越小?！?00零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高?！?01摩擦表面應比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小?！?02要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應大。√103受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小?！?10滾動軸承的精度等級是根據(jù)內、外徑的制造精度來劃分的?！?11螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內螺紋的作用中徑減小?！?12普通螺紋公差標準中，除了規(guī)定中徑的公差和基本偏差外，還規(guī)定了螺距和牙型半角的公差?！?13對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應小于或等于螺母的作用中徑?！?14普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù)的誤差。二.選擇題:屬于形狀公差的有。A．圓柱度 平面度 C．同軸度 D．圓跳動 E．平行度2．屬于位置公差的有。A．平行度 平面度 端面全跳動 D．傾斜度 圓度3．對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有。A．屬于形狀公差 屬于位置公差 C．屬于跳動公。D．與同軸度公差帶形狀相同 當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差形位公差帶形狀是半徑差為公差值t。A．同軸度 徑向全跳動 C．任意方向直線度 D．圓柱度 E．任意方向垂直度5．形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內區(qū)域的有。A．徑向全跳動 B．端面全跳動 同軸度D．任意方向線位置度 E．任意方向線對線的平行度對于端面全跳動公差，下列論述正確的有。A．屬于形狀公差 B．屬于位置公差 屬于跳動公差 D．與平行度控制效果相同E．與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。下列公差帶形狀相同的有。A．軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。B．徑向圓跳動與圓度。C．同軸度與徑向全跳動。DE．軸線的直線度與導軌的直線度游標卡尺主尺的刻線間距B 。Ａ、１ｍｍ Ｂ、０.５ｍｍ Ｃ、２ｍｍ在基孔制配合中，軸公差帶相對于零線的位置反映了配合A 。Ａ、松緊程度 Ｂ、精確程度 Ｃ、松緊變化的程度相互結合的孔和軸的精度決定A 。Ａ、配合精度的高低 Ｂ、配合的松緊程度 Ｃ、配合的性質實際尺寸是具體零件A 尺寸的測得值。Ａ、某一位置的 Ｂ、整個表面的Ｃ、部分表面的作用尺寸是存在，某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的。Ａ、實際軸或孔上的理想?yún)?shù) Ｂ、理想軸或孔上的實際參Ｃ、實際軸或孔上的實際參數(shù) Ｄ、理想軸或孔上的理想?yún)?A 是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設計時應根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。Ａ、間隙和最大過盈 Ｂ、最大間隙和最小過盈 Ｃ、最大過盈和最小間隙配合公差帶相對于零線的位置取決A 的大小。Ａ、極限間隙或極限過盈 Ｂ、極限間隙 Ｃ、極限過盈基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不A 軸的公差帶形成各種配合的一種制度。Ａ、基本偏差的 Ｂ、基本尺寸的 Ｃ、實際偏差的設置基本偏差的目的是A 加以標準化，以滿足各種配合性質的需要。Ａ、公差帶相對于零線的位置 Ｂ、公差帶的大小 Ｃ、各種配合公差與配合標準的應用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應該是： A 。Ａ、基準制、公差等級、配合種類 Ｂ、配合種類、基準制、公差等級Ｃ、公差等級、基準制、配合種類 Ｄ、公差等級、配合種類、基準 B 為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度Ａ、基軸制是實際偏差 Ｂ、基軸制是基本偏差Ｃ、基孔制是實際偏差 Ｄ、基孔制是基本偏差表面粗糙度值越小，則零件的。耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強度差．DE．加工容易。選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有A．同一零件上工作表面應比非工作表面參數(shù)值大。B．摩擦表面應比非摩擦表面的參數(shù)值小。C．配合質量要求高，參數(shù)值應小。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應小。E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應大。下列論述正確的有。A．表面粗糙度屬于表面微觀性質的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。DE．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。表面粗糙度代（符）號在圖樣上應標注在?？梢娸喞€上 尺寸界線上 C．虛線上。D．符號尖端從材料外指向被標注表面 符號尖端從材料內指向被標注表面。要保證普通螺紋結合的互換性，必須使實際螺紋A 不能超出最大實體牙型的中徑Ａ、作用中徑 Ｂ、單一中徑 Ｃ、中徑要保證普通螺紋結合的互換性，必須使實際螺紋A 不能超出最小實體牙型的中徑。Ａ、作用中徑 Ｂ、單一中徑 Ｃ、中32.配合A相同的孔與軸的結合。Ａ、基本尺寸 Ｂ、實際尺Ｃ、作用尺寸 Ｄ、實效尺33.配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時A 配合Ａ、過盈 Ｂ、過渡 Ｃ、間隙.標準公差值A有關。Ａ、基本尺寸和公差等級 Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等級和配合性質 Ｄ、基本偏差和配合性.對于實際的孔和軸，用最大實體尺寸限制B ，使配合結果不至于超過預定Ａ、作用尺寸，最緊程度 Ｂ、實際尺寸，最緊程度Ｃ、實際尺寸，最松程度 Ｄ、作用尺寸，最松程度.對于實際的孔或軸，限制其實際尺寸，使配合結果不至于超過預定C Ａ、最小實體尺寸，最松程度 Ｂ、最小實體尺寸，最緊程度Ｃ、最大實體尺寸，最緊程度 Ｄ、最大實體尺寸，最松程序.基本偏差代號為Ｐ（ｐ）的公差帶與基準件的公差帶可形C Ａ、過渡或過盈配合 Ｂ、過渡配合Ｃ、過盈配合 Ｄ、間隙配合.在光滑圓柱體配合中，基準制的選B 。Ａ、不考慮使用要求 Ｂ、主要從使用要求上考Ｃ、就是根據(jù)使用要求進行選擇.最大實體尺寸D的統(tǒng)稱。Ａ、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺Ｂ、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸Ｃ、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸Ｄ、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸螺紋公差帶是的牙型公差帶。Ａ、基本牙型的輪廓為零線 Ｂ、中徑線為零Ｃ、大徑線為零線 Ｄ、小徑線為零 A 是內螺紋的公稱直徑。Ａ、內螺紋大徑的基本尺寸 Ｂ、內螺紋中徑的基本尺Ｃ、內螺紋小徑的基本尺寸Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺紋標注中６ｈA 。Ａ、外螺紋大徑公差帶代號 Ｂ、內螺紋中公差帶代號Ｃ、外螺紋小徑公差帶代號 Ｄ、外螺紋中徑公差帶代螺紋公差帶一般A 作為中等精度Ａ、中等旋合長度下的６級公差Ｂ、短旋合長度下的６級公差Ｃ、短旋合長度下的７級公差Ｄ、中等旋合長度下的７級公差Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ。此螺紋A 。Ａ、公制細牙普通螺紋 Ｂ、公制粗牙普通螺紋 Ｃ、英制螺紋從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸”C Ａ、最大極限尺寸 Ｂ、最大實體尺寸Ｃ、最小極限尺寸 Ｄ、最小實體尺寸從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”A Ａ、最大極限尺寸 Ｂ、最大實體尺寸Ｃ、最小極限尺寸 Ｄ、最小實體尺寸比較相同尺寸的精度，取決B 。Ａ、偏差值的大 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小比較不同尺寸的精度，取決C 。Ａ、公差值的大小 Ｂ、公差單位數(shù)的大Ｃ、公差等級的大小 Ｄ、基本偏差值的大小配合精度高，表D。Ａ、Ｘ或Ｙ值小 Ｂ、軸的公差值大于孔的公差值Ｃ、軸的公差值小于孔的公差值 Ｄ、軸、孔公差值之和54.螺紋牙型半角是指在螺紋牙型B Ａ、相鄰兩牙側間的夾角Ｂ、牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角Ｃ、牙側與牙型角平分線間的夾角表面粗糙度的基本評定參數(shù)B 。Ａ、3m Ｂ、Ｒa Ｃ、ｔp Ｄ、3電動輪廓儀是根A 原理制成.Ａ、針描 Ｂ、印摸 Ｃ、干涉 Ｄ、光切車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法D 。Ａ、光切法 Ｂ、針描法 Ｃ、干涉法 Ｄ、比較若某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，則A 誤差一定不小于０．００５ｍｍＡ、平行度 Ｂ、位置度 Ｃ、對稱度 Ｄ、直線度 Ｅ、垂直度同軸度公差屬B 。Ａ、形狀公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳動公差 B 公差的公差帶形狀是唯一的。Ａ、直線度 Ｂ、同軸度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度66形位公差的公差帶通常要素。Ａ、兩個 Ｂ、五個 Ｃ、四個 Ｄ、三個某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為０．１ｍｍ，則該軸線對基準中心平面的允許偏離量為 B Ａ、０．１ｍｍ Ｂ、０．０５ｍｍ Ｃ、０．２ｍｍ Ｄ、φ０．１ｍｍ跳動公差是C 來定義的形位公差項目。Ａ、軸線 Ｂ、圓柱 Ｃ、測量 Ｄ、端位置誤差按其特征分類誤差。Ａ、三 Ｂ、五 Ｃ、二 Ｄ、四形狀誤差一般說_B位置公差。Ａ、大于 Ｂ、小于 Ｃ、等一般說來，在選擇基準時，基準要素要比被測要素的精B Ａ、低 Ｂ、高 Ｃ、相同若某測量面對基準面的平行度誤差為０．０８ｍｍ，則_A 誤差必不大于０．０８ｍｍＡ、平面度 Ｂ、對稱度 Ｃ、垂直度 Ｄ、位置度在生產(chǎn)中，有時用檢測工件徑向圓跳動的方法可測D Ａ、垂直度 Ｂ、平行度 Ｃ、位置度 Ｄ、同軸度端面全跳動的公差帶與平面對軸線B 公差帶相同。Ａ、對稱度 Ｂ、垂直度 Ｃ、平行度 Ｄ、傾斜 C 公差的公差帶方向是根據(jù)項目的特征由基準決定的Ａ、形狀 Ｂ、尺寸 Ｃ、位置 Ｄ、未注標B 時，被測要素與基準要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標注時要帶方框Ａ、平行度 Ｂ、傾斜度 Ｃ、垂直度 Ｄ、同軸度在三基面體系中，對于板類零C 應該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面。Ａ、輔助基準 Ｂ、第二基準 Ｃ、第一基準 Ｄ、第三基準在兩個平面平行度公差的要求下，D 公差等級應不低于平行度的公差等級Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、傾斜度 Ｄ、平面度對于軸類零件的圓柱B 檢測簡便、容易實現(xiàn)，故應優(yōu)先選用Ａ、圓度 Ｂ、跳動 Ｃ、圓柱度 Ｄ、同軸度表面粗糙度是A 。Ａ、表面微觀的幾何形狀誤差 Ｂ、表面波紋度Ｃ、表面宏觀的幾何形狀誤差 Ｄ、表面形狀誤Ｒａ值的常用范圍A 。Ａ、０．１００--２５μｍ Ｂ、C、０．０２５--６．３μｍ三、填空題:1．公差標準是對＿采取相應的技術措施2．不完全互換是指對機器中的某個零件的尺寸進行配做或進行修配，或進行調整等。完全互換是指＿＿。實際偏差是指＿，極限偏差是指最大（。＿＿決定大小，由＿決定位置。6．軸φ50js8，其上偏差為＿+0.0195＿mm，下偏差為＿-0.0195＿mm。孔

-0.042mm的公差等級為＿IT7＿，基本偏差代號為＿S＿。-0.072尺寸IT8=46μmφ80.023mmφ79.977mm。孔尺寸＿φ47.958＿mm。10．φ50H10的孔和φ50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=＿+0.1＿mm，EI=＿0＿mm，es=＿0＿mm，ei=＿-0.1＿mm。已知基本尺寸為的軸，其最小極限尺寸為φ49.98mm，公差為0.01mm-0.01＿mm，下偏差是＿-0.02＿mm。常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而＿，隨公差等級的提高而＿。13．φ45+0.005mm 孔的基本偏差數(shù)值為＿0＿，φ50-0.050軸的基本偏差數(shù)值為。0 -0.112國家標準對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為＿25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為＿+0.26＿mm，下偏差為＿-0.26＿mm。基本尺寸尺寸標注孔Φ104基本尺寸尺寸標注孔Φ1045+0.0150孔Φ404+0.050+0.025孔Φ120Φ120（+0.022-0.013）軸Φ20軸Φ60軸Φ100最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差10.01510+0.01500.01540.0540.025+0.05+0.0250.025120.022119.9870.022-0.0130.03519.9819.967－0.020－0.0330.013φ20（-0.02，-0.033）6059.9810-0.0190.019Φ120（0，-0.019）100.059100.037+0.059+0.0370.022Φ100（+0.059，+0.037）16、按表中給定的數(shù)值，計算表中空格的數(shù)值，并將計算結果填入相應的空格內（表中數(shù)值單位為m。實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)必須采互換性 原則。完全互換法一般適用 裝配精度不高時的大批量生 ，分組互換法一般適用 裝配精度要求較高時的大批量生。極限偏差最大（最小尺寸基尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差的數(shù)值可能 為正或 ，公差的數(shù)值 絕 值。配合是基本尺相同的孔和公差帶 之間的關系。孔的公差帶在軸的公差帶之上為 間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 過渡 配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下過盈 配合。配合公差等孔、軸公差之，其數(shù)值應絕對 值。33.已知基孔制配合為Φ２５Ｈ６（）／ｎ５（，改為配合性質相同的基軸制配合，其代號用35.已知Φ４０Ｈ７（）／ｇ６（Φ４０ｇ的極限偏差9 33.已知基孔制配合為Φ２５Ｈ６（）／ｎ５（，改為配合性質相同的基軸制配合，其代號用35.已知Φ４０Ｈ７（）／ｇ６（Φ４０ｇ的極限偏差9 。標準規(guī)定，基孔制配合中，?準孔以 下 偏差為基本偏差,其數(shù)值等于 （基軸制配合中基軸以 上 偏差為基本偏差，其數(shù)值等0 。公差帶的位置基本偏決定，公差帶的大小公差等決定。標準對標準公差規(guī)定20 級，最高級01 最低級為 18 。標準公差的數(shù)值只基本尺寸 和 公差等有關。標準對孔和軸各設置28 個基本偏差對于軸ａ--ｈ的基本偏差上偏與基孔構成 間隙 配合，ｊ--ｚｃ的基本偏差下偏，與基準孔構過渡或過配合。軸的基本偏差數(shù)值一般公差等無關，只基本尺基本偏差代有關。ｈ５、ｈ６、ｈ７的 基本偏差 相同 公差值 不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的 公差值 相同 本偏差 不同。ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差下 偏差，其數(shù)相 同。極限偏Φ２５T６（-0.037,-0.05 ）／h5(0,-0.009) 。.已知Φ２５ｐ８的基本偏差為＋０．０２２ｍｍ，則Φ２５Ｐ８的極限偏差 （ＩＴ８＝０．０３３ｍ，ＩＴ７＝０．０２１ｍｍ。若某配合的最大間隙為41微米，孔的下偏差為0，軸的下偏差為－１６微米，軸公差為１６微米，則其合公差 0.041mm 。某配合的最大過盈為３４微米，配合公差為２４微米，則該結合過配合。43.機械零件的幾何精度包尺寸 精度形位 精度和表面粗糙度。44．圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是公差帶形狀相同不同點是公差帶中心軸線位置是固定＿。45．在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是＿兩平行平面＿之間的區(qū)域若給定任意方向時，其公差帶是＿圓柱面內＿區(qū)域。圓度的公差帶形狀是＿，圓柱度的公差帶形狀是＿。當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是＿。軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在任意方向時是＿。由于＿徑向全跳動公差＿包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當＿徑向全跳動公差＿差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。當零件端面制成＿時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。徑向圓跳動在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是＿＿。徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面＿相同＿，但前者公差帶圓心的位置是＿不定的＿帶圓心的位置是＿。在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是＿，＿圓柱。圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為0．05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于。．某孔尺寸為+0.030

mE，實測得其尺寸為40.09m，則其允許的形位誤差數(shù)值是6m，當孔的尺寸是＿40.119＿mm時，允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。．某軸尺寸為+0.030

mE，實測得其尺寸為40.03m，則允許的形位誤差數(shù)值是＿m，該軸允許的形位誤差最大值為＿0.011＿mm。形位公差值選擇總的原則是＿在滿足零件功能要求的前提下，兼顧工藝的經(jīng)濟性的檢測條件，盡量選取較大的公差值＿。若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應與該要素的尺寸垂直 。圓度公差帶（或圓柱度公差帶）的形狀是 二同心圓 ，和圓度公差帶（或圓柱度公差帶）形狀相同的公差項徑向圓跳 ，兩種公差帶的區(qū)別 有無基準軸 。測得實際軸線與基準軸線的最大距離為＋０．０４ｍｍ，最小距離為－０．０１ｍｍ，則該零件的同軸度誤差 0.08mm 。按具體情況直線度公差帶的形狀可以兩平行直線兩平面平面圓柱 兩同心，平面度公差帶的形狀兩平行平。若某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，０．０５ｍｍ。形位公差中只能用于中心要素的項目同軸只能用于輪廓要素的項目圓度圓柱度平面度圓跳動、全跳。端面對軸線的垂直等同 于端面圓跳動。表面粗糙度是指。國家標準中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有、二項。國標ＧＢ１０３７－８３規(guī)定表面粗糙度的基本評定參數(shù)（名稱和代號， 。一般情況下，優(yōu)先選。測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的是為了限制和減對測量結果的影響。82.螺紋按螺距大小可分為粗和細牙 二種螺紋大徑用代號d或D表示，螺紋小徑用 d1或表示，螺紋中徑用 d2或D2表示，其中大寫代號代表 內螺紋 ，小寫代號代表 外螺紋。國標規(guī)定，普通螺紋的公稱直徑是指 螺紋大徑 的基本尺寸。螺紋螺距P與導程L的關系是：導程等于 螺距 和 線數(shù) 的乘積。普通螺紋的理論型角α等于 60° 。影響螺紋互換性的五個基本幾何要素是螺紋的大徑、中徑、小、螺距 和 牙型半角 。保證螺紋結合的互換性，即保證結合可旋合和連接的可靠性 。螺紋的基本偏差，對于內螺紋，基本偏差是 下偏差 用代號 EI 表示；對于外螺紋，基本偏差是 上差 ，用代號es 表示。內、外螺紋得公差帶相對于 基本牙型的位置，由 基本偏差 確定。外螺紋得下偏差用公式表示為 ei=es–T，其值小于 零；內螺紋得上偏差用公式表示為 ES=EI+T ，其值 大于零。在普通螺紋國標中，對內螺紋規(guī)定了 GH 兩種公差位置；對外螺紋規(guī)定了 efgh 四種公帶位置。對內外螺紋得基本偏差h得基本偏差零 的基本偏差為 正fg的基本偏差為負值94.國標規(guī)定，對內、外螺紋公差帶精密、 中等、粗糙三種精度。對螺紋旋合長度，規(guī)定有三種。短旋合長度用 S 表示，中等旋合長度用代號 N 表示，長旋長度用代號 L 表示。完整的螺紋標記由螺紋代號、公稱直徑、螺距、螺紋公差帶 代號和旋合長度代號（或數(shù)值）組成，各號間用“－”隔開。螺紋公差帶代號包括 中徑公差帶代號 頂徑公差帶代號 。螺紋中徑、頂徑公差帶代號由表示其大小公差等級數(shù)字 和表示其位置的 基本偏差母 所組成。99.在螺紋的標記中，不標注旋合長度代號時，即表示為 中等旋合長度 。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注 旋合長度代號。特殊需要時，可注明旋合長度的 數(shù)值 。螺紋代號Ｍ２０Ｘ２－５ｇ６ｇ－Ｓ的含義為細牙普通螺紋，螺距是2mm ，５ｇ_徑公差，６ｇ 頂徑公差，Ｓ 短旋合長。螺紋的檢測方法分和 。四、簡答題1采用基軸制配合？滾動軸承的精度有哪幾個等級？哪個等級應用最廣泛？答：滾動軸承的精度有0、6、5、4和