混凝土墊層施工方案

混凝土墊層施工方案1．材料要求(1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2．主要機具應(yīng)備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3．作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設(shè)置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設(shè)置伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為20～30mm，上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段(分倉)進行澆筑，其寬度一般為3～4m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。(8)混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm，其強度不宜低于C10.4.操作工藝工藝流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500㎡地面不少于一組，不足500㎡，按500㎡計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。(6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃，并應(yīng)保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。(2)允許偏差項目：見表4—19。地面墊層混凝土允許偏差表4—196．成品保護(1)在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準(zhǔn)在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。(2)在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，所立門口應(yīng)做好保護措施。(3)墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時，必須認(rèn)真保護好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準(zhǔn)進行下道工序。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實。(2)表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平線或水平木樁不準(zhǔn)；操作時未認(rèn)真找平或沒用大杠刮平。(3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設(shè)管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當(dāng)，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（11）設(shè)備要開箱檢驗，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（12）、所