混凝土施工方案(改)

中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司 XX站房工程混凝土施工方案中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司 XX站房項(xiàng)目部2010年XX月目 錄第1章 編制依據(jù) 3第2章 工程概況 3第3章 施工準(zhǔn)備 4第4章 施工部署 6第5章 主要施工方法及工藝 8第6章 質(zhì)量要求 15第7章 成品保護(hù)措施 17第8章 安全環(huán)保措施 18第9章 成本節(jié)約措施 19第1章編制依據(jù)序號名稱編號1《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-20012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-954《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-925《混凝土外加劑》GB8076-20086《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20067《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20058《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－20039《通用硅酸鹽水泥》GB175-200710《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-200611《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-200012《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94《建筑施工手冊》（第四版縮印本）第2章工程概況哈大客運(yùn)專線長春西站站房及站臺雨棚工程，位于吉林省長春市綠園區(qū)新豐鎮(zhèn)，距長春火車站14公里，距長春龍嘉飛機(jī)場242公里。該工程總建筑面積109647m，其中站222房59912m，站臺雨棚43098m，商業(yè)夾層6637m；地下一層，地上二層，站房形式：線上式站房，豎向分為出站層、站臺層和進(jìn)站層三個層面，設(shè)有1個基本站臺和4個中間站臺。站房結(jié)構(gòu)型式為型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面采用焊接球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，站臺雨棚采用管桁架結(jié)構(gòu)體系?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號部位砼強(qiáng)度等級構(gòu)件尺寸（mm）備注地型鋼混凝土柱C502500直徑1下混凝土柱C401600*2000長*寬通預(yù)應(yīng)力梁C501200*2200,1200*2500,寬*高道1200*2800,800*3300,2500*2500,2500*2700,1500*2700,1200*2400,1200*3000,頂板C40，P6500厚度側(cè)（擋）墻C40，P8700厚度底板C40，P8750厚度1000*2000,1500*2000,底板梁C40，P81000*1800,1500*2400,寬*高1500*1800承臺C40，P82000,3000,5400高度墊層C15150厚度混凝土灌注樁C351000,1200直徑1200*1200,1200*1400,型鋼混凝土柱C501200*1600,1600*1800,長*寬1400*1400,1400*1600900*900,700*700,混凝土柱C401200*1400,1400*1400,長*寬1400*1600，1200*1200線800*1500,600*1200,600*1500,1000*1600,側(cè)800*1600,1000*2000,2主梁C40寬*高站800*1700,1000*1700,房500*900,700m1600,800*1800,1500*2000板C40130,140,180厚度承臺C40500,2500,3400高度墊層C15150厚度混凝土灌注樁C351000直徑第3章 施工準(zhǔn)備3.1 材料準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙計(jì)算混凝土的工程量，提出混凝土需用量計(jì)劃及技術(shù)指標(biāo)要求，聯(lián)系混凝土廠家，保證及時(shí)供應(yīng)混凝土。 施工現(xiàn)場應(yīng)滿足準(zhǔn)備存足施工所需的各種附屬材料，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋工程施工完畢，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；模板支撐、加固完畢，填寫預(yù)檢記錄；向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格； 填寫澆灌申請單，相關(guān)人員簽字齊全； 攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作； 現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對混凝土工進(jìn)行培訓(xùn)； 模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)；現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：1）現(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；2）標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在 20±2℃，濕度控制在 95%以上；3）設(shè)溫度計(jì)，觀測室內(nèi)溫度；4）試塊擺放在試塊架上，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)施調(diào)節(jié)溫濕度。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)階段主要機(jī)具見下表。序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1塔式起重機(jī)ZSL70302臺2塔式起重機(jī)H3/36B4臺3塔式起重機(jī)H23B2臺4汽車泵臂長43m4臺5砼輸送車FYJ5290GJBⅠ-10輛6混凝土輸送泵HBT804臺7混凝土布料桿M17-125，12.5m4個8振動棒Ф5020條9振動棒Ф308條10振搗器16臺11鐵鍬若干11鐵抹子若干12木抹子若干13刮杠若干14硬毛刷若干3.4 試驗(yàn)工作準(zhǔn)備砼試塊在卸料量的 1/4至3/4之間，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，所有同條件試塊在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證養(yǎng)護(hù)條件與實(shí)際混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同。 混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100盤且不大于 100m3混凝土，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土量大于 1000m3，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于1次；同一配合比的混凝土取樣不得少于 1次； 每次取樣至少留置 1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定（不得少于 2組）；通道底板、頂板、側(cè)（擋）墻及承臺為抗?jié)B混凝土，按連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500m3留1組抗?jié)B試塊。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件留置，按同一強(qiáng)度等級砼的留置數(shù)量不少于3組考慮，取樣部位和留置組數(shù)待和監(jiān)理商量選定。第4章 施工部署4.1 項(xiàng)目管理為確?；炷翝仓|(zhì)量，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)籌安排，積極優(yōu)化方案措施、注重過程控制、落實(shí)責(zé)任制度。根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場施工條件，技術(shù)部制定混凝土施工方案、技術(shù)交底并對工程質(zhì)量進(jìn)行控制，項(xiàng)目工程部根據(jù)混凝土施工方案負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度，施工方案、技術(shù)交底的落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工物計(jì)攪工安測綜資劃程全量合拌設(shè)財(cái)管質(zhì)試管站備務(wù)理量驗(yàn)理提專專專專供業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)物工工工工資程程程程保師師師師障結(jié)構(gòu)工程架子隊(duì)一隊(duì) 結(jié)構(gòu)工程架子隊(duì)四隊(duì)結(jié)構(gòu)工程架子隊(duì)二隊(duì) 結(jié)構(gòu)工程架子隊(duì)三隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖4.2項(xiàng)目部人員安排序號職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目總協(xié)調(diào)、總調(diào)度2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)監(jiān)督項(xiàng)目各級管理人員履行安全、質(zhì)量職責(zé)，對工程施工技術(shù)進(jìn)行全面指導(dǎo)和監(jiān)督3工程經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)由項(xiàng)目部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的混凝土施工4技術(shù)員負(fù)責(zé)制定混凝土施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時(shí)制定處理方案和措施根據(jù)工程經(jīng)理的要求，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)交底的具體落實(shí)，合理安排和組織工人，加強(qiáng)施工管理，跟班作業(yè)，確5工長?，F(xiàn)場混凝土澆筑的質(zhì)量和施工安全，確?；炷恋臐仓B續(xù)性；根據(jù)混凝土澆筑量的大小、澆筑部位進(jìn)行安排，負(fù)責(zé)對進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土的放卸、布料、振搗、收面等工作安排負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)6質(zhì)檢員反饋給技術(shù)室，由技術(shù)室制定處理方案，并及時(shí)將處理方案反饋給施工人員7試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)方案和規(guī)范要求，負(fù)責(zé)混凝土試驗(yàn)、試塊留置、測溫等工作4.3施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，共布置4臺混凝土輸送泵，兩臺混凝土泵布置在地下通道北側(cè)的東西兩側(cè)，另兩臺混凝土泵布置在線側(cè)站房南側(cè)的東西兩側(cè)。地泵及混凝土攪拌站的具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖（附件）。第5章 主要施工方法及工藝5.1 施工工藝流程混凝土運(yùn)輸 →混凝土的澆筑 →混凝土的養(yǎng)護(hù)5.2 施工工藝 混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定： 接料前，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水； 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，防止混凝土沉淀、離析，改變混凝土的施工性能； 卸料前，運(yùn)輸車罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20s以上，方可卸料。 混凝土運(yùn)輸時(shí)間的控制混凝土攪拌站要保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時(shí)間小于其初凝時(shí)間，混凝土在運(yùn)輸過程中要保證拌合物的均勻性、工作性，同時(shí)保證混凝土運(yùn)輸車達(dá)到動態(tài)平衡，提高工作效率，減小對周圍環(huán)境的影響，避免施工過程中出現(xiàn)冷縫。 混凝土的澆筑灌注傾倒混凝土入模時(shí)，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料。澆筑時(shí)必須設(shè)立專門的看筋人、看模人，負(fù)責(zé)觀察鋼筋、模板等變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以糾正。各主要部位的澆筑方法 灌注樁混凝土澆筑灌注樁混凝土為 C35級混凝土，粗骨料最大粒徑小于 4cm，不大于鋼筋籠最密凈距的1/3，含砂率宜為0.4-0.5，水灰比宜為0.5-0.6，加入粉煤灰量不大于20%。灌注樁混凝土澆注根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，地下水位比較高，全風(fēng)化泥巖遇水容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)盡量減少間隔時(shí)間進(jìn)行灌注混凝土，應(yīng)一次備足可埋導(dǎo)管1m以上的混凝土?xí)r開始澆筑，必須保證導(dǎo)管空氣能夠排出，應(yīng)避免加料過猛形成氣囊，影響成樁質(zhì)量。但第一次應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的泥水用混凝土壓出順利澆灌。第二次加料時(shí)間最好連續(xù)在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別。②灌注混凝土?xí)r須先用測繩測量混凝土面已埋導(dǎo)管深度，然后方可拔管，應(yīng)邊振邊拔，每拔高0.5～1.0米，用導(dǎo)管振動，如此反復(fù)，直至拔到距地面-3m時(shí)把緊固的螺絲拆掉，拆除導(dǎo)管。繼續(xù)澆筑混凝土。導(dǎo)管振動的目的在于振搗實(shí)混凝土，使樁身密實(shí)。③嚴(yán)格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導(dǎo)管過多出現(xiàn)斷樁夾泥現(xiàn)象。④混凝土灌注樁應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m以上。⑤嚴(yán)格控制灌注樁混凝土的充盈系數(shù)，確保樁縱向鋼筋保護(hù)層厚度不小于 50mm。⑥灌注水下砼速度要快，一經(jīng)開始灌注必須連續(xù)完成，灌注過程中要按要求進(jìn)行坍落度測定,要求坍落度控制在 18-22cm。隨著灌注延續(xù)及砼面上升，埋深應(yīng)逐漸增大，導(dǎo)管埋深控制在 2-4m，要相應(yīng)地適時(shí)提升。拆卸導(dǎo)管，填寫好“鉆孔水下砼灌注記錄表”。灌注中發(fā)現(xiàn)某段砼灌注是與該段體積極不相符時(shí)，要查明原因，嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行灌注。要控制最后一次砼灌注量，樁頭保護(hù)高度控制在 0.8-1.0m，保證鑿除浮漿后，樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 型鋼混凝土柱①本工程站房柱為型鋼混凝土柱和混凝土柱，混凝土強(qiáng)度等級為 C50和C40，混凝土粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度的 1/3，且不應(yīng)大于25mm。②混凝土澆筑前，先在柱根部均勻的鋪一層 30-50mm厚的與型鋼混凝土同配合比的水泥砂漿，以確?；炷恋撞坎怀霈F(xiàn)爛根現(xiàn)象。③混凝土澆筑時(shí)應(yīng)均勻上升，每層澆筑高度 500mm（用標(biāo)尺桿控制），且混凝土澆筑高度不超過2m，若超過2m采用φ125直徑的泵管制作成的串筒、溜槽等方式進(jìn)行澆筑混凝土。型鋼混凝土柱澆筑④在振搗混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層混凝土 50mm左右，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。⑤在操作振搗器時(shí)，要做到“快插慢拔”，同時(shí)，要掌握好振搗時(shí)間，防止過振和欠振。⑥混凝土振搗時(shí)，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、型鋼等，防止發(fā)生變形。⑦澆筑前，要先清除模內(nèi)的雜物，并用適量清水沖洗干凈，但不得留有積水。 通道側(cè)（擋）墻混凝土通道側(cè)（擋）墻混凝土澆筑采用串筒或溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，每層澆筑厚度 500mm。澆筑時(shí)，下料點(diǎn)要分散布置，不得集中一處下料，每次的澆筑厚度要嚴(yán)格控制，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。夜間施工時(shí)，備好手電筒。①墻體混凝土澆筑前，先在墻根部均勻的鋪一層 30~50mm厚的與墻混凝土同配合比的水泥砂漿，以確保混凝土底部不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。②混凝土澆筑時(shí)采用 50振搗棒，在振搗混凝土?xí)r，振搗點(diǎn)交錯移動，每次移動距離不超過400mm，且振搗棒要插入下一層混凝土 50mm，并且必須在下層混凝土初凝前振搗完，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。③在操作振搗器時(shí)，要做到“快插慢拔”，以防發(fā)生振搗不實(shí)或出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。在振搗混凝土?xí)r，要掌握好振搗時(shí)間，不得過長，也不得過短，以混凝土表面不再顯著下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④混凝土振搗時(shí)，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、預(yù)埋件等，以防發(fā)生變形。⑤在門窗洞口兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r要兩側(cè)同時(shí)對稱澆筑，以免擠動模板。門窗洞口位置要先澆筑洞口底部，再澆筑洞口兩側(cè)墻面。大洞口模板下部要留有出氣孔和觀察口，以保證洞口下部混凝土澆筑密實(shí)。⑥澆筑前，模內(nèi)清理干凈，并用適量清水沖洗干凈，但不得留有積水。⑦在澆筑過程中，要派專人負(fù)責(zé)觀察鋼筋、模板、預(yù)埋件等變形情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并糾正。⑧混凝土澆筑完畢時(shí)，將上口甩出的鋼筋加以修整，依據(jù)墻水平控制線拉線后用木抹子按預(yù)定標(biāo)高找平，有高低差時(shí)，將高低差部分混凝土澆筑密實(shí)。 梁、板混凝土①梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)首先將柱核心區(qū)用雙層鐵絲網(wǎng)釘在梁柱分界處的兩側(cè)模板上，再進(jìn)行澆注混凝土，待柱核心區(qū)混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工時(shí)由一端開始，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，與板同時(shí)澆筑。②梁混凝土振搗采用插入式振搗棒逐點(diǎn)振搗，每次移動距離不超過400mm，每次振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不得過長或過短，以表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。③板混凝土振搗完后，要拉小白線控制標(biāo)高，用刮杠刮平后再用鐵抹子壓光，最后用木抹子拉毛。④樓梯板混凝土澆筑：樓梯板混凝土澆筑時(shí)要先澆筑底板（休息平臺板）混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，與踏步混凝土一起澆筑，并隨時(shí)用木抹子搓平，不斷向上推進(jìn)。 后澆帶留置及處理措施后澆帶的留置按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置、尺寸留置，采用木方支撐雙層鐵絲網(wǎng)進(jìn)行隔斷，后澆帶混凝土采用比相鄰部位混凝土強(qiáng)度高 5Mpa的補(bǔ)償性收縮混凝土，后澆帶在澆筑混凝土前，將后澆帶兩側(cè)混凝土表面浮漿、松動的石子剔除。通道頂板后澆帶留置 施工縫的留置及處理措施施工縫的留置施工縫按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行留置，澆筑混凝土前對施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿及松動的石子。①側(cè)（擋）墻施工縫留置側(cè)（擋）墻水平施工縫位置設(shè)在頂板底，澆筑時(shí)應(yīng)高于板底 40～50mm，保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底 5～10mm。梁、板混凝土施工縫墻混凝土側(cè)（擋）墻施工縫②梁柱施工縫的留置梁柱施工縫應(yīng)設(shè)在高于梁底 40~50mm處，保證剔除浮漿后仍高于梁底 5~10mm。梁、板混凝土施工縫柱混凝土梁柱施工縫③樓梯間施工縫留置樓梯豎向施工縫：留置在休息平臺向里 1/3處見下圖：下L L上 施工縫已澆筑混凝土樓梯施工縫留置施工縫的處理措施在澆筑上層混凝土前應(yīng)將混凝土結(jié)合處表面浮漿、松動的石子剔除，用清水沖洗干凈，但不得留有積水，并在新舊混凝土結(jié)合處先澆筑 50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配合比的水泥砂漿。對施工縫處的混凝土要振搗密實(shí)，保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量。 防止泵管堵塞措施為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要求攪拌站必須保證混凝土坍落度，同時(shí)必須與攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系，緊密配合，盡量做到不停機(jī)，連續(xù)澆筑。作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，不打無準(zhǔn)備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時(shí)間過長，造成坍落度損失過大或混凝土凝結(jié)而堵管。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：○1當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時(shí)，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送；○2當(dāng)泵送困難時(shí)，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常；○3一旦堵管，立即進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌。同時(shí)用木錘在管外敲松混凝土，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞；○4當(dāng)上述方法無效時(shí)，將混凝土卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，檢查管道及混凝土泵無故障后，重新泵送；○5當(dāng)需要暫時(shí)停止泵送時(shí)，可利用混凝土泵內(nèi)的混凝土進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，每隔4—5分鐘進(jìn)行四個行程的正、反泵；○6夏季氣溫過熱時(shí)，采用草簾被包裹泵管，必要時(shí)對泵管澆水降溫；○7每個工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的混凝土擠出，然后用水將攪拌機(jī)、泵管沖洗干凈。 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。對已澆筑完畢的混凝土，設(shè)專人看守，嚴(yán)格控制上人時(shí)間，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜絕在混凝土表面進(jìn)行物料堆放，影響混凝土表面觀感質(zhì)量。應(yīng)在混凝土澆筑10~12h后加以覆蓋麻袋片和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣變化情況確定，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。第6章 質(zhì)量要求6.1 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后澆的原貌，不得剔鑿、打磨、修補(bǔ)；混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直；保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋現(xiàn)象；外檐陰陽大角垂直整齊，門窗洞口邊線順直、不偏斜。6.2 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)軸線位基礎(chǔ)151獨(dú)立基礎(chǔ)10鋼尺檢查置墻、柱、梁8層高≤5m82垂直度層高＞5m10全高H/1000，且≤303標(biāo)高層高10全高304截面尺基礎(chǔ)寬、高+8、-5寸柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度86保護(hù)層基礎(chǔ)±10厚度柱、梁、墻、板+10，-5電梯井長、寬對定位中心線+25、07筒筒全高（H）垂直度H/1000，且≤308預(yù)留孔、洞中心線位置15預(yù)埋螺中心線位置109螺栓外露長度5栓預(yù)埋管36.3質(zhì)量保證措施

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺、塞尺檢查鋼尺檢查或保護(hù)層厚度測定儀測量鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查鋼尺檢查`鋼尺檢查把好混凝土的驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格進(jìn)行坍落度測試，認(rèn)真記錄； 混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤，預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，鋼筋隱蔽檢查通過后，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑； 要選擇和培訓(xùn)好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質(zhì)水平做到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)要振到混凝土表面出漿不再下沉為止； 大體積混凝土要分層澆注分層振搗，在技術(shù)交底中明確分層厚度。現(xiàn)場澆搗時(shí)要備有標(biāo)尺桿，并配有手電筒； 樓板混凝土面要用大刮杠刮平并設(shè)通線，特別是側(cè)（擋）墻根部的找平?；炷翗前逶趶?qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa前不得上人操作； 制定每周質(zhì)量會診制度，對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進(jìn)行會診，找出原因，制定對策，逐步消滅質(zhì)量通?。?施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行工程交接檢制度，工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。 施工中執(zhí)行“樣板”先行制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展開施工； 實(shí)行掛牌制度，墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人； 對混凝土工程制定重點(diǎn)控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過程的監(jiān)控。6.4 質(zhì)量通病預(yù)防措施 嚴(yán)格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在 3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對樓板平整度進(jìn)行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。嚴(yán)格控制澆筑混凝土之前澆筑砂漿工作，避免不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆筑混凝土。避免墻、柱根部漏漿，造成的爛根； 嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時(shí)振搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則； 加強(qiáng)混凝土的標(biāo)高控制，保證墻體澆筑高度，使頂板模板支頂在混凝土墻上。對于出現(xiàn)縫隙的地方，澆筑混凝土之前，進(jìn)行封堵； 此處委派專人檢查施工縫處剔鑿情況，是否平直。同時(shí)檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r； 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。施工期間遇有大風(fēng)天時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布； 混凝土運(yùn)輸車進(jìn)場，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。自拌混凝土嚴(yán)格按施工配比投料，并充分?jǐn)嚢瑁?專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r(shí)間，進(jìn)行試拆。確保不粘模。第7章 成品保護(hù)措施7.1豎向構(gòu)件澆筑完后，在強(qiáng)度達(dá)到棱角不被破壞的情況下方可拆模。拆除模板之后，容易碰撞的陽角部位用多層板的廢料進(jìn)行保護(hù)；7.2 拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬杠以混凝土為支點(diǎn)，撬動模板。模板拆除不下來的時(shí)候，大鋼模用木質(zhì)榔頭或墊木方砸動模板；7.3混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須按上述要求進(jìn)行；7.4頂板上放置腳手管、鋼筋等沉重帶棱角的硬器時(shí)，必須輕拿輕放，避免砸壞混凝土表面；7.5墻體混凝土完成以后拆除模板時(shí)，人員站在模板上，嚴(yán)禁站在墻體上，手扶鋼筋晃